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本實用新型公開了一種短應力線軋機下軋輥軋槽弧形冷卻水管，弧形冷卻水管本體設置于下軋輥及其下方的軋機底座之間，弧形冷卻水管進水管道連通弧形冷卻水管本體；弧形冷卻水管本體的一端為弧形冷卻水管清潔口，弧形冷卻水管清潔口螺帽螺紋連接于弧形冷卻水管清潔口；弧形冷卻水管本體的上端分布有多個弧形冷卻水管出水口；矩形連接板的下端連接于弧形冷卻水管本體的另一端，矩形連接板通過矩形連接板螺桿連接于軋機的導衛底座。本實用新型可以方便、快捷、準確地使弧形冷卻水管本體對準帶有軋槽的下軋輥；通過取出矩形連接板螺桿和弧形冷卻水管清潔口螺帽即可拿出弧形冷卻水管本體進行清潔，簡單而方便，大大提高了弧形冷卻水管本體的使用壽命。
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本實用新型公開了一種軋機軋制油工藝潤滑站，包括箱體和位于所述箱體頂端的平床過濾機，所述平床過濾機上設有異徑接頭一，所述箱體的底端設有底座，所述箱體的一側設有螺塞，所述箱體的一側開口設有孔蓋，所述底座的頂端設有板式冷卻器，所述板式冷卻器的頂端設有異徑接頭二，所述底座的頂端且位于所述板式冷卻器與所述箱體之間設有三組螺桿泵。有益效果：螺桿泵運動，三螺桿泵通過連接管道組將潤滑油抽送到箱體內，箱體通過連接管道將潤滑油輸送到板式冷卻器內，板式冷卻器控制制冷，使潤滑油冷卻，冷卻后的潤滑油再通過輸入管道輸送到箱體內，從而實現潤滑油的冷卻再循環利用，大大提高了對潤滑油進行循環冷卻的效率。
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本實用新型涉及軋機技術領域，且公開了一種軋機張力控制裝置，包括空心板，空心板的內部滑動連接有內板，空心板的一側開設有方形孔，內板的表面固定連接有固定塊，固定塊的一側固定連接有第一轉軸，第一轉軸的表面轉動連接有第一滾軸，第一滾軸的表面開設有貫穿槽，貫穿槽的內部滑動連接有插板，插板的一端固定連接有圓環，空心板的底端固定連接有底板，底板的一側固定連接有支撐板。該軋機張力控制裝置，通過空心板和內板的設置，使用時，根據加工狀態的不同，進行第一滾軸的高度調整，將內板在空心板內部進行滑動，調整高度，以此來調整加工時的張力，有利于及時進行調整，進而使得被加工的產品不會因為張力過大而發生損壞。
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本實用新型涉及軋鋼機卸板裝置技術領域，具體是一種軋機用油料去除裝置，包括工作臺，工作臺上設有輥道，工作臺上設有落料口，落料口的上方設有油料去除機構，落料口的下方設有油料收集器；油料去除機構包括沿豎直方向間隔并相對設置的兩個刮板，刮板的水平面投影呈V字形。本申請提供的裝置，通過設置間隔且對稱的兩個刮板，實現對鋼帶兩側的油料進行同時去除。刮板的凸出方向為鋼帶行進的相反方向，鋼帶在工作臺上行進的過程中，由刮板刮起的油料開始在刮板處堆積時，受鋼帶行進方向和刮板突出方向的共同作用，沿刮板向外側流出，即可滴落至油料收集器內；當鋼帶全部通過刮板后，刮板上粘附的油料即可穿過落料口滴落至油料收集器內。
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本實用新型提供了一種用于三輥精密軋機出口導衛的弧形噴水裝置，其包括導衛殼體，導衛殼體外壁上至少設置有一根弧形噴水管和一根進口水管；每根弧形噴水管和進口水管均與導衛殼體內部連通；每根弧形噴水管和進口水管的圓周外壁上均設置有多個噴嘴，每個噴嘴均與弧形噴水管內部連通，弧形噴水管的朝向冷卻軋機上的輥環方向彎曲；每個噴嘴的噴水方向均朝向冷卻軋機上輥環的方向；導衛殼體中部還設置有用于通過軋鋼的出口導筒，出口導筒貫穿導衛殼體；冷卻水從進口水管進入導衛殼體內部，再經過多根弧形噴水管，冷卻水從多個噴嘴噴向冷卻軋機上的輥環，實現對輥環進行均勻冷卻降溫，軋機上的軋鋼通過出口導筒導出。
