1.本實用新型涉及鋰電池生產設備技術領域,具體涉及一種鋰電池極片弧高檢測裝置。
背景技術:
2.極片在經過輥壓分切都需要控制極片的整體變形量,用以保證后續工序的正常生產,現有的測量手段都不夠直觀,無法準確的反應極片的弧高量。
3.涂布極片在制片過程中如需要對極片弧高進行檢測,由操作人員裁取一定長度的極片量取極片在不受力的情況下長度,再通過人工對極片施加張力量取極片在受力后的長度,兩個長度對比得出長度差即為弧高。整個過程都是人為操作,對員工技能要求較高,而且因人而異存在較大測量誤差,因操作人員裁取長度不一的極片,在檢測裝置測量時,無法準確測量極片的弧高,從而造成測量誤差,測量結果也不直觀。
技術實現要素:
4.有鑒于此,本實用新型公開了一鋰電池極片弧高檢測裝置,減少因人而異的測量誤差,使測量結果更加直觀量化。
5.為了解決上述技術問題,本實用新型提供一種鋰電池極片弧高檢測裝置,包括檢測機架,所述檢測機架上水平設置有檢測平臺,還包括平面檢測機構及張拉機構,其中,
6.平面檢測機構包括安裝架、檢測板、滑動桿及第一檢測儀表,所述安裝架豎直設置在檢測平臺上,且可沿檢測平臺長度方向滑動,檢測板水平放置在檢測平臺上,滑動桿豎直滑動設置在安裝架上,滑動桿的下端與檢測板固定連接,滑動桿的上端正對所述第一檢測儀表的檢測端;
7.張拉機構,對稱設置有兩組,分別位于檢測平臺長度方向兩端,所述張拉裝置包括輥筒及張拉組件,所述輥筒轉動設置在檢測平臺長度方向端部,且輥筒轉動方向與檢測平臺輸送方向一致,張拉組件包括夾緊件及與夾緊件固定連接的配重件,所述夾緊件用于與繞過輥筒的極片進行夾持。
8.在上述技術方案的基礎上,優選的,所述檢測平臺寬度方向兩側頂面分別設置有第一滑動部,所述安裝架底部沿檢測平臺長度方向設置有與第一滑動部相連接的第一滑槽。
9.進一步,優選的,所述第一滑動部兩端分別設置有限位部。
10.進一步,優選的,所述滑動桿至少設置有兩個,所述安裝架頂部水平間隔設置有與滑動桿滑動連接的第二滑動部,所述滑動桿遠離檢測板的一端穿過第二滑動部并連接有水平連板,所述第一檢測儀表豎直固定在安裝架頂部,其檢測端豎直向下正對水平連板表面。
11.在上述技術方案的基礎上,優選的,所述安裝架底部靠近第一滑槽處設置有安裝槽,所述安裝槽延伸方向正對檢測板,所述安裝槽內安裝有第二檢測儀表,所
聲明:
“鋰電池極片弧高檢測裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)