河南焦作有色金屬環境保護技術理論與應用

氟硅酸鈉一步法生產高分子比冰晶石 1191     

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本發明是利用磷肥廠附產品氟硅酸鈉生產高分子比冰晶石的一種新方法。它以氟硅酸鈉和鋁酸鈉在90℃左右溫度條件下直接合成冰晶石和硅膠混合物,經本發明專用裝置組合式旋液分離器分離后得到溢流純凈硅膠濾液,經過濾、干燥得到白炭黑產品,濾液反回到工藝中去,底流經本發明專用設備6級組合旋液洗滌分離器洗滌得到純凈的冰晶石懸濁液,經過濾干燥煅燒即得灼失小于1%的高分子比冰晶石。濾液反回到系統中循環利用,全系統無廢氣、廢水、廢渣排放。

化妝品級冰晶石及其生產工藝 940     

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本發明涉及化妝品級冰晶石及其生產工藝。其是由高純拜耳法精液和高純離子膜燒堿復配成的復合液在40～60℃的堿性水相中與精制氫氟酸反應的合成物，經終點陳化、過濾、洗滌、烘干步驟所制得的粒度D50為1～5μm、白度≥90％、分子比NaF∶AlF3＝1.8～2.2的冰晶石，其中高純拜耳法精液、高純離子膜燒堿和精制氫氟酸的投料比例關系符合Al∶Na∶F＝1∶1.8～3∶5～6的摩爾比。該冰晶石產品滿足化妝品的衛生指標，且具有去除深層毛孔內污物、減少油脂分泌、收縮毛細孔、令皮膚清新細滑之功效，可作為提高化妝品檔次的優良添加劑；本發明工藝方法簡單，反應過程平穩，易于操控，且無廢水、廢物等的排放，有利于環境保護。

納米二氧化鈦/粉煤灰復合材料的制備方法 1081     

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本發明公開了一種納米二氧化鈦/粉煤灰復合材料的制備方法。本發明通過熱處理、酸處理對原料粉煤灰進行提純，得到精粉煤灰；水浴條件下，稱取一定量的精粉煤灰和蒸餾水放入四口瓶中攪拌，加入少量的濃鹽酸，隨后滴入一定量的TiCl4溶液；靜置片刻后，將溶有硫酸銨和濃鹽酸的水溶液滴加到上述TiCl4水溶液中，混合攪拌一段時間后，將混合物升溫后保溫；滴入一定濃度的碳酸銨溶液，調節pH值，反應一段時間后過濾、洗滌、干燥，然后將樣品置于馬弗爐中煅燒得到粉煤灰負載TiO2復合材料。本發明以發電廠廢棄粉煤灰為原料，將TiO2負載于其表面，制備出一種光催化復合材料。該材料能夠有效降解廢氣、廢水，達到“以廢治廢”的效果。

顆粒有機肥的無火烘干生產工藝及無火烘干劑的配方和制備方法 1114     

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本發明公開了一種顆粒有機肥的無火烘干生產工藝及無火烘干劑的配方和制備方法；無火烘干生產工藝包括原材料處理與稱量、造粒、無火烘干、成品篩查、包裝。本發明具有以下有益效果：本發明的無火烘干生產工藝過程中沒有火焰燃燒，無廢氣、廢煙和廢水排放，無需使用任何能源燃料，幾乎是零成本烘干顆粒有機肥，避免了烘干所需的高能耗浪費；本發明的無火烘干劑原材料來源廣泛，生產工藝簡單快捷，不僅在使用時節約能源，且無火烘干劑在使用時不會產生對作物對環境有害的物質，達到了無污染，綠色環保的效果；本發明的節約了社會能源，降低了企業的生產成本，對有機肥的使用者降低了使用成本。

APMP制漿污水集成處理工藝 777     

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一種APMP制漿污水集成處理工藝，該污水的處理工藝包括以下步驟：將APMP制漿污水泵入冷卻塔進行兩級風冷降溫；降溫后的APMP制漿污水進入初沉池以去除污水中SS；沉淀處理后的污水進入水解酸化池預酸化；預酸化出水采用兩級內循環厭氧反應器進行厭氧處理；厭氧出水采用表面曝氣活性污泥法進行好氧處理；好氧處理后的污水采用雙酸鋁鐵混凝；混凝后的污水采用Fenton氧化操作。經過上述工藝處理后的污水COD小于40?mg/L，與常規處理工藝相比，出水COD減排50%以上，具有良好的環境效益；經過本發明的處理工藝，外排廢水的各項指標均滿足嚴格的排放標準。

