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本實用新型涉及一種雙彈架平臺的子彈無損檢測設備，包括X射線源裝置、平板探測器，所述平板探測器通過信號線依次與信號采集系統、計算機連接；所述X射線源裝置與平板探測器之間設有運動平臺，運動平臺上至少設有兩組沿其做交替往復運動的子彈架。本實用新型的優越效果在于：通過在運動平臺上設置交替往復運動的子彈架，充分利用了閑置的檢測時間，提高了檢測速度；采用階梯式子彈架，子彈架上的彈槽呈多行多列方式排布，單次檢測子彈數量多，且兩個子彈架的卸裝位置均在同一側，操作性強；采用了X射線源裝置成本低、體積小、重量輕；所述子彈無損檢測設備具有良好的X射線防護設計，射線泄露量符合要求。
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本發明是一種基于無損檢測的缺陷與疲勞性能關系的確定方法，該方法通過材料中缺陷的無損檢測精確定位、高周疲勞性能試驗、斷口分析、缺陷特征統計等步驟，確定缺陷種類、尺寸、位置、分布等特征與疲勞性能的關系，為現有材料及新材料制件無損檢測的驗收標準提供了直接數據支持。本發明方法采用多種無損檢測方法進行缺陷精確定位后再進行后續疲勞性能試驗和分析，實現了缺陷特征可設計化并避免了結果的隨機性，從而減少疲勞性能試驗數量，降低時間和經濟成本。本發明提出的方法可對缺陷尺寸、位置、種類、分布等多參量進行綜合性的定量分析，與傳統方法只能進行單個參量的定性分析相比，獲得的信息更為豐富全面，實用性更強。
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一種非接觸超聲熱激勵紅外熱成像無損檢測系統,用于檢測試件,包括超聲發射裝置,該試件置于該超聲發射裝置的下方或側下方;紅外熱像儀,放置于該試件的周圍;計算機,與該紅外熱像儀相連;超聲控制器,連接該超聲發射裝置和該計算機。一種非接觸超聲熱激勵紅外熱成像無損檢測方法,包括如下步驟(1)將被檢測試件放置在超聲發射裝置的超聲槍頭的下方或側下方,超聲控制器設定所需參數;(2)超聲發射裝置接收到超聲控制器的控制信號后,向試件發射聲能;(3)當足夠的超聲聲能耦合進試件,通過紅外熱像儀連續觀測和記錄試件表面的溫場變化;(4)利用計算機采集紅外熱像儀得到的數據,進行數據處理和分析,對試件內部缺陷的定量診斷。
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本發明是關于一種石英玻璃中羥基含量的無損檢測方法，包括：獲取石英玻璃中羥基在1.38μm、2.22μm和/或2.73μm處的消光系數ε1.38μm、ε2.22μm和/或ε2.73μm；根據第一公式，計算，得到待測石英玻璃中的羥基含量，其中，所述的第一公式為，本發明提供的石英玻璃中羥基含量的無損檢測方法，拓寬了對石英玻璃檢測樣品的厚度限制，使某些產品不需要破壞樣品取樣就可以測定其羥基含量，該方法在實現無損檢測的同時，大大提高了檢測效率。
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本發明是激光超聲在線無損檢測增材制造零件的方法，屬于無損檢測領域。本發明利用激光激勵的超聲表面波幅度的變化檢測增材制造過程產生的冶金缺陷，檢測裝置與增材制造設備的高能束發生裝置相結合，實現在增材制造過程中同步對零件缺陷進行檢測，避免了零件制造完成后因形狀復雜帶來的檢測盲區，提高增材制造零件的可靠性，同時將檢測過程與制造過程相結合，可以免去后續的檢測時間，提高增材制造零件全生產過程的生產效率。
