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本發明公開了一種高導熱有機黑色母粒添加的聚酰胺復合材料，以重量份計，包括以下組分：聚酰胺樹脂50?90份，氮化硼納米片0.01?2份，氮化硼粉末5?9份，納米氮化硅2?4份，有機黑色母粒3?6份，碳纖維6?11份，馬來酸酐接枝聚丙烯蠟1?3份，硅烷偶聯劑0.5?1.2份，膠粘劑2?5份，抗氧劑0.3?0.7份。本發明還公開了該高導熱聚酰胺復合材料的制備方法。本發明通過在聚酰胺樹脂中添加氮化硼納米片以及氮化硼粉末，此外還添加納米氮化硅，三者之間構成獨立的導熱網絡，使得制得的復合材料導熱性能得到有效的改善，且該復合材料的耐磨性、抗沖擊性也大大提高。
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本發明涉及復合材料的制作方法，公開了表面帶凹凸立體花紋的復合材料的制作方法，包括以下步驟，A.對薄膜軟化、用壓花輥熱壓，形成表面帶凹凸立體花紋的薄膜；再涂色膠，烘干后鍍鋁，制作成表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜；B.表面具有凹凸立體花紋的可轉移電化鋁薄膜表面涂復合膠，再烘干，與基材復合；在保溫室內固化三天后，剝離薄膜，得到表面帶凹凸立體花紋的復合材料。本發明制得的復合材料薄膜表面形成凹凸3D立體效果的鍍鋁薄膜，解決了現有技術中鍍鋁面料鍍鋁層只能是平整層的技術難題。本發明中的鍍鋁工藝，鋁層牢固，解決了現有技術中金屬粉層牢固性差，容易脫落的問題。
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本發明屬于陶瓷基復合材料技術領域，具體涉及一種陶瓷基復合材料及其制備方法和應用。本發明提供了一種陶瓷基復合材料，包括纖維增強硅硼碳氮基體和沉積在所述纖維增強硅硼碳氮基體表面的碳化硅保護層。本發明提供的陶瓷基復合材料包含沉積在纖維增強硅硼碳氮基體表面的碳化硅保護層，所述碳化硅保護層中的硅在高溫有氧環境下生成較厚的二氧化硅以隔絕外部氧氣，保護內部的纖維增強硅硼碳氮基體，從而提高陶瓷基復合材料在高溫(3000K)條件下的抗氧化性能和燒蝕性能。
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本發明公開了一種非開挖管道修復用織物增強復合材料及其制備方法，涉及復合材料的制備，其特征在于，采用滌綸針刺非織造布、自制機織物和熱塑性氨綸彈性體為原料，先進行熱壓成型工藝處理，再經VARI成型工藝灌注樹脂，制備得非開挖管道修復用織物增強復合材料，該方法加工的復合材料機械性能非常遠超過同類復合材料，可應用于不同直徑的城市供水管道、排水管道、電力管道、熱力管道的修復翻新改造等領域。
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本發明公開了一種聚苯胺/納米羥基鐵黃復合材料的制備方法,將二價鐵離子鹽溶液氧化成三價鐵離子鹽溶液,調節溶液PH值至5-8;然后添加二價鐵離子鹽,60-80℃反應2-3H;反應體系冷卻至0-10℃后,加入苯胺和十二烷基苯磺酸,進行原位聚合反應;反應結束后固液分離,將得到的固體成分干燥后粉碎,得到納米復合材料本發明方法工藝簡單,成本低廉,產品產率高,性能優越,可廣泛用于電子、涂料、軍工等行業。
