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本實用新型涉及一種用于金屬爆炸復合板熱處理的金屬復合材料墊塊，由復層和基層復合而成，所述基層為碳鋼，厚度為55-60mm，長寬尺寸為75*75mm，所述復層為奧氏體不銹鋼，厚度為3-6mm，復層的長寬尺寸與基層的長寬尺寸相同。該用于金屬爆炸復合板熱處理的金屬復合材料墊塊采用爆炸焊接方法復合，制備工藝簡單，貼合質量好，性能穩定，能夠重復使用，大大降低了生產成本。
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本發明公開了一種鎂合金冶煉坩堝用復合材料的制備裝置及其工藝方法，包括基座，所述基座上表面平行放置有基板，所述基板上方放置有復板，所述復板上方安裝有限制藥框，所述限制藥框內裝填有配方炸藥，所述配方炸藥內的邊緣安裝有聚能藥包，所述聚能藥包內安插有雷管，所述基板上表面與所述復板下表面之間連接有用于間隔支撐所述基板和復板的墊腳支撐體。本發明提供了一種具有強度高、塑性好、耐高溫雙金屬復合材料的制備方法，解決了傳統鑄造坩堝塑性差、外側高溫氧化、底部下墜斷裂的缺陷，大大延長了坩堝的使用壽命、降低了維護成本，提高了經濟效益，同時提高了鎂合金冶煉的效率。
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本實用新型屬于復合材料無人機技術領域，公開了一種復合材料無人機尾翼，包括尾翼翼體，無人機本體的頂部開設有活動槽，且活動槽的內部固定安裝有導向桿，所述活動槽的內部活動插接有定位板，且定位板的內部開設有限位通孔，所述限位通孔套接在導向桿上，所述導向桿上套接有彈簧套，所述定位板的底部固定安裝有防滑墊，且防滑墊貼合在活動槽的內部底端，所述無人機本體的右側內部開設有定位槽，所述無人機本體的右側貼合有尾翼翼體，且尾翼翼體相對定位槽的位置固定安裝有定位柱。本實用新型便于更好的對尾翼翼體進行快速安裝，使得尾翼翼體拆裝更便捷，節省人力，增加工作效率。
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本實用新型提供了一種復合材料的模壓成型裝置，包括模壓成型裝置，模壓成型裝置包括上模具、中模具和下模具，上模具和下模具可向中模具移動用于復合材料的模壓成型；上模具、中模具和下模具內還設有用于加熱和冷卻上模具、中模具和下模具輸油管道，輸油管道分別與加熱裝置或冷卻裝置相連通，上模具、中模具和下模具上還設有用于探測復合材料溫度的溫度感應器。本實用新型本專利的有益效果是，采用本模壓成型溫控裝置，具有升降溫快、溫控穩定、效率高、工作可靠、壽命長、泄露少、能量損失小、成本低的優點。
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本發明目的公開了一種特制的真空熔煉爐以及SiC顆粒增強鋁基復合材料制備工藝，采用一定的成分配比及特殊的熔煉鑄造工藝。該工藝中利用所述真空熔煉爐，實現了整體的密閉以及真空狀態下加料,能夠實時地測量熔體內部溫度，并使顆粒以一定速度準確落入熔體漩渦中心，在強力攪拌下均勻分布在熔體內部，而且能夠有效地對復合材料熔體起到脫氧、脫氣的作用，由此本工藝能生產出成分均勻、低孔隙率、高力學性能且導熱性能優異的復合材料。一種坩堝升降式真空熔煉爐，包括坩堝復合裝置及升降平臺系統、攪拌裝置及升降平臺系統、加料裝置、真空系統、手持可升降熱電偶、密封系統、電控系統。
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本發明提供了一種復合材料的模壓成型裝置及方法，包括模壓成型裝置，模壓成型裝置包括上模具、中模具和下模具，上模具和下模具可向中模具移動用于復合材料的模壓成型；上模具、中模具和下模具內還設有用于加熱和冷卻上模具、中模具和下模具輸油管道，輸油管道分別與加熱裝置或冷卻裝置相連通，上模具、中模具和下模具上還設有用于探測復合材料溫度的溫度感應器。本發明本發明的有益效果是，采用本模壓成型溫控裝置，具有升降溫快、溫控穩定、效率高、工作可靠、壽命長、泄露少、能量損失小、成本低的優點。