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本實用新型公開了一種拉矯機橫移裝置和連鑄機，屬于金屬連鑄技術領域，為了實現天車能夠直接吊裝在拉矯機等候位置上的拉矯機，所述拉矯機橫移裝置包括橫移軌道(1)和拉矯機橫移機構(2)，橫移軌道(1)上從左向右依次設置有拉矯機吊裝位置(31)、拉矯機等候位置(32)和拉矯機工作位置(33)，拉矯機等候位置(32)位于事故鋼包平臺(4)的正下方，拉矯機橫移機構(2)可以實現拉矯機在拉矯機等候位置和拉矯機吊裝位置之間的雙方向橫向移動，能夠實現天車直接吊裝在拉矯機等候位置上的拉矯機。
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本實用新型屬于軋鋼導衛裝置技術領域，尤其為一種高速線材軋機出口滾動導衛，所述高速線材軋機出口滾動導衛包括導衛盒體，所述導衛盒體的一側安裝有導衛鼻尖一和導衛鼻尖二，用于與高速線材軋機的安裝連接，還包括輥系裝配組件，所述輥系裝配組件安裝于所述導衛盒體內，用于線材的移動導向，通過導衛盒體上設置的輥系裝配組件，輥系裝配組件包括上、下兩排導輥主體，每一組輥系裝配都有單獨的油氣潤滑系統，也就是油氣潤滑接口的部分，將軋件頂部和底部的摩擦形式由滑動摩擦改為滾動摩擦，減少軋件在高速線材軋機吐絲機前因上、下跳動而造成的機械劃、擦傷，使得本實用新型具備維護成本低，耐用度高等優點。
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本實用新型公開了一種銅軋機廢油水高效分離裝置，包括廢油混合物輸送管和加溫分離箱，還包括集油箱，所述加溫分離箱為并排相連從高至低設置的一組加溫分離箱，位于最低處的一個加溫分離箱與集油箱并排相連，廢油混合物輸送管的一端設在位于最高處的一加溫分離箱中，集油箱的底部設有排油管，排油管上設有控制閥。該銅軋機廢油水高效分離裝置結構設計合理，通過高度差加熱分離收集，油水分離更徹底高效，并且結構簡單，連續工作分離，運行成本低。
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本發明公開了一種防軋機打滑裝置，包括主動輥、從動輥、軋機底座及軋機頂座，軋機底座與軋機頂座之間固設有立柱，主動輥及從動輥分別轉動設于軋機底座及軋機頂座上，所述軋機底座出料側設有發電機，所述發電機軸端設有摩擦輪，所述摩擦輪與軋板底部想接觸，所述發電機分別通過對應線路與蓄電池與第一電磁鐵相連，所述蓄電池通過對應回路與第二電磁鐵及開關組合件相連。本發明提供了一種防止軋機主動輥打滑的裝置，可大大提高軋機工作效率，降低軋機能耗。
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本實用新型公開了一種煉鋼連鑄機鋼鐵水余熱回收利用裝置，包括連鑄機機體、輸送機構以及通過火焰切割的切割設備，所述連鑄機機體的下側設置有主體固定架，主體固定架的一側固定連接切割設備，所述連鑄機機體下端外表面設置有板坯，所述輸送機構位于切割設備的下側，且板坯的另一端延伸鋪設在輸送機構表面，所述輸送機構的下端外表面設置有廢屑收集箱，所述廢屑收集箱的一側外表面鉸接有門板，且廢屑收集箱的下端外表面固定連接有儲水箱，所述儲水箱的前端外表面等距離開設有三個連接孔，該裝置結構能夠有效的對流經輸送機構自然冷卻掉落的廢屑進行收集儲存并對其余熱進行回收利用，從而減少資源浪費，提高裝置的使用效率。