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本發明提供了一種增強型高分子球填充的輕質復合材料及其制備方法。本發明通過“構筑球殼”與“灌注冷壓”相結合的方式分別制備得到了增強型高分子球和輕質復合材料，所述增強型高分子球在輕質復合材料內部形成球狀孔洞結構，極大限度地降低了復合材料的密度，第二增強相又可在保持低密度的同時進一步增強整體輕質復合材料的機械性能，球狀封閉且獨立孔洞結構的存在，加強了材料的儲熱能力，保溫性能得到增強。本發明所制備得到的輕質復合材料的密度為0.8?1.4g/cm3，抗壓強度20?35MPa，抗拉強度2?3.5MPa，熱導率0.15?0.25W/mK，吸水率低于15％。
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本發明公開一種無壓浸滲法制備納米SiC/Cu基復合材料的方法，將經過表面改性處理的納米SiC粉末和鎳粉按比例置于壓力成型機中模壓成形，得到壓坯預制件，然后將壓坯預制件置于石墨坩堝中，將純銅塊置于壓坯預制件上部，浸滲反應在氮氣保護的箱式氣氛爐內進行，并在1100～1400℃溫度下保溫4～6小時，隨爐冷卻后得到納米SiC/Cu基復合材料。本發明的納米SiC/Cu基復合材料具有高強度、高致密以及優異的耐磨性能等優點，且本發明工藝簡單易控。本發明的納米SiC/Cu基復合材料已應用到銅水套、銅流槽、銅冷卻壁鑄造工藝中，主要用于改進埋管式鑄銅冷卻設備的性能，延長鑄銅水套和銅流槽、銅冷卻壁的使用壽命。
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本發明涉及復合材料制備技術領域，具體公開了一種含碳納米管的高擠出效率的竹基復合材料及其制備方法。所述的含碳納米管的高擠出效率的竹基復合材料，其包含如下重量份的組分：竹粉50～100份；聚氯乙烯30～60份；碳納米管1～5份；鈦白粉5～10份；潤滑劑5～10份。本發明所述的含碳納米管的高擠出效率的竹基復合材料在熔融混合時具有較低的粘度，具有較高的擠出效率。
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本發明涉及一種高模量低吸水阻燃PA66復合材料的制備方法，具體講，涉及一種熱水器零部件用高模量低吸水阻燃PA66復合材料及其制備方法。所述復合材料的組成為：PA66 100份、PPO 5?15份、相容劑3?10份、玻纖25?40份、光穩定劑0.5?2份、阻燃劑15?20份、偶聯劑1?3份、輔助阻燃劑1?3份、抗氧劑0.1?1份和潤滑劑0.1?1份。本發明的高模量低吸水阻燃PA66復合材料，提高了玻纖增強PA66復合材料的模量，降低了其吸水性，具有優良的阻燃性，高漏電起痕指數（CTI），用電安全，尺寸穩定性良好。適用于對于阻燃性安全性要求比較高，同時對材料尺寸穩定性要求也較高的熱水器零部件應用領域，具有廣闊的應用前景。本發明的高模量低吸水阻燃PA66，高CTI,阻燃性好，尺寸穩定性好。
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本實用新型公開了一種環保復合材料壓制墻板，包括裝置主體、墻板、鋼架、橫梁和鏤空洞，裝置主體正反面均緊密貼合有墻板，墻板由隔音板、隔熱層、金屬網、保溫層和防水層組成。該種環保復合材料壓制墻板，支撐臂呈豎向排列，且支撐臂的數量為若干個，長形彈簧呈橫向排列，且長形彈簧的數量為若干個，通過裝置主體內部固定連接的長形彈簧，墻體遇到撞擊時能有效地提高了該種環保復合材料壓制墻板的實用強度，并且不易出現損壞，還節省了材料和減輕了重量，大大降低了施工成本，使其該種環保復合材料壓制墻板可以承受一定的重量，解決了以往墻板內部只以水泥為膠凝材質強度不高容易導致安全事故的問題。