冶煉綜合污水的處理方法 1063     

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本發明公開了一種冶煉綜合污水的處理方法。首先將冶煉綜合污水導入廢水調節池中調節其pH值；然后提升至還原反應池中，加入還原劑進行還原反應；反應后導入混凝反應池中調節其pH至中性，然后加入重金屬去除劑進行處理；處理后的污水導入斜管沉淀池中進行絮凝沉降，所得上清液進入清水池，所得污泥處理后用于提煉重金屬或作其它處理；所得上清液導入LEC電催化氧化裝置進行有機污染物降解處理，處理后達標排放。利用本發明技術方案處理綜合污水，其效率高、成本低，有利于環保，具有一定的社會效益和經濟效益。

固體復合凈水劑的制備方法 1047     

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本發明涉及固體復合凈水劑的制備方法，在室溫條件下，按固體原料七水硫酸亞鐵：硫酸：水=5:4:1的比例將原料混合均勻，用泵將溶液打入密閉反應容器內，同時每立方混合溶液加入亞硝酸鈉溶液100kg，在常壓條件下充氧，攪拌，消耗氧氣65kg,反應過程中放出的熱會使反應溫度不斷升高，并伴隨NO和NO2生成，反應壓力為1.5kg/cm2、反應時間為3?4小時、反應溫度為30?90℃；反應完全后，將反應溶液用泵打入穩定池暫存，在穩定池中添加氯酸鈉溶液100kg，添加比率10%，穩定熟化4小時后，經過板框過濾后，制成液體高效凈水劑；經過噴霧干燥法，制得球型顆粒的固體復合凈水劑。由本發明制備的固體復合凈水劑與傳統聚合硫酸鐵相比，不僅去除廢水中的總磷，對COD的去除效果也很好。

廢橡膠再生反應釜廢汽處理裝置 721     

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本發明屬于廢氣處理設備技術領域，公開一種廢橡膠再生反應釜廢汽處理裝置，包括除水裝置、水處理裝置、第一過濾器、焚燒器和末端處理裝置；除水裝置包括分離器、冷凝器、匯集分離器、冷凝水匯集器和負壓吸引塔，分離器進料口與反應釜相連，分離器出氣口與冷凝器進口相連，分離器出液口與冷凝水匯集器進口相連，冷凝器出口與匯集分離器進口相連，匯集分離器出氣口經負壓吸引塔與第一過濾器進料口相連，第一過濾器進料口與反應釜相連，第一過濾器出氣口與焚燒器相連，焚燒器通過風機與末端處理裝置相連。該廢汽處理裝置將高溫高濃度有機廢氣直接進行焚燒，避免對高濃度有機廢水的處理，低有機物含量的廢氣采取冷凝后處理，減少能源消耗。

木糖生產方法 1130     

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本發明實施例涉及木糖加工技術領域，具體涉及一種木糖生產方法，利用含多縮戊糖的原料，依序經過包括原料除雜、預處理、水解、中和、過濾、濃縮、二次過濾、色譜分離、膜脫色、脫鹽、結晶離心干燥在內的步驟，最終得到精制木糖。本發明實施例的有益效果：去除大量蛋白質膠體等物質，改善車間環境，無廢炭產生，廢水產生少，制得精制木糖的純度高。

提高濃密池沉降速度的方法 1080     

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本發明屬于氯化法鈦白粉生產技術領域，公開了一種提高濃密池沉降速度的方法，包括以下步驟：(1)在攪拌條件下，將電石泥漿料加入氯化廢酸中，控制溶液的pH值為8.5?10，得到中和液；(2)在中和液中加入氧化劑，控制中和液中的Fe(OH)₃與Fe(OH)₂的摩爾比為0.5?1∶1。該方法可提高濃密池沉降速度，而且也不影響氯化鈣廢水的水質。