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本發明涉及一種十八輥軋機的工作輥側支撐裝置，關于軋機中心對稱設置在軋機的入口側和出口側；每個工作輥均由出口側和入口側各一個側支撐輥支撐，各側支撐輥與連接的動力端共同形成各側支撐分支；各側支撐分支中，每一個側支撐輥均和兩組背襯組件通過側支撐軸承座聯接在一起；第二斜楔平行設置在第一斜楔外側，且與第一斜楔上下斜面相對設置并在軋制狀態時接觸壓緊，第二斜楔與第二驅動裝置連接；第一驅動裝置、第二驅動裝置和導軌均固定在機架上。與現有裝置相比，本發明布局合理，結構簡單，穩定可靠操作簡便，工作輥輥徑范圍更廣，有效拓展了產品范圍，增強了軋機適應性。
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一種棒材軋機芯軸偏心套同軸度檢測裝置，屬于測量儀器技術領域，用于對芯軸偏心套的同軸度進行檢測。其技術方案是：兩個相同的V型座放置在底座平面上，兩個偏心套分別放置在兩個V型座的V型開口上，兩個調節框架分別放置在兩個V型座外側的底座平面上，兩個絲杠升降機固定在調節框架上，每個調節框架的兩側分別固定有垂直的滑動桿，兩個調節框架的上方分別有軸承座，軸承座的兩端分別有滑動孔套在調節框架兩側的滑動桿上，軸承座的底面有絲杠升降機的頂桿上端支撐，轉軸的兩端分別穿過兩個軸承座中的軸承內孔，轉軸的中部分別穿過兩個待測的偏心套的內孔。本實用新型結構簡單、容易操作，可直接測量兩個偏心套的同軸度偏差，提高了檢測效率。
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本實用新型公開了一種連鑄機專用球面調心滾子軸承，包括外套環，所述外套環一端的非圓形位置處均勻設有多組安裝槽，所述安裝槽內部的兩側對稱設有彈簧，所述彈簧的一側設有卡塊，所述外套環的兩端對稱設有密封蓋，所述密封蓋的一端均勻設有多組插塊，所述插塊與卡塊相互適配；本實用新型通過彈簧、卡塊和安裝槽的配合下，使得密封蓋能夠被快速的拆卸下來，當軸承內部的潤滑油揮發后，方便對其內部進行補充，并且拆卸的操作簡單，不需要理由工具，通過密封環、限位塊、卡槽和連接槽的配合下，能對滾子進行單獨進行拆卸，繼而方便對滾子進行更換，同時還方便后續對軸承進行組裝，降低生產軸承的難度。
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本實用新型公開了一種軋機軸承迷宮密封防護裝置，涉及軸承密封技術領域，它在輥環和軸承端蓋之間安裝有油封，還包括安裝于軸承端蓋朝向輥身的端面上的軸承座凸形密封環，以及安裝于輥環上的軋輥凹形密封環，軋輥凹形密封環具有槽口朝向軸承端蓋端面的環形凹槽，軸承座凸形密封環具有插入環形凹槽的擋水環，擋水環和環形凹槽形成間隙配合的迷宮密封，擋水環的底部斷開形成排水口；軸承端蓋具有蓋體部和沿軸向凸出蓋體部的軸套部，油封安裝于軸套部和輥環之間，軸套部套裝有位于軸承座凸形密封環和軋輥凹形密封環圍繞范圍內的水封，水封的兩端分別與軸承端蓋、輥環的端面相抵。本實用新型解決了現有軋機軸承密封失效快的問題。
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本實用新型公開了一種錫絲用輥軋機除水除油裝置，包括輥軋機，所述輥軋機設置有出絲口，所述出絲口設置三通管，所述三通管管口分別為進口，出口和進氣口，所述進氣口連接氣閥，所述氣閥連接氣管，所述氣管連接氣泵。通過氣泵提供強大的氣流，在經過氣管后傳輸到三通管內，錫絲隨著輥軋機的運行持續通過三通管的進口和出口，因此在三通管內部的錫絲被氣流將表面污漬全部吹走，這些污漬主要包括油漬和水漬。
