浙江紹興有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

聚氨酯-聚乳酸嵌段共聚物阻燃型復合材料及其制法 1047     

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本發明涉及聚乳酸復合材料技術領域，且公開了一種聚氨酯?聚乳酸嵌段共聚物阻燃型復合材料，包括以下配方原料：環三磷腈衍生物、聚碳酸亞丙酯多元醇，1,5?二異氰酸萘、DL?丙交酯、聚ε?己內酯二醇、SnCl₂。該一種聚氨酯?聚乳酸嵌段共聚物阻燃型復合材料，柔性鏈段聚ε?己內酯二醇與聚乳酸，形成立構結晶的線型立構復合物，增強了聚乳酸材料的韌性和熔融體熱穩定性，原位聚合法合成聚氨酯改性聚乳酸，增強了復合材料的拉伸強度和斷裂強度，磷酸酯?環三磷腈衍生物受熱分解產生無燃燒性的NH₃、N₂，熱分解形成磷酸和亞磷酸結構，使聚乳酸材料脫去水分，形成致密的碳化層，阻礙了材料的進一步燃燒。

用于柔性傳感器中的壓敏復合材料及其制備方法 691     

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本發明涉及傳感器領域，公開了一種用于柔性傳感器中的壓敏復合材料及其制備方法。一種用于柔性傳感器中的壓敏復合材料，以重量份計，包括硅橡膠350?450份，導電粒子25?100份，納米改性材料5?20份，助劑15?40份，溶劑85?115份，導電粒子包括炭黑和碳納米管。其制備方法為：將導電粒子和納米改性材料分散在助劑中形成分散液；在分散液中加入硅橡膠，攪拌均勻后得到混合液；將混合液真空干燥后即得壓敏復合材料。本發明采用炭黑和碳納米管共同作為導電粒子，炭黑/碳納米管在硅橡膠中并用能夠起到協同增強的作用，導電粒子的導電性、穩定性和復合材料的力學性能都有較大提高，具有更高的感知靈敏度，壓力感知范圍得以提高。

環湖精/海泡石復合材料以及制備工藝 741     

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本發明公開了一種環湖精/海泡石復合材料的制備工藝，第一步，天然海泡石的純化；第二步，等離子體修飾天然海泡石；第三步，環湖精/海泡石復合材料的制備。本發明所得復合材料對印染廢水各種有機質具有很好的吸附性能，本發明低溫等離子體法可以直接將目標官能團直接修飾在材料表面，不會破環材料的結構，而且等離子體過程中產生自由電子，正負離子，激化分子或原子及其自由基等多種高能活性粒子明顯提高復合材料的吸附性能和穩定性。同時環湖精和海泡石等原材料成本低，工藝簡單，易于推廣應用。

蜂窩棉織物和聚氨酯復合材料制備方法 1105     

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本發明公開一種蜂窩棉織物和聚氨酯復合材料制備方法，屬于天然纖維復合材料領域。選用環保、阻尼性能和隔音性能優良的聚氨酯為基體，具有凹凸效應和立體感強的蜂窩棉織物為增強材料，采用常壓澆注工藝，制備所得的蜂窩棉織物和聚氨酯復合材料結構穩定、強度大、抗沖擊性強，由于蜂窩中間凹、四周高，凹凸效應明顯，因此制成復合材料具備優異的隔音、減震等功能。

麻纖維增強樹脂基復合材料的制備方法 1011     

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本發明公開了一種麻纖維增強樹脂基復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）纖維預處理；（2）纖維改性：①制備聚硅氧烷溶膠：②聚硅氧烷溶膠改性：③堿性水解；（3）制備改性麻纖維增強樹脂基復合材料；本發明以多元羧酸和鹽酸混合酸為催化劑制備的聚硅氧烷對黃麻纖維進行改性，該類改姓纖維與PLA制成的復合材料拉斷截面無明顯的纖維抽拔痕跡，且復合材料的拉斷強度得到進一步提高，與現有技術相比，具有工藝簡單、纖維力學性能影響小、具有優良的界面相容性和粘結性能等優點。