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本發明屬于無損檢測領域，涉及一種激光超聲無損檢測材料織構的方法。本方法的步驟如下：測量；成像；修正；二次成像。本發明提出了一種利用激光超聲非接觸無損快速檢測材料織構的方法，有利于對材料微觀織構進行無損檢測，本發明利用激光激勵的超聲表面波速度的變化測量晶粒取向分布圖以反映材料織構，樣品直接安放在試驗臺上，樣品檢測區域僅受試驗臺運動范圍的限制，檢測區域靈活，可檢測范圍大，第二，本發明采用的激光光斑可調節，使得單次測量范圍可變，相應地，測量空間分辨率可調，在對于空間分辨率要求較低的情況下，可以獲得很高的檢測效率，第三，樣品表面磨光即可，不需要拋光，對樣品要求低，特別適用于大范圍掃查。
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本發明提供一種用于檢測畜禽肉類深層新鮮度的無損快速檢測的方法及裝置。該方法采用3束已知強度的3種波長的光從肉品表面入射肉品內部,在肉品表面上兩個不同環形區域內檢測肉品中散射出來的不同波長的光強度,用吸收系數與散射系數的乘積平均值表示新鮮程度。該裝置包括光電檢測單元、中央處理單元、顯示單元;其中光電檢測單元中的光源順序地發出3個不同的波長的光,兩個光電探測器為以光源為圓心不同中心半徑的兩個圓環。本發明能夠監測畜禽肉類的深層新鮮度,精度高,專一性強,適合現場的快速檢測。
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奧氏體不銹鋼管內氧化物的磁性無損檢測方法及裝置,涉及磁性無損檢測技術領域。本發明從非磁性的奧氏體不銹鋼管外部施加一個穩恒磁場,將管道內部呈強磁性的內氧化物磁化,從管道外部利用磁場敏感元件檢測被磁化的氧化物產生的雜散磁場信號,并通過磁場敏感元件將其轉化為電信號進行檢測。實施本方法的專門檢測裝置,包括至少一個探頭(1)和與探頭連接的直流電源(4),以及與探頭相連接的輸出直流電壓檢測儀表(5),探頭(1)中還包括一個穩恒磁場源(2)和至少一個磁場敏感元件(3)。本發明可以高靈敏、快捷、安全地對奧氏體不銹鋼管道內氧化物進行無損檢測。
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本發明公開了一種涂層-基體界面激光預處理質量的無損檢測方法,其具體步驟為:用激光束對基體表面進行微熔處理,建立指定激光工藝條件下的基體表面微熔狀態的標準圖譜以及基體表面微熔區寬度與激光硬化區深度之關系,不同工件激光處理效果及其一致性通過與標準圖譜的實時對比加以控制,基體最大激光硬化深度則通過測定表面微熔區寬度并根據其與激光硬化區深度的關系予以確定。本發明涂層基體界面激光預處理質量無損檢測方法,可以通過對表面激光預處理狀態的控制和測量及其與標準圖譜的對比,直接評價基體激光預處理效果和質量,無需破壞工件對激光處理區域進行解剖和制作金相試樣。
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一種圓環形工件超聲無損檢測三軸掃查器，屬于超聲無損探傷檢測器械領域，解決了人工掃查的漏檢、效率低和勞動強度大的問題。掃查器有一個門形機架，通過機架下面的支撐萬向輪跨座在圓環形工件上面。機架上設置有端面掃查用滾珠絲杠模組和側面掃查用滾珠絲杠模組，滾珠絲杠模組與彈簧加載器和掃查超聲探頭連接，由步進電機驅動作往復直線運動。掃查器通過主動行走輪、從動行走輪和活動夾緊輪定位，并通過主動行走輪步進電機驅動沿工件的圓周旋轉。步進電機均與運動控制卡連接。大大提高了掃查效率，徹底解決了漏掃遺留缺陷的安全隱患。具有使用方便、記錄準確和全覆蓋的特點?？蓮V泛應用于各種材質的大型的圓環形、套環和圓柱形工件的無損探傷檢測。