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本發明提供一種軋機孔型設計方法及管材質量檢驗方法，設計方法包括:輸入軋前管坯直徑、壁厚和成品管直徑、壁厚的數值；計算管坯壓下段總的等效應變值；確定管坯材料的應力應變關系；將管坯壓下段沿長度方向n等分；使管坯壓下段劃分的最后截面處的應變值等于總的等效應變值，對應力應變曲線積分求得應變能密度；計算各截面的應變能密度變化值；計算管坯壓下段x處的等效應變值；計算管坯壓下段x處的管坯厚度；確定芯棒形狀并計算管坯壓下段x處的芯棒直徑；計算管坯壓下段x處的孔型直徑，確定出軋輥的孔型曲線。質量檢驗方法以管坯的變形錐各截面緊密結合度為主，以成品管的外徑最大允許偏差、外徑橢圓度、壁厚最大允許偏差和壁厚偏差率為輔。
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本實用新型公開了一種防粘結的高效率連鑄機，包括回轉塔和中間罐，中間罐的底部連通有浸入式水管，浸入式水管的底部固定安裝有結晶器，結晶器的底部固定安裝有震動結晶器，震動結晶器的底部固定安裝有引錠桿，引錠桿的頂部與底部均安裝有鑄輥，鑄輥兩端的外側活動安裝有安裝夾，安裝夾外側的頂部均固定安裝有分噴水管，分噴水管的兩側均連通有總噴水管，分噴水管外側的底部均固定安裝有五個霧化噴頭，通過在鑄輥上方設置霧化噴頭，避免了因坯料溫度特別高，導致鑄輥在使用過程中容易變形以及表面容易粘結原料的問題，另外霧化冷卻水噴射在鑄輥上，從而使其表面形成水膜，水膜一方面降低了鑄輥溫度，另一方面在連鑄坯和鑄輥之間形成潤滑作用。
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本實用新型提供了一種短應力線軋機在線更換機架裝置，包括與軋制線平行設置的橫移軌道，在所述橫移軌道上滑動連接有立輥橫移車架和平棍橫移車架；其中，在所述立輥橫移車架上設置有立輥縱移軌道，在所述立輥縱移軌道上滑動連接立輥縱移車架；在所述平輥橫移車架上設置有平輥縱移軌道，在所述平輥縱移軌道上滑動連接有平輥縱移車架。本實用新型提供的短應力線軋機在線更換機架裝置能夠解決現有的換輥方式工作效率低的問題。
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本發明提供的一種軋機輥系垂直振動的剛柔耦合吸振裝置，包括有質量外環、質量內環、剛柔耦合吸振組件及軸承；本發明利用質量外環的滯后作用及剛柔耦合吸振組件中鋼珠顆粒群的碰撞、摩擦來抑制、轉移并耗散軋輥的振動能量，從而達到抑制軋機輥系垂直振動的目的；同時采用雙列環向均勻對稱的彈簧及橡膠的布置方法，增加了裝置的穩定性，防止質量外環沿著主振系統軸線方向擺動；另外質量外環與質量內環均采用可拆分結構，安裝方便，安裝位置靈活。
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本實用新型公開了一種立式軋機調整端的散熱結構，包括調整端下軸承座、調整端下軸承、定位角軸承、內端蓋、軋輥、壓蓋和軸向調整保護罩，調整端下軸承沿第一方向插設在調整端下軸承座內，軋輥沿第一方向插設在調整端下軸承內，內端蓋的上部固定在調整端下軸承座的下端，定位角軸承插設在內端蓋內，且定位角軸承套設在軋輥的下部，壓蓋為環形，固定在內端蓋的下端，軸向調整保護罩圍設在軋輥的下端，軸向調整保護罩的底部開設有散熱孔，內端蓋上開設有聯通調整端下軸承座和定位角軸承的供油槽，調整端下軸承座內開設有聯通供油槽的輸油通道。本實用新型大大提高了定位角軸承的使用壽命，保證了軋機的軸向跳動正常，節約了維修成本。