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本發明涉及電化學產氫催化劑技術領域，且公開了一種Co摻雜MoS2?Ru基合金電催化產氫復合材料，包括以下配方原料：碳納米管、CoCl2、Na2MoO4、硫脲、Ni基MOFs?Ru復合材料。該一種Co摻雜MoS2?Ru基合金電催化產氫復合材料，納米MoS2原位生長在碳納米管上，使納米MoS2分散均勻，減少了團聚和結塊的現象，熱溶劑法制備出摻雜MoS2，降低了MoS2的內電阻，提高了其導電性，并且Co2+摻雜在MoS2的表面形成介孔結構，增大了MoS2的表面積，暴露出更多的催化活性位點，以Ni基MOFs為模板，制備出Ni基MOFs?Ru復合材料，再通過氫氣還原和熱裂解，制備出碳包覆的Co摻雜MoS2?NiRu合金形成復合催化劑，具有優異的導電性能，NiRu合金可以很好的降低析氫反應的過電勢，提高復合材料的電催化析氫活性。
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本發明公開了一種環保型PVC阻尼復合材料的制備方法，其制備方法包括以下步驟：步驟S1，TPU的制備；步驟S2，TPU/PVC阻尼材料的制備。本發明環保型PVC阻尼復合材料的制備方法簡單、制備過程環保，方便實施，制備的材料強度高、斷裂伸長率低，是一種同時具有高模量、高強度、高阻尼性能的復合材料；而且，本發明環保型PVC阻尼復合材料的原材料來源豐富、成本低，擴大了阻尼材料在產業上的應用。
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本發明提出了一種二維氮化碳/二維二氧化鈦復合材料的制備方法，本發明制備的二維氮化碳/二維二氧化鈦復合材料是由二氧化鈦納米片原位生長在氮化碳納米片表面復合而成，其優勢在于其二維/二維異質結復合材料具有較大的比表面積和更大的界面接觸面積，能夠提供高速載流子轉移通道，提高光生載流子分離和轉移效率，另外，能夠提供更多的光催化分解水產氫反應活性位點，表現出顯著的光催化活性。本發明的制備方法，制備過程簡單，反應條件容易控制，制得的二維氮化碳/二維二氧化鈦復合材料是一種高效、穩定的光催化劑，適用于大規模制備和工業化生產。
本發明公開一種玻纖增強聚苯硫醚/鍶鐵氧體粉永磁復合材料，永磁復合材料包括以下質量份數比組成：聚苯硫醚10%~20%、短玻璃纖維4%~8%、鍶鐵氧體粉71%~84%、硅烷偶聯劑0.5%~2%，本發明對高分子永磁復合材料的成分進行了改進，新型的高分子永磁復合材料比常規高分子粘結永磁材料具有力學性能好、價格便宜的優點，使本發明永磁高分子復合材料在航空航天、飛機、新能源汽車等特定高端領域能夠很好的應用。
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本發明公開了一種特種絕緣電纜的復合材料，復合材料包括三元乙丙橡膠和摻鈰鈦酸銅鈣，三元乙丙橡膠和摻鈰鈦酸銅鈣的體積比為(85?95):(5?15)；復合材料進一步包括硫化劑。與現有技術相比，本發明所述特種絕緣電纜的復合材料的介電性能和擊穿強度更好。
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一種汽車殼體用復合材料的制備方法,屬汽車殼體用復合材料的制造技術領域,先在樹脂中加入稀釋劑,固化劑,增韌劑配成樹脂膠液;然后將配制好的樹脂膠液涂刷在纖維編織物上,制得預浸料;待纖維編織物呈半固化狀態時,將預浸料疊放在一起置于模具上,并置于熱壓容器內加速固化,待逐漸冷卻后脫模,即成汽車殼體用復合材料。纖維編織物還可先泡入pH值小于7,濃度為10-40%的次氯酸鈉溶液中進行表面處理后,再烘干備用。本發明通過對現有復合材料的配方和工藝進行合理的設計,制成力學性能要求良好,表面光潔度較高的可用于汽車殼體的復合材料,能滿足汽車車殼的力學性能指標要求,耐濕熱性能良好,外觀無明顯變化。
