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本實用新型公開了一種水泵用粉末冶金齒輪，包括齒輪主體、齒牙、護板以及潤滑板，所述齒輪主體外環固定連接齒牙，所述齒牙平均分布在齒輪主體外環，所述齒輪主體表面活動連接護板，所述護板內部開設有環形槽，所述環形槽上開設有第一油道，所述第一油道固定連接過渡槽，所述過渡槽固定連接第三油道，所述第三油道固定連接第二油道，所述第二油道表面開設有出油孔，所述出油孔開設在潤滑板表面，所述潤滑板內部分別開設有過渡槽、第二油道和第三油道。該一種水泵用粉末冶金齒輪，通過護板和潤滑板之間各個油道的連接，代替在齒輪主體內部開設油道，能夠全面對齒輪主體進行潤滑作用，同時避免齒輪主體開設油道，造成堵塞情況，該齒輪結構簡單。
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本發明涉及一種粉末冶金汽車軸，本發明由下列重量份的原料組成：84?92份鐵粉、1.6?1.9份鉻粉、1.2?1.4份鉬粉、0.9?1.2份錳粉、1.2?1.4份銅粉、2.4?2.8份鎳粉、1.9?2.2份石墨、2?4份氧化鎢、3?5份鈷粉、3?5份添加劑。本發明中的粉末冶金汽車軸具有強度大，韌性好，抗拉能力強的優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金擠壓用同步輪，包括：左輪盤，所述左輪盤的左盤表面開設有固定孔，且左盤的中部固定設置有第一加固管，同時第一加固管的內部安裝有兩組第一卡塊；右輪盤，所述右輪盤的右盤表面固定設置有限位板，且右盤的中部固定設置有第二加固管，同時第二加固管的內部安裝有兩組第二卡塊。該粉末冶金擠壓用同步輪，左輪盤和右輪盤組合好之后，將左輪盤和右輪盤內部的第一卡塊、第二卡塊分別插接在軸桿表面上、下兩側的卡槽中，保證左輪盤、右輪盤與安裝軸之間連接的穩定性，同時將固定件安裝在安裝軸的右端，對左輪盤和右輪盤進行固定工作，避免輪盤與安裝軸之間發生脫離的情況發生。
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本發明提出了一種同步器齒轂制備用粉末冶金材料，包括以下組分：納米級預制合金粉、鉬粉、石墨粉、金屬碳化物粉、助劑、鐵粉，其中，納米級預制合金粉為Cu?Ni?Si?RE預制合金粉，金屬碳化物粉為Co/Ti碳化物，本申請合理配制粉末冶金組合物，優化原料選用，粉末材料間具有優異的分散性，壓制均勻性好，結構均勻致密，力學性能穩定改善，且表面無裂紋、斑點，精度等級可達IT5?7級，綜合效益更強，值得推廣應用。
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一種高效的冶金電爐排煙除塵裝置，包括抽氣裝置、第一過濾裝置、第二過濾裝置、第三過濾裝置、滾球裝置、管道裝置及第四過濾裝置，抽氣裝置包括第一框體、抽氣管、第一風機、第一管道、第一水泵、第二管道、第一閥門，第一過濾裝置包括第一過濾網、第一彈簧、第一頂靠塊及第一海綿塊，第二過濾裝置包括第二框體、第三管道、第二閥門、定位環、移動柱、第二彈簧、第二過濾網，第三過濾裝置包括第三框體、第四框體、第一支架、第三過濾網、第三彈簧，滾球裝置包括第一斜桿、第四彈簧、第五彈簧及堵塞球，管道裝置包括連接管、第三閥門、第二支架，本實用新型能夠對冶金電爐產生的煙氣進行徹底的除塵凈化，防止其直接排放對環境造成的污染。