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本實用新型涉及配件打磨技術領域，尤其是一種軋機配件加工用打磨機，針對現有技術中打磨機揚塵大的問題，現提出如下方案，其包括：殼體，所述殼體的頂部開設有第一安裝槽和多組進風口，所述第一安裝槽的內部安裝有打磨輥，且打磨輥的頂部延伸至殼體的頂部；吸塵機構，所述吸塵機構包括分隔板、連接管、過濾網、吸塵漏斗、風機，殼體的兩側外部均開設有多組出風口。本實用新型結構合理，結構穩定，操作簡單，不僅實現了對軋機配件進行打磨，還能夠對打磨過程產生的粉塵進行過濾吸收，降低粉塵污染，并保證粉塵的過濾吸收效果，易于推廣使用。
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本實用新型涉及磨床技術領域，具體為一種連鑄機扇形段修復用平面磨床，包括底座和上料裝置，底座通過磨床本體連接有工作臺，上料裝置包括支撐板，支撐板通過多個支撐柱連接有安裝板，安裝板上安裝有升降缸，升降缸通過提升架連接有滑道，提升架上連接有卸料裝置，工作臺上連接有多個清潔板，清潔板上滑動安裝有轉板，轉板上轉動連接有移動齒輪和清潔齒輪，移動齒輪和清潔齒輪嚙合，清潔板上連接有齒條，移動齒輪和齒條嚙合，多個轉板中的一個轉板上安裝有電機，電機的輸出端和對應的移動齒輪連接，多個清潔齒輪之間連接有清潔滾輪，清潔滾輪上連接有毛刷，其便于自動上料，較為節省人力，并且其便于對磨床本體進行清潔，實用性較高。
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本發明公開了一種用于軋機叉頭的半圓形應力釋放槽，用以解決現有軋機叉頭滑塊安裝槽根部因應力過大而經常發生的開裂問題。通過在軋機虎口的內圓弧面兩側設計半圓形應力釋放槽，特點在于半圓形應力釋放槽與滑塊安裝槽直接連接，將滑塊安裝槽上的應力引流到應力釋放槽，減小滑塊安裝槽的應力，從而延長軋機叉頭的使用壽命。
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本發明涉及一種中薄板坯連鑄連軋機組，包括依次銜接的連鑄機、粗軋機、中軋機組、精軋機組、帶鋼冷卻裝置、飛剪和卷取機，粗軋機與中軋機組之間以及中軋機組與精軋機組之間均布置有緩沖機構，緩沖機構包括剪切機和推式堆垛裝置。另外還涉及該中薄板坯連鑄連軋機組的生產方法，根據設備運行情況進行生產模式的選擇及切換，包括無頭軋制生產模式、四分之一生產模式、二分之一生產模式和四分之三生產模式。采用“粗軋機+中軋機組+精軋機組”的三段式布置方式，生產過程易于控制，減小精軋機組負荷，有利于產品性能控制。雙緩沖段可提高連鑄段與軋制段之間的柔性，增加事故處理的緩沖時間，極大地提高整條機組的生產操作靈活性。
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本發明涉及一種冷軋帶鋼酸軋機組的廢邊分卷設備。所述冷軋帶鋼酸軋機組的廢邊分卷設備包括布線組件、卷取組件與進料機構，所述布線組件包括布線底座、布線油缸與推料件，所述布線油缸安裝于所述布線底座的一端，所述推料件滑動地設置于所述布線底座內并與所述布線油缸連接，所述卷取組件包括主動件與從動件，所述主動件與所述從動件均安裝于所述布線底座的頂部，并用于相互配合以卷取帶鋼廢邊，所述進料機構設置于所述布線底座的一側，并對準所述卷取組件，所述進料機構包括進料板、引導組件與整平組件。所述冷軋帶鋼酸軋機組的廢邊分卷設備能夠在卷取前較易地整平帶鋼廢邊。