廢舊鉛酸蓄電池鉛膏回收再生系統及其回收再生方法 770     

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本發明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池鉛膏回收再生系統及其回收再生方法，該系統包括依次相連通的惰性氣體存儲罐、漿化反應槽、漿化反應槽出氣口連通的污酸廢液處理系統，漿化反應槽出料口依次連通的過濾裝置、再生鉛膏存儲罐；氫氣存儲罐與漿化反應槽相連通。將收集到的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏進行漿化處理后通入惰性氣體除空氣；然后通入氫氣處理硫酸鉛、固液分離得到新生鉛膏。本發明對于廢舊鉛酸蓄電池鉛膏的處理無需使用大型設備及高溫處理，無需大量化學試劑，即可得到含有單質鉛及氧化鉛的混合料，能直接用于新的鉛酸蓄電池鉛膏配料，產生的硫化氫用于回收污酸廢水中的金屬離子，通過簡單操作實現了多種資源的回收利用，具有很好的社會經濟效益。

高純四氟硼酸鋰的制備方法 877     

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本發明涉及一種高純四氟硼酸鋰的制備方法，其以偏硼酸鋰為原料，與過量含F2氣體在50～180℃氟化反應200?600min，反應結束后，氮氣保護下將反應產物溶于良性有機溶劑，濾除不溶物，濾液經噴霧干燥即得。該方法采用含F2氣體作為原料氟化偏硼酸鋰，反應產物經良性有機溶劑溶解后回收未氟化的原料偏硼酸鋰，溶解液經噴霧干燥制得高純四氟硼酸鋰、同時回收有機溶劑循環使用。過量的含F2氣體經堿液吸收后制備高純氟化鈉副產物。本發明整個工藝簡單，產物純度高、收率高，無廢水廢固排出，經濟環保。

氯化尾氣處理系統及工藝 796     

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本發明公開了一種氯化尾氣處理系統及工藝，沿尾氣流動方向包括：第一TiCl₄洗滌器、并行的第一TiCl₄氣液分離器和第二TiCl₄氣液分離器、第二TiCl₄洗滌器、第一鹽酸氣液分離器、第一鹽酸洗滌塔、第二鹽酸氣液分離器、第二鹽酸洗滌塔、脫氯塔氣液分離器、脫氯塔、尾氣水封、尾氣水封汽液分離器和高空排放筒，第二鹽酸洗滌塔與第一鹽酸洗滌塔通過管線相連，第一鹽酸洗滌塔與第二TiCl₄洗滌器和/或第一TiCl₄洗滌器通過管線相連。該系統及工藝處理后的氯化尾氣不含四氯化鈦、HCl和余氯等有害氣體，可實現排放標準，充分利用廢水資源，具有環境效益和經濟效益。

氯化法鈦白粉生產中廢渣回收利用的方法 1142     

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一種氯化法鈦白粉生產中廢渣回收利用的方法，包括：(1)將廢渣破碎、水浸，得到浸出液，并將浸出液進行固液分離得到濾液和濾渣；(2)將濾液與鈉堿溶液進行中和反應得到混合物溶液，將混合物溶液進行固液分離，得到濾渣和含有氯化鈉的濾液；(3)將含有氯化鈉的濾液經過除雜、固液分離和精制，得到精鹽水；(4)將精鹽水進行電解反應，并將電解反應產生的鈉堿返回至步驟(2)中用于中和反應。本發明廢渣回收利用的方法處理后的得到的鹽水不僅質量高、無雜質，徹底解決了氯化鈦白粉生產過程中含氯廢水的出路問題，而且得到的鹽水能夠直接用于電解反應，且電解反應產生的鈉堿溶液又可自服務于廢渣處理工藝，實現了能源最大化利用。

次氯酸鈉廢液回收利用工藝 887     

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本發明屬于廢水綜合利用技術領域，特別涉及一種電石法聚氯乙烯樹脂生產過程中，粗乙炔清凈產生的次氯酸鈉廢液的回收利用工藝。將所述次氯酸鈉廢液進行曝氣，然后分為A、B兩部分；A部分降溫至30℃以下后與有效氯含量為0.15～0.2%的濃次氯酸鈉溶液混合回用于粗乙炔清凈工序，B部分作為循環水系統補充用水。本發明回收工藝具有安全可靠，運行平穩，可減少環境污染，節約一次水消耗等優點，可實現次氯酸鈉廢液的全部回收利用。

廚房垃圾處理系統及使用方法 856     

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本發明涉及一種廚房垃圾處理系統，包括承載龍骨、固液分離腔、凍干作業腔、碳化作業腔、真空泵、負壓風機及主控電路，其中承載龍骨為軸線與水平面垂直分布的框架結構，固液分離腔、凍干作業腔、碳化作業腔嵌于承載龍骨內，真空泵、負壓風機承載龍骨側表面連接，主控電路與承載龍骨外表面相互連接。其使用方法包括設備裝配及垃圾處理等兩個步驟。本發明一方面可有效滿足狹小環境下進行廚房垃圾凈化處理作業的需要，另一方面對垃圾處理作業效率高，可有效減少污染性廢水及廢氣產生量，同時可有效降低廚房垃圾處理作業中的物料損耗和能量損耗，降低廚房垃圾處理成本。

