本發明屬于建筑材料技術領域,具體涉及回收GFRP粉末的再利用方法,將回收GFRP粉末和礦渣作為堿激發活性材料,進行二元地聚物膠凝體系的配比設計、制備方法及優化。
擠壓式礦石破碎篩選裝置,包括主體箱,其特征在于:所述主體箱內設有篩選腔,所述篩選腔下側連通設有開口向下的收集腔,所述篩選腔上側連通設有破碎腔,所述破碎腔上側連通設有開口向上的進料口,所述篩選腔外側周向連通設有環形腔
高效選擇性浸出金的非氰浸金劑,其特征在于:由可溶于水的含鹵素有機物、可溶于水的含氮有機物、水或堿溶液組成,不包括N-溴代丁二酰亞胺與固體吡啶類衍生物與堿的組合形式。
冶金行業中原料的轉運主要依靠皮帶機,每臺皮帶機每天的運轉率約為92%。為防止皮帶機中輸送皮帶的表面粘附原料,需要通過清掃刮刀對輸送皮帶進行刮掃。傳統的清掃刮刀不具備自由伸縮調整以及分體裝置,易造成皮帶工作面磨損以及刮刀磨損,導致更換工作量大,更換頻繁,提高了生產成本,且造成生產延誤等。本發明所要解決的技術問題是,克服現有技術的缺點,提供一種聚合高分子皮帶機分體式自動調整清掃刮刀。
本發明公開了一種石墨烯粉體材料及其制備方法,利用石墨質軟、層與層間距離大、結合力小、各層可以滑動以及同層上的碳原子間結合很強從而極難破壞的特點,將顆粒狀可溶于水的無機鹽晶體噴射至石墨原料表面,通過無機鹽對石墨的沖擊、磨削和耕犁作用,使得表層石墨層的層間聯結應力降低,實現石墨烯層的剝離,收集噴射出的混合物固體,加水溶解除去無機鹽,經分離干燥得到所需的石墨烯材料。本發明使用無毒的無機鹽噴射方法,實現石墨烯粉體的制備,無需使用危險化學試劑,具有成本低、操作安全、工藝環保、
本發明涉及粉末冶金領域,尤其是球形金屬/合金粉末的制備,具體而言涉及離心霧化制粉的方法及裝置。
選礦廢水深度處理回用裝置,其特征在于:包括攪拌池、穩流池、濃密機、沉淀池和蓄水池,所述攪拌池的底部與穩流池的底部連通,所述穩流池的頂部通過管道與濃密機連通,所述濃密機通過管道與沉淀池連通,所述沉淀池與蓄水池連通;
本發明提供金剛石-焊料復合帶及基于其的釬焊金剛石工具的制備工藝,涉及一種制備釬焊金剛石工具的工藝,屬于金剛石工具制造領域。
本發明涉及模具鋼的制備方法,具體為基于粉末冶金的模具鋼的制備方法,屬于模具鋼的制備應用技術領域。
用于有色金屬的切割設備,其特征在于,包括固定箱(1)、濾網板(2)、切割機構、冷卻機構、收集機構和震動機構,所述固定箱(1)豎向設置,所述濾網板(2)設置在固定箱(1)內,所述切割機構設置在固定箱(1)上,所述收集機構、震動機構和冷卻機構均設置在固定箱(1)內,所述固定箱(1)的頂端設有若干進水孔,各進水孔均勻設置;
安全型有色金屬加工設備,包括底箱(1)、驅動箱(2)、傳動軸(3)、連接器(4)和鉆桿(5),所述底箱(1)的形狀為長方體,所述驅動箱(2)設置在底箱(1)的上方且與底箱(1)固定連接,所述傳動軸(3)豎向設置在驅動箱(2)和底箱(1)之間,所述鉆桿(5)通過連接器(4)安裝在傳動軸(3)的底端,所述驅動箱(2)內設有驅動裝置,所述驅動裝置與傳動軸(3)的頂端連接,其特征在于,所述底箱(1)上設有連接機構和輔助機構;
