以釩鐵渣、高鎂磷尾礦、鎂砂、石英尾砂、硫鐵尾礦、鋁礬土、碳化硅、高鋁礬土細粉、硅質頁巖粉、碳化鉭、氮化鋁、硼化鉿、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、二(亞磷酸二月桂酯)四氧辛氧基鈦酸酯、聚萘二酸乙二酯、過氧化二異丙苯、聚乙烯烷基醇醚、丙二醇甲醚醋酸酯、碳纖維、三聚磷酸鈉、石油磺酸鈉、季戊四醇、乙醇、水為原料,制備出了使用性能優良、生產成本低的消失模鑄造涂料,達到綜合回收利用釩鐵渣、高鎂磷尾礦并降低生產成本的目的。
以高鋁高爐渣、高鎂磷尾礦、石英尾砂、硫鐵尾礦、凹凸棒土、碳化硅、高嶺土細粉、硅質頁巖粉、硬水鋁石、硼化硅、二氧化釷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、二(亞磷酸二月桂酯)四氧辛氧基鈦酸酯、棕櫚酸異辛酯、過氧化二異丙苯、聚乙烯醇、羥丙基二淀粉磷酸酯、碳纖維、葡萄糖酸鈉、石油磺酸鈉、新戊二醇、乙醇、水為原料,制備出了使用性能優良、生產成本低的消失模鑄造涂料,達到綜合回收利用高鋁高爐渣、高鎂磷尾礦并降低生產成本的目的。
本發明公開了一種澆注無機礦物絕緣母線,包括母線本體以及設置在母線本體表面的無機礦物絕緣層;其中,無機礦物絕緣層按照重量份數計算,包括以下成分:48~56份硅烷封端聚醚改性環氧樹脂、16~22份對苯二甲酸酯包覆硅酸鈧/硅酸釔微球、15~20份石英砂、12~18份氧化鋁、5~10份氧化釹、2~6份分散劑、2~5份阻燃劑、0.5~1份抗氧化劑和20~38份固化劑。本發明公開了一種澆注無機礦物絕緣母線,在母線表層設置一層無機礦物絕緣層,該無機礦物絕緣層具有較好的絕緣性、機械強度、耐高溫性以及耐腐蝕性。
本發明涉及固體廢棄物的資源化利用和環保節能領域,具體涉及一種鉛鋅尾礦膠凝材料及其制備方法。所述鉛鋅尾礦膠凝材料質量配比如下:鉛鋅尾礦50%?70%,脫硫石膏5%?15%,礦渣8%?30%,鋼渣1%?8%,石英1%?5%,早強劑1%?5%,激發劑1%?5%,減水劑0.1%?2%。所述激發劑包括為硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、熟石灰、石灰石的一種或多種。本發明的膠凝采用以鉛鋅尾礦為主要原料,有緩解決鉛鋅尾礦堆積問題,使得鉛鋅尾礦二次資源高值化利用。
本發明涉及陶瓷磚技術領域,具體涉及一種無原礦泥坯體制成的快燒陶瓷厚磚及制備工藝。所述快燒陶瓷厚磚包括無原礦泥坯體和設置于所述無原礦泥坯體表面的釉層,所述無原礦泥坯體包括如下重量份的原料:低溫砂35?42份、高鋁砂6?12份、高溫砂10?18份、中溫鉀砂16?23份、中低溫砂8?15份、膨潤土4?8份、熔劑原料2?5份、水玻璃0.5?1.0份、萘磺酸鈉0.10?0.25份、高效增強劑0.2?0.3份。本發明的快燒陶瓷厚磚中的坯體原料采用無原礦泥配方,用高鋁砂和膨潤土代替傳統的原礦泥,使得坯體更容易被氧化,從而解決了產品黑心的問題。
