本發明提供了一種竹筍廢水生產液體肥的方法,它的原料包括新鮮竹筍廢水30?50份、無機肥料10?20份、天然活性有機物料1?5份、微量元素0.1~0.5份、植物源殺菌劑1?5份以及天然表面活性劑1?2份,其生產過程為:按上述配方稱取新鮮竹筍廢水、無機肥料、天然活性有機物料、植物源殺菌劑和天然表面活性劑,攪拌混合均勻后放入密閉的發酵罐中進行發酵,發酵溫度為35?45℃,發酵時間為5?10天,再將發酵后的混合物過濾,收集濾液,即得到液體肥,本發明將竹筍廢水變廢為寶,具有良好的經濟效益和生態效益。
本實用新型公開了一種高鐵錳含量煤礦礦井廢水處理裝置,包括格柵溝(1),其特征在于:格柵溝(1)連接調節池(2),調節池(2)連接沉淀池(4),沉淀池(4)上設有加藥設備(3),沉淀池(4)的廢水進入錳沙過濾器(5),錳沙過濾器(5)凈化后的水進入清水池(6)內。本實用新型的廢水經過pH調節、沉淀反應后,再通過錳沙過濾器進行過濾,錳沙過濾器的填料采用優質錳沙填料,可重復使用,并由臭氧發生裝置向其中輸送臭氧,在錳砂和臭氧的強氧化性、高壓、低溫環境下,是Fe2+氧化成Fe3+的良好催化劑。本實用新型具有有效除去煤礦廢水中的Fe2+、Mn2+等有害物質,操作方便等優點。
本發明屬于化工技術領域,尤其是涉及一種高效炭黑廢水處理凈化裝置,包括箱體,所述箱體的側壁上設有進水孔,所述進水孔的側壁上固定連接有進水盒,所述進水盒的內側壁上固定連接有過濾機構,所述過濾機構的一側設有推料板,所述推料板上設有多個第一過濾孔,所述推料板的一端固定連接有推移桿,所述推移桿的上端穿過進水盒上的通孔并固定連接有連接桿,所述連接桿通過驅動機構上下移動,所述進水盒的上端固定連接有推料盒,所述推料盒的側壁上設有供移動桿穿過的通孔。優點在于:本發明有效的分離了廢水中固體廢料,同時加速了廢水在反應盒內與處理溶液的反應,因此這種裝置值得推廣。
本發明公開了一種含磷、氟廢水中水再處理方法,尤其涉及廢水的多級處理。該方法是在中水中加入同離子Ⅰ(Ca(OH)2溶液)和絮凝劑PAC,讓其反應10min,再加入HPAM,沉淀5min;取上層清液,用H2SO4反調pH為2~3;加入同離子Ⅱ(CaCO3溶液)和絮凝劑PAC反應10min,再使其沉淀5min即可達到地表水Ⅲ類水標準。使用該方法可以使處理后的廢水符合地表水Ⅲ類水標準,為零排放和資源利用最大化奠定堅實的基礎,節省了大量的水資源,且該方法操作簡單,穩定性好,去除成本低。
本實用新型屬于廢水處理技術領域,具體來說涉及一種醋酸生產廢水的處理系統。本實用新型的一種醋酸生產廢水的處理系統,包括生活污水預處理系統、生產污水預處理系統、生化處理系統、深度處理系統和污泥壓濾系統,能夠保證高效穩定的出水。將醋酸生產時的生活污水和生產污水分開進行預處理,提高處理效率;深度處理裝置為全自動控制一體化設備,便于運行和維護;本實用新型投資小、占地小、出水水質穩定、易于管理和操作、完全能夠實現自動化控制。
