本發明公開了一種既有工程樁樁底深度確定方法,在待測樁的樁側鉆測孔并在靠近樁側附近進行地面激振,通過接收測孔中不同深度的信號進行待測樁的樁底深度分析并確定所述待測樁的樁底深度。本發明提出一種基于樁側地面激振進行既有工程樁樁底深度確定的方法,即通過在樁側鉆測孔,在靠近樁側的地面激振并收集測孔中不同深度的信號進行樁底深度分析。本發明為當樁基及其上部基礎、承臺等均不具備激振條件下提供了一種有效的樁基檢測方法,亦可用于樁基具備激振條件下樁基檢測的備用手段,對上部結構和基樁均無損壞,無需對樁做額外處理,樁身完整性判斷簡單且樁底深度無需修正,操作簡單,便于推廣應用。
本發明公開了一種基于陣列渦流的旋壓筒體表面缺陷在線自動識別方法,通過使用陣列渦流自動化檢測設備在線檢測并采集被測旋壓筒體表面缺陷信息,并根據提取的缺陷信號建立矩陣,然后對建立的矩陣數據處理,從而有效地濾除采集數據中的旋壓紋路及提離一致性變化信號干擾,進而快速識別缺陷位置,操作簡單、識別速度快,且適用于各種陣列渦流自動化無損檢測中。
本發明屬于光聲譜無損檢測技術領域,具體涉及一種基于光聲譜的工件淺表分層成像方法。本發明利用脈沖激光結合掃描振鏡在工件表面激發出光聲信號,根據不同頻率光聲信號代表的熱波深度分布特性,通過快速傅里葉變換,在聲傳感器采集的光聲信號中篩選峰值譜信息,并以振鏡控制器所控制的脈沖激光光束掃描位置信息作為圖像的像素位置信息,獲得不同深度的累積圖層,通過相鄰累積圖層的差分處理,獲得工件淺表區域的分層圖像,為工件的表面/亞表面缺陷檢測提供了一種全新的成像解決方案。本發明不僅可廣泛應用于工件的離線表面亞表面缺陷檢測,而且還能應用于包括金屬3D打印在內的各種激光加工過程的在線監測,應用前景廣闊。
本實用新型公開了一種螺栓孔磁粉探傷輔助工具,其特征在于:包括澆冒套(1),所述的澆冒套(1)是一柱體,所述的柱體沿軸向開有與螺栓孔直徑相同的通孔(3),所述的通孔(3)上端開口處制出倒角(2),所述的通孔(3)下端的柱體外側制出與螺栓锪孔相配合的錐面(4),所述的通孔(3)內側對稱的刻有表示航向的箭頭形狀的凹槽(5)。無損檢測人員可以通過本螺栓孔磁粉探傷輔助工具在“磁粉探傷—橡膠鑄型法”中取出完整的復印出缺陷磁痕的橡膠鑄型模,杜絕了檢測人員觀察和判別所檢缺陷容易誤判和漏檢的機率,有效確保了機翼主梁螺栓孔,尤其是直徑為6至8毫米的機翼主梁螺栓孔的檢測需求。
本發明公開了一種激光點火式固釘器,結構較傳統機械式固釘器結構簡單,精度要求低,又不含電爆元件,將炸藥、煙火劑與電源真正隔離,而光纖的抗電磁干擾特性又消除了激光點火裝置中的寄生信號,因此與傳統的把電能作為初始激發能量的點火設計模式相比,激光點火裝置在靜電、射頻等電磁環境下意外發火的危險性將被完全克服,其安全性將得到根本改善,從根本上改變了固釘器的結構,與電爆裝置相比,激光點火裝置不需要對火工元件進行射頻和靜電感度試驗、絕緣電阻試驗及橋帶(絲)測試等,而光導纖維的連續性也可通過簡單的檢測裝置進行監測,無須進行無損檢測,因而大大簡化了生產工藝和質量檢測試驗。