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本發明涉及一種碳纖維復合材料的缺陷模型的構建方法，其中包括獲取碳纖維復合材料缺陷樣本的樣本缺陷圖像特征參數；根據所述的樣本缺陷圖像特征參數建立一種或多種缺陷類型對應的圖像特征中智參數模型。采用該種碳纖維復合材料的缺陷模型的構建方法，建立碳纖維復合材料各種缺陷對應的圖像特征中智參數模型，各種缺陷對應的圖像特征中智參數模型公式統一，結構清晰，能克服臨界判斷模糊等缺點，通過超聲相控陣檢測技術，使參數檢測更加精確，根據不同碳纖維復合材料調節圖像特征中智參數模型中的特征參數類型和參數上下限，從而可滿足客戶個性化要求及特殊場合的特殊需求，具有更廣泛的應用范圍。
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本發明涉及一種超厚碳纖維復合材料板的真空導入成型方法，采用兩步法，先使用鋼絲網等輔助材料采用真空導入制備出上下表面分布有均勻細槽和細孔的碳纖維復合材料預制板，然后，將預制板放置于夾芯層，采用真空導入制備出需要厚度的碳纖維復合材料板。制備預制板的方案是在預成型體的上下表面均鋪放一層鋼絲網，在真空負壓下，鋼絲網“陷入”預成型體內，經過注膠、固化后制得上下表面有細槽的預制板，在細槽內合理分布打孔后即可。本發明不僅實現了超厚碳纖維復合材料板的低成本化，而且提供了一條低風險制備超厚碳纖維復合材料的思路。
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本發明公開了一種非開挖管道修復用復合材料及其制備方法，涉及復合材料的制備，其特征在于，包括以下步驟：采用滌綸針刺非織造布和TPU為原料，先進行熱壓成型工藝處理，再經VARI成型工藝灌注樹脂，制備得非開挖管道修復用復合材料。本發明以熱壓成型和VARI成型聯合工藝開發非開挖修管道復用復合材料，該方法工藝流程短，而且成本較低，研制的復合材料力學性能超過同類復合材料，不僅可應用于不同直徑的排水管道、給水管道、工業管道及輸油、輸氣、輸水管道，還可以用于不同規格的管道和干管道接頭修復以及人工井修復翻新改造等領域。
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本發明屬于鋰離子電池材料領域，公開了復合材料在鋰離子電池材料中的應用。本發明通過刻蝕納米鋁粉，形成多孔的納米氫氧化錳包覆氟化鋁的復合材料。隨后復合材料在前驅體材料的濕法制備階段，緩慢釋放納米氫氧化錳，使得前驅體在氫氧化錳上生長，并逐漸包裹氫氧化錳。前驅體材料在較高溫度下干燥，緩釋出氟化氫氣體，氟化鋁轉化為氧化鋁，前驅體也變得疏松多孔。隨后通過混鋰燒結，得到正極材料。正極材料中三維通道的存在，使得其充放電過程中，鋰離子脫嵌更徹底，材料可逆性更好、穩定性更好。錳酸鋰、鋁酸鋰的存在也為材料提供了更多支柱，減少正極材料在長循環過程中的結構崩塌。
本發明涉及一種基于超聲相控陣圖像的碳纖維復合材料缺陷分類方法和裝置，其中包括通過超聲相控陣檢測技術采集碳纖維復合材料缺陷樣本的參數并建立各種缺陷對應的圖像特征中智參數模型，提取被測碳纖維復合材料缺陷的被測缺陷圖像特征參數，通過計算被測缺陷圖像特征參數與圖像特征中智參數模型之間的關聯度，根據所述的關聯度判斷缺陷類型。采用該種基于超聲相控陣圖像的碳纖維復合材料缺陷分類方法和裝置，能克服臨界判斷模糊等缺點，可以進一步提高碳纖維復合材料缺陷檢測的準確率，可以根據不同碳纖維復合材料調節圖像特征中智參數模型中的可調精度參數，從而可滿足客戶個性化要求及特殊場合的特殊需求，具有更廣泛的應用范圍。
