遼寧有色金屬化學分析技術理論與應用

鋁合金水冷接頭真空電子束焊接方法 866     

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本發明公開一種鋁合金水冷接頭真空電子束焊接方法；4xxx鋁合金釬料，對6xxx鋁合金水冷接頭進行真空電子束自熔焊接。焊縫為對搭接結構，預置釬料。有效熔深為2?3mm。加工過程為：化學清洗，烘干，預置釬料，裝夾，焊接，質量檢驗。焊接3次完成，預焊，熔焊，修飾焊。本發明的焊接方法功率密度高，能量集中，熱輸入低，熱影響區小，焊接變形小。焊縫成型均勻，光滑，表面無氣孔裂紋等缺欠產生。本發明提出的焊接方法功率密度高，能量集中，熱輸入低，熱影響區小，焊接變形小。焊縫成型均勻，光滑，表面無氣孔裂紋等缺欠產生。

丙綸紡粘熱風固結土工布生產方法 1118     

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一種丙綸紡粘熱風固結土工布生產方法，本發明的實現步驟如下:(1)備料；(2)原料輸送，熔融擠壓；(3)過濾，紡絲；(4)側吹風冷卻；(5)氣流牽伸；(6)靜電分絲，擺絲；(7)鋪網；(8)預熱軋，熱風固結；(9)切邊收卷；(10)檢驗，包裝；(11)包裝。本發明克服了針刺非織造布的部分缺點，并且使用丙綸原料，具有透氣透水性好、硬挺性好、可折疊、表面光滑、致密性好、不含任何化學粘合劑等，更加耐酸堿、不腐蝕、不蟲蛀、抗氧化性能，使其成為一種極為理想的土工布材料。

800MPa級低成本回火雙相鋼及其制備方法 834     

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本發明提供一種800MPa級低成本回火雙相鋼及其制備方法，按質量百分比計，其化學成分為，C：0.10～0.30％；Si：0.10～0.60％；Mn：1.60～2.20％；Cr：0.10～0.50％；Ti：0.01～0.04％；P：≤0.05％；S：≤0.01％；Al：≤0.08％；余量為Fe及不可避免的夾雜物，制備該雙相鋼的工藝流程為：鐵水預處理→轉爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控冷→卷取→酸洗→冷軋→連續退火→平整→機能檢驗→包裝出廠；本發明通過熱軋控軋控冷獲得較細的原始晶粒組織，采用連退過時效回火控制馬氏體硬度，保證鋼的力學性能和表面質量，符合800MPa級雙相鋼的要求。

滌錦復合紡粘熱軋熱風固結非織造布生產方法 1043     

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一種滌錦復合紡粘熱軋熱風固結非織造布生產方法，具體操作如下：步驟1、準備原料；步驟2、原料輸送，干燥；步驟3、擠壓熔融；步驟4、紡絲；步驟5、側吹風冷卻；步驟6、氣流牽伸；步驟7、分絲，擺絲；步驟8、纖維成網；步驟9、軋機預固結；步驟10、熱風固結；步驟11、收卷檢驗；步驟12、分切包裝。采用本發明方法生產的非織造布，兼具了滌綸、錦綸的優點，具備強度高、伸長大、耐磨、耐腐蝕等特點，同時在透氣率、撕裂強度等方面也滿足市場需求。此外，采用發明生產的非織造布是通過高溫熱風處理，沒有添加任何化學粘合劑，因此對環境無污染，在環保領域有一定的發展前景。

