權利要求書： 1.一種等靜壓石墨廢料短流程制備特種石墨材料的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：S1：對石墨廢粉進行預處理以得到D50為3 10μm的石墨粉，其中石墨廢粉為等靜壓石~墨的邊角料、碎塊和銑削粉；
S2：準備稱量粘結劑30 40份，S1得到的石墨粉50 70份，含硫交聯劑1 5份，油酸1 5~ ~ ~ ~份；
S3：將S2中的石墨粉、含硫交聯劑和油酸投入混捏鍋內進行預混，待脫除水分后升溫至
155 185℃，再將S2的粘結劑熔化后加入混捏鍋進行混捏，混捏結束后，經軋片、破碎磨粉、~壓制成型，然后加壓低溫碳化處理，再經破碎磨粉、過篩得到低溫碳化粉體A；
S4：準備稱量粘結劑25 30份，煅后焦粉50 80份，含硫交聯劑1 5份，油酸1 5份；
~ ~ ~ ~
S5：將S4中的煅后焦粉、含硫交聯劑和油酸投入混捏鍋，脫除水分后升溫至155 185~℃，再將S4中的粘結劑熔化后加入混捏鍋進行混捏，混捏結束后，經軋片、破碎磨粉、壓制成型，然后加壓低溫碳化處理，再經破碎磨粉、過篩得到低溫碳化粉體B；
S6：準確稱量高殘碳改制瀝青10 20份，S3中的低溫碳化粉體A60 70份，S5中的低溫~ ~碳化粉體B10 20份，溶劑預處理生焦粉1 5份；
~ ~
S7：將S6中的低溫碳化粉體A、低溫碳化粉體B和溶劑預處理生焦粉投入混捏鍋中，脫除水分后升溫至170 200℃，再將S6中的高殘碳改制瀝青熔化后加入混捏鍋中混捏，混捏后~經軋片、破碎磨粉后得到壓粉；
3
S8：將S7得到的壓粉壓制成密度為1.1 1.3g/cm的塊體，再在真空封裝袋中擱置一段~3
時間后置于冷靜壓設備中進行1 3次冷等靜壓壓制得到密度為1.63 1.66g/cm 的生坯塊~ ~體；
S9：將生坯塊體置于不銹鋼坩堝中，用埋燒料填埋生坯塊體，在放置于焙燒爐中，施加壓力，加壓焙燒過程中通入氮氣或氬氣，于800 1200℃焙燒2 6h，程序控制降溫至200~ ~ ~3
300℃后，自然冷卻至室溫，得到密度為1.68 1.74g/cm的焙燒塊體；
~
S10：將焙燒塊體置于真空石墨化爐中氣氛保護，于2400 2800℃處理1 4h后，程序控~ ~3
制降溫至200 300℃后，自然冷卻至室溫，即得到體積密度為1.811.85
聲明：
“等靜壓石墨廢料短流程制備特種石墨材料的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：湖南大學
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2025年07月16日 ~ 18日 