基于半剛性復合材料塔頭吊機的自提升立塔裝置及方法 782     

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本發明提供了一種基于半剛性復合材料塔頭吊機的自提升立塔裝置及方法，涉及技術領域，其中裝置包括塔吊基本段、逐個從塔吊基本段下方引入/引出的多個塔吊標準節、設于塔吊基本段上方的半剛性復合材料塔頭、安裝于塔頭上的塔頭吊機、以及提升或下降塔吊基本段的液壓下頂升系統；半剛性復合材料塔頭包括橫擔作為雙水平吊臂。本發明通過機械化的自提升立塔方式，利用復合材料塔頭橫擔作為雙水平吊臂，雙臂互相平衡，雙鉤可獨立作業也可對稱起吊，吊裝工效高，而且取消了吊臂拆除工序，因此施工工效高，風險小。

高性能鋼基銅合金石墨復合材料 945     

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本發明公開了一種高性能鋼基銅合金石墨復合材料，所述鋼基銅合金石墨自潤滑復合材料的制備原料的質量百分比為：Sn：4?6％、石墨：7?9％、Ni：9?11％、Cu：34?36％、硼：0.005?0.05％wt和Fe：45?48％，其制備方法包括如下步驟：性能分析、制備Ag?Sn顆粒和制備復合材料；本發明主要由銅、合金元素作為主體外加石墨構成，銅基石墨復合材料既具備銅合金基體的導熱性、耐磨性、較高強度、耐電弧燒蝕等特點，同時又具備石墨良好的潤滑性能及在高溫下≤500℃也具有良好潤滑性的特點，廣泛應用于無油或少油的工況條件下，還可以改善銅材的性能，延長其使用壽命，通過石墨、鎳、硼結合解決了石墨與基體潤濕性差的問題，改善了銅合金石墨與鋼基體界面，使其良好地結合。

用于高速列車的陶瓷/金屬復合材料閘片及其制備方法 770     

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一種用于高速列車的陶瓷/金屬復合材料閘片及其制備方法，屬于高速制動技術領域?，F有高速列車閘片存在著熱穩定性差、摩擦系數低、摩損率高、抗熱衰減性差、壽命短的缺陷。本發明包括摩擦塊、基板和散熱片，摩擦塊由陶瓷塊增強金屬復合材料構成，摩擦塊之間的間隙寬度在3~8mm，陶瓷塊由按一定規則的陶瓷柱和與之連接的陶瓷襯底的聯體陶瓷素坯經燒結得到，聯體陶瓷素坯可由注漿，凝膠注模，模壓，等靜壓等方式成形。本發明的制備方法步驟如下：陶瓷塊燒結和表面處理，閘片鑄造，精密加工及熱處理。本發明具有熱穩定性好、摩擦系數高、磨損率低、抗熱衰減性好、壽命長等特點，能對380km/h的高速列車實行有效制動。?

凈化空氣過濾復合材料 1053     

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本實用新型涉及凈化空氣過濾復合材料,其技術要點在于薄型無紡布(1)均勻覆蓋一層吸附材料(活性炭或樹脂)為吸附層(2),再在吸附層(2)上復合一層薄型無紡布(3),又在薄型無紡布(3)層上復合一層至三層厚型無紡布(4),組成空氣過濾復合材料。當居室、汽車、中央空調、手術室等使用上述復合材料,能快速消除空氣中的顆粒物與有害氣體、塵埃,且還具有除臭功能,達到空氣凈化目的,收到極好效果,而且該空氣過濾復合材料使用壽命亦比普通的過濾材料長等優點。

阻燃型鋁基復合材料的制備方法 871     

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本發明屬于鋁基復合材料技術領域，具體涉及一種阻燃型鋁基復合材料的制備方法，以鋁合金細粉或鋁粉為基材，以粉煤灰為填充物，經高壓燒結得到阻燃型鋁基復合材料，并提供了具體的制備方法。發明解決了現有阻燃型鋁基復合材料的匱乏，利用粉煤灰作為顆粒增強劑，形成多元素對基體材料的滲透，實現了原位摻雜體系，同時多元素的均勻滲透形成共價結構，達到多方位的性能提升。

輕質寬頻帶多層結構吸波復合材料及其制備方法 1133     

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本發明涉及新材料制備領域，具體關于一種輕質寬頻帶多層結構吸波復合材料及其制備方法；本發明提供一種輕質寬頻帶多層結構吸波復合材料包括三部分：面層、夾芯層和底板組成。該吸波復合材料具有吸收頻帶寬、低頻性能好、面密度低和力學強度高等特點，提高吸波復合材料的承載性能和工程應用價值；所述制備方法成熟、穩定，可進行大規模連續生產，易形成工業化，可以應用在軍事領域和民用領域。在軍事領域中主要應用于隱身飛機、隱身導彈、隱身艦艇等，在民用領域中，主要應用于高層建筑、醫療器械、電子信息等方面。