本發明公開了一種沒食子酸生產廢水的生化處理方法,包含以下步驟:(1)酸堿調節:用氫氧化鈣中和廢水;(2)厭氧反應:用10%的鹽酸調節步驟(1)中廢水pH值至已馴化好的厭氧微生物最適pH值,然后添加已馴化好的厭氧微生物,在30-38℃下厭氧72-86h,取其上清液,并添加同樣比例的已馴化好的厭氧微生物、同樣的溫度下厭氧72h;(3)兼氧處理:露天的條件下,靜置1~2h;(4)好氧處理:好氧處理分四級,添加好氧菌,每級曝氣時間總和不超過8h;(5)深度后處理:經過步驟(4)處理后的廢水添加3%-7%的聚合氯化鋁。
本發明公開了一種銻礦尾礦庫堿性廢水人工濕地凈化系統,屬于廢水處理系統;旨在提供一種維護管理簡單、運行成本低、可持續有效修復水體的廢水處理系統。它包括與多級沉淀池連通的多級微生物濕地還原池;多級沉淀池由順序連通的至少兩個沉淀池(4)構成,多級微生物濕地還原池由順序連通的至少三個微生物濕地還原池(1)構成;微生物濕地還原池(1)中有若干間隔交錯排列的隔水墻(3),微生物濕地還原池(1)的池底依次鋪墊有第一秸稈層(9)、有機肥層(8)、第二秸稈層(7)和土壤層(6)。本發明結構簡單,無需機械動力設備、基本無需日常維護和管理,水質凈化處理效果好;是一種處理銻礦尾礦庫堿性廢水的凈化系統。
本發明公開了一種電解鋁廠生產廢水的處理方法,它將生產廢水及部分雨水經調節池水質、水量調節和預沉后提升,通過流量計和管道混合器加藥,進入微絮凝槽進行混合反應,然后流入到氣浮池中除去輕質油、乳化油和懸浮物,再經過濾器進一步過濾處理后,進入到活性炭吸附罐中進行吸附深化處理,以去除色度和降低COD成分,并輔助處理氟化物,最后將其流入到回收池中以便生產重復使用或者直接排放。各裝置連接自動控制裝置,實現自動加藥、處理過程自動控制。本發明集加藥系統、混合反應、氣浮、過濾、活性炭吸附和自動控制為一體,具有占地面積小、組合性強、操作簡單方便、適應性強、效果穩定等特點。
一種強堿腐蝕法去除精鑄件陶瓷型芯的廢水廢液再生設備,包括待處理池、凈潔池,過濾網,管道,球閥A和球閥B,其中,待處理池和凈潔池通過管道連接,在管道上靠近待處理池處安裝球閥A,靠近凈潔池處安裝球閥B,球閥A接壓縮空氣,過濾網位于待處理池內并與管道連接,其特征在于:所述待處理池位置高于凈潔池,過濾網在待處理池內倒置。本發明的有益效果在于:本設備將待處理池中的廢水廢液及陶瓷泥漿進行固液分離,將再生后可利用的清水或堿液通過管道放入凈潔池,將固體沉淀物用過濾網過濾,留在待處理池內,從實現強堿腐蝕法對陶瓷型芯脫芯所產生的廢水、廢液及陶瓷泥漿的再生利用,防止水土資源環境被污染,避免了人畜中毒,做到廢水廢液零排放。
本發明公開了一種石油天然氣鉆井廢水處理工藝,包括以下步驟:(1)收集廢水;(2)絮凝沉降:將調節池中的廢水流經一體化加藥機依次經過NaOH、XH-2、XH-3、XH-4作用,使一體化加藥機出水口處水質的pH值為6-9,廢水產生絮凝沉淀;其中,NaOH、XH-2、XH-3、XH-4的濃度分別為10%、20%、20%、0.15%;(3)石英砂過濾;(4)活性炭過濾;(5)精密過濾器過濾;(6)超濾分離;(7)反滲透分離。該工藝能有效去除小分子化合物、高分子聚合物、Clˉ,降低COD、BOD值,使處理后的液體變得澄清透亮。