現有的廢氣處理裝置的進氣端在長時間的使用中,內壁會粘附較多廢氣中的灰塵,在后續的過濾中,粘附內壁的灰塵會被后續的廢氣一同帶入箱體內進行過濾,從而造成灰塵含量較大,過濾效果差,以及過濾效率較低的問題,現有的處理方式是通過將進氣端拆卸清理,該種操作較為繁瑣,且維護清理時間較長,嚴重影響工作效率,因此實際使用中存在較大的局限性,具有可改進的空間。
防護型有色金屬加工設備,包括工作臺(1)、傳動軸(2)和切割盤(3),所述傳動軸(2)水平設置在工作臺(1)上,所述切割盤(3)與傳動軸(2)同軸設置且安裝在傳動軸(2)的中端,所述傳動軸(2)上設有驅動裝置,所述驅動裝置與傳動軸(2)傳動連接,其特征在于,所述傳動軸(2)上設有防護機構和清潔機構;
高精度有色金屬加工設備,包括底箱(1)和支撐盤(2),所述底箱(1)的形狀為長方體,所述支撐盤(2)設置在底箱(1)的上方,所述支撐盤(2)與底箱(1)正對設置且之間設有間隙,所述支撐盤(2)的軸線豎向設置,所述支撐盤(2)的頂部設有夾緊裝置,其特征在于,所述底箱(1)上設有輔助機構和清潔機構;
現有的立式鉆床在對鐵板鉆孔過程中,由于轉動的鉆桿與鐵板接觸時,易使鐵板產生晃動,從而降低了鉆孔精度,不僅如此,當鐵板表面存在雜質時,鉆桿與鐵板抵靠時鉆桿易發生偏移,同樣會影響鉆孔精度。本發明要解決的技術問題是:為了克服現有技術的不足,提供一種高精度有色金屬加工設備。
用于礦山植物修復的植物墊生態擋墻建造機械,包括底座(1)、移動定位裝置(2)和磚塊鋪設裝置(3),其特征在于:底座(1)上端設置有移動定位裝置(2),移動定位裝置(2)后端設置有磚塊鋪設裝置(3);
協同催化氧化體系降解銅礦廢水的方法,其特征在于:包括以下方法步驟,S1,將酸性廢水和堿性廢水在協同氧化池中混合,加入多聚磷酸;S2,加入亞鐵,在酸性條件下(pH=2-4)加入雙氧水進行協同催化氧化降解有機污染物;
本發明公開了一種雙酚A型聚砜樹脂及其改性材料的制備工藝,制備工藝簡單,那腐蝕性能好,制備裝置結構簡單,攪拌力度好,大大減少釜內殘留。
高濃度高效鉛鋅選礦工藝方法,包括以下步驟:鉛鋅原礦在球磨分級后,旋流器分級溢流質量濃度在25—30%、細度-200目占75—80%,經過原礦濃縮機濃縮脫水至質量濃度50-52%去選鉛前攪拌桶,加入硫酸鋅300-350g/t、亞硫酸鈉100-150g/t、石灰1000-1200g/t抑制鋅礦物和黃鐵礦,加入苯胺黑藥、丁銨黑藥、丁基黃藥組成的組合捕收劑40-50g/t,攪拌后進入浮選機進行鉛粗選
用于鉛鋅礦渣重金屬含量檢測的土壤樣品前處理裝置,其特征在于,包括微波消解裝置(1)、試劑添加裝置(2)、趕酸裝置(3),所述試劑添加裝置(2)固定安裝在所述微波消解裝置(1)的右上方,所述趕酸裝置(3)固定安裝在微波消解裝置(1)的左側
用于研究蚯蚓修復鉛鋅礦區重金屬污染土壤的實驗裝置,其特征在于,包括開口向上的內殼體(10),包裹設置在所述內殼體(10)外側的外殼體(11),固設在所述內殼體(10)內部的實驗容納機構(20);