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本實用新型公開了一種自制立式軋機萬向軸吊裝裝置，包括吊裝架、安全圍欄、夾爪及兩個緊固螺桿，吊裝架呈“匚”字形，吊裝架的下部橫梁上設有操作區，安全圍欄安裝于操作區四周，夾爪中的第一夾爪部左、右可調式的安裝于吊裝架中的下部橫梁上，緊固螺桿對應螺旋安裝于夾爪中的第一夾爪部及第二夾爪部上。相較于傳統的加長桿式工字梁結構，本申請中吊裝裝置不僅適用于各種規格的萬向軸吊裝，通用性強，穩定性高；且圍欄式操作區的設計也避免了在每臺立式軋機基礎上搭設操作平臺的步驟，減少了工作量。
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本實用新型公開了一種便于調節的軋機輥縫測量卡尺，包括卡尺主體，所述卡尺主體的左側固定連接有連接塊，所述連接塊的頂部通過螺套螺紋連接有螺桿，所述螺桿的右側貫穿至螺套的右側并套接有軸承座，且軸承座的右側固定連接有測量卡塊一，所述卡尺主體的頂部且位于測量卡塊一的右側設置有測量卡塊二，所述卡尺主體內腔的右側設置有驅動機構。本實用新型通過卡尺主體、連接塊、螺桿、測量卡塊一、測量卡塊二、驅動機構、滑槽一、固定塊、連接桿、彈簧、滑槽二和固定柱的設置，達到了便于調節的優點，解決了現有的測量卡尺不便于調節，會影響測量卡尺的使用效果，無法滿足使用者的需求，降低了測量卡尺實用性的問題。
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本實用新型提供了一種軋機及其冷卻水槽保護套，涉及軋機配件技術領域，冷卻水槽保護套包括用于安裝在軋機冷卻水槽上的本體，本體包括有質地較軟且具有支撐作用的第一連接段、設置在第一連接段兩端的外側的第二連接段，第二連接段用于與冷卻水槽相連通，本體的材料設置為質地比較軟且具有支撐作用的材料，這樣能夠避免銅管被劃傷，保證銅管的質量，本體分段設置，方便人們安裝本體，同時還能夠減少本體在加工的過程中的變形，進一步的防止銅管在通過本體的時候發生變形，第一連接段上設置有沿第一連接段徑向設置的第一通孔，第一通孔供銅管經過，為了冷卻銅管，第一連接段的周面上設置有多個供水通過的第二通孔，第二通孔與第一通孔相連通。
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本實用新型公開了一種便于三輥軋機故障檢測的可調移動機構，涉及三輥軋機故障檢測技術領域，為解決現有三輥軋機故障檢測時難以將其移動至檢測區域內進行檢測，并且不利于用戶對其底部進行檢修的問題。所述可調移動機構本體的上方安裝有三輥軋機放置層，且三輥軋機放置層安裝有兩個，所述三輥軋機放置層的上方安裝有起降口，所述起降口的中間位置處安裝有起降板，所述起降板的下方安裝有第一電動液壓缸，所述第一電動液壓缸的輸出端安裝有第一電動液壓推桿，第一電動液壓缸的輸出端通過第一電動液壓推桿與起降板傳動連接，所述三輥軋機放置層的下方安裝有阻尼彈簧減震器。
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本實用新型涉及一種有色金屬薄板錠坯的連鑄機，包括控制面板和中空倉，所述中空倉與內部的連鑄機本體為一體結構，所述中空倉上端轉動設置有蓋板，所述中空倉內壁設置有從上往下依次分布的送風裝置、清潔刷、刮板、收料箱，所述刮板與連鑄機本體配合，所述中空倉的外壁通過定位板連接有伺服電動缸，所述伺服電動缸包括伸入中空倉內的伸縮桿，所述刮板與伸縮桿的活動端固定連接，所述伺服電動缸、送風裝置與所述控制面板電性連接，所述中空倉的右下端具有窗口，所述收料箱與中空倉底面滑動連接，本實用新型，連鑄機本體加工表面的附著物，可由刮板進行清理，在風流和重力作用下收集到收料箱中。
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2025年07月18日 ~ 20日 