本發明公開了基于微波加熱的植物葉片水分和離子分布成像裝置及方法,該裝置包括微波源、天線、載波片、紅外熱成像儀和數據處理單元;紅外熱成像儀、數據處理單元、微波源和天線依次通信連接,載波片上設置有植物葉片,紅外熱成像儀設置于植物葉片的正上方,天線設置于載玻片的正下方;本發明裝置基于微波加熱后紅外成像技術是一種非接觸式的、高分辨率的的無損溫度成像檢測技術,能夠生成高質量的圖像,可提供測量目標的眾多信息,彌補了對植物葉片微觀的水分和離子分布認識的不足;裝置結構體積小,重量輕,性能穩定,使用壽命長,操作便捷,造價低廉,功耗低,且對植物葉片無損。
本發明公開了一種三維聲波近探頭104通道的微弱信號同步采集與處理系統,包括:1塊控制板和13塊完全相同的采集板??刂瓢逯械牟杉刂颇K接收來自井上系統發出的命令后,對13塊采集板進行初始化和相關參數配置,采集板的微弱信號同步采集處理模塊利用初始化脈沖和回傳脈沖進行計數得到延遲時間,當檢測到采集控制模塊發出啟動采集命令時,13塊采集板各自延遲相應時間再進行聲波數據的采集和發送。采集控制模塊通過數據通道接收來自13塊采集板104通道的聲波數據,再利用聲波數據實時無損壓縮模塊對數據進行實時無損壓縮,然后把壓縮的結果上傳,從而獲取到更精確的聲波信號和聲波時差信息,同時減少聲波數據的傳輸量,大大提高測井效率。
本發明提供一種基于微波致熱的缺陷深度信息提取方法,屬于紅外無損檢測技術領域。該方法通過對材料進行微波加熱,在恒定輸出功率下,材料達到了溫度平衡后,對材料進行紅外溫度檢測;然后通過已知的材料電磁參數、輸出功率,結合電磁波的多層反射理論,完成對缺陷深度信息的提取。本方法對缺陷深度信息檢測更為精確,同時具有檢測方式簡便。
本發明公開了一種彈性波激發方法,包括以下步驟:a、根據檢測項目不同,采用不同布點方式,標記出測點位置和敲擊位置;b、把加速度傳感器固定到預定的位置;c、把加速度傳感器用信號電纜連接到測試儀;d、用不銹鋼錘敲擊測試物體表面,保證不銹鋼錘與測試物體表面垂直接觸,并采集彈性波信號。通過不同大小的不銹鋼錘對混凝土試塊敲擊,可以產生不同頻率的彈性波;通過改變不銹鋼錘的大小和敲擊力度大小,可以產生不同能量的彈性波。本發明可針對實際檢測中的情況,設計激振球體直徑不同的不銹鋼錘來滿足無損檢測需求。
本發明公開了有砟道床全段化的臟污數據的獲取方法及其裝置,本發明將瑞利波(彈性波)跨線檢測、歸一化技術、估算技術結合,從而以較低成本構建出成千上萬個高密度、全段化的臟污程度數據。其具有降低傳統臟污程度數據隨機性、提高臟污程度數據精準性的效果。即,本發明采用瑞利波(彈性波)跨線檢測的方式進行快速無損檢測對線上有砟道床道砟臟污地段整治前后進行檢測,通過不同程度臟污對彈性波波速會產生影響,利用這種影響關系、擬合映射出高密度、全段化的臟污程度數據。
本實用新型公開了一種油孔精確控制流量型發動機VVT機油控制閥,包括閥套和閥芯,閥套圓周壁上有三組油孔;閥芯上有凸環,其特征是:中間一組油孔的尺寸相同,誤差控制在±0.05mm;中間一組油孔的圓形位于同一平面上,誤差控制在±0.05mm,且這個平面與閥套的軸線垂直。本實用新型的有益效果在于:將流量控制環節從內環槽轉移到油孔,減小了多余設計環節,增加了功效。同時,更加有積極意義的是,在后續的檢測工序中,大大減小了檢測所耗費的時間,改變原來的破壞性檢測為無損檢測,也節約了檢測成本。