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本實用新型的公開了一種圓形金屬件與纖維增強復合材料的連接結構，包括圓形金屬件和復合材料板，所述圓形金屬件和金屬板之間設有連接裝置，所述金屬板的連接面設有多個凹槽，所述凹槽內纖維鋪敷時，纖維束置于所述凹槽內，而連接所述纖維束的纖維絲呈發散成傘狀置于纖維布內，所述連接裝置使用真空輔助成型工藝即負壓吸附樹脂灌注固化成型。本實用新型的有益效果是：1）解決復合材料板無法與圓筒金屬材質界面之間連接問題；2）真空輔助成型將凹槽內的纖維束和呈發散成傘狀置于纖維布內的纖維絲連接成一體。
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本發明提供了一種中子伽瑪屏蔽復合材料及其制備方法，屬于核輻射屏蔽材料技術領域。該復合材料是由以下重量份配比的原料組合而成：環氧樹脂90?110份；室溫固化劑10?40份；納米稀土氧化物10?30份；偶聯劑1?5份。其中，稀土氧化物主為具有強中子吸收能力的氧化釓以及具有良好伽瑪衰減能力的氧化釔、氧化鐿、氧化釤、氧化銪等中任意一種或幾種混合。本發明所提供復合材料兼具優異的中子和伽瑪屏蔽性能、良好的力學性能、抗老化性能，且其制備方法簡單。
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本實用新型的公開了一種薄壁金屬圓環與復合材料的連接結構，包括圓弧狀復合材料板和金屬圓環，復合材料板和金屬圓環之間設有連接裝置，連接裝置為多個設置于所述金屬圓環凹槽和纖維絲束，纖維絲束置于所述凹槽內，其兩端纖維絲束伸出發散于周邊的扇形纖維布內；真空成型將纖維絲束與周邊的纖維布連接成一個整體。本實用新型的有益效果是：1）真空成型將纖維絲束與周邊的纖維布連接成一個整體后，凹槽內的纖維絲束因張力被固定在金屬圓環內，同時復合材料板被纖維絲束固定在金屬圓環上。
汽車制動盤貼片用氧化鋁短纖維增強鎳基復合材料及其制備方法。采用了粉末冶金法，依次包括備料步驟，氧化鋁短纖維的預處理步驟，鎳粉預處理步驟、混料步驟，粉末壓制步驟，以及坯體燒結步驟。所述的備料步驟，將原料按照如下重量百分比備料設計：氧化鋁短纖維：10?20％；其余為鎳粉。本發明采用粉末冶金的方法制備出力學性能更為優良，耐磨性、耐熱腐蝕性更好的復合材料。用這種材料制得的汽車制動盤貼片耐磨耐熱性能好、變形小、表面平整度高。并且這種材料用在鋁基復合材料制動盤上可以克服鋁基熱變形大等缺點，為解決輕量化電動汽車的制動盤材料耐熱磨損性能差提供了新的思路。
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本實用新型涉及復合材料技術領域，且公開了一種復合材料絕緣欄桿，包括主體，所述主體的左右兩側均固定安裝有固定桿，所述固定桿一側的上方和下方均固定安裝有固定塊，所述固定塊的一側活動安裝有拉伸欄桿，所述固定桿的一側底部設置有固定軸，所述主體的頂部活動安裝有固定支撐裝置，所述主體的底部活動安裝有滑動裝置。該一種復合材料絕緣欄桿，通過固定支撐裝置內的伸縮桿和固定旋鈕的共同作用，伸縮桿的兩端分別固定在主體兩側的固定桿上，支撐在其中間，通過拉動固定桿調節中部欄桿的長度，伸縮桿會跟隨一起拉伸，拉伸完成后，通過轉動固定旋鈕，將其固定住，從而可以達到避免欄桿出現松動或者收縮的作用。
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本方案公開了一種杯芳烴?聚丙烯酸復合材料修飾電極的制備方法及應用，包括以下步驟：S1.將杯芳烴溶液、多孔氧化硅、丙烯酸混合均勻，并進行電子束輻射，得杯芳烴?聚丙烯酸?多孔氧化硅粗產物；S2.將所述杯芳烴?聚丙烯酸?多孔氧化硅粗產物與碳纖維、離子液體分散于溶劑中，得到杯芳烴?聚丙烯酸復合材料；S3.用拋光劑拋光玻碳電極的表面，并用去離子水超聲清洗后干燥，得預處理玻碳電極；S4.將所述杯芳烴?聚丙烯酸復合材料滴涂于預處理玻碳電極上，烘干后，即得所述杯芳烴?聚丙烯酸復合材料修飾電極，制備步驟簡單，效率高，輻照穩定性高。