復方酮康唑霜 959     

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本發明公開一種復方酮康唑霜。由下述重量份的原料制成：酮康唑15?30份；膚輕松2?5份；氯霉素40?60份；撲爾敏40?60份；冰片200?400份；二甲亞砜40?60份；乙醇100?200份；甘油100?200份；硅霜800?1200份。本發明通過合理調配上述原料藥，涂抹皮膚后從皮膚表皮層進入真皮層，從而抑制真菌細胞膜麥角固醇的生物合成而抑制真菌生長。能有效的祛除皮膚痤瘡、青春痘、改善黃褐斑、雀斑、物理機化學燒傷引起的色素沉著等問題，對手癬、足癬、體癬、股癬銀屑病、濕疹、脂溢性皮炎、粉刺、青春痘、暗瘡等均有療效且成本低廉、制作簡單、使用方便。試驗及真菌檢查結果表明本發明在使用中未發現有毒副作用及不良反應，無皮膚、粘膜刺激性，值得臨床應用推廣。

海洋工程中用白銅管及其制備方法 1178     

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本發明涉及白銅合金領域，尤其涉及一種海洋工程中用白銅管及其制備方法。按重量百分比計，其化學成分及含量如下：鎳Ni：22.0～24.0；鋅Zn：2.0～4.0；鈷Co：2.0～4.0；錳Mn：1.0～3.0；鐵Fe：1.0～2.0；鋁Al：1.0～2.0；錫Sn：0.3～0.5；鈦Ti：0.1～0.3；硼B：0.005～0.01；稀土元素RE：0.05～0.15；銅Cu：余量。采用感應熔煉獲得白銅管坯后，對白銅管坯進行盤管拉伸生產：水平連鑄→管坯銑面→三輥行星軋制→三連拉拔機組直拉→倒立盤拉→精整復繞→退火→成品檢驗。本發明海洋工程中用白銅管，具有較強的海水耐腐蝕性能。同時，又解決傳統的銅鎳合金材料壽命有限，由于塑性低難以適應盤管拉伸生產方式等問題，使其盤管拉伸得以實現。

沖壓性能良好的鍍錫原鋼板及其制造方法 1100     

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本發明提供一種沖壓性能良好的鍍錫原鋼板及其制造方法。鋼板的化學組成：C？0.0001%~0.15%，Si≤0.02%，Mn？0.10%~1.00%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，余為Fe。其生產工藝流程為：鐵水預處理—轉爐冶煉—爐外精煉—保護澆鑄—熱軋—酸洗冷軋—退火—檢查—包裝；轉爐冶煉時控制鋼水終點氧活度為0.02%~0.06%；爐外精煉過程中對鋼水進行真空處理，減少鋼水中的氧、氮等氣體含量。采用本發明可減少鋼中夾雜物，提高鋼板的成材率及成型性，獲得沖壓性能良好的鍍錫原鋼板。

熏雞的制作方法 1175     

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一種熏雞的制作方法，將經檢疫健康無害的雞宰殺、褪毛、清膛、整形后，放入清水中浸泡，在裝有陳年老湯的湯鍋內將加入調味料煮沸，調味料組成為：白芷、花椒、山奈、良姜、豆蔻、大料、白扣、紅豆蔻、孜鹽、干姜、木香、香果、丁香、砂仁、草果、白胡椒粉、紅尖椒，熬制湯汁；加入水補充湯鍋內的湯汁量，煮沸后，將浸泡好的雞放入湯鍋內，煮沸后，加入谷氨酸鈉和鹽，用溫火煮，撈出瀝干湯汁，擺滿熏鍋的網簾上，將熏鍋干燒至為微紅時，加入白砂糖，白砂糖受熱后產生煙氣，蓋嚴熏鍋鍋蓋，熏制，取出，自然放涼后，制得成品熏雞。優點是：營養豐富，色澤鮮美，無任何化學添加劑，可以去除雞肉本身帶有的腥味，味道純正，咸淡適口。

防酸綢及其整理工藝 1124     

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本發明涉及一種天然長絲或纖維原料進行化學 處理的整理工藝，它是采用1500滌彈絲和35D柞蠶絲2/2斜紋 組織，進行染色，經過烘干，防酸處理是將有機氟系防水劑4- 6％，HMM2-3％，水85-95％混配工作液，然后進行兩浸兩軋 工作液，最后進行檢驗，包括。本發明的質量效果為，本工藝加進 HMM樹脂整理的產品各項指標高于國標規定的指標要求，并 解決了防酸綢的質量不達標問題，為帶酸作業場所的作業人員 提供了可靠的防護裝面料。