本發明屬于油氣輸送管道缺陷檢測領域,具體涉及一種管道缺陷精準定位裝置,包括清管器骨架的前端設有驅動皮碗、鋁金屬安裝基座以及磁源,清管器骨架后端包括漏磁檢測裝置,漏磁檢測裝置包括軛鐵、筒型永磁鐵、鋼刷、連接套筒、霍爾元件、電子倉、里程輪和高分辨率加速度計。本發明相比現有技術具有以下優點:利用有限元軟件進行仿真分析,得到效果最優的磁源,能夠保證在相應磁源條件下,管道缺陷精準定位裝置能對清管器旋轉位姿定位的準確性;通過合理設置管道缺陷精準定位裝置,提升了漏磁檢測的精度,減少了進一步進行管道管壁無損檢測的工序,有效降低維修成本。
本實用新型公開了一種鐵磁構件損傷的磁記憶診斷裝置,涉及無損檢測技術領域,包括磁感應傳感器,與磁感應傳感器連接的長度測量傳感器,與磁感應傳感器和長度測量傳感器連接的濾波器,和放大器,濾波器和放大器級聯,與所述濾波器和放大器連接的A/D轉換模塊,與所述A/D轉換模塊連接的處理器,和顯示器。本實用新型能檢測出已發展成形的缺陷,并且能對金屬構件中存在的微裂紋等早期損傷,特別是尚未成型的隱性不連續變化,實施有效的評價;在檢測時無需作大量準備工作,在檢測過程中,不要求設備必須處于額定載荷的工況下,并且也不需要附加磁化設備及退磁裝置,在線檢測極其方便。
本發明公開了一種隧道立體重建成像方法、系統及其應用,利用精準的高頻電磁波,對隧道主體結構上劃分的每個檢測單元區進行高精度、多斷面掃描,將采集到的電磁波信號轉換為數字信號,利用計算機將數字信號生成數字矩陣,形成立體圖像,能夠更加直觀準確的判斷隧道結構的質量,具有掃描時間快、方便迅速、高密度分辨力、圖像清晰、立體直觀、可生成高精度的各個方位剖切面等特點;可用于在建隧道施工質量評估、已運營隧道立體無損檢測、隧道的建筑信息模型獲取,能大大提高檢測工作的準確度和效率、降低檢測作業風險,檢測后重建成的立體圖像具有直觀可視、判識難度低的優點,為交通基礎設施的工程質量、運營安全提供重要保障。
本實用新型中公開了一種細聲束超聲波探頭,涉及無損檢測技術領域,該探頭包括探頭接頭、探頭殼體以及電纜線、壓電元件和組合聲透鏡;其中電纜線連接在探頭接頭與能發射和接收超聲波的壓電元件之間,用于將高頻交變電脈沖傳導給壓電元件;組合聲透鏡安裝在壓電元件的底部,用于接收壓電元件所產生的超聲波聲束并進行匯聚以及控制超聲波傳播方向,以使超聲波聲束形成先聚焦后平行傳播的超聲聲束;通過實施本技術方案,既可有效解決常規超聲波探頭檢測精度低的技術問題,又能解決現有聚焦探頭檢測效率低的技術問題,既可精確測定缺陷面積或指示長度,又適用于檢測薄壁件內部缺陷以及中厚度件近表面缺陷,具有高精度檢測且檢測效率高的優點。
本發明涉及超聲無損檢測技術領域,特別是涉及一種基于超聲的發電機端部齒根裂紋識別方法,利用不同測點下回波特征的差異性,提取尾波信號,利用尾波指標并建立尾波能量變化曲線,判斷變化曲線是否發生突變并穩定下來,若是,則判斷小齒存在裂紋,若否,則判斷沒有裂紋。通過本識別方法,能有效解決需預先知道裂紋方向才能進行識別的問題,克服了現有相控陣檢測僅適用于大尺寸裂紋檢測的局限,能夠很好的解決雙層結構對裂紋檢測的影響,降低了檢測成本,提高了裂紋檢出效率和精度。