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本實用新型提供了一種制備樹脂/纖維復合材料的脫模裝置，包括一個上模具和一個上模具，上模具和一個上模具之間為樹脂/纖維復合材料，上模具和樹脂/纖維復合材料之間為中間層，上模具和中間層及中間層和樹脂/纖維復合材料之間或/和涂有聚四氟乙烯薄膜。本實用新型的有益效果為：脫模裝置在產品固化后能保證產品能較容易從模具中脫出，又保證產品質量和線形。
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本實用新型公開了一種玻璃纖維增強復合材料組合模板,涉及一種建筑施工用的澆注混凝土模板。本實用新型包括可以自由組合連接的平板型模板(10)、異型模板(20)及螺栓連接件;所述的平板型模板(10)是一種用纖維增強復合材料制成的方形框板;所述的異型模板(20)是一種用纖維增強復合材料制成的弧形框板。本實用新型通過縱橫兩個方向加強筋的設置,提高了模板的質量和使用壽命;能夠自由組合連接,使用靈活、簡單、方便,可反復使用;是一種節省材料、降低損耗和滿足市場需求的新型模板;適用于建筑施工中混凝土澆注。
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本發明公開了一種竹纖維復合材料的生產工藝，包括以下步驟：(1)浸膠，將捆扎好的竹纖維束裝入鐵籠，使其浸入裝滿水溶性樹脂的膠池。(2)烘干，將上述浸膠后的竹纖維束的含水率控制在8％。(3)組胚，在冷壓機模具腔內，將竹纖維束均沿著纖維長度方向均勻分布。(4)冷壓，將上述布置好的纖維束采用所述冷壓機進行冷壓，所述竹纖維束與水溶性樹脂充分連接之后固化成型。(5)靜養，將冷壓后的竹纖維束復合材料靜置養生，讓其內部水分自然風干。本發明制成的復合材料性能優越，滿足了竹復合材料的力學性能的要求，竹料與膠水的均勻度也控制的好。
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本發明涉及復合材料的生產方法，更具體地說，一種真空導入工藝生產復合材料制品的方法，包括以下步驟：模具表面均勻涂抹脫模蠟，再噴涂膠衣樹脂，靜置至膠衣樹脂固化；隨后依次鋪放纖維布、脫模布、隔離膜、第一導流網和螺紋管，在螺紋管上再鋪設第二導流網，所述第一導流網與第二導流網相連接，隨后在第二導流網上鋪設真空管和真空袋；對模具檢查氣密性，再進行抽真空操作，導入配制好的基體樹脂；基體樹脂進行固化、脫模獲得產品。本發明將螺紋管夾于第一導流網和第二導流網之間，有效地避免了管痕的產生，且在復合材料產品底部鋪設第三導流網，使樹脂完全浸透內部的多層纖維增強材料，使制備的復合材料產品性能穩定。
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本發明提供了一種基于復合材料與金屬構架連接真空成型的方法，包括如下步驟；包括S1．金屬構架成型步驟；S2.密封輔助裝置成型步驟；S3.真空薄膜包覆步驟；S4.抽真空步驟；S5.注膠和固化步驟；S6.拆密封輔助裝置步驟。復合材料殼板及連接榫頭整體采用真空成型，使纖維復合材料殼板及連接榫頭內部布層膠液分布均勻、緊密、膠含量比例小、增強纖維比例大、強度高、連接可靠、大大提高纖維復合材料板材在水下的抗壓深度、質量穩定，大大拓展纖維復合材料殼板與金屬構架組合結構的應用范圍。