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本發明公開了一種銅鈷合金和鈷鹽礦料的聯合冶金工藝，包括有以下步驟：（1）銅鈷合金電解，得到電解液、陽極泥、陰極銅；（2）開路電解液，往電解開路液中加入鈷鹽進行酸溶并浸出，將鈷鹽浸出液進行高壓除鐵處理，得到除鐵后液和鐵渣，往除鐵后液中再次加入鈷鹽進行酸溶并浸出，浸出液依次萃取得到銅和鈷；（3）將陽極泥進行焙燒，得到焙燒渣和二氧化硫，將焙燒渣浸出得到浸出液，浸出液萃取銅后形成萃余液和反萃富液，萃余液萃取得到鈷，反萃富液電積得到銅。該冶金工藝具有生產成本低、環保安全、有價金屬回收率高等優點。
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本發明公開了一種物理冶金包覆法銀氧化錫的制備方法,它以銀粉、錫氧化物粉、添加物合金粉為原料,經過混粉、燒結、氧化工藝制備成添加物包覆的氧化錫粉,然后與銀粉混合,制成銀氧化錫粉末,后經經壓錠、燒結、擠壓,最后進行拉拔或軋制,制備成觸點材料成品。該發明具有添加物分布均勻,氧化錫顆粒均勻穩定,保證了觸點材料電性能均勻穩定,加工性能良好等特點。該發明工藝簡單、適合大批量生產,制備的銀氧化錫產品可廣泛用于繼電器、接觸器以及斷路器中。
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本實用新型公開了一種防錯位的冶金提煉爐用壓焊軟連接，包括：承載平臺，其呈長方體結構橫向放置于工作臺上方，所述承載平臺的內部上下兩層分別開設有牽引槽和導向槽；導向螺紋桿，其橫向貫穿設置于承載平臺內部的導向槽內，所述導向螺紋桿的右端固定連接于電機的輸出軸端部；夾持豎板，其豎向對稱貫穿設置于承載平臺的內部，所述夾持豎板的內側壁均貫穿設置有受力板；主動齒輪，其貫穿設置于承載平臺內部牽引槽中部，所述牽引槽的內部左右兩側均滑動設置有從動齒條。該防錯位的冶金提煉爐用壓焊軟連接，通過承載平臺內部底面的導向螺紋桿帶動左右兩側導向滑塊帶動夾持豎板對工件進行夾持之后，通過導電板進行通電加熱之后實現壓焊。
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本發明公開了粉末冶金液壓機，包括頂板、底板、中間板和立柱，頂板、底板通過立柱固定連接，中間板在頂板的下方由主油缸推動作上下方向的升降動作，主油缸安裝于頂板上，中間板的底部表面固定安裝成型上模，底板的頂部表面固定安裝成型下模，成型下模具有向內凹進的成型模腔，壓制工作時成型上模進入到成型模腔，其特征在于：成型上模的底部端面設有上鋼板并固定安裝耐高溫磁鐵，上鋼板通過耐高溫磁鐵磁性吸附在成型上模的底部端面；當工件壓制完成后成型上模離開成型模腔時，上鋼板與耐高溫磁鐵之間的磁性吸附力要小于上鋼板與工件之間的粘附力。本發明用于粉末冶金工件的壓制，既防止粘料又防止揚塵，提高效率并更好保證工件質量。
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本發明涉及一種照明燈，尤其涉及一種冶金用鐵礦石開采用照明燈。本發明要解決的技術問題是提供一種無需將照明燈綁在頭上，而照明燈不易掉落，還能將照明燈擋住，而不易粘雜質影響照明亮度的冶金用鐵礦石開采用照明燈。本發明提供了這樣一種冶金用鐵礦石開采用照明燈，包括有底板、支撐桿、支撐塊、弧形板等；底板底部左右兩側對稱式的安裝有支撐桿，支撐桿底端安裝有支撐塊，底板頂部設有高度調節裝置，高度調節裝置上部設有角度調節裝置。本發明通過固定機構，能將本裝置穩固的固定在地面上，而使照明燈不易搖晃影響照明效果，達到了無需將照明燈綁在頭上，而照明燈不易掉落，還能將照明燈擋住，而不易粘雜質影響照明亮度的效果。
