本發明涉及一種鐵酸鹽類微波催化劑,在微波輻照下,催化氧化降解廢水的方法。本發明的技術方案是以鐵酸鹽為催化劑,或者在活性炭上負載一種或多種金屬氧化物為鐵酸鹽,然后將這種催化劑放入有機廢水中,采用微波輻照,從而降解有機廢水,本發明的方法還可以通過固載微波催化劑,對廢水進行連續處理。本發明具有以下優點:操作簡單易行,投資和運行成本低,占地面積少,降解徹底,可降解有機廢水的濃度范圍廣,無二次污染,適用于印染、造紙、化工、制藥等行業中有機廢水的處理。
本發明公開了一種羥基乙叉二膦酸即HEDP預鍍銅廢水的綜合處理方法。本發明方法主要是:先取一定量的廢鐵屑、廢鋼屑混合,用堿液浸泡、除油后,用水沖洗,然后用酸浸泡以去除其表面氧化物,備用;再用酸調節羥基乙叉二膦酸即HEDP預鍍銅廢水的PH值至1.8~2.5后,投加經活化處理的混合鐵屑到HEDP預鍍銅廢水中,其投加量占所處理廢水質量的7%~30%,曝氣反應0.5~2H后,出水加聚丙烯酰胺即PAM絮凝沉淀;最后向沉淀后的上清液中投加石灰乳調節其PH值至11~12,反應5~20MIN后加PAM絮凝沉淀,出水調節其PH值后達標排放或回用。本發明工藝簡單,操作方便,處理效果好。
本發明公開了一種含鉈尾礦庫廢水中鉈的脫除方法。本發明先在尾礦庫廢水中加入硫酸亞鐵,用量為10~150mg/L,混合均勻并反應1min以上后,加入還原鐵粉,用量為1~10mg/L,混合均勻并反應5min以上,反應完成后進行液固分離,液體即為脫鉈后的出水。本發明利用硫酸亞鐵將廢水中的Tl3+還原為Tl+,同時Fe2+在廢水中氧氣作用下氧化為Fe3+,在中性或弱堿性廢水中形成對鉈及其他重金屬離子具有較強吸附能力的Fe(OH)3,有利于脫除廢水中的鉈;用還原鐵粉作還原劑,將廢水中的Tl+還原成固體的海綿鉈,可以實現廢水中鉈的有效脫除;廢水脫鉈過程工藝簡單,效果穩定,具有實際應用價值。
本發明公開了一種顯示材料生產廢水生物處理方法,其特征在于:所述顯示材料生產廢水進入集水池,集水池中的廢水通過提升泵抽取到調節池中,廢水在調節池內混合均勻后,再通過提升泵抽取到ABR生化池中,經過厭氧處理后的廢水自流入SBR生化池中,經過好氧處理后進入到中間池中,中間池內的廢水通過提升泵抽取到反硝化池中,經過反硝化后的廢水流入到混凝沉淀池中,污泥沉降到混凝沉淀池底部并通過排泥管排入到污泥濃縮池中,上清液自流入清水池,清水池出水達標排放,脫水后的污泥外運。本發明處理效率高,成本低,同時能通過生物法可靠處理顯示材料生產廢水,處理效果相比傳統生物法更優。
本發明公開了一種用二氯化物廢水酸化草甘膦銨鹽的后處理方法。即采用O-甲基硫代磷酰二氯生產過程產生的酸性廢水代替濃硫酸用于酸化草甘膦銨鹽,結晶得到草甘膦。采用該方法既降低了草甘膦生產過程的硫酸消耗,同時減少了二氯酸性廢水中和所需堿的消耗,采用該方法得到的草甘膦含量大于96%,原粉收率大于82%。該方法可以同時降低草甘膦與O-甲基硫代磷酰二氯的生產成本。