本發明公開一種利用鐵尾礦制備的發泡輕骨料的制備方法,包括檢測鐵尾礦中各成分的組份含量,調節原料的質量份數添加量配比;球磨至粒徑為150μm以下,得到原料粉末;向所述原料粉末中加入助熔劑、粘結劑、發泡劑和鋁含量調節劑,得到混合物;造粒得到骨料半成品;將所述骨料半成品烘干、高溫燒結,冷卻得到發泡輕骨料;還公開一種利用鐵尾礦制備的發泡輕骨料。本發明根據不同的鐵尾礦中各成分的組份含量,合理地控制鐵尾礦、助熔劑、粘結劑、發泡劑和鋁含量調節劑的配比,在保證鐵尾礦具有高固廢利用率的同時,有效達到高強度、低堆積密度和低吸水率的目標,實現對不同庫區的鐵尾礦得到充分的資源化利用,制備工藝簡單環保,便于工業化生產。
本實用新型屬于破碎設備技術領域,特別涉及一種新型礦山立式預磨破碎機,包括機架、上層筒體、下層筒體、傳動機構、進料機構和排料機構,上層筒體固定于下層筒體上,下層筒體固定于機架上,傳動機構設置于機架上,上層筒體內設置有上層轉盤和上層定環,下層筒體內設置有下層轉盤和下層定環,傳動機構分別與上層轉盤和下層轉盤連接,進料機構與上層筒體連接,排料機構與下層筒體連接。相對于現有技術,本實用新型能改變大多數礦山現有的工藝流程,礦石被細碎以后,先進入本實用新型的預磨破碎機進行預磨處理,預磨至球磨機合適的進料粒度,再進入球磨機進行粉磨,該破碎機可以解決球磨機因入料粒度大而導致磨礦效率低、產品粒度不均勻等問題。
本發明涉及建筑材料領域,具體涉及一種鎢尾礦膠凝材料及其制備方法。一種鎢尾礦膠凝材料,其特征在于,其質量配比如下:鎢尾礦50%?70%,半水石膏5%?15%,礦渣10%?30%,鋼渣1%?8%,激發劑1%?5%,減水劑0.1%?2%。所述激發劑的質量配比為硅酸鹽水泥40%?80%,硫鋁酸鹽水泥20%?60%。鎢尾礦膠凝材料制備方法包括:(1)球磨鎢尾礦并干燥,得鎢尾礦粉料;(2)將所述鎢尾礦粉料、礦渣、鋼渣、激發劑、減水劑和水倒入球磨機中球磨,得混合料;(3)常溫下養護。本發明的膠凝材料以鎢尾礦為主要原料,有緩解決鎢尾礦堆積問題,使得鎢尾礦二次資源高值化利用。
本發明提供了一種利用高硅釩尾礦和高鎂磷尾礦生產泡沫微晶玻璃的方法,涉及泡沫微晶玻璃生產技術領域,主要包括以下步驟:(1)按重量份稱取原料:高硅釩尾礦、高鎂磷尾礦、發泡劑、穩泡劑、添加劑;(2)將所述原料粉碎球磨,混合均勻;(3)將混合均勻后的所述原料升溫至1500~1600℃,保溫1~2h,熔融成均勻的泡沫玻璃液,所述泡沫玻璃液經成型、退火,得塊體玻璃;(4)將所述塊體玻璃由室溫升至950~1250℃,保溫0.5~2h;然后降溫至650~760℃,退火2~4h;冷卻至20~35℃,得泡沫微晶玻璃。本發明提供的生產工藝簡單易行,充分利用固體廢棄物,降低生產成本;成品抗壓、抗折強度高,導熱系數小,重量輕。
一種硫銀鍺礦摻雜鈣鈦礦型固體電解質及其制備方法。該電解質材料的化學式為Li0.33La0.57(Ti(1?x),Ag9GeSe6?x?yTey)O3,其中0≤x≤0.1,0≤y≤0.75且x,y不同為0。制備方法包括:按照化學式按比例稱取配料;將所述配料混合后進行球磨;對球磨得到的粉料進行預燒,獲得具有晶體結構的前驅體;對預燒所得的前驅體進行第二次球磨,獲得細小顆粒,并對顆粒壓合成片;對壓片進行排膠處理;對排膠后的壓片進行燒結,得到所述硫銀鍺礦摻雜鈣鈦礦型固體電解質材料。本發明能夠提高固體電解質的電導率,提高使用全固態電解質的動力電池和電力儲能電池的性能。