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本實用新型涉及一種帶法蘭盤的粉末冶金限位卡下壓沖,包括有法蘭盤、成形件,所述的法蘭盤和成形件分體設置,所述的法蘭盤和成形件固定連接。采用上述技術方案,本實用新型提供了一種制造簡單,能降低成本的帶法蘭盤的粉末冶金限位卡下壓沖。
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本發明提供了鋼鐵冶金連鑄結晶器的輔助導熱裝置，包括導熱翅組、銅鋁結合內板和管槽；所述導熱翅組由若干翅板構成，且導熱翅組整體恰好包裹在方形結晶器的外部；所述導熱翅組上下豎直貫穿有兩個相互平行的所述內管和外管，且內管和外管的下端相互串聯。本發明提供了鋼鐵冶金連鑄結晶器的輔助導熱裝置，其直角固定板中內螺接口的設置，通過導熱翅組的內側的左端和右端上向下均設置有直角固定板，且直角固定板的頂部通過固定螺栓固定在導熱翅組上，而直角固定板的豎直側壁上又設置有內螺接口，方便將導熱翅組通過螺栓掛設在連鑄結晶器的外壁上，并且能夠通過直角固定板將導熱翅組與連鑄結晶器形成更加緊密的結合。
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本發明公開了一種用于金屬粉末的冶金提純裝置，包括加工殼體，所述加工殼體上端面內設有開口朝上的擠壓腔，所述擠壓腔前后側設有沿所述擠壓腔中心線前后對稱設置的皮帶輪腔，所述擠壓腔下端壁內滑動安裝設有沿所述擠壓腔中心線前后對稱設置的擠壓塊，前后對稱的所述擠壓塊運動方向相反，所述壓力腔下方連通設有壓力腔，本發明用于金屬粉末的冶金提純，在提純過程中排出了金屬廢料中的一些非金屬的物質，提高金屬粉末的質量，并且加工效率快，操作簡單。
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本發明涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種冶金工廠廢水沉淀處理裝置。本發明的技術問題：提供一種結構簡單可靠、對廢水進行良好的沉淀、對雜質進行集中處理的冶金工廠廢水沉淀處理裝置。一種冶金工廠廢水沉淀處理裝置，包括有處理箱等；處理箱的左側連接有混合箱，混合箱上連接有進料管，處理箱右側的頂部連接有出料管，處理箱上安裝有沉淀機構，混合箱上安裝有混合機構。本發明通過沉淀機構和混合機構的相互配合，對進入到進料管中的廢水進行沉淀處理，并將沉淀后的廢水通過出料管導出，同時利用處理機構和排廢機構的優化，達到了結構簡單可靠、對廢水進行良好的沉淀、對雜質進行集中處理的效果。
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本實用新型公開了一種耐磨耐高溫粉末冶金法蘭盤，包括法蘭盤體和斜型進風孔道，所述法蘭盤體頂端中部設置有保護凸起，所述保護凸起四周在所述法蘭盤體上設置有安裝螺栓孔，所述保護凸起內部設置有隔溫層，所述隔溫層上設置有中心通孔，所述保護凸起四周壁上設置有所述斜型進風孔道，所述斜型進風孔道之間連接有連通管道。有益效果在于：本實用新型通過設置粉末冶金制成的法蘭盤體，在法蘭盤體上增加多孔結構的斜型進風孔道，解決了傳統剛才耐摩擦和耐高溫性能不佳的弊端，同時粉末冶金工藝制成的多孔零件，不僅能夠提高散熱效率，而且不失結構強度能夠穩定使用。
