1.本實用新型屬于冶金生產技術領域，尤其涉及一種氧化鋁溶出套管換熱器。
背景技術：
2.氧化鋁工藝中溶出及稀釋子項是其中一個重要的環節，而溶出套管是該子項中重要的設備。以往溶出及稀釋子項工藝過程為：脫硅礦漿
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二次汽預熱段
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新蒸汽冷凝水預熱段
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新蒸汽加熱段
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保溫溶出段
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溶出閃蒸
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溶出礦漿去稀釋。
3.目前原礦漿采用二次蒸汽對其進行預熱，二次汽接換熱器殼程，套管接管程，閃蒸器級數越多，溶出裝置越節省蒸汽。但用蒸汽加熱加大了整個工藝過程中對蒸汽的需求量。
4.上世紀80年代，德國納勃氧化鋁廠和利泊氧化鋁廠采用該工藝流程，每組管道化溶出裝置處理原礦漿量有40m3和80m3二種規格，該溶出裝置稱謂套管式管道化溶出器。原礦漿通過隔膜泵送入管道內，與經熔鹽(或蒸汽)加熱溶出后的高溫漿液進行套管熱交換，從而達到原礦漿預熱的目的。在礦漿預熱段內，一般是外管為冷的原礦漿，內管則為溶出后的高溫礦漿，這樣可以更好的對熱量進行回收。但是由于沒有合適的礦漿換熱設備，該技術沒有繼續應用。
技術實現要素：
5.針對現有技術存在的不足，針對德國套管式管道化溶出器進行分析研究后，為提高能源利用率、節能減排，對現有溶出套管進行改良，工藝改進了原有的加熱方式。本實用新型提供一種氧化鋁溶出套管換熱器，由原來的蒸汽加熱改為礦漿自加熱，設置有擴容防沖結構，減少料漿對換熱器的沖蝕，延長使用壽命。
6.一種氧化鋁溶出套管換熱器，包括矩陣式布置的多個溶出套管，溶出套管包括外管、內管、防沖結構，所述內管設置在外管內部；外管的兩端連接有端頭將外管端部與內管外部封閉，端頭另一端通過錐段連接有法蘭，相鄰內管間通過u型管連接并相通，并采用緊固件通過法蘭緊固；所述外管上開設有若干工藝管口，分別與礦漿的進口或出口的接管相連；所述防沖結構設置在內管與外管間包括耐磨管、耐磨管支撐，所述耐磨管套設在內管外部，對應礦漿進入的工藝管口位置，耐磨管支撐固定在耐磨管與外管之間。
7.所述內管為三根，呈正三角形排列在外管內部。
8.本實用新型的有益效果是：
9.1.本實用新型所提供的換熱器由原來的蒸汽或冷凝水加熱改為料漿加熱，溶出套管為雙層對流換熱設備；即殼程介質為加熱后的料漿，管程介質為冷礦漿，用熱料漿對冷料漿進行加熱。
10.2.通過本實用新型所提供的換熱器的應用，取消溶出
聲明：
“氧化鋁溶出套管換熱器” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：東北大學設計研究院（有限公司）
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2025年08月07日 ~ 09日 