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一種白光中子成像方法，包括步驟：中子源發射脈沖中子束并記錄發射時間；探測器探測脈沖中子束得到中子的位置和到達時間并傳輸到處理單元；處理單元根據中子的到達時間及記錄的發射時間得到中子的能量信息，對中子按能量分組得到二維中子通量分布重復上述步驟，得到放置樣品時的二維中子通量分布根據的值及能量分組信息生成具有中子能量信息的中子透射圖像。另提出一種無損檢測材料組成的方法，利用不同角度采集的位置信息重建三維空間信息并結合能量信息得到空間單元格點的透射信息，將此值與原子核數據庫比對確定材料的組成。本發明在無損情況下可精確地確定材料的組成，測量的中子能量范圍最寬可以覆蓋從eV到百兆eV。
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本發明公開了一種聲、超聲無損檢測方法,是采用聲、超聲傳感器(如壓電材料、磁致伸縮材料等制作而成的電聲換能器)以直接接觸耦合或耦合劑耦合的方式,對被測材料如復合材料的性能(如粘接)好壞進行無損檢測,并以可變正弦、脈沖或三角波的連續波方式激勵單、雙電聲換能器,采用相敏檢波技術處理反饋回波的幅度相位變化,特別是采用不同頻率拾取的信號通過混頻處理可以達到去除某些干擾信號,即所謂去偽存真的檢測效果,該方法的應用機理是采用目前先進的用于渦流檢測的多頻、頻譜分析技術來處理電聲轉換器獲取的信息,使之獲取現有的聲振檢測所不具備的一切檢測特性。
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渦流脈沖紅外熱成像無損檢測激勵裝置，包括激勵線圈、激勵線圈支座和電氣控制裝置，激勵線圈包括采用導電材料制成的前支撐桿和后支撐桿，前支撐桿和后支撐桿沿左右方向并列設置，前支撐桿和后支撐桿的右側設有導電材料制成的環形的電磁激勵環，電磁激勵環的環形的左端設有開口，前支撐桿的右端與電磁激勵環開口處的前端側壁相連為一體，后支撐桿的右端與電磁激勵環開口處的后端側壁相連為一體，電磁激勵環、前支撐桿和后支撐桿的外表面包覆有電絕緣層。其目的在于提供一種可連續、快速檢測結構較復雜的工件表面或內部缺陷，無損檢測精度高，操作方便、靈活，工作效率高，使用壽命長，故障率低的渦流脈沖紅外熱成像無損檢測激勵裝置。
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本實用新型公開了一種旋轉式快速無損檢測裝置，屬于無損檢測技術領域，解決現有無損檢測效率不高的問題。包括γ射線探測儀、安置部件、密閉箱、圖像采集裝置、微控制器、液晶顯示器和無線通信模塊，還包括光敏模塊。所述密閉箱包括箱體和箱門，所述箱體的頂端設有γ射線探測儀和圖像采集裝置，微控制器、液晶顯示器和無線通信模塊設置在所述箱門上，所述圖像采集裝置與所述微控制器的輸入端連接，所述液晶顯示器和無線通信模塊均與所述微控制器的輸出端連接，所述安置部件包括電源、圓盤、吸附機構、旋轉電機和轉動軸。本實用新型通過旋轉電機驅動圓盤轉動，可實現連續對多個待檢測物體的無損檢測，提高了檢測效率。
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本發明涉及一種基于太赫茲時域光譜的干酪根無損檢測分析方法。該方法包括如下步驟:1)選擇樣品池;2)制備干酪根標準樣品,置于樣品池中;3)利用太赫茲時域光譜裝置對干酪根標準樣品和空樣品池進行檢測,獲得干酪根標準樣品的太赫茲脈沖時域波形和空樣品池的太赫茲脈沖時域波形;4)對干酪根標準樣品的太赫茲脈沖時域波形和空樣品池的太赫茲脈沖時域波形進行數據處理構建標準指紋譜庫;5)根據標準指紋譜庫的光學參數分析干酪根樣品的熱演化及生烴能力。本發明所提供的基于太赫茲時域光譜的干酪根無損檢測分析方法能夠實現對干酪根的快速、無損檢測,易操作,數據處理簡單,重復性好,測試結果相對準確。