本實用新型提供了一種電凝聚廢水處理設備,其包括底座、立式筒體、下蓋板、上蓋板、電解極片組以及壓力射水片。下蓋板設置于立式筒體的底部且固定支撐在底座上、并設置有供廢水進入的進水口。上蓋板設置于立式筒體的頂部且設置有將處理后的廢水排出的出水口。電解極片組位于立式筒體內的上蓋板和下蓋板之間的空間并固定連接于立式筒體、且與外部電源連接。電解極片組包括陽極單元和陰極單元。陽極單元包括陽極極片。陰極單元包括陰極極片。壓力射水片密封絕緣穿設立式筒體且對應設置于電解組,以對電解極片組中的陽極極片和陰極極片進行相應的壓力水噴射而除垢。本電凝聚廢水處理設備結構簡單且能有效地保證極板表面的清潔、避免極板結垢鈍化。
本發明公開一種處理甲醛廢水的方法及其一體化設備,在沉淀池Ⅰ左側依次連接有厭氧池和接觸氧化池,其特征在于:在沉淀池Ⅰ的右側由后至前設有依次連接的反應池Ⅰ、反應池Ⅱ及反應池Ⅲ,在反應池Ⅰ、反應池Ⅱ及反應池Ⅲ的正下方設有回轉風機,在反應池Ⅰ上設有廢水進口和硫酸亞鐵添加口,在反應池Ⅱ上設有石灰添加口,在反應池Ⅲ上設有聚丙烯酰胺添加口和反應后出液口,反應后出液口通過管道聯通到沉淀池Ⅰ的底部,在接觸氧化池的左側連接有沉淀池Ⅱ,在沉淀池Ⅱ的后側設有過濾器和清水池,在沉淀池Ⅱ內設有物料混合裝置,在沉淀池Ⅱ上部設有出水管連接至過濾器底部,本發明能有效提高甲醛廢水的處理效果的同時,能優化整體布局,減少投資造價和運行費用。
本發明提供一種白酒釀造廢水催化氧化耦合中和沉淀的預處理系統及應用,所述白酒釀造廢水的預處理系統包括催化氧化反應池、連接于所述催化氧化反應池的中和沉池以及加藥系統;所述中和沉淀池包括中和區和沉淀區;所述加藥系統包括向所述催化氧化反應池投藥的一級投藥部、向所述中和區投藥的二級投藥部,以及向所述沉淀區投藥的三級投藥部;本發明還提供一種白酒釀造廢水的預處理工藝,充分利用白酒廢水酸性特點進行催化氧化反應,強化有機物的適量去除,提升原水可生化性能,改善后續厭氧處理等生化環節運行效果以及降低深度處理運行壓力,降低運行成本。
本發明公開了一種中成藥生產廢水處理設備及處理工藝,包括廢水收集池,廢水收集池的出水口通過水泵依次連接有CWOR氧化反應器和MBR膜生物反應器連接;所述CWOR氧化反應器包括熱交換器,熱交換器的上設有與水泵連接的進水口及氧氣進氣口,出口通過管道與MBR膜生物反應器連接,而MBR膜生物反應器的出水口連接到水回收裝置,排污口循環連接到熱交換器。通過熱交換器可以將廢水加熱至水的臨界點以上,同時通入氧氣,實現有機物在超臨界水中進行的氧化反應;并且氧化反應完成的水進入MBR膜生物反應器處理后可保障出水水質達標。本發明結構簡單,成本低廉,其對有機污染物去除率為99%以上,且分解徹底,處理能力強,處理效率高。
本實用新型公開了一種無閥無廢水過濾裝置,屬于無閥無廢水過濾技術領域。一種無閥無廢水過濾裝置,包括蓄水池,所述蓄水池的頂部固定安裝有蓄水池頂板,所述蓄水池頂板的頂部固定安裝有無閥過濾器,所述蓄水池頂板的頂部緊密焊接有人工濕地,所述蓄水池頂板的頂部位于無閥過濾器和人工濕地之間設有污水沖洗器,所述蓄水池的一側表面設有漂浮出水口,所述無閥過濾器的背面頂部固定安裝有重力進水器,且重力進水器的底部通過管道與無閥過濾器表面連接;本實用新型有效的解決了現有裝置會有部分廢水產生,需要人工操作,能耗高,占地多,運行費用高的問題。