表面改性黃麻聚乳酸復合材料的制備方法 816     

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本發明公開了一種表面改性黃麻聚乳酸復合材料的制備方法，包括以下步驟：預處理——二氧化硅溶膠處理——制備改性麻纖維聚乳酸復合材料；通過預處理，可以去除覆蓋于纖維表面的非纖維素物質，使工藝纖維表面產生溝槽，有利于制備增強復合材料時產生機械釘錨作用，同時預處理可以賦予纖維均一的色澤；二氧化硅溶膠處理，有利于改善纖維的疏水，進一步提高聚乳酸在纖維表面的械釘錨作用；本發明工藝簡單、條件易控制，表面改性麻纖維在聚乳酸中分散性好，界面粘結強度好，制取的復合材料增強效果顯著、成本較低。

不飽和聚酯樹脂納米復合材料的制備方法 1115     

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本發明公開了一種不飽和聚酯樹脂納米復合材料的制備方法,其復合材料是由納米材料改性的不飽和聚酯樹脂,不飽和聚酯樹脂是二元醇和二元酸經加熱縮聚反應而成,其制備方法是將納米材料直接加入到不飽和聚酯樹脂原料反應體系中,經縮聚反應和交聯后直接生成不飽和聚酯樹脂納米復合材料。所述納米材料為無機納米粉體或納米材料的膠體水溶液、有機溶液、凝膠,也可以是層狀納米材料。本發明采用了直接反應法制備不飽和聚酯樹脂納米復合材料,使納米材料能均勻地摻入聚酯中,納米材料表面原子與聚酯中的氧鍵充分結合,從而提高聚酯的力學性能、耐熱性能和抗老化性能。本發明工藝簡單,易規?；a,具有良好的推廣價值。

碳纖維/滌綸工業絲復合材料、制備裝置及制備工藝 959     

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本發明公開了一種碳纖維/滌綸工業絲復合材料，依次包括上滌綸工業絲針織網眼布層、上溶膠塑滴層、碳纖維經編布層、下溶膠塑滴層和下滌綸工業絲針織網眼布層。本發明還公開了一種碳纖維/滌綸工業絲復合材料的制備裝置及制備其工藝。本發明發揮滌綸工業絲高強低伸的特性，對外來沖擊力和整體材料彎曲時產生的內應力實施緩沖過渡進而吸收衰減，達到保護核心層碳纖維材料使其免受折斷的效果；同時，由于滌綸工業絲網狀針織物的引入，也有利于在復合材料最終產品中骨架部分向基體部分的過渡和延伸，以消減樹脂或工程塑料等基體材料在受到劇烈沖擊時的脆化龜裂程度，改善和提高整體材料的性能與壽命。

高溫用永磁高分子復合材料及其制備方法 868     

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本發明公開一種高溫用永磁高分子復合材料，永磁高分子復合材料包括以下質量份數比組成：聚酰亞胺10%~25%、錳鉍永磁合金粉74%~89%、鋁鋯偶聯劑0.5%~2%，本發明對粘結永磁材料的成分進行了改進，新型的復合永磁高分子材料比常規高分子粘結永磁材料具有使用溫度高、高溫磁能積大、價格便宜的優點，使本發明高溫用永磁高分子復合材料在航空航天、飛機、新能源汽車等領域能夠很好的應用。

改性磷酸鐵鈉復合材料的制備方法 958     

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本發明屬于鈉離子電池正極材料領域，具體涉及一種改性磷酸鐵鈉復合材料的制備方法。本發明提供了一種改性磷酸鐵鈉復合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將鈉源和氧化石墨烯在混料機中混合均勻，向混合物中加入磷酸鐵和碳源，在混料機中混合均勻；（2）將步驟(1)得到的產物在氮氣氣氛下進行一次燒結，得到一燒材料；（3）將步驟(2)得到的一燒材料進行粉碎、過篩；（4）將步驟(3)得到的磷酸鐵鈉復合材料與鈦源和鎢源在混料機中混合均勻；（5）進行二次燒結，篩分后得到正極材料。本發明解決了磷酸鐵鈉電子導電性差、離子擴散速率慢的問題，改善了材料的比容量和倍率特性。采用Ti/W共包覆，增強了磷酸鐵鈉復合材料的循環穩定性。