本發明涉及建筑材料領域,具體涉及一種人造石材廢石粉免燒骨料的制備方法及制備的免燒骨料,所述制備方法包括:(1)將80?95份人造石材廢石粉干燥后進行球磨完成均化,再加入1?3份熟石灰混合均勻完成改性,得改性廢石粉;(2)將所述改性廢石粉與2?8份礦粉、1?3份鋼渣、1?3份高嶺土、1?3份粉煤灰、1?3份石膏充分混合,得混合料;(3)將所述混合料放入造粒機內進行造粒;(4)篩分顆粒,得第一骨料和第二骨料;(5)養護所述第一骨料和第二骨料,得成品。本發明通過物理改性、陳化、化學改性、原料混合、高速造粒、低溫養護等工藝,制備得到具有質地輕、力學性能優良等的優點的免燒骨料。
本發明公開一種抑泡劑及其制備方法,按重量百分比計,抑泡劑包括:聚乙二醇醚25?40%;環氧丙烷15?35%;甲基丁醇8?15%;卵磷脂10?28%;乙二胺4?8%;二甲基乙氧基丁酸3?12%;氫氧化鋁10?30%;催化劑0.1?0.3%。將上述物質添加后攪拌60?80分鐘制得抑泡劑。本發明具有優良的消泡能力和抑泡能力,有較強的乳化、分散和滲透能力,能在水體系中自乳化,穩定性好,具有持久的消泡效果,無毒,價格便宜,具有較強的消泡抑泡功能,不含礦物質烴類物質,有利于環保,和起泡介質的相容性好;儲存期內效果穩定。其功效可快速干凈地消除造紙涂料經過泵、篩和涂布過程在氣刀,刮力涂布時產生大量危害性泡沫。
本發明提供一種基于多級再生骨料的耐久透水混凝土的制備方法,包括以下步驟:將建筑垃圾廢棄磚和廢棄混凝土人工破碎,并篩分成5?10mm、10?20mm、20?30mm三個范圍,經水洗、晾曬形成再生骨料;將工業垃圾礦渣、鋼渣洗凈晾曬,與硅灰、聚環氧乙烷和水混合,攪拌形黏合劑,加入再生骨料,攪拌,靜置形成修飾的再生骨料;將修飾的再生骨料中加入天然骨料,翻勻,加入水泥、聚乙烯纖維、減水劑和水,攪拌,經分層裝摸,攪動成型,壓實,養護得到基于多級再生骨料的耐久透水混凝土。該方法制備的透水混凝土含多級孔隙,透水性好,機械強度和耐久性優越。
本發明屬于3D打印技術領域,尤其涉及一種復合金屬陶瓷的制備方法及其應用。本發明提供了一種復合金屬陶瓷的制備方法:步驟一、耐磨相制粒后,冷卻后過篩,得第一產物;步驟二、所述第一產物和過渡相混合,依次經濕磨、制粒、脫蠟和燒結,得第二產物;步驟三、所述第二產物和增韌基體相混合,依次經濕磨、制粒、脫蠟和燒結,得第三產物;步驟四、所述第三產物經激光選區熔化法,得產品;所述耐磨相選自Co?Cr合金、鎳基合金、304不銹鋼以及W18高速鋼中的一種或多種。經實驗測定可得,本發明提供的技術方案制得的產品,強度可滿足刀具切削、礦產開發、盾構工具以及石油鉆井應用需求;同時,本發明中的復合金屬陶瓷,可同時提高金屬陶瓷的耐磨性和強度。
本發明公開了一種基于熱化學儲能的工程保溫材料的制備方法,包括以下步驟:首先制備熱化學儲能材料,然后制備改性獨居石粉末;最后將礦渣、粉煤灰、中空碳纖維、熱化學儲能材料、改性獨居石粉末、石膏、硅酸鹽水泥混合攪拌,置于三輥研磨機中加入蒸餾水,研磨1h,然后進行真空干燥,將干燥后的物料進行研磨過篩,制得工程保溫材料。本發明制得的材料保溫性能優異,抗沖擊性能佳,耐老化和抗開裂性能好,制備成本低。