本實用新型提供一種有機物廢水處理裝置,包括外殼、吸附倉、化解倉和固定框,所述外殼的內部設置有吸附倉和化解倉,且吸附倉設置在化解倉的左側,所述吸附倉的兩端內壁均安裝有滑座,且滑座上設置有滑槽,所述吸附倉的前側設置有放置孔,且放置孔的前側四周均設置有密封槽,所述固定框穿過放置孔設置在吸附倉中,且固定框的兩側頂端和底端均安裝有滑塊,所述滑塊活動設置在滑槽中,所述固定框的前端安裝有密封板。本實用新型通過在固定框中設置大孔樹脂層和超聲波分解設備,使得不僅能夠對有機物廢水進行吸附處理,還能夠對有機物進行超聲波分解,保證了廢水中的有機物能夠完全的進行分流,也加快了有機物廢水處理的速度。
本實用新型提供一種含還原劑廢水處理裝置,包括殼體和循環水管,所述殼體內的頂部左端安裝有固定座,且固定座的底部從左往右依次安裝有沸石過濾芯、活性炭過濾芯、PP棉過濾芯和石英砂過濾芯,所述固定座右側的殼體內設有反應室,所述反應室左側的殼體內安裝有臭氧發生器,所述臭氧進入管的底部安裝有排氣管,所述反應室右側的殼體內安裝有循環泵,且循環泵的進水口與反應室的右側下端通過連通管連接,所述循環水管的頂部安裝有出水管,且出水管上安裝有高壓噴頭。本實用新型能夠對廢水具有過濾作用,并且通過臭氧發生器產生的臭氧能夠與廢水中的還原劑反應,去除廢水中的還原劑,從而對含有還原劑的廢水進行凈化處理。
本實用新型提供一種金屬冷卻液廢水處理及再生系統。所述金屬冷卻液廢水處理及再生系統包括依次連接的預濾裝置、聚丙烯過濾裝置、第一儲液裝置、超濾裝置、第二儲液裝置、反滲透裝置和調配裝置,以及第一回流管道、第一泵、第二回流管道和第二泵,所述第一回流管道和所述第一泵分別連通所述第一儲液裝置和所述超濾裝置,所述第二回流管道和所述第二泵分別連通所述第二儲液裝置和所述反滲透裝置。本實用新型提供的金屬冷卻液廢水處理及再生系統具有處理效果好、排放物無污染和能再生金屬冷卻液廢水的優點,同時具有低成本及針對性添加化合物進行污水處理的優點。
本實用新型公開一種金屬熱處理發藍廢水回用裝置,它包括PH調節池(1),在PH調節池(1)上設有發藍廢水入口(2),PH調節池(1)與過濾池(3)相連,所述的過濾池(3)中設有分離發藍廢水中重金屬離子、有機物及雜質用的DF膜(4),所述的DF膜(4)將過濾池(3)分為離子所在的高濃度區域和透過DF膜(4)后的淡水所在的低濃度區域,在高濃度區域設有管道與酸堿廢水處理裝置(5)相連,在低濃度區域設有管道與回用收集池(6)相連,在回用收集池(6)上設有對淡水加藥再處理的加藥孔(7),本實用新型能分離發藍廢水中少量的鋅、鎳、鉛等重金屬離子以及浮油等有機物質以及砂土等雜質,能減少酸堿廢水的處理量。
本發明公開了一種用含磷廢水生產粒狀硫銨的方法,利用磷酸裝置副產品的磷石膏、合成氨裝置副產物的二氧化碳與合成氨反應生產出硫銨料漿,與磷酸生產中產生的含磷廢水按一定比例混合,送入造粒/干燥機噴漿造粒,得到的半成品經破碎、篩分、洗滌后得到合格的粒徑為2mm-4mm產品顆粒,然后用包裹劑包裹后得到粒狀硫銨產品;本方法的優點:1使用磷酸裝置副產的磷石膏、合成氨裝置副產的二氧化碳、磷酸生產產生的含磷廢水等作為原料,環境保護效益好,且成本優勢顯著;2利用硫銨料漿與含磷廢水生產硫銨產品,產品養份穩定,造粒度均勻,抗壓強度高;3采用的裝置及流程均為有成熟的流程生產設備,降低了投資的風險。
