湖南湘潭有色金屬廢水處理技術理論與應用

馬來酸酐修飾的堿木質素基吸附材料的制備方法及其在去除廢水染料中的應用 997     

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本發明公開了一種馬來酸酐修飾的堿木質素基吸附材料的制備方法及其在去除廢水染料中的應用。本發明包括堿木質素的純化、熔融馬來酸酐酯化堿木質素及吸附材料的提純。本發明的應用是把馬來酸酐修飾的堿木質素基吸附材料用于去除廢水中的陽離子染料亞甲基藍MB。在濃度為20～200mg/L、pH為2～7的亞甲基藍水溶液中加入0.125?0.8g/L的馬來酸酐修飾的堿木質素基吸附材料，在15～55℃下吸附0.5～7.5小時。本發明所得吸附材料對陽離子染料亞甲基藍具有良好的吸附性能，而且所得吸附材料再生后仍能保持很好的吸附性能，可以多次循環使用。本發明的馬來酸酐修飾的堿木質素基吸附劑制備方法簡單且環境友好，去除廢水中陽離子染料亞甲基藍的方法簡單，對環境無二次污染，具有可觀的應用前景。

錳氧化物生產用廢水處理裝置 986     

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一種錳氧化物生產用廢水處理裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂端固定連接有敞口箱，所述敞口箱的內部設有限位框，所述限位框的外壁與敞口箱的內壁之間通過連接桿連接，所述敞口箱的內部轉動連接有刮片；所述限位框的內部設有敞口盒，所述敞口盒向上形成開口，所述敞口盒的底部開設有通口，所述敞口盒的內部放置有過濾網，所述過濾網的頂部固定連接有撥片。該錳氧化物生產用廢水處理裝置，通過無桿氣缸的作用下，進而帶動過濾網在水平方向移動，對廢水進行動態過濾；通過啟動驅動電機帶動刮片沿著敞口箱的內壁進行圓周運動，進而進行刮取，減少雜質的附著，進而減少水量的使用。

綠色催化劑及處理有機廢水的方法 977     

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本發明提供一種綠色催化劑，催化劑包括非金屬半導體負載的碳酸氧鉍。催化劑包含負載型的碳酸氧鉍，通過將碳酸氧鉍負載在載體上，載體與碳酸氧鉍的結合能形成異質節，可以有效降低電子與空穴的復合率或大大提高碳酸氧鉍對的微波的利用率，從而使得催化劑能充分吸收微波而被激發產生電子?空穴對，有機廢水中的水分子與強吸電子的空穴結合從而產生的羥基自由基等活性氧物質充當了降解反應的氧化劑，實現有機廢水的高效降解。本發明還公開一種廢水處理方法，適用于硝基酚的濃度為100?500mg/L的所有廢水，實用性強；微波輻照參數控制方便，輻照時間短，且降解率高，滿足高效需求。

維生素C生產廢水生物處理方法 1068     

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本發明公開了一種維生素C生產廢水生物處理方法，其特征在于：所述維生素生產廢水進入調節池，通過提升泵進入到SBR生化池內，同時通過進氣管向SBR生化池內安裝的曝氣管通入空氣，經過EMO復合菌微生物處理后進入到中間池中，SBR生化池產生的污泥通過位于池體高度40％處的排泥管排入到污泥濃縮池中，中間池內的廢水通過提升泵抽取到混凝沉淀池中，將PAC和PAM通過加藥器定量加入到混凝沉淀池內，進入到混凝沉淀池內的廢水通過藥物混凝沉淀后，混凝沉淀池上清液自流入清水池內，混凝沉淀池內底部污泥通過管路進入到污泥濃縮池中。本發明處理效率高，成本低，同時能通過生物法可靠處理維生素C廢水，處理效果相比傳統生物法更優。