本發明公開了一種鐵磁構件損傷的磁記憶診斷方法及裝置,涉及無損檢測技術領域,通過磁感應傳感器陣列掃描構件表面,測試構件表面的漏磁場,并將測得的磁信號轉換成電信號,經濾波放大、A/D轉換處理后輸入至處理器,經處理器處理獲得構件表面測試信號信息,從而獲得構件的某個區域是否處于瀕臨損傷狀態或不存在損傷狀態,最后經顯示器顯示出來。本發明能檢測出已發展成形的缺陷,并且能對金屬構件中存在的微裂紋等早期損傷,特別是尚未成型的隱性不連續變化,實施有效的評價;在檢測時無需作大量準備工作,在檢測過程中,不要求設備必須處于額定載荷的工況下,并且也不需要附加磁化設備及退磁裝置,在線檢測極其方便。
本發明公開了一種基于大數據分析的電視機硬件診斷系統,包括電視機和云端服務器,電視機內部具有Flash、DDR、CPU、電源、電視機主板檢測電路,電視機主板檢測電路分別與Flash、DDR、CPU對應電連接,電源板檢測電路與電源對應電連接;云端服務器包括實時數據采集系統、主板故障檢測分析系統、電源板故障檢測分析系統和診斷結果輸出系統;云端服務器的實時數據采集系統與電視機的通訊傳輸模塊之間數據通信連接。本發明利用了大數據分析方法實現了云端服務器自動檢測電視機主板和電源組件有無損壞可能以及預測損壞發生的概率,從而可以提前告知售后服務人員該用戶的電視出現的具體故障和部件。
本發明名稱為:一種管道磁異常綜合指數F值快速計算方法及實驗裝置,屬于管道無損檢測領域,具體涉及一種埋地管道缺陷快速檢測方法。本發明旨在提供一種磁異常綜合指數F值的快速計算方法及其實驗裝置,基于管道磁信號與檢測高度以及檢測高度與A值之間的定量關系,根據現場檢測時測試出的管道磁信號,快速計算出管道磁異常綜合指數F,對目標管道進行快速精準的非接觸磁檢測。
本發明中公開了一種細聲束超聲波探頭及設計方法,涉及無損檢測技術領域,該探頭包括探頭接頭、探頭殼體以及電纜線、壓電元件和組合聲透鏡;其中電纜線連接在探頭接頭與能發射和接收超聲波的壓電元件之間,用于將高頻交變電脈沖傳導給壓電元件;組合聲透鏡安裝在壓電元件的底部,用于接收壓電元件所產生的超聲波聲束并進行匯聚以及控制超聲波傳播方向,以使超聲波聲束形成先聚焦后平行傳播的超聲聲束;通過實施本技術方案,既可有效解決常規超聲波探頭檢測精度低的技術問題,又能解決現有聚焦探頭檢測效率低的技術問題,既可精確測定缺陷面積或指示長度,又適用于檢測薄壁件內部缺陷以及中厚度件近表面缺陷,具有高精度檢測且檢測效率高的優點。
本發明公開了一種抑制振動響應的探頭夾持裝置,包括法蘭、法蘭連接件、滑塊固定板、滑塊、滑桿、安裝板、探頭夾具和滾輪裝置,法蘭的頂部與檢測裝置相連,法蘭的底部與法蘭連接件的頂部相連,法蘭連接件的底部與滑塊固定板相連,滑塊位于滑塊固定板內,滑桿的上端部穿設于滑塊,滑桿的下端部與安裝板相連,探頭夾具上安裝有探頭,探頭夾具的頂部與安裝板相連,滾輪裝置位于安裝板的底部,滾輪裝置在被檢構件上運動時,帶動檢測裝置和探頭對被檢構件進行檢測。本發明所提供的一種抑制振動響應的探頭夾持裝置,可有效抑制了振動響應對探頭提離距離的影響,進而提高了無損檢測過程中,檢測信號的信噪比以及探頭的檢測靈敏度和可靠性,簡單便捷。