低成本熱鍍鋅相變誘導塑性鋼及其制備方法 817     

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本發明涉及相變誘導塑性鋼領域，具體為一種低成本熱鍍鋅相變誘導塑性鋼及其制備方法。按重量百分比含量計，控制鋼板的化學成分為C：0.1～0.3％、Si：0.4～2.0％、Mn：1.0～2.5％、P≤0.02％；S≤0.03％、Al≤0.08％，余量為Fe。該方法的工藝流程如下：鐵水預處理→轉爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控冷→卷取→酸洗→連續退火→熱鍍鋅→光整→機能檢驗→包裝出廠。采用價格低廉的C?Mn?Si系合金成分設計，不需要加入Cr、Mo等貴重合金元素，通過采用預氧化工藝與合適露點匹配控制，提高含硅TRIP鋼可鍍性，并通過鍍后冷卻恰當控制，解決TRIP鋼板表面質量和力學性能等技術問題。

保健飲品及其生產工藝 818     

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本發明涉及一種保健飲品及其生產工藝，其特征在于；是以黑豆并配以動物SOD為原料；采用的工藝流程為：揀選優質黑豆，清洗干凈，在溫度130℃進行干熱處理，進行脫皮處理，溫度80℃進行熱水浸泡1小時，在磨漿機磨漿，過濾分離，用煮漿機煮漿，進行真空脫腥，進行復煮，按重量比20∶5∶1的比例加入添加：動物SOD、香精和砂糖進行調制，均質、檢驗、殺菌、灌裝、包裝、入庫。本發明是一種活性保健飲品，經近代醫學研究證明，超氧化物歧化酶可清除人體內過量的自由基，延緩衰老，推遲老年斑的出現。提高人體對煙霧、輻射、消炎、抑制腫瘤和癌癥、有毒化學品和有毒藥品的抵抗力，增強肌體對外界的防御能力。

高合金超純超高強度鋼金相腐蝕劑及腐蝕方法 1113     

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本發明公開了一種高合金超純超高強度鋼金相腐蝕劑及腐蝕方法，通過常用的化學制品蒸餾水、雙氧水、草酸飽和溶液、亞硫酸氫鈉，進行簡單配比，對試樣腐蝕適當時間后，在拋光機上快速輕拋處理，清晰顯示出M54超純超高強度高合金二次硬化鋼奧氏體晶界。本發明的有益效果：操作簡單、腐蝕時間可控、奧氏體晶界顯示清晰，可以完全替代“飽和苦味酸+適量洗滌劑”傳統的腐蝕劑及方法；極大地提高了實際生產檢驗效率，能夠準確對M54超純高合金二次硬化鋼奧氏體晶粒度進行評級，對實際生產及工程化研究具有重要意義。

泡沫塑料高功率脈沖磁控濺射表面金屬化方法 979     

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一種泡沫塑料高功率脈沖磁控濺射表面金屬化方法，屬于材料表面工程技術領域。該方法首先對泡沫塑料表面進行表面封閉、清洗和干燥、去應力預處理，而后裝樣、抽真空、除氣；預濺射清洗泡沫塑料工件和濺射靶材；高功率脈沖磁控濺射沉積金屬涂層，通過控制脈沖位形、頻率、充電電壓和濺射/冷卻時間實現在泡沫塑料工件表面高離化率、低溫沉積金屬涂層，制備表面光滑、結構致密、高膜基結合力的金屬涂層；最后冷卻、取件、檢查金屬化泡沫塑料表面形貌、硬度和膜基結合力等性能。該方法的優點為：適用于金屬化涂層種類廣泛；涂層表面光滑致密、膜基結合力強；濺射沉積溫度低，塑料泡沫基體不發生變形；安全環保，不使用化學鍍工藝所涉及的含Cr6+的鉻酸試劑。