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本申請涉及殘余應力無損檢測技術領域，尤其涉及一種構件殘余應力梯度無損檢測裝置。該無損檢測裝置包括多組對稱設置的發射換能器和接收換能器，越靠近對稱軸的發射換能器的激勵頻率越大；與多組發射換能器和接收換能器耦合連接的聲楔塊，聲楔塊的發射連通區和接收連通區內分別穿過其頂面朝向其底面傾斜設有多組發射通道和接收通道，各發射換能器與各發射通道一一對應耦合連接，各接收換能器與各接收通道一一對應耦合連接，發射連通區及接收連通區底面壓緊于被檢測構件的表面；與發射換能器及接收換能器電連接的計算處理模塊。該無損檢測裝置解決了無法同時檢測構件不同滲透深度的殘余應力值的問題。
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一種風電葉片自動超聲無損檢測掃查裝置，屬于超聲無損檢測技術領域，解決了掃查探頭與待檢部件偶合不良的問題。包括葉片掃查器端、工作車端和主纜；掃查器端包括縱梁、行走裝置、橫梁、支撐架和氣動吸盤。裝有快速調節支腿的支撐架設置在縱梁的兩端。掃查裝置的縱梁由縱梁骨架、齒條和滾輪導軌座組成，行走裝置套裝在縱梁上。行走電機驅動與齒條嚙合的齒輪，使行走裝置上的滾輪沿滾輪導軌運動，實現行走裝置的縱向運動。橫梁通過可調節角度的圓錐離合器與行走裝置連接，橫梁上的絲桿絲母傳動裝置驅動掃查器進行探傷掃查。具有結構簡單、偶合良好、性能穩定、使用和維修方便的特點，適用于對風電葉片等曲面部件及兩維平面部件的無損探傷檢測。
基于增量磁導率的鋼制葉片殘余應力微磁無損檢測方法及裝置，屬于鋼制葉片的殘余應力無損檢測。通過自動化機械手夾持微磁探頭沿鋼制葉片掃查，檢測微磁信號，提取出增量磁導率以表征殘余應力，最終獲取葉片整體的殘余應力分布情況。檢測裝置主要包括機械手、微磁探頭、系統控制及微磁信號采集處理等部分?？晒ぷ饔趦煞N模式：葉片運動被檢測模式，微磁探頭固定安裝在工作臺底座上，機械手末端安裝鉗形夾具，夾持葉片相對微磁探頭沿預設曲面移動，實現葉片雙面檢測；探頭運動掃查模式，鋼制葉片固定安裝在開口環形夾具上，機械手末端夾持微磁探頭沿鋼制葉片表面進行掃查，旋轉驅動機構可實現葉片翻轉完成雙面檢測。
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本發明公開了一種鋼結構探傷用無損檢測系統，包括輸送裝置和無損探傷裝置，輸送裝置上安裝有環繞其設置的環形導軌，無損探傷裝置滑動安裝在環形導軌上以對輸送裝置上被輸送的工件進行全方位探傷檢測，還包括參數輸入模塊和智能調控模塊。其方法包括，通過參數輸入模塊向智能控制模塊轉送工件的外形參數，當循軌小車帶動無損探傷探頭沿環繞輸送裝置的環形導軌進行運動時，智能控制模塊通過探頭伸縮器來調節無損探傷探頭與工件的間距，以保證無損探傷塔頭與工件保持有效檢測距離的間距，從而實現對輸送裝置上被輸送的工件進行全方位的探傷檢測。
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本發明公開的畜肉新鮮度無損傷檢測方法，包括步驟：S10：獲取待測畜肉樣品的多光譜圖像，測定所述待測畜肉樣品的新鮮度評價指標；S20：提取所述多光譜圖像的散射曲線，計算所述多光譜圖像的像素灰度均值、反射強度比率和散射曲線的數值積分；S30：建立所述待測畜肉樣品的新鮮度評價指標多元線性回歸預測模型；S40：建立所述待測畜肉樣品的新鮮度的判別模型；S50：利用所述預測模型獲取待測畜肉樣品新鮮度評價指標的預測值，并將所述預測值輸入所述畜肉新鮮度的判別模型，獲得檢測結果。本發明公開的技術方案實現了對畜肉的無損傷檢測，降低了建模難度和檢測成本，提高了檢測速度，有利于該技術方案的實際推廣。