固液分離設備 1132     

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本實用新型公開了一種固液分離設備，包括進水口、殼體、出水口，殼體內從進水口到出水口依次設置有第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層；第一過濾層安有六個離心分離器，離心分離器入口與出口設置有閘板閥；第二過濾層內安裝有4個超聲波分離器；第三過濾層依次安裝有框架濾布、水質監測儀、自動排水閥；自動排水閥前設置有水泵通過單向閥與第三過濾層連接；水質檢測儀通過數模轉換器分別與自動排水閥、水泵電連接。本實用新型對廢水自動過濾排放，有效回收渾濁液中的金屬顆粒物，而且成本較低，實現節能減排，有效減少廢水中污染物的排放。

聚合硫酸鐵生產中的廢氣噴淋塔 1217     

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本實用新型屬于噴淋塔領域，具體的說是一種聚合硫酸鐵生產中的廢氣噴淋塔，括噴淋塔體、第一承接盤和第二承接盤；所述噴淋塔體一側固接有輸水管，所述輸水管底部固接有水泵；通過在噴淋塔體內部設置第一承接盤，可以將反應后的噴淋液進行收集，第一承接盤的形狀可將噴淋液流向第一水槽內，導流槽可使大量的噴淋液直接順著導流槽流進第一水槽內，豁口可使導流槽外的噴淋液通過豁口流進第一水槽內，第一廢水管可將第一水槽內的噴淋液流進出水管內，而第二承接盤可以收集第一承接盤中心處露出的噴淋液，并通過自身的形狀將噴淋液收集進第二水槽內，第二廢水管可將第二水槽內的噴淋液流進出水管內，解決了不方便將噴淋液取出的問題。

棒狀鈦石膏及其制備方法 768     

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本發明公開了一種棒狀鈦石膏及其制備方法，所述方法包括：向硫酸酸性廢水中加入石膏晶種，得到第一反應混合物；向所述第一反應混合物中加入含鈣化合物，反應溫度為40?65℃，反應時間為3～6h，得到第二反應混合物；將所述第二反應混合物經濃縮、脫水、洗滌，得到所述棒狀鈦石膏；其中，所述石膏晶種為純石膏或者所述硫酸酸性廢水與含鈣化合物的反應產物。本發明的制備方法可提高鈦白粉行業廢酸處理量，生成棒狀鈦石膏晶體，鈦石膏的含水率低于10％，其中，雜質鐵，以Fe2O3計算小于0.2％，鈦石膏的白度大于85％，純度以二水石膏計，含量大于95％。同時提高了鈦石膏的強度。

綜合回收銦、鉍、錫的方法 1016     

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本發明提供了一種綜合回收銦、鉍、錫的方法。將不含有鑄陽極堿渣的銦冶煉廢水渣加入稀硫酸中進行浸出；浸出液與銦反萃液混合，置換回收銦；浸出渣通過鑄陽極堿渣調節溶液pH值進行堿洗，得到富錫渣；濾液則采用入鐵粉置換得到富鉍渣，剩余濾液采用鋅進行置換得到海綿銦。該方法將廢水渣分成兩部分加入處理體系中，在處理過程中無需其他額外試劑的加入，處理過程簡單，對于銦具有較高的回收率，同時也能夠對其中的鉍、錫進行回收，不僅對廢渣進行了回收再利用、而且通過對其他金屬的回收大大提高了該廢渣的附加值。

碳包覆磷酸鐵錳鋰的制備方法和鋰離子電池 1167     

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本發明涉及電池材料技術領域，尤其涉及一種碳包覆磷酸鐵錳鋰的制備方法和鋰離子電池。本發明的碳包覆磷酸鐵錳鋰的制備方法，包括如下步驟：用氯化法鈦白粉生產過程中的酸性廢水浸泡鋰離子電池中分離的廢固磷酸鐵鋰，浸泡后固液分離得到濾液；對濾液進行ICP測試；補加鐵源和/或錳源、鋰源、磷源后反應得到磷酸鐵錳鋰前驅體；將磷酸鐵錳鋰前驅體、碳源、水和分散劑混勻后得到磷酸鐵錳鋰漿料，磷酸鐵錳鋰漿料依次經過研磨、干燥和焙燒得到碳包覆磷酸鐵錳鋰。本發明提供的方法不僅有效解決了氯化法鈦白粉生產過程中的酸性廢水和鋰離子電池中分離的廢固磷酸鐵鋰的回收再利用問題，而且大幅度降低了碳包覆磷酸鐵錳鋰的生產成本。