本發明公開了一種疏水改性的熱固性酚醛樹脂的制備方法及氣凝膠、氣凝膠基復合材料的制備方法，涉及酚醛樹脂基復合材料技術領域。其中，疏水改性的熱固性酚醛樹脂的制備方法，包括如下步驟：S11：將熱固性酚醛樹脂和溶劑混合溶解，得到溶解液；S12：向溶解液中依次加入質子酸催化劑和疏水改性劑，然后注入反應容器中，于65℃～75℃下反應10～14h.再加入路易斯酸催化劑，繼續于70～85℃下回流反應22～26h，得到反應液；S13：減壓濃縮除去反應液中的溶劑，隨后水洗、干燥即得疏水改性的熱固性酚醛樹脂。按本發明方法制備的氣凝膠及其復合材料，具有優異的抗吸濕性能，在50℃下90％相對濕度環境中吸濕48小時，酚醛樹脂氣凝膠吸濕率不高于1.5％，其復合材料吸濕率不高于0.8％。
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本發明涉及醫療材料技術領域，具體為一種抑菌烤瓷牙用復合材料及其制備方法；一種抑菌烤瓷牙用復合材料，該復合材料由以下重量份數的成分組成：二氧化鈦粉末、乙酸鋅、氧化鋁、乙酸銀、乙酸鋯、氨水、丙三醇、無水乙和去離子水；本發明所制備的復合材料利用乙酸鹽和氨水制得難溶性弱堿基團，并將其加熱分解得到經氧化銀修飾的氧化物基團，修飾過的修飾氧化鋯和氧化鋅具有較高的微觀形貌均一性，因而因而燒結得到的復合材料強度大、硬度高、對抗冷熱變化能力強，耐腐蝕，耐磨損；材料內部填充著大量銀，可避免細菌在牙齒的縫隙間生存代謝從而產生難聞的氣味和有機酸來腐蝕牙齒等優點。
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本發明提供了一種制備樹脂/纖維復合材料的脫模方法，包括一個上模具和一個上模具，上模具和一個上模具之間為樹脂/纖維復合材料，上模具和樹脂/纖維復合材料之間為中間層，上模具和中間層及中間層和樹脂/纖維復合材料之間或/和涂敷有聚四氟乙烯薄膜。本發明的有益效果為：脫模裝置在產品固化后能保證產品能較容易從模具中脫出，又保證產品質量和線形。
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本發明提供了一種基于復合材料與金屬構架連接真空成型的輔助裝置，包括帶有燕尾槽的金屬構架，金屬構架的連接面設有縱向和橫向的凹型的燕尾槽，燕尾槽之間具有交錯、連通的燕尾槽連接接頭；縱橫的金屬構架內構成一個空腔，空腔內設有和金屬構架相適配的支撐輔助裝置，所述支撐輔助裝置的弧面和金屬構架弧面相適配。復合材料殼板及連接榫頭整體采用真空成型，使纖維復合材料殼板及連接榫頭內部布層膠液分布均勻、緊密、膠含量比例小、增強纖維比例大、強度高、連接可靠、大大提高纖維復合材料板材在水下的抗壓深度、質量穩定，大大拓展纖維復合材料殼板與金屬構架組合結構的應用范圍。
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本實用新型公開了一種復合材料拉擠機，包括固定安裝于地面上的機架，依次設置于機架上的放料裝置、張力調整控制裝置、拉擠模組、牽引裝置和無塵切割出料裝置，以及設置于機架下方用于向拉擠模組注入樹脂的注脂裝置；所述張力調整控制裝置包括放料裝置后方依次設置的放料調節輥、過渡輥和張力調節輥，以及用于控制放料調節輥和張力調節輥的張力調節控制系統。通過上述設計，本實用新型利用張力調整控制裝置對進入不同拉擠機的復合材料原料進行張力調節，使整個拉擠機針對不同樣式的復合材料拉擠均能使復合材料的原料處于合適的張力，便于拉擠生產不同樣式的復合材料，且產出的復合材料質量好。因此，具有很高的使用價值和推廣價值。
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本發明涉及復合材料制品的生產方法，更具體地說，涉及一種吹氣工藝生產復合材料制品的方法。包括以下步驟：陰膜表面均勻涂抹脫模蠟，隨后噴涂膠衣樹脂，靜置至膠衣樹脂固化；在預成型膜上包裹預浸料，隨后取出預成型膜，放入芯軸，再將預成型膜和芯軸放入模具型腔內，隨后加熱并向芯軸吹氣進行固化，吹氣過程中使芯軸充滿預成型膜型腔，使其與模具型腔面貼合，固化完畢后去除芯軸獲得復合材料制品。本發明先在預成型膜上包裹預浸料，達到復合材料制品的形狀和大小，隨后將芯軸放入預浸料中并吹氣，整體操作簡單，便于施工操作，且保證了預浸料與模具型腔的貼合性，所制備的復合材料成型效果好。