本發明提供一種電池隔膜涂布頭清洗廢水處理裝置和處理方法,處理裝置包括重力沉降池、混凝沉淀池、AO膜生物處理單元和卷式納濾膜單元依次通過連接管道連通組成;處理方法包括使電池隔膜涂布頭清洗廢水依次流經重力沉降池、混凝沉淀池、AO膜生物處理單元和卷式納濾膜單元處理之后,在所述卷式納濾膜單元出口處獲得清水。采用本發明的技術方案,通過采用沉降、混凝沉淀、AO膜生物反應以及卷式納濾系統等多種處理工藝對廢水進行深度處理,獲得清水水質更佳,降低了化學需氧量COD指標以及減少廢水中的氮化物,使電池隔膜涂布頭清洗廢水重新得以回收利用。
本實用新型公開了一種焦化廢水的超臨界水氧化處理裝置,包括焦化廢水罐,氧化劑罐,以及設置在加熱爐上的反應釜,焦化廢水罐及氧化劑罐分別連接一個柱塞式計量泵,兩個柱塞式計量泵通過三通閥與反應釜連接;在反應釜上設有熱電偶溫度計,在熱電偶溫度計上連接有溫度控制器;反應釜通過冷卻器及背壓閥與氣液分離器連接;在反應釜內設有攪拌器。本實用新型將焦化廢水與雙氧水在反應釜中進行加溫、加壓反應,可以使焦化廢水中的COD、揮發酚、總氰化物和苯并(a)芘等有毒有害污染物均能被高效去除,污染物處理較徹底,反應迅速,出水無色透明,是一種高效率和污染物減排成本優于生物法的新方法,應用前景極為廣闊。
本實用新型公開了一種化工廢水預處理系統,涉及污水處理技術領域。該系統包括依次連接的反應池、一體化凈水器、保安過濾器,以及與其配套的加藥裝置、污泥處理系統,所述反應池、一體化凈水器均與加藥裝置、污泥處理系統連接,各裝置通過管道有序連接。本系統通過在反應池、一體化凈水器的不同位置處投加藥劑,利用一體化凈水器和保安過濾器對廢水進行過濾,并利用污泥處理系統對一體化凈水器中產生的污泥進行處理,處理效果穩定,反應效率高,可有效去除廢水中的硅,降低廢水總硬度以及廢水中會造成膜結垢的污染離子硅和鈣鎂離子含量,延緩膜元件結垢和污堵周期。
本發明公開了一種高濃度氨氮廢水處理用助劑投放裝置,包括固定主架、混合料筒、投料組件、升調裝置以及內承載支座,其中,所述固定主架上橫向連接固定有內承載支座,并由其下方支撐腿架設在氨氮廢水處理槽池上方,所述內承載支座的上端面一側豎直安裝有混合料筒;所述混合料筒用于將投放在氨氮廢水處理槽池內的使用助劑進行臨時定量存儲,所述固定主架上還安裝有升調裝置,且,所述固定主架內部中側同軸設置有投料組件,所述投料組件與所述升調裝置相連接固定,并由所述升調裝置對其垂直面投射工作高度進行調節;所述投料組件與所述混合料筒相連通,并將混合料筒內的使用助劑分散投放于氨氮廢水處理槽池中。
本發明公開了一種利用梯級攔截壩輔助處理酸性礦山廢水的系統及其工藝,它包括至少三級攔截壩,攔截壩呈自然落差的梯形狀分布,對酸性礦山廢水進行初級處理、中和處理、還原處理和去雜處理。本發明的有益效果是:利用自然落差在天然溝渠上建立梯級攔截壩,同時利用梯級壩的阻隔、微生物的物理、化學反應以及植物根系的過濾、吸附等作用,是一種后續輔助及深度處理方法,增加了處理效果、簡化了現有方法的復雜程度和處理難度,并降低成本且提高水質,進一步降低了重金屬含量及酸性,減少礦山廢水對水源地及生態環境的破壞。