生產核黃素的氮源、培養基及培養方法 1182     

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本發明涉及一種生產核黃素的氮源獲取方法，核黃素發酵液經提取后的廢水經過脫鹽處理，脫鹽后廢水總鹽份控制在5g/l以下，加入2%～5%聚合硫酸亞鐵絮凝1～2小時，以雙錐臥螺離心機離心過濾，得到固相物，經干燥得到菌體蛋白。本發明解決了核黃素菌體蛋白鹽分過高難以利用的問題，得到菌體蛋白，替代作為發酵氮源，大大降低了昂貴的有機氮源的使用，實現了資源回收利用。并以此菌體蛋白為基礎，發明了相應的種子培養基、發酵培養基配方，從影響發酵穩定的溫度、pH值、殘糖量、溶氧量、通氨量及補料方式等因素入手，對工藝控制條件進行優化。

母液回用制備磷酸鐵的方法 881     

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本發明屬于鋰離子電池正極材料技術領域，具體公開了一種母液回用制備磷酸鐵的方法，包括以下步驟：將磷酸氫鈣、硫酸和硫酸鈉母液混合，攪拌反應，過濾，得到磷酸二氫鈉溶液；向磷酸二氫鈉溶液中加入氫氧化鈉，攪拌得到濾液B；將濾液B與雙氧水混合，得到溶液C；將溶液C與硫酸亞鐵溶液加入反應釜中，攪拌反應，反應后，升溫陳化；將上步驟得到的漿料過濾，得到母液D和濾餅E；將濾餅E洗滌，得到濾餅F和濾液G；濾液G經膜濃縮后得到純水和高濃廢水H，純水作為洗滌水回用，高濃廢水H與母液D作為硫酸鈉母液回用；濾餅F經粉碎干燥、回轉干燥、過篩、除鐵后得到無水磷酸鐵。本發明方法的原料低廉易得，母液可回用，降低生產成本。

利用氟化鋁、氫氧化鋁生產中的廢棄物合成冰晶石的方法 1073     

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本發明涉及一種利用氟化鋁、氫氧化鋁生產中的廢棄物合成冰晶石的方法。其主要包括以下步驟:(1)收集處理冷凝液;(2)碳堿溶液調配;(3)在常溫常壓下,將冷凝液、碳堿溶液引入冰晶石合成槽,攪進行拌合成;(4)終點陳化,得冰晶石料漿。本發明突破單個生產系統的局限,利用氫氧化鋁生產過程中所產生的碳堿,與在常溫常壓下處理干法氟化鋁生產中產生的大氣冷凝液反應合成冰晶石,形成一種新產品,從而使大氣冷凝液和碳堿變廢為寶,開辟了廢渣、廢水處理的循環經濟新途徑。

氨法循環處理金屬氯化鹽廢液的方法 1097     

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本發明提供了一種氨法循環處理金屬氯化鹽廢液的方法，包括如下步驟：使氨水和金屬氯化鹽廢液反應，得到氫氧化物沉淀和氯化銨溶液，固液分離；加入氧化鎂，使其和氯化銨溶液反應，加熱使氨蒸發，冷卻結晶后得到六水合氯化鎂沉淀和飽和氯化鎂母液，將六水合氯化鎂沉淀分離，飽和氯化鎂母液循環使用；氨蒸發后，經水吸收再生成氨水，循環使用；將六水合氯化鎂沉淀加熱分解得到氧化鎂固體和鹽酸，鹽酸回收，氧化鎂固體循環使用。本發明有效避免了現有技術中采用石灰乳處理金屬氯化鹽廢水的二次處理工序，實現了金屬氯化鹽廢水中的氯離子的回收利用，同時氨水和氧化鎂在處理工藝中循環使用，不引入其他組分進入處理系統。