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本發明涉及一種纖維增強氣凝膠-聚合物復合材料及制備方法。所述纖維增強氣凝膠-聚合物復合材料，以纖維增強的氣凝膠為強化材料，以聚合物為基體，氣凝膠的三維納米孔洞結構中填充有聚合物，形成聚合物與氣凝膠納米尺度三維網絡交織的復合材料。本發明可以提升聚合物基復合材料的耐熱性、耐磨性、抗老化性、抗壓強度、抗沖擊性、抗折性等，乃至提升或賦予聚合物基復合材料在聲、光、電、磁、熱等方面的特性。本發明工藝過程簡單易行，有利于工業化大生產，可促進傳統聚合物基復合材料產業的升級，產品在國防軍工、航天航空、高速列車、輪船艦艇、汽車、體育休閑、海上油氣田、風力發電、電工電力絕緣、防彈防暴、機械電器、建筑領域等有重要應用價值。
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本發明提供一種高抗拉拔氣凝膠復合材料及其制備方法，涉及氣凝膠領域，包括以下步驟：步驟一：以纖維組合物作為芯材，在芯材上下面鋪設纖維布或纖維網格布，上下鋪設的纖維布或纖維網格布與中間的芯材通過纖維線上下縫制為三維編織纖維；步驟二：將步驟一得到的三維編織纖維作為增強基材，將三維編織纖維浸泡在溶膠中，經凝膠、老化、改性、干燥得到高抗拉拔氣凝膠復合材料?；蛘咭岳w維組合物作為增強基材經凝膠、老化、改性、干燥得到氣凝膠復合材料，之后在氣凝膠復合材料上下縫制纖維布或纖維網格布，形成最終的高抗拉拔氣凝膠復合材料。上述方法顯著提高了氣凝膠材料抗拉拔強度，氣凝膠復合材料的抗拉拔強度從0.08MPa提升到0.5MPa。
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本發明公開了一種復合材料活化過硫酸鹽去除氧氟沙星的方法，包括如下步驟：S1、采用共沉淀法制備MnFe?LDHs后，用甲酰胺作為溶劑剝離為MnFe?LDH單片；S2、采用改進的Hummers法制備氧化石墨，并取氧化石墨制得石墨烯剝離液；S3、采用靜電自組裝法制備MnFe?LDH單片?石墨烯雜化復合材料；S4、將過硫酸鹽與含有氧氟沙星的廢水均勻混合，然后投加MnFe?LDH單片?石墨烯雜化復合材料，震蕩反應，通過MnFe?LDH單片?石墨烯雜化復合材料活化過硫酸鹽降解水中的氧氟沙星。本發明操作簡單、運行成本低、效率高、無二次污染，并且具有更高的降解性能。
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本發明公開了一種多彩共擠木塑復合材料的生產工藝，包括以下步驟：加料：將多彩共擠木塑復合材料的核層料和殼層料分別加入共擠設備中；加熱：錐形雙螺桿擠出機的溫度范圍從進料到出料為200?140℃遞減變化；第一單螺桿擠出機組的溫度從進料到出料為100?220℃遞增變化；擠出：開啟錐形雙螺桿擠出機的喂料機和主機，將核層料從共擠模具中擠出；將上單螺桿擠出機中的深色料擠入下單螺桿擠出機中，深色料與下單螺桿擠出機中的淺色料半混合，深色料在下單螺桿擠出機擠出淺色料時一起通過副模具進入共擠模具中，將殼層料均勻包覆在木塑復合材料的核層料上，得到多彩共擠木塑復合材料；壓紋：將壓紋棍輕輕壓在從共擠模具中擠出的木塑復合材料表面，表面印得花紋。