本發明涉及一種抗菌玉瓷粉的制造工藝,具體包括以下步驟,(a)取50?60質量份三聚氰胺甲醛樹脂;(b)在三聚氰胺甲醛樹脂中加入25?35份無機礦物質、5?10份木纖維素、0.5?1份潤滑劑、0.5?1份固化劑、1?2份鈦白粉、1?4份三乙醇胺、0.3?0.5份抗菌材料形成混合物;(c)將混合物攪拌;(d)調節溫度25?40℃,將混合物進行球磨;(e)篩選出粒徑為80?120目的顆粒,得到抗菌玉瓷粉。有益效果是:餐具具有自動抗菌效果,制作的產品具有質感優越,不易刮傷,致密性強,更耐摔,透光性好,外觀晶瑩剔透等特點。
本發明公開了一種草本防球蟲寵物兔糧,其含有:提摩西草、紫花苜蓿草、大豆皮、膨化大豆、青蒿、玉米、燕麥、麩皮、燕麥草、白頭翁、小麥粉、黃芪、亞麻籽、酵母培養物、大豆油、薄荷、洋甘菊、迷迭香、百里香、乳酸鈣、食鹽、磷酸二氫鈣、蛋氨酸、賴氨酸、有機多礦、益生素、多維。及草本防球蟲寵物兔糧的應用,作為主糧每次喂食量為寵物兔體重的4%?5%,或者按照主糧的1/5?1/2重量配置,與主糧混合后喂食寵物兔,均為早晚各喂一次,可預防球蟲病。草本防球蟲寵物兔糧的制備方法,按照各組分百分數稱取配料,對配料進行預處理,將預處理后的配料混合均勻,將混合后的配料用蒸汽進行部分熟化,使用制粒機制粒成型,最后烘干篩分包裝。
本發明公開了一種能夠對不同密度的石英砂旋轉式排鐵裝置,涉及礦物質加工技術領域,解決了現有石英砂磁選出鐵設備操作較為繁瑣,且對含有鐵雜質的石英砂排除不夠徹底的問題。一種能夠對不同密度的石英砂旋轉式排鐵裝置,包括有支架、支撐板、漏斗、石英砂下料控制機構、安裝板和石英砂排鐵機構等;兩所述支架的一側面固定安裝有支撐板,所述漏斗固定安裝在支撐板上,所述石英砂下料控制機構安裝在漏斗上,兩所述支架上都固定安裝有安裝板。本發明通過磁力排鐵盤能將含有鐵雜質的石英砂從眾多的石英砂中排出來,且空心篩網能對經過排鐵操作后不同顆粒大小的石英砂進行篩分操作,方便后期對石英砂的使用。
本發明涉及一種鋼渣資源化處理系統及處理方法,該包括鋼渣分選系統和填料制備系統,鋼渣通過轉子破碎機、振動給料機、磁選機、傳送帶、預熱器、研磨機、煅燒爐、冷卻倉、振動篩分機、沖擊式破碎機進行磁選、破碎、預熱、煅燒和篩選后分離出鋼渣中的無害尾礦,最后通過與粉煤灰保持一定的質量比即可制備性能良好的填料,不僅能夠減少鋼渣填埋所帶來的土壤污染和水體污染,還能夠用于制備填料,實現了鋼渣的資源化處理,具備良好應用前景。
本發明涉及一種鋼渣回收再利用系統及方法,該包括鋼渣分選系統和再生混凝土制備系統,鋼渣通過轉子破碎機、振動給料機、磁選機、傳送帶、預熱器、研磨機、煅燒爐、冷卻倉、振動篩分機進行破碎、磁選、預熱、研磨、煅燒和篩選后分離出鋼渣中的無害尾礦,最后通過與粉煤灰、砂子、水泥保持一定的質量比即可制備性能良好的再生混凝土,不僅能夠減少鋼渣填埋所帶來的土壤污染和水體污染,還能夠用于制備混凝土,實現了鋼渣的資源化處理,具備良好應用前景。