980MPa級低屈服冷軋雙相鋼及其制備方法 822     

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本發明提供了一種980MPa級低屈服冷軋雙相鋼及其制備方法，鋼中化學成分按質量百分比含量為：C：0.07～0.12％、Si：0.20?0.80％、Mn：1.80～2.80％、Cr：0.30?0.60％、Nb：0.02?0.08％、P≤0.05％、S≤0.01％、Al≤0.10％，余量為Fe及不可避免的夾雜物。鋼板的生產工藝為：鐵水預處理、轉爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、卷取、酸洗、冷軋、連續退火、平整、機能檢驗、包裝出廠。

滅蚜靈煙劑的配制方法 742     

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本發明的滅蚜靈煙劑的配制方法是將助燃劑(硝酸銨)、發煙劑(木粉)和緩釋劑混合后,在溫度0℃～10℃條件下,再與農藥敵敵畏和氧樂果混合制成滅蚜靈煙劑。由于農藥的化學成份穩定,合成時不發生質變,有利防治蚜蟲,紅蜘蛛、白粉虱等病蟲害。使用時,施放的煙霧,不污染環境,經檢驗試用,在蔬菜大棚中,效果顯著,省時省力,使用安全方便。

軟質鍍錫原鋼板及其制造方法 829     

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本發明提供一種軟質鍍錫原鋼板及其制造方法。鋼板的化學組成：C？0.0001%~0.010%，Si≤0.02%，Mn？0.10%~0.60%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，還含有Nb？0.005%~0.05%和/或Ti？0.005%~0.07%，余為Fe。其工藝流程為：鐵水預處理—轉爐冶煉—爐外精煉—保護澆鑄—熱軋—酸洗冷軋—退火—檢查—包裝；轉爐冶煉時控制鋼水終點氧活度為0.02%~0.06%；爐外精煉過程中對鋼水進行真空處理，精確控制C、Mn等合金元素含量，減少鋼水中的氧、氮等氣體含量。采用本發明有效解決了用連續退火方法生產軟質鍍錫原鋼板較為困難的問題，降低了鋼中的夾雜物含量，提高了鋼板的成型性能。

注漿加固及內部支撐法解決盾構刀盤停轉施工方法 934     

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本發明涉及土木工程技術領域，尤其涉及注漿加固及內部支撐法解決盾構刀盤停轉施工方法，適用于土壓平衡盾構機刀盤“抱死”故障處理，以及類似盾構施工需要開艙進入土艙內部進行故障排查處理的施工。注漿加固及內部支撐法解決盾構刀盤停轉施工方法，其特征在于，步驟如下：步驟1：化學漿液注漿加固土體施工；步驟2：人員進艙檢查、處理施工方案。本發明提供的注漿加固及內部支撐法解決盾構刀盤停轉施工方法，采用注漿加固及內部支撐法進入刀盤內側，替代傳統施工豎井方法，避免施工圍護樁、支撐體系、土方開挖有效節約工期，降低材料和機械成本。

熱軋雙相鋼及預防該熱軋雙相鋼扁卷的制造方法 798     

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一種熱軋雙相鋼及預防該熱軋雙相鋼扁卷的制造方法，主要是解決現有熱軋雙相鋼生產時扁卷的問題。本發明提供一種熱軋雙相鋼，該雙相鋼由鐵素體及馬氏體組成，其化學成分的質量百分數為：C:0.05％～0.10％、Mn:1.40％～1.70％、Si:0.35％～0.60％、P:≤0.03％、S:≤0.01％、Als:0.015％～0.07％、Nb:0.01％～0.04％，余量為鐵和不可避免雜質。并且提供了預防該熱軋雙相鋼扁卷的制造方法，實現步驟如下：鐵水預處理→轉爐冶煉→爐外精煉→寬板坯連鑄→2300mm機組熱連軋→卷取→檢驗→包裝出廠。本發明的工藝方法生產成本低，并且有效地改善熱軋雙相鋼的扁卷問題，降低了在生產中由于扁卷所造成的無法上機開卷，導致鋼卷無法使用造成不必要的經濟損失。