增強的聚甲基丙烯酰亞胺泡沫復合材料的制備方法 751     

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本發明涉及新材料制備領域，具體關于一種結構功能一體化泡沫的制備方法；發明的目的是提供一種蜂窩增強聚甲基丙烯酰亞胺泡沫復合材料，本發明的一種增強的聚甲基丙烯酰亞胺泡沫復合材料包括：聚甲基丙烯酰亞胺預發泡顆粒、功能填料、胍基浸潤劑、粘結劑、蜂窩。通過填充不同功能的粒子填料并與不同規格和不同材質的蜂窩配合，增強聚甲基丙烯酰亞胺泡沫復合材料的力學性能，并可以賦予其導電吸波、阻燃和減震等功能。本發明可以增強泡沫的力學性能同時賦予復合材料優異的耐溫、力學性能和導電吸波、阻燃和減震等功能特性。

介孔結構的碳硅復合材料的制備方法 712     

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本發明屬于碳硅復合材料領域，具體涉及一種介孔結構的碳硅復合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1，將硅基介孔材料放入無水乙醇中超聲反應10?30min，得到懸濁液；步驟2，將高取代羥丙基纖維素加入至懸濁液中攪拌至完全溶解，然后恒溫超聲反應2?4h，得到懸濁分散液；步驟3，將蒸餾水加入至懸濁分散液中攪拌均勻，然后減壓蒸餾反應2?4h，恒溫超聲反應20?50min，得到懸濁水溶液；步驟4，將懸濁水溶液放入反應釜中靜置加熱20?50min，趁熱過濾得到混合沉淀；步驟5，將混合沉淀放入無氧氛圍中熱處理8?10h，得到介孔結構的碳硅復合材料。本發明制備的碳硅復合材料具備大比表面積，比容量大，穩定性好。

高抗拉拔氣凝膠復合材料 749     

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本實用新型提供一種高抗拉拔氣凝膠復合材料，涉及氣凝膠領域，包括芯材，所述芯材的上下兩面鋪設有包層一，上下兩層所述包層一與中間的芯材通過纖維線上下交替縫合，上下兩層所述包層一外均鋪設有包層二，上下兩層所述包層二與中間的包層一、芯材通過纖維線上下交替縫合，所述包層一、包層二為纖維布或纖維網格布。以芯材和上下兩面包層一組成的三維編織纖維作為增強基材經凝膠、老化、改性、干燥得到氣凝膠復合材料，最后在氣凝膠復合材料上下縫制材料為纖維網格布的包層二，形成最終的高抗拉拔氣凝膠復合材料顯著提高了氣凝膠材料抗拉拔強度，氣凝膠復合材料的抗拉拔強度從0.08MPa提升到0.5MP。

一步法制備共擠木塑復合材料的工藝及其設備 1047     

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本發明公開了一種一步法制備共擠木塑復合材料的工藝，包括：將植物纖維粉末、塑料粉末、馬來酸酐接枝聚乙烯粉末、潤滑劑粉末、抗氧劑粉末放入到混合設備內混合均勻后，加入共擠木塑復合材料制造設備中擠出芯層；面層料加入單螺桿擠出機中；通過模具擠出成型；所述共擠木塑復合材料制造設備為錐形雙螺桿擠出機，所述錐形雙螺桿擠出機的螺桿結構加料區含有多組嚙合塊，第一真空抽氣孔；螺桿塑化區含有多組嚙合塊，第二真空抽氣孔；本發明采用一步法制備木塑復合材料，使用粉末原料，加強錐形雙螺桿的塑化能力和真空抽氣能力。比兩步法相比，采用一步法制備共擠木塑復合材料，能夠極大地降低設備能耗。