本發明公開了一種消炎痛生產廢水生物處理方法,其特征在于:所述顯示材料生產廢水進入集水池,集水池中的廢水流入到調節池中,在調節池內混合均勻后通過提升泵抽取到預曝氣池中,經過曝氣處理后的廢水流入到初沉池中,經過沉淀后的廢水通過提升泵抽取到ABR生化池內,通過ABR生化池厭氧處理后的廢水自流入SBR生化池,經過好氧處理后進入到中間池中,中間池內的廢水通過提升泵抽取到混凝沉淀池中,廢水經過混凝沉淀后,污泥沉降到混凝沉淀池底部,上清液自流入清水池內,清水池出水達標排放。本發明處理效率高,成本低,同時能通過生物法可靠處理消炎痛廢水生產廢水,處理效果相比傳統生物法更優。
本申請公開的化工廠環境廢水治理方法,與現有技術相比,包括:確定治理區域;向治理區域內投入聚合氯化鋁,攪拌;過濾攪拌后的廢水得到一級廢水;對一級廢水進行生化降解處理,處理后靜置20小時過濾得二級廢水;對二級廢水進行硝化處理得三級廢水;對三級廢水進行靜置55~75小時處理。相較于現有技術而言,其具有較高的治理效果。
一種皮革生產鞣制染色廢水節點循環利用裝置,包括罐體,所述罐體向上形成通口,所述罐體的頂部通過螺栓連接有蓋板,所述蓋板上開設有進水口,所述蓋板上設置攪拌刮取組件,且攪拌刮取組件的底端伸入罐體的內部,所述蓋板上設置噴灑組件;所述罐體的下方設有支撐板,所述支撐板的頂部固定安裝有限位框,所述限位框向上形成開口,所述限位框上通過轉軸與罐體轉動連接。本實用新型通過對噴灑組件供水,對罐體內壁進行沖洗,配合攪拌刮取組件對罐體內壁的刮取,進而對罐體內部達到了便于清理的效果;通過轉軸與罐體轉動連接,進而便于對罐體進行旋轉,以降低罐體在豎直方向的高度值,以便于地面上的維護,避免高空作業的危險性。
本實用新型涉及廢水處理裝置,特別是一種組合式微電解滴濾床廢水處理裝置。本實用新型組合式微電解滴濾床廢水處理裝置,它用托架將若干個微電解滴濾床自上而下垂直間隔地安置,組合成敞開式多層滴濾系統,上層濾床既是微電解反應器又相當于下層濾床的布水器,廢水自上而下滴濾流過每個滴濾床而得到簡易高效地處理。
本發明公開了一種油田壓裂液廢水的處理方法,包括如下四個部分:1、破膠;2、鐵基催化劑氧化;3、ABR+O厭氧好氧生化;4、臭氧催化兩級催化氧化。本發明的油田壓裂液廢水處理的過程中包括絮凝過程,絮凝過程可降低油田壓裂液廢水的粘度。這是因為絮凝過程可破壞再生水中膠體的穩定性,從而使無法被氧化的懸浮顆粒發生沉降,轉化為污泥而除去。本發明的方法能夠有效降低油田壓裂液廢水的COD值與粘度值,從而實現油田壓裂液液廢水達標排放的效果。
本發明公開了一種利用工業錳制備高純硫酸錳的工藝環保方法及設備,其方法具體步驟如下:(1)工業錳片經合成釜加酸合成硫酸錳溶液,并控制初始硫酸錳溶液的溫度為60℃;(2)通過原料泵將合成釜內的硫酸錳溶液輸送到過濾裝置,經過過濾裝置過濾后進入到多級蒸發結晶系統內,采用多效蒸發結晶的方式得到高純硫酸錳晶體;(3)對多級蒸發結晶系統中第五級蒸發結晶器輸出的硫酸錳晶體離心烘干后,制備得到高純硫酸錳;(4)多級蒸發結晶系統結晶后的上層液體被最后輸入到一個獨立級的蒸發結晶器內,在獨立級的蒸發結晶器內的結晶用于造粒。本發明技術方案環保循環,無廢氣、無廢水產生;生產效率高,能耗利用率高。
本發明公開了一種以煉鋼轉爐塵泥作為非均相芬頓催化劑處理廢水的方法,工藝步驟包括:(1)將轉爐塵泥進行預處理,洗去鹽分與堿金屬氧化物;(2)將預處理塵泥作為催化劑,進行非均相芬頓污水處理;(3)處理后漿液中塵泥催化劑經沉降與磁分離將塵泥回收,再次利用。本發明以工業副產物轉爐塵泥作為非均相芬頓催化劑處理污水,有利于固液分離與催化劑回收;回收后的轉爐塵泥可循環使用,并能保持相同的催化效果;金屬離子浸出率低,不對出水造成二次污染。