用于高寒地帶油田采油樹閥門熱軋圓鋼及其制備方法 882     

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本發明涉及一種用于高寒地帶油田采油樹閥門熱軋圓鋼及其制備方法，其合金組分為：≤0.23％C，1.00～1.35％Mn，0.15～0.30％Si，≤0.030％P，≤0.020％S，≤0.30％Cr，≤0.10％Mo，≤0.03％V，≤0.30％Cu，≤0.40％Ni，≤0.02％Nb，0.010～0.030％Alt，≤0.43％CEV，余量為Fe。制備工藝依次包括鐵水預處理、轉爐冶煉、LF爐精煉、RH真空脫氣、連鑄、加熱爐加熱、軋制和冷卻的步驟。該方法采用合理的化學成分，通過控制鋼水一定的碳含量，再添加鉻、硅、錳、釩等元素進行微合金化，同時設計合理的工藝來保證閥門用鋼的各項綜合檢驗指標滿足用戶需求，使其?46℃低溫沖擊性能可以達到200J以上，遠高于美標的同等材料從而替代美標材料。

壓力式在線液體密度計 1036     

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本實用新型公開了壓力式在線液體密度計，它涉及液體密度測量技術領域。測量管的一端下方設置有壓力式液位計,測量管與進水管和進液管連接，且進水管上安裝有進水閥,進液管上安裝有進液閥,測量管的頂部設置有溢流裝置,溢流裝置與溢流管的一端連接，溢流管的另一端設置有回收裝置。它的結構設計合理新穎，且它制備簡單，加工方便，整體造價造低，管道采用耐腐蝕和防垢材料，增加裝置的使用壽命，且同時設置有進液口和進水口，可定期校驗準確度，所有設備可單獨更換和修復；測量精度可按需設計；應用泛圍廣，可應用于多種物理和化學性質的液體；且它的安裝簡單，占用空間少。

980MPa級低成本冷軋淬火配分鋼及其制備方法 1119     

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本發明提供一種980MPa級低成本冷軋淬火配分鋼及其制備方法，以質量分數計，所述淬火配分鋼的化學成分為，C：0.10～0.30％；Si：1.00～2.20％；Mn：1.50～2.80％；P：≤0.05％；S：≤0.01％；Al：≤0.10％；余量為Fe及不可避免的夾雜物。所述淬火配分鋼的制備工藝流程為：鐵水預處理→轉爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控冷→卷取→酸洗→冷軋→連續退火→平整→機能檢驗→包裝出廠；本發明通過熱軋控軋控冷獲得較細的原始晶粒組織，采用連退工藝和爐內氣氛控制，保證產品表面質量，該制備方法生產控制相對簡單，工藝參數易于實現，產品表面質量及力學性能好，符合產品相關要求。

冷鐓鋼絮流的控制方法 993     

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本發明涉及冷鐓鋼領域，具體為一種冷鐓鋼絮流的控制方法。按質量百分數計，冷鐓鋼ML08AL的化學成分為：C 0.06～0.09；Si≤0.08；Mn 0.35～0.45；P≤0.017；S≤0.015；Als 0.02～0.05；N 0.03～0.05；其余為Fe。生產工藝路線為：混鐵爐→鐵水預處理→頂底復吹轉爐→鋼水預脫氧→LF爐精煉→方坯連鑄。LF爐精煉時，擋渣出鋼，控制鋼包內渣厚不大于50mm，使用電石渣與鋁?；旌厦撗?，控制LF爐內氣氛為還原性氣氛，底吹氬攪拌。本發明解決了冷鐓鋼Ml08AL因鋼中夾雜物較多引起的冷頂鍛開裂問題，對非金屬夾雜物進行評級，以0.5、1.0級為主，1.5級及以上占受檢總量5％以下，晶粒度達到了8.5級以上，冷頂鍛性能滿足1/4要求。