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本申請實施例提供一種無損檢測的方法、系統、裝置、設備及介質，該方法包括：獲取多個介電參數，其中，所述多個介電參數是通過對被檢測材料進行檢測獲得的；根據所述多個介電參數，獲得所述被檢測材料的目標檢測頻率；使用所述目標檢測頻率對所述被檢測材料進行無損檢測，獲得檢測結果。通過本申請實施例中的方法能夠通過介電參數獲得目標檢測頻率，進而使用目標檢測頻率對介電材料進行無損檢測，提高檢測質量。
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本發明是利用超聲導波無損檢測公路護欄立柱基礎土壓實度的方法,屬于無損檢測領域。該方法是先確定埋置前護欄立柱的參數,計算埋地前立柱的群速度頻散曲線和衰減頻散曲線;從群速度頻散曲線上選取檢測頻率并輸入任意函數發生器生成單音頻信號,經功率放大模塊、轉換開關模塊、導波收發元件,在立柱中激勵縱向軸對稱導波模態;該導波模態遇到立柱端部產生端面回波,該端面回波經導波收發元件、轉換開關模塊傳至示波器。確定兩次端面回波的幅值并計算出導波信號衰減;通過計算衰減系數的大小即可判斷基礎土壓實度的高低。本發明具有不破壞立柱及基礎土結構、快速、檢測成本低等優點。
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本實用新型提供一種超聲波無損檢測設備，屬于元器件缺陷檢測技術領域。所述無損檢測設備包括超聲波頭、移動裝置、夾持裝置、底板和樣品池；所述超聲波頭位于所述移動裝置上，用于產生并且檢測超聲波信號；所述移動裝置用于帶動所述超聲波頭移動；所述夾持裝置用于夾持待測樣品；所述底板用于支撐所述待測樣品；所述樣品池用于容納所述待測樣品、底板和所述夾持裝置；所述夾持裝置包括固定部件和活動部件，所述固定部件固定于所述底板上，所述活動部件與所述固定部件相連接，以形成中空結構。本實用新型提供的無損檢測設備，待測樣品掃描圖像清晰度高，可以自動顯示待測樣品缺陷的位置及大小。
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本發明涉及一種陸上風機基礎缺陷無損檢測方法，適用于陸上風機基礎與基礎環間缺陷的無損檢測，屬于風能發電混凝土無損檢測技術領域。該方法通過外觀現狀調查、缺陷類型初步判定、彈性波CT掃描定位缺陷位置、缺陷尺寸大小定量檢測這四個流程，進行全面、系統的缺陷檢測，能夠快速、準確、有效的解決陸上風機基礎與基礎環間缺陷的無損檢測問題。本發明方法最大的優點是：無需鉆芯取樣、考慮缺陷因素全面、缺陷全覆蓋、檢測結果正確率高，同時具有簡便、系統、快捷、經濟等優點，能夠快速、準確、有效的解決陸上風機基礎缺陷無損檢測問題。
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本發明涉及一種熱室用乏燃料棒無損檢測平臺，包括床身(8)，所述床身上依次設有燃料棒裝夾頭架(1)、燃料棒支撐尾架(2)、測量模塊固定架(3)以及測量前準直器(4)；所述測量模塊固定架(3)上固定多個測量模塊(6)，多個所述測量模塊通過拖鏈座固定在所述測量模塊固定架(3)上。采用本發明的無損檢測平臺，通過將多個檢測模塊集中在一個測量模塊固定架上，工作時可根據需要選擇不同的測量模塊，從而燃料棒的多項無損檢測均可在一個平臺上完成，不但減小了熱室的占用空間，而且簡化了程序，提高了效率。