一種全回收磨板廢水處理機,它適應于集成線路板廠等生產廠家在經過磨板工序后所產生的廢水治理。主要技術特征是它包括泵,與泵相連的離心分離塔,與離心分離塔相連的電上浮器,分別與離心分離塔每級離心場中排渣口和電上浮器中出渣口相連的脫水器,分別與脫水器中下出水口、泵回流管相連的水射器。具有能使設施連續運轉,銅粉回收率高(大于99%),排放水質符合國家一級排放標準,水能回用于生產等特點。
一種全回收含氰廢水處理方法及其裝置,主要技術特征是它包括含氰廢水經泵提升進入水射器甲,水射器甲將藥槽中沉淀劑一并抽入專用裝置A,進行多級固液分離,產生HCN氣體、上清液、沉淀甲,HCN氣體經專用裝置B吸收后空排,上清液經專用裝置C電篩除后產生沉淀乙和水,水達標外排或回用于電鍍件漂洗用水,沉淀甲和沉淀乙經專用裝置D過濾脫水后產生的渣回收,濾液射入集水池。具有排出的氣體無毒,無廢渣,運行費用低等特點。
本發明公開了一種兩級鐵碳吸附?絡合?協同共沉淀工藝處理高濃度含氟廢水的方法,該方法是將含氟廢水調節pH至酸性后,進入一級鐵碳床進行微電解反應I,一級鐵碳床出水進入二級鐵碳床并調節pH至堿性條件下進行微電解反應II,二級鐵碳床出水經過固液分離,即得除氟水。該方法實現了吸附除氟、絡合除氟以及混凝沉淀除氟等多種除氟途徑的協同作用,能夠將高濃度含氟廢水進行高效脫氟,且具有工藝簡單、操作簡便、運行穩定、經濟高效等優點,有利于大規模工業化生產應用。
本發明公開了一種含重金屬硫酸廢水處理與循環利用的方法,包括以下步驟:1、含重金屬硫酸廢水進入機混反應池,在機械混合下與過量的石灰漿進行中和反應;2、機混反應池的出水進入曝氣反應池,加入硫酸亞鐵和通入壓縮空氣進行曝氣反應;3、曝氣反應池的出水進入壓濾機過濾;4、壓濾機的濾水進入二級反應池,加入硫酸亞鐵和通入壓縮空氣繼續進行處理;5、二級反應池的出水進入二氧化碳脫鈣反應池,用含二氧化碳的壓縮空氣進行曝氣處理等。本發明方法具有處理效率高、運行穩定、減少排放,可循環利用等優點,使含重金屬硫酸廢水處理達到《硫酸工業污染物排放標準》(GB26132-2010)。
本發明公開了一種光和熱協同活化海泡石用于處理研磨廢水反滲透濃水的方法。在常溫下,向研磨廢水反滲透濃水中加入海泡石,攪拌使得研磨廢水反滲透濃水中有機污染物分子在海泡石內腔和表面達到吸附脫附平衡后,離心或者過濾的方式固液分離后得到吸附有機污染物的海泡石,干燥得海泡石粉末;然后開啟光源和加熱裝置,同時照射和加熱吸附了有機污染物的海泡石粉末,使有機污染物在海泡石固/氣界面在光和熱的協同作用下發生氧化降解反應。本發明加入水溶液中的海泡石穩定性好,易于回收,可重復循環使用。本發明成本低、常溫下處理效率高、操作簡單,有良好的工業應用價值。