可拆卸的參比電極裝置 1152     

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本發明提供一種可拆卸的參比電極裝置。本發明裝置，包括：參比電極探頭、探頭封蓋、磁性基座；磁性基座包括：磁吸開關、永磁體、采用鈦金屬隔離的鐵磁性外殼；電極支架包括：水密底座、電線、防水電纜、電纜防水接頭；磁性基座通過磁性吸附在待測平臺上，電極支架通過安裝底座與磁性基座連接，參比電極探頭嵌鑄在探頭封蓋內部，并通過穿出探頭封蓋的導電插針連接與水密底座內的導電套管，導電套管的另一端與電線連接，探頭封蓋與水密底座采用螺紋連接。本裝置結構簡單、水密性好、安裝拆卸方便，且可定制表面曲率的磁性基座使其測量的數據更加精確，維護維修方便，顯著降低了當前海洋平臺電化學測量和腐蝕監測成本。

高溫高壓原位復合微動磨損試驗裝置 1139     

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本發明涉及耐蝕材料微動磨損技術，具體為一種高溫高壓原位復合微動磨損試驗裝置，解決高溫高壓下復合微動磨損難以實現、微動振幅和頻率難以精確測量和控制、徑向載荷難以精確測量并實時調節、摩擦副之間摩擦力的難以測量以及微動磨損過程中電化學信號難以測量等問題。該裝置設有：壓電陶瓷驅動器、拉壓力傳感器、激振器、位移傳感器、直線導軌、高壓釜體、高壓釜蓋、工作電極/輔助電極座、參比電極座、液壓缸、熱電偶、立柱、定位板、第一試樣夾持裝置、豎直運動軸、水平運動軸、運動軸導向支架、輔助電極、參比電極、工作電極、導向平臺板、導向桿等，能實現高溫高壓下對試樣表面進行原位切向微動磨損、徑向微動磨損和雙向復合微動磨損。

改善焊絲鋼送絲穩定性能的生產方法 895     

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本發明涉及一種改善焊絲鋼送絲穩定性能的生產方法，該焊絲鋼化學成分質量百分比為：C≤0.08％，Si：0.70％～0.95％，Mn：1.40％～1.60％，P≤0.020％，S：0.005％?0.020％，Ti：0.15％?0.23％，N≤0.0070％，O≤0.0070％，其余為鐵和不可避免的雜質；生產流程：連軋坯料檢驗、鋼坯加熱、高壓水除鱗、粗軋、中軋、預精軋、水箱1、精軋、水箱2、雙模塊、水箱3、吐絲、風冷、打包、入庫。優點是：控制焊絲盤條從加熱到吐絲前的過程溫度、吐絲后風冷輥道的輥道速度及冷卻速度，生產出來的焊絲鋼盤條綜合性能優良，平均抗拉強度520?550MPa。

草本婦科護理凝膠及其制備方法 958     

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一種草本婦科護理凝膠及其制備方法，其技術要點在于：它包括有A、B、C和D相四大組分，將A2相原料加入均質乳化鍋，再慢慢加入A1相原料，升溫攪拌使其完全溶解后加入B相原料，待B相溶解后降溫攪拌，調節PH值到4.5-5.5后然后加入C相、D相原料，再次調節PH值到5-6后降溫攪拌均勻，視均質乳化鍋內物料成型后，放掉真空，停止攪拌，升鍋，出料，稱重并做標識后陳化，經檢驗合格后灌裝、包裝、入庫。本發明具備如下優點：植物防腐,抑菌，溫和不同于市場同類產品，不加化學防腐劑；采用益生源低聚幾丁寡糖與多元植物復配，平衡菌群，修護微環境，不改變正常菌群更安全，更健康；新鮮蘆薈葉汁配合蜂膠、苦參、蛇床子、甘草根提取物，療效提升20-50%，安全不會造成菌群失調，可長期應用。