本發明提供了一種用于電池的負極活性材料,其包括負極活性物質顆粒;所述負極活性物質顆粒包括硅氧化合物顆粒、嵌入所述硅氧化合物顆粒中的鋰元素和碳膜層,所述硅氧化合物顆粒包括內核和多孔殼層,所述多孔殼層表面部分或完全被所述碳膜層覆蓋。
本實用新型的目的旨在針對現有銅礦選礦廢水處理方法存在的上述問題,提出一種銅礦選礦廢水處理回用裝置,綜合考慮降低pH、懸浮物和Ca2+離子,回用于銅礦浮選生產。依據銅礦選礦廢水的高pH、懸浮物、高硬度的水質特點,通過投加LCO2(液體二氧化碳)、混凝劑、助凝劑,進行空化、混凝、絮凝、沉淀,完成除鈣、降pH,降COD、懸浮物、濁度的目的,并將出水回用到銅礦選礦生產過程中,有效提升利用率和節約成本。
本發明的目的在于提供一種雙向取料裝置、使用方法及應用,以解決連鑄坯直軋工藝采用剔廢裝置剔除存在溫度問題的直軋連鑄坯,為不占用額外空間堆放在廢料堆或冷坯堆附近易被當做廢鋼進入電爐煉鋼或者當做冷坯處理的問題。
本發明針對現有均相金屬離子活化單過硫酸鹽處理有機污染廢水或土壤洗脫液過程中效率低、適用pH范圍窄等問題,開發了一種降解有機污染物的組合物及其制備方法和應用;此組合物克服了現有技術中活化劑制備步驟復雜、成本高、難回收利用等缺點,本發明開發了一類高效、低成本的單過硫酸鹽活化劑。
本發明提供一種不僅選礦指標高,而且選礦廢水全部回用、廢水對指標無不良影響、水電藥劑消耗低、末端廢水處理量少的廢水精細化分質回用的選礦工藝方法,它解決了入選礦漿濃度低、選礦廢水對選礦指標影響大、廢水集中處理成本高、難度大、存在環境安全風險的問題。
本發明克服現有爆破孔鉆機進給系統動力不足帶來的不便,提供一種爆破孔鉆機雙油缸進給系統,在塔架裝置兩側布置兩套單獨的油缸進給系統,兩套液壓油缸同時作用,屬于并聯狀態,壓力和流量相同,進給油缸有相同的負載,可以實現同步運行,保證動力頭兩側同時受力且受力均衡,工作時進給油缸的力轉化為動力頭的下壓力和上提力。
本發明克服現有支撐架無法實現旋轉導致傾斜鉆孔不便帶來的不足,提供一種可變角度塔架支撐裝置,支撐裝置本體包括鉸接連接的非滑動支撐架和滑動支撐架,支撐裝置本體上設置塔架連接軸,舉升油缸驅動塔架繞非滑動支撐架與車盤底架連接的鉸接點旋轉,利用可自由伸縮的滑動支撐架來支撐并適用塔架旋轉,實現鉆機在不同角度進行鉆孔工作,增加鉆機有角度鉆孔功能,大大提高了工作效率。
現有的礦山用礦石加工的礦石篩選設備多是將許多混有雜質的礦石堆倒入篩分設備內,通過設備內的過濾網直接進行過濾,從而將沙土等雜質與礦石篩分,存在的不足之處有:由于含有雜質的礦石堆在通過過濾網時,容易將過濾網堵塞,使過濾網無法進行篩分,使設備發生故障,影響礦石的加工。本實用新型的目的在于提供一種礦山用礦石加工的礦石篩選設備,以解決現有的礦山用礦石加工的礦石篩選設備過濾網易堵塞的問題。
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