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本實用新型屬于電磁閥技術領域，尤其為一種易于安裝的冶金液壓設備用電磁閥，包括電磁閥主體，所述電磁閥主體的底端設有連接柱，所述連接柱的下方設有安裝底座，所述安裝底座的頂端與連接柱的底端之間通過滾珠輪相互連接，所述安裝底座的左右兩側均設有調節夾持裝置，本實用新型中的易于安裝的冶金液壓設備用電磁閥，通過滾珠輪可便于對電磁閥主體的安裝角度進行調節，且在將電磁閥主體調節至所需安裝角度后，可通過控制夾持固定板對連接柱進行夾持固定，并通過調節連接裝置將兩組夾持固定板進行連接，避免連接柱自主通過滾珠輪進行轉動。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金零件的制備系統及制備方法，包括控制系統、螺旋攪拌機、擠壓機、退火室、第一燒結室和第二燒結室，控制系統分別與螺旋攪拌機、擠壓機、退火室、第一燒結室和第二燒結室連接，并對螺旋攪拌機、擠壓機、退火室、第一燒結室和第二燒結室進行管理和控制，螺旋攪拌機用于對制備材料和添加劑進行攪拌得到混合粉末，擠壓機用于對混合粉末進行擠壓得到零件生坯，退火室用于對零件生坯進行退火處理得到退火生坯，第一燒結室、第二燒結室用于對退火生坯進行一次燒結和二次燒結，并在二次燒結后得到初品，本申請可以實現粉末冶金零件的自動化生產控制，極大地提高了生產效率，提高了粉末冶金零件的品質。
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本發明涉及摩擦器件領域，具體涉及一種粉末冶金材料及其應用的摩擦體、摩擦盤。一種粉末冶金材料在摩擦盤中的應用，本發明通過將粉末冶金材料應用在摩擦盤中，由于粉末冶金材料與有機樹脂材料相比，具有更好的耐溫性，故從而使得摩擦盤的耐溫性能夠得到提升，從而可以在一定程度上延長摩擦盤的使用壽命。
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本實用新型公開了一種便于維護的粉末冶金擠壓裝置，包括：擠壓結構，所述擠壓結構的液壓缸固定安裝在機臺的頂部，且液壓缸的活塞桿與工作板固定設置，同時工作板的底部安裝有擠壓塊，并且工作板端部安裝有導向板，機臺的外側通過鉸鏈安裝有維修門體；冷卻結構，所述冷卻結構設置在模具的下側。該便于維護的粉末冶金擠壓裝置，液壓缸的活塞桿帶動工作板向下移動，使得擠壓塊向下移動，對模具內部的物質進行擠壓工作，工作板在升降的時候，其兩端的導向板內部均插接有導向桿，導向桿的設置，可對升降時候的工作板、擠壓塊進行限位和導向，避免擠壓塊發生傾斜，影響對模具內部的物質的擠壓效果的情況發生。
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本發明涉及一種清潔設備，尤其涉及一種冶金用工廠地面清潔設備。要解決的技術問題是：提供一種能夠縮短地面清潔時間、花費的資源較少、對地面進行充分清潔的冶金用工廠地面清潔設備。本發明的技術方案是：一種冶金用工廠地面清潔設備，包括有安裝板等；安裝板頂部的右側設有推手，安裝板的底部設有第一支桿，第一支桿的底部設有行走輪，安裝板底部的中間安裝有清潔機構，安裝板底部的右側安裝有收集機構。本發明通過操作者作用推手，并帶動本發明在冶金工廠地面進行行走，利用清潔機構和收集機構對地面進行清潔，同時利用敲擊機構和吸附機構的優化，達到了能夠縮短地面清潔時間、花費的資源較少、對地面進行充分清潔的效果。
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本實用新型提供一種粉末冶金閘瓦及具有其的制動機構，其中粉末冶金閘瓦包括瓦背、鋼背、瓦鼻、擋塊和摩擦塊，瓦鼻，設置在所述瓦背的外側面上，用于與安裝在機車上的瓦托固定連接；擋塊，設置在所述瓦背的外側面上；摩擦塊，至少為一個，通過鋼背固定安裝在瓦背的內側面上，摩擦塊的朝向車輛凸緣的一側設有緩沖面，緩沖面與其相對的車輪部分之間形成緩沖空間，當機車行駛在曲線較多、且轉彎半徑較小的路線上，且車輪橫向移動幅度較大時，車輪橫向移動的幅度不會超過緩沖空間的寬度，從而能夠防止車輪碰撞摩擦塊，因而不會導致摩擦塊損傷或掉落，降低了檢修更換成本。