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本發明屬于鋰離子電池材料領域，公開了前驅體材料、正極材料以及制備方法、復合材料及應用。本發明通過刻蝕納米鋁粉，形成多孔的納米氫氧化錳包覆氟化鋁的復合材料。隨后復合材料在前驅體材料的濕法制備階段，緩慢釋放納米氫氧化錳，使得前驅體在氫氧化錳上生長，并逐漸包裹氫氧化錳。前驅體材料在較高溫度下干燥，緩釋出氟化氫氣體，氟化鋁轉化為氧化鋁，前驅體也變得疏松多孔。隨后通過混鋰燒結，得到正極材料。正極材料中三維通道的存在，使得其充放電過程中，鋰離子脫嵌更徹底，材料可逆性更好、穩定性更好。錳酸鋰、鋁酸鋰的存在也為材料提供了更多支柱，減少正極材料在長循環過程中的結構崩塌。
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本發明公開了一種耐熱麻纖維增強聚乳酸復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）纖維預處理；（2）纖維改性：制備聚硅氧烷溶膠：
聚硅氧烷溶膠改性：
堿性水解；（3）制備改性麻纖維增強樹脂基復合材料：本發明以多元羧酸和鹽酸混合酸為催化劑制備的聚硅氧烷對黃麻纖維進行改性，該類改性纖維與PLA制成的復合材料拉斷截面無明顯的纖維抽拔痕跡，且復合材料的拉斷強度得到進一步提高，同時在聚硅氧烷溶膠中添加適量的納米二氧化鈦、納米陶瓷粉、納米碳酸鈣粉體等材料，改性麻纖維增強聚乳酸復合材料的耐熱性得到改善。
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本發明公開了一種用于飛機外殼的碳纖維復合材料的制造方法，具體為：首先采用溶膠凝膠法制備氧化鈦/碳納米管復合材料，并在制備過程中加入聚(甲基丙烯酸甲酯?丙烯酸羥乙酯)；然后將基體樹脂和增塑劑、固化劑、交聯劑加入到捏合機中捏合5min，加入上述制得的氧化鈦/碳納米管復合材料、碳纖維，繼續捏合5min，得到混合料；將得到的混合料由雙螺桿擠出機擠出、冷卻、切粒，得到碳纖維復合材料。本發明制得的碳纖維復合材料，質輕強度大，耐高溫、耐化學品性能好，制備成本簡單，力學性能優異。
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本發明公開一種耐腐蝕硝化纖維復合材料，所述耐腐蝕硝化纖維復合材料包括最上層的硝化纖維、中間層的抗菌潤滑劑和基礎層的聚四氟乙烯組合而成，所述抗菌潤滑劑包括烷基季銨鹽和烷基磺酸鹽，所述的硝化纖維占耐腐蝕硝化纖維復合材料總體分量的19%?22%，所述的抗菌潤滑劑占耐腐蝕硝化纖維復合材料總體分量的10%?13%，所述的聚四氟乙烯占耐腐蝕硝化纖維復合材料總體分量的64%?69%，本發明提供一種耐腐蝕硝化纖維復合材料，具有優良的耐腐蝕和抗老化等特點。
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本發明公開了一種基于蒙脫土和殼聚糖的三維納米復合材料的制備方法：包括以下步驟：(1)制備蒙脫土懸浮液；(2)制備殼聚糖溶液；(3)將殼聚糖溶液滴加至蒙脫土懸浮液中，加熱攪拌，得到蒙脫土/殼聚糖懸浮液；(4)向蒙脫土/殼聚糖懸浮液中滴加0～1mL戊二醛溶液和0～5mL的PdCl2?NaCl溶液，加熱攪拌，得到混合懸浮液；(5)將混合懸浮液進行真空抽濾誘導自組裝成型處理，再經烘干處理后得到蒙脫土/殼聚糖三維仿生納米復合材料。本發明三維納米復合材料的沖擊韌性高于天然淡水珍珠蚌殼和海水青蟹蟹殼，制備過程中以插層復合體為組裝基元，減少未剝離蒙脫土的棄用浪費，工藝簡單，易于宏量生產。
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