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本發明屬于功能材料及其改性技術領域，公開了一種溫致變色涂料，包括以下組分：羥基丙烯酸樹脂、氟碳樹脂、溶劑、聚乙二醇、光穩定劑、填料和感溫變色微膠囊。其制備方法為：將羥基丙烯酸樹脂和氟碳樹脂加入到溶劑中，待溶解完全后加入填料、光穩定劑和聚乙二醇，攪拌后陳化，陳化后加入感溫變色微膠囊攪拌可得溫致變色涂料；溫致變色涂料使用前加入固化劑攪拌后即可進行涂布。該溫致變色涂料具有優異的電學性能和力學性能，漆膜的硬度可達到邵氏D83，擊穿電壓可達到41kV，且操作方便、成本低，適合推廣應用。
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本發明為一種適用性能廣泛的油水分離的復合薄膜和裝置及制備方法，涉及一種利用激光在復合功能材料上制備油水分離薄膜的方法，該方法以鈦箔片和聚四氟乙烯粉末作為原料，采用熱壓工藝制備得到上下層分別為聚四氟乙烯和鈦箔的復合薄膜；使用飛秒激光，在較低能量密度下對復合薄膜的上下表面分別進行激光粗化處理，使聚四氟乙烯一側表面呈超疏水/超親油潤濕特性，而鈦箔一側表面呈現超親水/水下超疏油潤濕特性；對粗化后復合薄膜進行打孔，并將制備所得兩張復合薄膜分別安裝在“T型”油水分離裝置的兩端，確保薄膜的不同側面朝向油水混合物，得到適用性能廣泛的油水分離裝置。本發明具有方法簡單、效率高、成本低等優點，同時所制備得到的油水分離裝置的適用范圍廣泛，可高效、大批量處理油水混合物。
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本發明涉及一種復合隔離膜，其是通過在隔離膜基材單面或雙面涂布功能材料涂層制成的薄膜；所述功能材料涂層的原料包括質量比為3?4:1的碳化硅粉末和三氧化二鋁粉末；所述碳化硅粉末和三氧化二鋁粉末的平均粒徑均為0.1?0.5μm，且三氧化二鋁的孔隙率為50％?75％。本發明還涉及所述復合隔離膜的制備方法。本發明所制得的復合隔離膜在孔隙率、機械強度及耐高溫性能等方面有顯著的提升，其中，厚度為5?20μm，孔隙率為44?53％，破膜溫度與閉孔溫度的差值為125?155℃，熱收縮率為0.1?0.2％，從而大幅度提高電池的安全性和可靠性。
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本發明涉及一種具有預制結構的鍍膜和粉體及其制備方法。該鍍膜的制備方法包括：提供基材和具有微納結構的微納紋理模板；在基材上施加轉印UV膠；通過UV轉印將微納紋理模板施加在轉印UV膠上，再通過UV固化制備過渡膠層，移除微納紋理模板，制備中間體；采用功能材料在具有微納結構的基材的表面上仿形沉積制備過渡分離層，或直接采用功能材料制作微納紋理中間體過渡分離層，再采用鍍層材料在過渡分離層上仿形沉積制備鍍層；或采用鍍層材料在具有微納結構的基材的表面上仿形沉積制備鍍層。該方法具有操作簡易、微納結構形貌可控、低成本、長效、可大批量應用的優點，具有廣闊的應用前景。
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為了克服人工對成型的產品外表面涂刷樹脂時，只能逐面進行涂覆，并且需要手動翻轉產品，容易破壞產品樹脂表面層的完整性的缺點，本發明提供一種碳素固廢材料制備產品加工設備。
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2025年07月23日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
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