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本發明涉及一種超聲導波錨桿質量無損檢測儀，屬于無損檢測領域。包括：電源供電模塊、主處理器FPGA控制模塊、超聲導波激勵信號發生模塊、功率放大模塊、壓電換能器模塊、信號調理模塊、數據采集模塊、從處理器STM32控制模塊和人機交互模塊。通過各個模塊之間的相互作用，將錨桿錨固結構的錨桿長度、有效錨固長度、錨固段缺陷位置和錨桿質量評級等信息呈現在液晶顯示屏上，方便使用者直觀的了解錨桿錨固的質量信息。本發明適用范圍廣，可以對各種環境下的錨桿錨固結構進行無損檢測。傳統的通過小錘敲擊震動產生應力波的測量方法，會因為敲擊力的不同造成測量偏差，本裝置選用自主發生超聲導波的方法，可根據實際測量需要生成不同頻率的超聲導波信號，對測量結果評定更加全面。
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本發明公開一種物質成分含量的近紅外光譜無損檢測方法及裝置,利用其裝置,通過采用光譜儀采集校正集樣本、對光譜進行預處理、通過樣本優選選擇最優的校正樣本集和利用最優的校正樣本集建立非線性校正模型等步驟,然后利用光譜儀采集未知成分含量的光譜樣本,經與校正集樣本相同的光譜預處理,通過已建非線性校正模型檢測該未知樣本的成分含量。采用本發明提供的方法和裝置,能夠有效解決現有物質成分含量的近紅外無損檢測方法中校正模型復雜、訓練速度慢、不易于硬件實現的問題,并能顯著提高物質成分含量無損檢測結果的精度及穩定性。
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本發明公開了一種真空聲發射無損檢測系統，包括：原位拉伸機；試樣基體，試樣基體固定于原位拉伸機；掃描電子顯微鏡，掃描電子顯微鏡具有真空樣品倉，原位拉伸機設于真空樣品倉內；計算機系統，計算機系統分別與掃描電子顯微鏡和原位拉伸機相連；聲發射檢測探頭，聲發射檢測探頭設于真空樣品倉內且與試樣基體接觸；信號放大器，信號放大器設于真空樣品倉外且通過線纜與聲發射檢測探頭相連；信號處理器，信號處理器與信號放大器相連。根據本發明實施例的真空聲發射無損檢測系統在實現聲發射無損檢測的同時，能夠詳細地觀察涂層材料的開裂過程，利于分析涂層材料在拉伸過程中裂紋的萌生和擴展機制以及材料的損傷機理。
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本發明提供一種用于激光增材連接區水浸超聲無損檢測工藝制定方法，其包括根據工件形狀和缺陷分布規律分析，選擇超聲入射方向和檢測面，獲知工件的待檢厚度；通過探頭聲場和缺陷響應仿真分析，確定可使探頭有效聲場范圍覆蓋工件待檢厚度的探頭參數和水距；利用以上確定的工藝和參數在對比試塊和實際工件上進行缺陷檢測試驗，評估人工缺陷和實際缺陷檢測效果；若缺陷檢測靈敏度和信噪比滿足檢測需求，可確定最終超聲檢測工藝和檢測參數；不滿足需求，則重新進行工件分析和仿真分析，調整檢測工藝和參數，直至滿足。本方法可保證超聲無損檢測過程各檢測工藝參數合理設置，獲得穩定可靠缺陷檢測及量化評估結果，為提高激光增材產品質量提供有力保障。
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本發明涉及X射線工業DR/CT臥式自動無損檢測系統及其卡具。一種X射線工業DR/CT臥式無損檢測系統，包括：加速器組件，其包括產生所述X射線的加速器、加速器平臺和加速器床身；所述加速器平臺在其上布置有所述加速器并且能夠沿所述加速器床身平移。探測器組件包括探測器、探測器平臺和探測器床身；所述探測器平臺在其上布置有所述探測器并且能夠沿所述探測器床身隨所述加速器平臺同步平移。保持被檢工件的被檢工件保持裝置定位在所述加速器組件與所述探測器組件之間，使得所述加速器能夠沿所述被檢工件的長度方向進行DR/CT掃描。所述被檢工件的所述長度方向大體平行于地面。本發明還涉及一種用于工業DR/CT臥式無損檢測系統的卡具，以及一種X射線工業DR和CT臥式自動無損檢測方法。
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