本發明涉及應用于通體大規格陶瓷板材的親水型干拌色料的制備方法,包括:⑴原料處理:原料包括著色劑、載色母體和礦化劑,要求200~400目;分散劑按配方預先混合,備用;⑵原料的配料混合:把各陶瓷色料用原料稱量配合后裝入磨機中粉碎并混合,干燥、過篩;⑶裝缽燒成:將混勻并干燥好后的生料按色料要求裝入耐火匣缽內煅燒;⑷出缽、粗破、細碎:煅燒后的母體色料出缽后按設定細度粗破和細碎,用球磨機細磨或攪拌磨,細度325目全過;⑸采用冷熱水或稀鹽酸反復洗滌到要求PH值;分離后干燥打粉過篩到325目全過;干燥后水份均小于0.5%;⑹加入分散劑1~3%,用三維混合機或氣流磨混合改性;包裝入庫。
本發明提供一種富含聚磷菌的二氧化錳改性污泥活性炭及其制備方法,包括以下步驟:將濕污泥中加入凝絮劑,充分攪拌,濃縮脫水得到絮狀污泥種泥;將絮狀污泥種泥置于反應器中,采用乙酸和丙酸交替作為炭源,運行,取出,研磨篩分,得到富含聚磷菌的污泥活性炭;將絮狀污泥種泥研磨成污泥粉末,加入軟錳礦粉末,混合均勻,加入氯化鋅復合活化劑,攪拌均勻,超聲處理,加熱活化處理,高溫灼燒炭化,冷卻,水洗至中性,干燥研磨篩分,得到二氧化錳改性污泥活性炭;將富含聚磷菌的污泥活性炭與二氧化錳改性污泥活性炭混合均勻,得到富含聚磷菌的二氧化錳改性污泥活性炭。本發明制備方法簡單,制備的污泥活性炭除磷效果優異。
本發明提供一種基于生物炭和甲基營養型芽孢桿菌的生物有機肥及其制備方法,該生物有機肥的制備方法為:將生物質原料粉碎成粉末,置于耐高溫的密閉容器中,在300?700℃、缺氧條件下進行碳化處理,冷卻至室溫后粉碎,得到生物質炭粉;將農作物秸稈粉堆腐發酵,過篩,形成農作物秸稈腐料;將甲基營養型芽孢桿菌經接種、培養、發酵形成甲基營養型芽孢桿菌發酵液;將生物質炭粉、甲基營養型芽孢桿菌發酵液和草炭倒入攪拌機里進行吸附,混合均勻后,往攪拌機中逐步添加農作物秸稈腐料、礦物質和脫硫石膏,攪拌均勻后將物料進行粉碎,過篩,調整物料含水量及pH,即得基于生物炭和甲基營養型芽孢桿菌的生物有機肥料。
本實用新型公開了一種釹鐵硼永磁鐵的加工裝置,包括底座和機身外殼,所述機身外殼設置在進料口的下方,所述機身外殼外部靠近粗碎石棍的左側位置處設置有被動輪二,所述被動輪二的下方設置有傳動皮帶,所述傳動皮帶的下方設置有主動輪二,所述機身外殼內部靠近粗碎石棍的下方位置處設置有粗料出口,所述粗料出口的下方設置有過濾網,所述過濾網的下方設置有細出料口二,所述細出料口二下方靠近主動輪二的左側位置處設置有伺服電機二。設置了精細碎石輥和過濾網,過濾網可以將沒有破碎完全的釹鐵硼礦石進行篩選后通過粗料出口進入到精細碎石輥內進行再次破碎,使釹鐵硼礦石可以破碎均勻,提高了在制粉過程中的效率。
本實用新型涉及造紙技術領域,特別是涉及一種齒輥式碎煤機,其包括相互連通的進煤管和碎煤機構,碎煤機構開設有碎煤腔,碎煤腔內由上而下依次設置有第一齒輥組和第二齒輥組;第一齒輥組包括向相對方向旋轉的第一齒輥和第二齒輥,第二齒輥組包括向相對方向旋轉的第三齒輥和第四齒輥;碎煤腔的底部設置有碎煤出口,進煤管的頂部設置有進口。該齒輥式碎煤機是依靠相對旋轉的第一齒輥和第二齒輥,以及相對旋轉的第三齒輥和第四齒輥之間的轉動擠壓煤礦,從而達到碎煤的目的,第一齒輥和第二齒輥,第三齒輥和第四齒輥,分別相對擠壓的過程中,會對煤礦有向下的推力,而且由于碎煤出口處不設置篩網,從而能夠避免堵煤的現象。