本發明涉及無損檢測領域,具體涉及一種基于太赫茲成像的玻璃纖維基復材損傷識別方法和裝置,包括獲取具有不同深度缺陷的多種缺陷樣件的參考信號波形;利用太赫茲檢測系統采集待測目標的檢測數據,對其進行傅里葉變換,得到待識別信號波形;將待識別信號波形和參考信號波形進行對比,確定待測目標的缺陷深度;其中,利用太赫茲檢測系統采集檢測數據的方法為,發送第一發射信號和第二發射信號,將其進行合路,將合路后的信號聚焦于待測目標,接收反射信號,將反射信號進行分路,得到第一反射信號和第二反射信號,將其分別轉換為中頻信號,兩路中頻信號按照相同的頻率間隔進行線性插值,獲得待測目標的檢測數據。能夠實現不同深度處的分層缺陷識別。
本發明提供了一種應用于樹木防盜監控的智能監控裝置,包括抱箍?橡膠墊對和外殼,外殼內安裝有電池、第一電源模塊、第二電源模塊、定位模塊、無線通信模塊、信號處理模塊和檢測單元,檢測單元包括狀態檢測模塊、開蓋檢測模塊、電量檢測模塊和溫度檢測模塊,信號處理模塊分別連接定位模塊、無線通信模塊和檢測單元中的各檢測模塊。本發明能夠實時精準對樹木的物理的傾斜狀況、碰撞砍伐、移動狀況等物理狀態進行監控,并在發生異常時,第一時間對異常目標進行定位和針對性報警,裝置成本低、功耗低,續航時間長。裝置的安裝為無損安裝,同時保障了樹木有一定生長空間,且具備防水功能。
本發明公開了一種汽輪機葉片的自動化修復及再制造方法,涉及汽輪機葉片修復及再制造技術領域;其工藝步驟包括掃描原始葉片→三維模型→計算機逆向建?!巹澢懈顓^域和路徑→切割→掃描缺口→逆向建?!笨诙褜右巹潯蛴《逊e→熱處理→無損檢測→加工→掃描,采用機器人3D掃描系統對確定的葉片進行掃描,再通過軟件處理獲得該葉片的3D模型,在該模型上定義待切割區域及路徑,以全部去除損傷部位或建立要實現再制造的區域;通過實施本技術方案,可實現快速高效、高質量的解決葉片水蝕損傷修復及葉片修復升級等問題,相對傳統機械加工簡化了加工工藝,極大提升了葉片的現場加工效率,為汽輪機轉子葉片損傷的高效智能修復及再制造確定了新方向。
本發明公開了一種制動盤分塊和拼焊方法,涉及制動盤領域,包括:1、對制動盤按照分塊線進行分塊,所述分塊線平行并穿過制動盤中間的空心處,所述分塊線至少為兩條;2、將分塊進行拼裝,各塊按圖紙拼成后,進行定位焊加固,對接縫上設置加強板,并焊接固定;3、將制動盤放在焊接平臺上,焊前預熱,開始焊接;4、清理焊縫,對焊縫進行無損檢測,合格后去除加強板,對制動盤進行修校,再進行無損檢測復查,該方案焊接后塊與塊之間是平行焊縫,焊接為角變形,焊接收縮變形和角度變形相互影響都較小,制動盤整體變形后的形狀呈波浪形,有利于焊接和變形控制,焊后修校難度大大降低,修校完的效果較好。
本發明公開了一種金屬氫化物薄片制備方法,目的在于解決輕金屬氫化物在大氣環境極易與水發生化學反應,常規砂紙打磨方法制備的金屬氫化物薄片會在其表面生成水解產物,造成太赫茲特征波失真,并影響相關材料內部缺陷無損檢測效果的問題。本發明為了獲得準確的金屬氫化物內部缺陷無損檢測結果,開發了一種用于提取太赫茲特征波的金屬氫化物薄片制備方法。該方法首先利用化學氣相沉積技術(CVD)在金屬氫化物圓片表面形成一層致密的防水高分子膜,然后再將試件置于金相制樣機進行處理,最終在薄片新磨制面化學氣相沉積防水膜,獲得用于提取太赫茲特征波的金屬氫化物薄片。經實際測定,本發明能夠有效解決前述問題,保證測定結果的準確性和可靠性。