酸溶液中鈧的回收方法 946     

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本發明涉及一種酸溶液中鈧的回收方法。該方法是將含鈧酸溶液添加氫氧化鈉進行攪拌除雜作業，除雜后酸溶液經過濾得到高純度含鈧溶液，高純度含鈧溶液與生物炭混合，在液固質量比為100:0.2~1、震蕩頻率為10~30次/min、震蕩溫度為30~60℃條件下震蕩吸附10~30min，吸附飽和的含鈧生物炭于高溫條件下進行煅燒得到初級三氧化二鈧，然后將初級三氧化二鈧經鹽酸溶液淋洗去除部分雜質得到高純產品三氧化二鈧，產品純度大于99.5%，鈧回收率大于97%，工藝過程產生的酸性廢水返回作為提鈧的浸出溶劑。本發明具有工藝操作簡單，工藝參數容易控制，鈧回收率高，藥劑用量小，產品純度高，工藝廢水可循環利用的特點。

生產冰晶石的新方法 1070     

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本發明公開了一種生產冰晶石的新方法,該新方法是以拜耳法精液、氫氟酸和燒堿為原料,在常溫常壓下,將原料燒堿加入到拜耳法精液中,加入過程中不斷攪拌,待燒堿充分溶解后形成復合溶液,將復合溶液和氫氟酸導入計量槽;將配制好的復合溶液和氫氟酸由計量槽同時加入合成槽中,邊加料邊反應,反應過程中不斷攪拌,加料完成反應結束,得到冰晶石料漿;經過濾、干燥得到冰晶石產品。采用本發明生產方法合成的冰晶石產品質量穩定,能夠達到CHO質量要求;該反應過程比較平穩,易操作、易控制、易實施;并且在生產過程中沒有廢物、廢水排放,不易造成環境污染,有利于環境的保護。

用于鋰電池三元正極材料的回收裝置 987     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池三元正極材料的回收裝置，屬于鋰電池制造技術領域。一種用于鋰電池三元正極材料的回收裝置，包括排水槽，排水槽內部中空形成廢水流通腔，排水槽后端內壁設置有流水傳動組件，流水傳動組件前側嵌設有濾網，濾網前側設置有防阻塞組件，防阻塞組件端部穿過排水槽內壁延伸至外部并通過鏈條與流水傳動組件端部嚙合傳動。本實用新型結構設計合理，通過安裝便于拆卸的濾網，即可實現對廢水中的沉淀物的回收，且本實用新型充分利用廢水自重產生勢能，無需安裝額外動力機構，即可避免大顆粒沉淀物阻塞濾網的現象，有效提高了沉淀物的回收效率。

利用二氧化碳水合物凍融除油的方法 1106     

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本發明提供了一種利用二氧化碳水合物凍融除油的方法，將一定體積的低溫含油廢水置于耐高壓密閉反應釜中，通入二氧化碳，反應過程中保持連續機械攪拌，待液相完全相變為固相后，開啟泄壓閥排氣至反應釜內常壓，固相充分溶解后，將反應釜中混合液排放至重力分離裝置進行油水分離。相比于精過濾方法去除含油廢水中的乳化油，二氧化碳水合物凍融除油方法無需填料，節省填料處理費用并避免了二次污染問題，相比于傳統凍融方法，二氧化碳水合物凍融除油方法能耗更低，無需添加熱力學促進劑，凍融速度更快，處理含油廢水能力更強。

鈦白副產石膏制備及降低標稠用水量的方法 1128     

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本發明公開了一種鈦白副產石膏制備及降低標稠用水量的方法，包括以下步驟：S1，將硫酸法鈦白粉副產品廢硫酸的SO₄^2?濃度控制在2?3mol/L；S2，將氯化法鈦白粉副產品氯化鈣廢水中的Ca²⁺濃度控制在1?2mol/L；S3，向步驟S1的廢硫酸中加入主成分為次氯酸鈉的氨氮降解劑，并攪拌均勻；S4，向步驟S2的氯化鈣廢水中加入有機磷阻垢劑；S5,保持原料廢硫酸和氯化鈣廢水的濃度比為n(Ca²⁺):n(SO₄^2?)=1.3?1.7:1，在攪拌下緩慢將氯化鈣廢水加入到廢硫酸中；S6，待S5加料完成后，繼續攪拌1?2小時；S7，攪拌完成后，抽濾并用水洗滌2?4次，160℃烘干為半水硫酸鈣后即得產品；本發明合理利用了硫酸法生產鈦白粉的副產品廢硫酸和氯化法生產鈦白粉的副產品氯化鈣廢水，得到石膏產品的標稠水膏比為0.6?0.7。