一種乳化廢油脂深度脫水及含油脂廢水處理的方法。本發明針對金屬材料機械加工過程產生的乳化含油廢水,先采用化學藥劑對其進行破乳,再經離心沉降分離,得到含水廢油/脂和二次含油/脂廢水。在二次含油/脂廢水中加入一定量的混凝劑和絮凝助劑,攪拌反應一定時間,懸浮液經離心沉降分離得到澄清液和含油污泥,澄清液達標排放或送其他工業廢水處理裝置再處理。將含水廢油/脂和含油污泥混合后進行常壓蒸餾,蒸餾過程的冷凝水匯入澄清液,蒸餾釜底的廢油/脂趁熱經真空過濾后回收或外售,真空過濾所得的含油泥渣作為燃料進行利用。能同時實現乳化含油廢水中廢油/脂的高效分離脫水回收和二次含油廢水的深度處理。
本發明提出了一種組合式水葫蘆處理廢水裝置,所述裝置包括廢水收集池、預處理單元、配水系統、水葫蘆處理單元和排放單元,所述水葫蘆處理單元包括進水管、水葫蘆、分水槽、下擋板、上擋板、水葫蘆生化槽、出水管和出水槽。本發明充分利用水葫蘆的對污染物處理的能力,結合其生長特點,在生活廢水、工業廢水處理進行摸索,形成了一套簡單、實用的成套技術,可以在諸多廢水處理領域進行推廣。
本發明提供一種調控溶解氧處理含環丙沙星的廢水的方法,所述方法包括使用焙燒型銅鈷鐵類水滑石處理所述廢水,且所述方法包括在廢水中通入空氣或氧氣,該焙燒型銅鈷鐵類水滑石在常溫常壓下通過活化水中的氧氣以去除廢水中的環丙沙星。采用本發明的技術方案,環丙沙星降解率可以達到82%以上,且焙燒型銅鈷鐵類水滑石作為處理環丙沙星的催化劑其組成穩定,循環性能好。與現有技術相比,本發明不需要添加強氧化劑或輸入外加能量,可以實現廉價的空氣作為氧化劑,具有較好的工業應用潛力。
本實用新型涉及制革工業廢水循環利用及節能減排,特別是一種制革廢水清濁分離導流裝置。排水溝中間軸向設有一隔離板,隔離板將排水溝分道至綜合廢水處理池和清水池,所述的隔離板端頭安裝有閥門控制電機,閥門控制電機連接控制閥門,排水溝內側壁與閥門接觸處各設有一觸動開關,觸動開關連接控制閥門控制電機;排水溝中位于隔離板的前段設有光電濁度計,光電濁度計通過繼電器連接控制閥門控制電機。本實用新型一種制革廢水清濁分離導流裝置,可以自動對不同電導廢液進行分流,并根據循環要求的含電解質濃度的要求調節,獲得直接循環利用的回用廢水。
本實用新型提出了一種組合式水葫蘆處理廢水裝置,所述裝置包括廢水收集池、預處理單元、配水系統、水葫蘆處理單元和排放單元,所述水葫蘆處理單元包括進水管、水葫蘆、分水槽、下擋板、上擋板、水葫蘆生化槽、出水管和出水槽。本實用新型充分利用水葫蘆的對污染物處理的能力,結合其生長特點,在生活廢水、工業廢水處理進行摸索,形成了一套簡單、實用的成套技術,可以在諸多廢水處理領域進行推廣。
本發明涉及一種微波催化劑降解含酚廢水的方法,包括:(1)制備微波催化劑:在活性炭上負載過渡金屬氧化物;(2)形成固液混合物:在含酚廢水中放入一定量的步驟(1)制備的微波催化劑;(3)微波輻照:所述固液混合物在微波場輻照下進行微波催化氧化反應降解含酚有機物。采用本發明的技術方案,能夠極大的提高降解效率,且處理時間大大縮短,操作簡單易行,投資和運行成本低,占地面積少,降解徹底,可降解有機廢水的濃度范圍廣,能夠連續規模處理,易于工業化生產,無二次污染,適用于印染、造紙、化工、制藥等行業中有機廢水的處理。