高淀粉含量吹膜復合材料及其制備方法 914     

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本發明涉及生物降解復合材料技術領域，具體涉及一種高淀粉含量吹膜復合材料及其制備方法。一種高淀粉含量吹膜復合材料，包括以下重量份的原料：淀粉35?50份、低密度聚乙烯20?40份、環氧植物油增塑劑10?20份、內潤滑劑0.5?2份、外潤滑劑0.1?1份、偶聯劑0.5?1份、相容劑3?10份、抗氧劑0.2?0.5份。本發明的高淀粉復合材料的淀粉含量高、成本低廉、組分相容性好，材料的力學性能、生物降解性能顯著提高，具備可持續發展的優良特性，可以在通用的塑料加工設備上采用模壓、擠出、注塑等工藝加工成制品。

高界面粘結強度黃麻聚乳酸復合材料的制備方法 1476     

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本發明公開了一種高界面粘結強度黃麻聚乳酸復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：預處理——二氧化硅溶膠處理——水解處理——制備改性麻纖維聚乳酸復合材料；其中：纖維預處理可以去除覆蓋于纖維表面的非纖維素物質，使工藝纖維表面產生溝槽，有利于制備增強復合材料時產生機械釘錨作用，同時預處理可以賦予纖維均一的色澤；二氧化硅溶膠和水解處理，在纖維表面形成粗糙結構，進一步提高聚乳酸在纖維表面的械釘錨作用；本發明工藝簡單、條件易控制，黃麻纖維與聚乳酸具有良好的相容性，界面粘結強度高，制取的復合材料增強效果顯著、成本較低。

NiCo2O4@木耳碳氣凝膠復合材料及其制備方法和應用 883     

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本發明提供了一種用于電磁波吸收領域的NiCo2O4@木耳碳氣凝膠復合材料及其制備方法，利用木耳氣凝膠作為原材料，通過熱解碳化法得到生物質衍生多孔碳，隨后通過水熱和空氣中熱處理兩步實驗在碳氣凝膠上原位復合均勻分布的NiCo2O4納米結構。通過對合成試劑的調控，合理地構建了具有不同納米形貌的NiCo2O4@木耳氣凝膠衍生碳復合材料（C@NCO），具有高效的低頻電磁波吸收性能。實驗證明，該復合材料制備方法具有穩定可控、簡單易操作的特點，且制備出的復合材料具有低頻下的吸收強、寬的有效吸收頻帶和薄的吸收厚度，滿足了當下無線通信技術盛行的社會對電磁波吸收材料的低頻高效吸收的要求，滿足了當下無線通信技術盛行的社會對電磁波吸收材料的低頻高效吸收的要求。

熱壓型竹原纖維增強復合材料的制備方法 1036     

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本發明公開了一種熱壓型竹原纖維增強復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域，其特征在于，包括原料處理—開松混合—梳理鋪網—針刺—模壓成型，其中：原料處理：竹原纖維在進行開松混合前，需進行纖維素酶處理，酶處理工序如下：將竹原纖維浸泡于質量分數3%的纖維素酶溶液中1小時，pH值為5，溫度60℃，用清水洗凈后干燥。模壓成型：將混合好的竹原纖維和ES纖維放入模具中進行熱壓成型，成型溫度130℃—190℃，先預熱5-15min，然后在6MPa下保壓3-9min，再調至12MPa下保壓5-15min，得到熱壓型竹原纖維增強復合材料。本發明生產成本低，制備的復合材料拉伸強度好。

長碳纖維復合材料模壓成型機的動態布料注射裝置 821     

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本實用新型涉及一種長碳纖維復合材料模壓成型機的動態布料注射裝置，包括布料筒、單螺桿注射槍、進料噴嘴、加熱導輥組以及出料底板；所述布料筒的頂部設有一導向板，導向板的中央設有一豎直導向孔，長碳纖維穿過豎直導向孔進入布料筒；所述單螺桿注射槍通過連接法蘭I連接至布料筒的一側；所述進料噴嘴設置在連接法蘭I和單螺桿注射槍之間，其能將復合材料射入布料筒；所述加熱導輥組樞接于布料筒內，長碳纖維和復合材料通過加熱導輥組之間；所述出料底板通過連接法蘭II安裝于布料筒的底部，其上設有出料口。本實用新型的動態布料注射裝置結構簡單，使用方便，性能可靠，其能將長碳纖維拉直，且復合材料包覆均勻，使產品的性能優良。