本發明涉及磷酸車間廢水綜合利用技術領域,尤其是一種利用廢水調節磷礦漿萃取生產磷酸的裝置與方法,經過對裝置的結構設置,使得在磷礦漿進入磷酸萃取裝置前,經過陶瓷過濾器進行過濾后,再將其進行調漿,送入磷酸萃取裝置,并將過濾得到的液體進入磨礦車間進行循環處理,使得在水得到循環利用的同時,富集磷元素,實現進入磷酸萃取裝置中后,其萃取效率較高,而且廢水排放量減少,降低了成本;并且經過陶瓷過濾器過濾處理后,對濾渣進行調漿處理后,送入磷酸萃取裝置中,使得礦漿中的礦渣成分得到二次分解,使得萃取過程中,磷石膏結晶效果較優,磷石膏中殘磷量極少,降低了資源浪費,降低了成本。
本發明提供了一種竹筍廢水生產含稀土元素液體肥的方法,它的原料包括新鮮竹筍廢水30?50份,無機肥料10?30份、稀土元素0.01?0.1份、檸檬酸1?5份、微量元素0.1~0.5份,植物源殺菌劑1?5份以及天然表面活性劑1?2份,其生產過程為:按上述配方稱取新鮮竹筍廢水放入密閉的發酵罐中進行發酵,發酵溫度為35?45℃,發酵時間為5?10天,再將發酵后的混合物中加入上述配方物料,攪拌混合均勻后過濾,收集濾液,即得到液體肥,本發明將竹筍廢水變廢為寶,具有良好的經濟效益和生態效益。
本發明提供了一種含鎘廢水處理方法,包括以下步驟:通過反應池收集含鎘廢水,向反應池內投入破絡劑并進行攪拌,使含鎘廢水在反應池內經過破絡反應后再送入沉淀池內,向沉淀池內投入絮凝劑并進行攪拌,使含鎘廢水在沉淀池內經過絮凝沉淀后,在沉淀池上部采集獲得清水。優選破絡劑為氟美鈉。采用本發明的技術方案,通過采用氟美鈉作為破絡劑,采用硫酸亞鐵作為絮凝劑,并利用壓縮空氣驅動含鎘廢水翻滾攪拌,達到混合均勻,反應充分的目的,使經過處理后的含鎘廢水不再需要對其pH值進行調整,簡化了工藝流程,提升了效率,也相應減少了處理設施投資成本。
本發明公開了一種含氟酸性廢水生產氟硅酸鈉的方法,以含氟酸性廢水為原料,加入適量的硅藻土和碳酸鈉溶液,控制反應溫度和反應時間,反應完成后將溶液進行過濾,濾餅烘干,就得到氟硅酸鈉產品;碳酸鈉的加入量與酸性廢水的質量比為:2.0%~2.2%,硅藻土的加入量與酸性廢水的質量比為:1.0%~1.5%,反應溫度為:50℃~70℃,反應時間為:2h~3h;本發明的有益效果:酸性廢水經處理后,水中的氟含量降低為0.1%~0.2%,磷含量幾乎不變,同時處理后的水再進行深度脫氟后可以用于飼料級磷酸氫鈣的生產,實現磷、氟、硅資源的回收利用,降低生產成本,實現資源的循環利用,具有較大的經濟效益和環保效益。
本發明公開了一種高濃度氨氮廢水處理工藝,該工藝先將高濃度氨氮廢水排入調節池均質;提升泵將均質后廢水泵入混凝槽,投加氫氧化鈣或氫氧化鈉;混凝槽出水沉降后自流到過渡罐;二級提升泵將過渡罐中的廢水泵入通蒸汽加熱的反應器,泵前定量投加脫氮劑;反應器出水進入脫氮塔,通入蒸汽使塔體水溫維持在30~60°C,進行鼓風曝氣;進行氨回收,脫氮處理后的出水自流到過渡罐;過渡罐出水經第三次提升到混沉槽,泵前定量投加混凝劑進行混凝沉降;所有沉渣均排入貯渣池,壓濾后渣餅外運,濾液回流調節池。本發明的工藝能有效處理高濃度氨氮廢水,脫氮率能達到99.9%以上,與傳統的工藝相比大大節省能耗,降低成本。
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