一種混氰型電鍍廢水處理方法,它適用于混有氰化物的含鉻廢水與綜合廢水的處理。其主要技術特征是它包括含氰廢水首先與綜合廢水混合,加入WY-A沉氰劑,廢水中游離氰與絡合氰均生成沉淀,一次沉淀分離后,沉淀物回收,清液與含鉻廢水混合,FEMTOM法氧化后,經“CN02123919.3多元媒復合凈化處理廢水方法”處理,進行二次沉淀分離,渣按電鍍廢水渣的通用方法處理,清液進入清水池,調節PH值后,達標排放或回用;所述的WY-A沉氰劑為10-30%的與鍍種相對應的金屬鹽的水溶液,對于電鍍銅或鋅,WY-A沉氰劑為10-30%的亞銅鹽水溶液或者鋅鹽水溶液,余量為水。具有能有效地使混氰電鍍廢水達標排放,且成本較低等特點。
本發明公開了一種利用氟鈦酸鉀生產的含鐵廢水制備冰晶石并聯產聚合氯化硫酸鋁鐵的方法。本發明采用直接以氟鈦酸鉀生產排放的含鐵廢水為原料,通過加入硫酸鋁和硫酸鈉,再用氫氧化鈉調節溶液pH,在80~95℃下反應制備冰晶石;然后再將過濾后的濾液用綠礬和工業硫酸調節總鐵濃度和酸度,通過加入氧化劑將其中Fe2+氧化成Fe3+并水解聚合生成聚合氯化硫酸鋁鐵的技術方案。本發明使含鐵廢水得到了充分利用,消除了凈水劑聚合氯化硫酸鋁鐵中F-產生的二次污染,提高了產品的安全性,拓寬了凈水劑的應用范圍,降低了凈水劑的制備成本;且工藝流程簡單,操作控制容易,不需要特殊的設備,易于實現工業化。
本發明涉及一種微波催化氧化處理高COD有機廢水的方法。該方法將微波輻射在微波催化劑的表面來產生強氧化性基團用于氧化處理高COD有機廢水,使其中的有機胺等有機物氧化降解為CO2和水或無機酸根離子。本發明方法具有高效去除有機物、使COD值從5000~60000多的高濃度工業廢水可降低到100以內或者易于生化降解的優勢。該方法使用過程中不需要另外加入諸如雙氧水、O3、ClO2活化過硫酸鹽等的強氧化劑,是一種高效、低能耗、占地面積少、工藝簡單、成本低廉、易于工業化且無二次污染的有機廢水處理的新方法,解決了印染、農藥、制藥、造紙、化工等行業高濃度、高鹽度,難生化處理高COD有機廢水的難題。
一種降解有機廢水的微波催化催化劑及其微波催化反應降解方法,其中該催化劑具有多孔結構且能夠吸收微波,所述的吸收微波是指該催化劑在有水分子存在的情況下,通入氧氣或空氣,在微波照射下產生大量的·OH自由基。采用本發明的技術方案,能夠極大的提高降解效率,且處理時間大大縮短,操作簡單易行,投資和運行成本低,占地面積少,降解徹底,可降解有機廢水的濃度范圍廣,能夠連續規模處理,易于工業化生產,無二次污染,適用于印染、造紙、化工、制藥等行業中有機廢水的處理。
本發明涉及一種用于印染廢水處理的復合脫色絮凝劑的制備方法。先用酸洗廢水和硫酸溶解含鋁廢渣,然后加入Mg2+、Zn2+和Mn2+,再加入氯酸鹽氧化Fe2+消耗酸使Fe3+、Al3+等水解聚合;然后加入硅烷偶聯劑水解調聚,再加入雙氰胺-三乙烯四胺縮聚物,保溫熟化得復合脫色絮凝劑。本發明所得產品含多種利于與廢水污染物作用的成分,分子聚集體較大,各成分協同作用對印染廢水具有優異的脫色、去COD和除濁效果,且不引入新污染;一般只需經絮凝一步就能達到GB4287-2012排放標準,簡化工藝,降低成本。本發明可同時處理鋼鐵酸洗廢水和鋁材加工含鋁廢渣,實現資源化利用,且工藝簡單,易于實現工業化,應用前景廣闊。
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