本發明公開了一種壓電式可變管徑夾持式壓力傳感器。它由傳感器主體、夾持環、敏感體、基座、夾緊裝置、信號輸出裝置六部分組成,所述中的感應壓力的裝置利用電荷可以疊加的原理,傳感器以一定的預緊力卡夾在柴油發動機噴油泵與噴嘴之間的高壓油管上,當發動機點火燃燒時,油管在高壓油脈沖的作用下產生微小膨脹,從而擠壓傳感器敏感體產生電荷輸出,其輸出電荷經特制的差分電荷放大器轉換放大后供二次儀表采集分析;兩個制作完全一致的壓力敏感單元伴隨高壓油管一起振動時,因振動導致壓電敏感元件與高壓油管之間的預緊力將一個增大,另一個減小,兩者輸出電荷大小相同,極性相反,電并聯輸出為零,即傳感器的輸出與發動機的振動干擾無關其輸出只與噴射壓力成唯一線性關系。這樣就可以提高壓力傳感器的頻響、減小體積結構、具有大過載、量程線性范圍寬、抗振動、抗沖擊干擾的特點。該壓力傳感器可應用于艦用、坦克燃油發動機噴射壓力測量及轉速無損檢測測量。
本發明公開了一種智能貨架,包括貨架,所述貨架設置有至少一層貨物放置層、主控制器、若干電子顯示屏、若干貨物計數裝置和紅外無損檢測系統;所述電子顯示屏連接至所述主控制器,用于至少顯示對應所述隔間的貨物名稱和單價;所述貨物計數裝置連接至所述主控制器,用于記錄對應所述隔間的貨物數量;所述紅外無損檢測系統,用于貨架貨物包裝損壞檢測;所述管理服務器用于保存每個所述隔間貨物名稱、數量、單價、保質期和包裝損壞狀態信息。采用本發明避免了紙質標簽易缺失、損壞,更換麻煩的問題;同時,便于工作人員核貨、補貨、換貨,極大降低工作人員工作量。
本實用新型公開了一種評價管線鋼在酸性環境中抗開裂敏感性試驗的裝置,包括環形管段加載組件、管端密封組件和無損檢測組件,所述加載組件包括外加載組件和內加載組件;所述管端密封組件包括設置在環形試驗管段兩端的密封環和密封蓋,在兩個密封蓋上均設置有管孔及其密封件;所述無損檢測組件包括超聲波檢測儀和氫通量測量儀。本實用新型可實現在不破環管子自身內應力、維持原始表面狀態的基礎上評價管線鋼在酸性環境抗開裂敏感性,獲得比小尺寸試樣評價更多的量化數據,能更全面可靠地評估管線鋼在酸性環境中的抗開裂敏感性。此外,1個環形被試驗管段可以同時完成對管體、制管焊縫和對接焊縫的評價。
本實用新型公開了一種計量級3D超景深共焦顯微系統,涉及光電無損3D檢測技術領域;該顯微系統包括光學顯微鏡、光譜共焦傳感器、xyz軸電動位移平臺以及控制模塊和PC處理器;xyz軸電動位移平臺包括xy軸平移臺和z軸升降模塊,光學顯微鏡配置有照明光源和圖像采集單元,控制模塊包括xyz電動控制單元、與光譜共焦傳感器連接的光譜共焦處理器以及電源模塊,圖像采集單元用于采集目標檢測區域的圖像信息,并將圖像信息傳輸至PC處理器;通過實施本技術方案,能夠無損觀察樣品,并能夠超大面積對材料表面的微觀狀態進行拍照、3D真彩色成像及3D精準測量,實現計量級的檢測精度,并保有微觀樣品的細節與真實顏色,具有很好的應用前景。
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