本發明公開了一種碳化硅生產用石英粉體加工裝置,涉及礦物質加工技術領,解決了現有石英粉碎設備無法對大塊的石英進行均勻和徹底地粉碎,且無法在石英粉碎后將一些大小不符合要求的石英砂篩分出來的問題。一種碳化硅生產用石英粉體加工裝置,包括有支架、安裝架、驅動電機、動力軸、第一碾碎輪、第二碾碎輪、支撐板和升降機構等;所述安裝架固定安裝于支架上部的一側面,所述驅動電機固定安裝于安裝架上,所述動力軸通過軸承安裝于支架上且與驅動電機的輸出軸固接。本發明中通過第一碾碎輪、第二碾碎輪和升降漏斗三者配合工作能夠對升降漏斗內的大塊石英進行徹底均勻地粉碎加工,且通過篩板能對粉碎后的石英砂進行篩分操作。
本發明公開了負離子浸漬膠膜紙的生產工藝及其應用,該工藝包括以下步驟:選取礦物材料:從俄羅斯和非洲進口負離子純度高的礦巖石類;礦物材料的加工處理:將步驟一中的礦物材料進行篩選、精細研磨、去除重金屬、化學等特殊的改性處理成納米級的負離子材料;浸膠:將步驟二中得到的納米級的負離子材料與膠水混合得到混合均勻的樹脂;涂布:將步驟三中得到的樹脂均勻的涂布在浸膠紙的表面,得到負離子浸漬膠膜紙。本發明的抗菌型浸漬膠膜紙中含有經過處理的一定量負氧離子,可以均勻的分布在貼面板的表面,負氧離子本身具有較高的活性,有很強的氧化還原作用,能破壞細菌的細胞膜或細胞原生質活性酶的活性,從而可以起到很好的抗菌殺菌作用。
本申請涉及瀝青混凝土的技術領域,更具體地說,它涉及一種瀝青混凝土制備工藝。用以下方法得到,物料處理過程:收集骨料,炒料,振動篩分,得到篩分的骨料,備用;瀝青物料進行加熱熔融,得到熔融的改性瀝青物料,備用;混料處理過程:將篩分的骨料和熔融的瀝青物料進行混合,得到瀝青混凝土;骨料由碎石、石屑以及礦粉,油石比為3.8?6.0%。通過炒料,使篩分的骨料的溫度升高;瀝青物料具有較好的分散性,使瀝青物料熔融后能夠與篩分的骨料很好地融合,進而得到混合均勻的瀝青混凝土,當該瀝青混凝土凝固后,改性瀝青物料與篩分的骨料緊密粘結,使得瀝青混凝土形成路面后具有較好的穩定性和強度。
本發明涉及一種多層結構復合型功能陶瓷的快速量產方法,包括:將各個材料粉體依次經過利用鍔式破碎機的研磨、礦石粉碎機的粉碎和過篩機的分類,得到多個功能層材料;將各個所述功能層材料通過配方設計制成生胚薄膜;以熱迭壓法將所有所述生胚薄膜壓合成一體化陶瓷生胚;將所述一體化陶瓷生胚進行高溫熱處理,得到多層結構復合型的功能陶瓷基板。本發明利用鍔式破碎機磨成小顆粒,以礦石粉碎機打成粉狀,再以過篩機分類粉體顆粒。并配制成不同功能與結構的生胚,再經高溫熱處理成多層結構復合型的固體氧化物燃料電池單元,能夠維持高良率的狀態下,縮短SOFC的制程時間,簡化制作程序,并能降低設備的投資成本以及減少材料的損耗。
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