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本實用新型涉及一種帶法蘭盤的粉末冶金齒轂壓沖,包括有法蘭盤、齒形件,所述的齒形件周向均勻分布三個通槽,所述的法蘭盤和齒形件分體設置,所述法蘭盤和齒形件固定連接。采用上述技術方案,本實用新型提供了一種加工制造簡單、費用低的帶法蘭盤的粉末冶金齒轂壓沖。
一種冶金硅直接成長為太陽能薄膜硅的工藝及其專用成長設備,將準備好的冶金硅材料電離,產生混合粒子產物,將混合粒子產物導入篩選電磁場中,使僅有需要的硅離子通過篩選電磁場進入正確路徑形成高純度硅離子束,并將高純度硅離子束射向被轉動的成長基片,在成長基片表面均勻沉積,同時通入必要的摻雜反應氣體并提供合適溫度,即可在成長基片表面獲得成長均勻的N型或P型導電的太陽能薄膜硅。專用成長設備則包括相連接的硅離子發生裝置、圓弧形的電磁場篩選裝置和薄膜沉積裝置。本發明無需進行冶金硅的提純和氣化,成本大大降低,能耗少,避免了氣化過程涉及到的氯氣,生產過程環保,并且設備結構設計合理,產品質量穩定。
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本實用新型涉及濕法冶金領域，尤其涉及一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設備。本實用新型要解決的技術問題是提供一種解塊速度快的濕法冶金沉淀炭塊解塊設備。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設備，包括有過濾箱等；過濾箱頂部連接有冶金罐，冶金罐底部連接有出料管，出料管下端位于過濾箱內，過濾箱右側下部設有出液管，過濾箱內傾斜連接有濾網，過濾箱左壁中部開有通孔，過濾箱左側上部連接有開關裝置，過濾箱左側下部連接有收集箱，收集箱內左側上部設有解塊裝置。本實用新型首先通過濾網將落入過濾箱內的液體和炭塊進行分離，并且設置有開關裝置和解塊裝置，能夠讓工人更加方便的打開或關閉圓形擋板。
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本發明涉及一種處理裝置，尤其涉及一種冶金用工廠廢氣處理裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種能對廢氣進行多次處理再排出，而不污染周圍環境，還不會影響周圍人們的身體健康的冶金用工廠廢氣處理裝置。本發明提供了這樣一種冶金用工廠廢氣處理裝置，包括有筒體、支腿、彎管、閥門、安裝板、抽氣機等；筒體外底部左右兩側對稱式的安裝有支腿，筒體底部中間連接有彎管，彎管上設有閥門，筒體外左側面下部安裝有安裝板，安裝板頂部安裝有抽氣機。本發明通過噴水裝置，能對廢氣內的粉塵進行降塵，而通過過濾機構，能對廢氣你的雜質進一步的過濾，而使廢氣更加干凈的排出，達到了能對廢氣進行多次處理再排出，而不污染周圍環境的效果。
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本實用新型涉及一種單排齒粉末冶金鏈輪。包括由粉末冶金原料一次性燒結而成的鏈輪本體以及鏈輪本體中心上的軸孔，鏈輪本體由同軸線設置的小圓柱和大圓柱疊加而成，整體呈“凸”字形結構，大圓柱的圓周外圈上設有凸齒，在突出于小圓柱的大圓柱的側面上設有定位標識，在定位標識兩側的小圓柱外壁上具有定位凸塊，軸孔四周上等間距的排列有若干貫穿鏈輪本體的安裝孔，在其中一個安裝孔與安裝孔之間的鏈輪本體上設有鎖銷孔。該單排齒粉末冶金鏈輪通過設置定位標識，安裝使用的時候，有助于快速的定位安裝孔和鎖銷孔，而且在定位標識兩側設有定位凸塊，用于定位安裝，提高安裝速率，具有結構緊湊，成本低廉，便于批量生產的優點。