非金屬芯模電沉積加工波紋管的方法 1271     

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非金屬芯模電沉積加工波紋管的方法,包括導電塑料、塑料、蠟制品及玻璃,可采用模具注射、注塑一次成型等現有工藝,其特征在于加工程序:選擇芯模材料、設計及制造芯模加工模具、制造出芯模、芯模清洗、電沉積金屬成形、車削端頭、脫模清洗、檢驗。采用非金屬芯模降低了原料和加工成本,并且制作方法完全適應大規模生產的要求。普通塑料在電沉積前必須先對芯模的表面進行金屬化前處理,先賦予金屬層,進行化學鍍鎳,再接續進行電沉積金屬成型,這樣比現有技術直接電沉積方法還加厚了獲得的電沉積金屬層。也可以直接采用導電塑料或復合型導電塑料做為芯模材料。本發明工藝降低成本、提高了效率,滿足了大批量生產電成型波紋管的需求。

耐冷凍糯米糕點的制作工藝及食用方法 1018     

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本發明具體提供了一種耐冷凍糯米糕點，包括如下制作步驟：精選優質糯米，清洗干凈，使用清水浸泡糯米；將浸泡后的糯米撈出，碾成糯米粉；將糯米粉放入高溫攪拌的蒸鍋內密閉加壓蒸制；蒸制后，開蓋加入優質白棉糖或木糖醇，攪拌；加入純凈水，繼續攪拌；待糕體細膩、柔和后，加入面粉，攪拌均勻；出鍋、晾涼、成型、包裝、滅菌、分裝、質檢、出庫。本發明所述用的主要原料為純糯米，沒有任何淀粉類瓊脂類及化學添加劑，因此避免了出現反生等糯米淀粉鏈變性問題出現，不會影響使用者的口感。本發明延長了攪拌的時間，增加了攪拌工藝次數，反復攪拌使得糯米膏更加“上勁”，成品更有韌性、有嚼頭。由于成品存放零下18度冷庫，無需添加任何防腐劑。保留糯米的原汁原味，更加保證食品安全。

980MPa級高成形性冷軋相變誘導塑性鋼及其制備方法 983     

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本發明提供了一種980MPa級高成形性冷軋相變誘導塑性鋼及其制備方法，鋼中化學成分按質量百分比含量為：C：0.15～0.30％，Si：0.50?2.00％，Mn：1.50～2.60％，Nb：0.02?0.08％，Ti：0.02?0.08％，P≤0.05％，S≤0.01％，Al≤0.10％，余量為Fe及不可避免的夾雜物。鋼板的生產工藝為：鐵水預處理、轉爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、卷取、酸洗、冷軋、連續退火、平整、機能檢驗、包裝出廠。

合成鐵鋁尖晶石及其生產方法 884     

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本發明提供了一種合成鐵鋁尖晶石及其生產方法，可以利用隧道窯大規模燒結合成鐵鋁尖晶石。該合成鐵鋁尖晶石的化學組份為：工業氧化鋁；氧化鐵紅；鎂鋁尖晶石；高碳材料；外加結合劑；外噴涂防氧化涂料。該合成鐵鋁尖晶石生產方法的步驟包括：配料；預混；混煉；成型；熱處理；坯體表面噴涂；燒結合成；檢驗。本發明利用Fe2+和Mg2+離子半徑相近，且鎂鋁尖晶石和鐵鋁尖晶石具有相同晶體結構的特點，生成兩種尖晶石的固溶體，有利于鐵鋁尖晶石的穩定。所獲得的鐵鋁尖晶石純度高，晶體尺寸大，穩定性好。同時，利用隧道窯無效空間，節約能源，簡化了生產工藝，降低了成本，可以大規模生產。