納米TiO2型芳香微膠囊復合材料的制作方法 1025     

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本發明涉及微膠囊技術領域，且公開了一種納米TiO2型芳香微膠囊復合材料的制作方法，該納米TiO2型芳香微膠囊復合材料的制作方法，包括紡織物、囊芯和囊壁，所述囊壁其有效成分由以下重量份數的原料制成：液體石蠟10?30份、乙醇水溶液40?60份、鈦酸四丁酯1?3份、丙烯酸丁酯1?3份、丙烯酸乙酯1?3份、納米TiO2為10?15份和交聯劑10?30份，該納米TiO2型芳香微膠囊復合材料的制作方法，篩選出性能穩定的納米TiO2分散體系；制備出負載量、均勻性及牢固性良好的納米TiO2/芳香微膠囊復合材料；空氣凈化紡織材料甲醛降解率≥70％，甲苯降解率≥70％；留香時間30天，具備快速降解甲醛和甲苯的優點，解決了通過晾曬的和通風的方式，將空氣內的污染物排除，但是該方式，較為費時的問題。

碳纖維強化硅硼碳氮基陶瓷復合材料及其制備方法 769     

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本發明提供了一種碳纖維強化硅硼碳氮基陶瓷復合材料及其制備方法，涉及陶瓷復合材料技術領域。本發明提供的復合材料包括硅硼碳氮陶瓷基體和復合在所述硅硼碳氮陶瓷基體中的碳纖維預制體；所述硅硼碳氮陶瓷基體摻雜有碳化硅粉末，所述碳纖維預制體的纖維表面沉積有碳化硅涂層。本發明通過碳化硅粉末對硅硼碳氮陶瓷基體進行摻雜，提高基體中硅元素的占比，使得外層基體在與氧氣接觸中可生成更厚、更稠密的二氧化硅保護層；通過在碳纖維表面沉積碳化硅涂層對暴露于氧氣中的碳纖維進行保護，進而在高溫環境下能夠保持住材料的整體性能，有效提高材料的抗氧化性能和耐高溫性能。因此，本發明提供的復合材料具有優異的抗氧化性和耐高溫性能。

玻纖增強尼龍66/釤鈷永磁復合材料及其制備方法 790     

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本發明公開一種玻纖增強尼龍66/釤鈷永磁復合材料，永磁復合材料包括以下質量份數比組成：尼龍66含量10%~20%、短玻璃纖維5%~10%、釤鈷永磁合金粉69%~84%、硅烷偶聯劑0.5%~2%，本發明對高分子永磁復合材料的成分進行了改進，新型的高分子永磁復合材料比常規高分子粘結永磁材料具有使用溫度高、高溫磁能積大、價格便宜的優點，使本發明永磁高分子復合材料在航空航天、飛機、新能源汽車等領域能夠很好的應用。

用于紡織加工的復合材料收卷裝置 779     

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本實用新型屬于化工技術領域，尤其為一種用于紡織加工的復合材料收卷裝置，包括平臺，所述平臺的表面安裝有切割架，所述切割架的內部安裝有剪裁機構，所述切割架的下方安裝有放置架，所述放置架的下方安裝有廢料回收盤，所述放置架的底部安裝有液壓缸，所述放置架的表面安裝有第一彈簧，所述放置架通過第一彈簧與切割架相連接。該裝置通過安裝有剪裁機構對復合材料進行剪裁修剪使修剪和收卷的效率提高，該裝置通過安裝有噴頭對復合材料噴灑打濕，在通過清洗輥對復合材料進行清洗避免因長時間的存放導致發霉損壞，通過安裝有熨燙板對復合材料進行熨平避免褶皺影響對面料進行損壞，通過安裝有廢料回收盤對裁剪下的廢料進行回收在處理。

纖維增強氣凝膠-金屬復合材料及其制備方法 847     

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本發明涉及一種纖維增強氣凝膠-金屬復合材料及制備方法。所述纖維增強氣凝膠-金屬復合材料，以纖維增強的氣凝膠為強化材料，以金屬為基體，氣凝膠的三維納米孔洞結構中填充有金屬，形成金屬與氣凝膠納米尺度三維網絡交織的復合材料。本發明可以提升金屬基復合材料的耐高溫性、耐磨性、抗壓性、抗沖擊性、抗折性、防腐性等。本發明工藝過程簡單易行，有利于工業化大生產，可促進傳統金屬基復合材料產業的升級，產品在國防軍工、航天航空、高速列車、輪船艦艇、汽車等領域有重要應用價值。