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本發明提供一種冶金表面活性劑的應用，涉及領域。該基于冶金表面活性劑的應用，包括冶金表面活性劑、水玻璃、松醇油和應用方法，應用方法為：將天青石礦粉碎后，加水調漿形成浮選礦漿；向浮選礦漿內加入冶金表面活性劑和松醇油進行起泡，通過浮選工藝進行一次粗選；進行一次粗選后，向浮選礦漿內再次加入冶金表面活性劑，通過浮選工藝進行一次掃選；進行一次掃選后，通過浮選工藝對選礦漿進行兩到三次的精選，且在每次精選時，向浮選礦漿內加入依次加入不同量的水玻璃充當抑制劑。本發明設置的冶金表面活性劑，作為天青石礦浮選捕收劑時，低溫下對天青石礦的捕收能力強、選擇性好，提高了天青石礦的品位和回收率，具有很好的推廣和應用的價值。
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本實用新型公開了廢酸水處理裝置，包括支撐墊板，所述支撐墊板的頂部設有功能座箱，所述功能座箱與所述支撐墊板固定連接，所述功能座箱的頂部設有中和座箱，所述中和座箱與所述功能座箱連通，所述中和座箱的頂部設有密封端蓋，所述密封端蓋與所述中和座箱固定連接，所述密封端蓋的外側設有支撐框架，所述支撐框架與所述密封端蓋固定連接，所述支撐框架的頂部設有轉動電機，所述轉動電機的底部連接減速機，所述減速機的底部轉動連接攪拌軸桿。該種設備可以對酸水進行高效的凈化處理，結構簡單，功能性強。
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本實用新型公開了一種化工生產用分層隔離設備，包括混合罐，所述混合罐底部設有托架，所述托架底部布置有支架，所述支架內壁固定有分層隔離罐，所述分層隔離罐底部固定連接有底座，所述混合罐頂部一側布置有攪拌倉，所述混合罐頂部另一側開設有送料口，沿所述混合罐軸向及縱向中心點布置有轉軸，所述轉軸底部位于混合罐內腔布置有一號攪拌桿，所述一號攪拌桿頂端布置有一號驅動電機；所述分層隔離罐頂部螺紋連接有凈化倉，所述凈化倉內部布置有一號濾網，所述分層隔離罐底部螺紋連接有檢修倉，所述分層隔離罐底部位于底座上方導通連接有排料管，所述分層隔離罐中部位于支架底部上方布置有排氣盒。
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本實用新型涉及一種防結晶防沖刷的加壓釜特種球閥，其閥蓋上設入口通道，閥體上設出口通道，入口通道內有第一襯套，出口通道內有第二襯套，單閥座組件配在第一襯套與球體之間，單閥座組件的壓環與閥座套設配合，壓環與閥座之間設楔形石墨環，壓環與第一襯套套設，壓環與第一襯套間設第一防塵O形圈，壓環還配碟形彈簧，閥座上設刮刀結構的密封端與球體靠設配合，閥座與入口通道之間設第二防塵O形圈，第一襯套與入口通道的入口端設第三防塵O形圈。相應的襯套可增強防沖刷能力，通過多道防塵O形圈起到密封防塵的作用，避免入口通道中第一襯套、單閥座組件的因易結晶介質進入空隙而粘結導致密封失效或無法正常工作的問題，更換、維護方便。
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2025年07月16日 ~ 18日 