高濃度含砷堿性廢水脫砷處理工藝及方法 1140     

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本發明公開一種處理高濃度含砷堿性廢水達到國家排放標準的處理方法。一種高濃度含砷堿性廢水脫砷處理工藝及方法，在高濃度含砷堿性廢水中加入酸性氧化劑混凝進行氧化，同時調節pH值至10-11，再加入重金屬搜捕劑、絮凝劑，控制pH值在9-10，經絮凝沉淀后進行第一次固液分離，回收有價金屬；在一次分離液相中加入脫砷劑、絮凝劑，控制pH值在8-9，經絮凝沉淀后進行第二次固液分離；在二次分離液相中加脫砷劑、絮凝劑、重金屬搜捕劑，控制pH值在8左右，進入臥螺離心脫水機，進行第三次固液分離；第三次分離液相進入電凝聚裝置進行深度處理后達標排放；收集各次固液分離后含砷污泥，進行無害固化處理、處置。

提高濕法脫硫廢水副產品純度的方法 887     

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本發明公開了一種控制濕法脫硫廢水副產品純度的方法，將濕法脫硫廢水的pH調節至6～9后與亞鐵鹽混合反應，得到混合液；所述混合液經過濃縮和固液分離，固體為低氯硫酸鈣和亞硫酸亞鐵銨產品，液體為高氯濃鹽水。該方法不但能夠有效提升濕法脫硫廢水副產品石膏的品質，取代傳統的圓盤真空過濾機的過濾法，極大地簡化了操作、降低能耗以及耗水量；而且還能快速的降低濕法脫硫廢水中的氨氮濃度，避免了氣態膜法脫氨氮和汽提脫氨氮等技術能耗及運行費用較高等問題。

綠色環?；厥諒U水中銀的方法 881     

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本發明公開了一種綠色環?；厥諒U水中銀的方法。通過使用酵母粉吸附廢水中銀離子，在提供光照條件下，利用富里酸將酵母表面的銀離子還原成銀顆粒；自然沉淀后分離收集酵母；超聲粉碎酵母菌體；離心分離收集銀顆粒。該方法回收廢水中銀，綠色環保，操作簡單，能夠有效將廢水中的銀和其它金屬分離，回收率高，處理成本低，能夠實現資源的循環利用。

用于含錳廢水處理的復合混凝劑的制備方法及應用 736     

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本發明公開了一種用于含錳廢水處理的復合混凝劑的制備方法及應用。本發明制備方法主要是，首先以丙烯酰胺為原料，采用水溶液聚合法制備出聚丙烯酰胺凝膠，然后以該聚丙烯酰胺凝膠為反應單體，將聚丙烯酰胺凝膠與還原性谷胱甘肽聚合，得到有機混凝劑聚丙烯酰胺-谷胱甘肽，一定溫度下使聚丙烯酰胺-谷胱甘肽與無機混凝劑聚合硫酸鋁鐵混合加熱攪拌反應，即得到聚合物丙烯酰胺-谷胱甘肽-硫酸鋁鐵復合混凝劑，將其用于含錳廢水的處理，能取得較好的效果。

生物科技用制藥廢水回收處理裝置 1020     

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本發明公開了一種生物科技用制藥廢水回收處理裝置，包括箱體，所述箱體的兩側外壁位于底部的位置均開設有排液口，所述箱體的兩側外壁均開設有固定口，且兩個固定口的內壁之間均固定連接有管道，所述管道的頂部外壁設置有進液管，所述管道相對的兩側內壁均固定連接有支撐座，且支撐座的頂部外壁固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的頂部外壁固定連接有濾斗，且濾斗底部內壁的兩側均固定連接有濾網。本發明能夠防止廢水中的固體雜質對濾斗的內部造成堵塞，能夠對體積較大的固體雜質進行阻擋，能夠便于提高裝置對廢水的處理效率，能夠提高裝置對廢水的固液分離效率，能夠提高裝置對廢水的處理效果。

用于廢水處理的生物氣循環式電磁厭氧膜生物反應器 797     

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本發明公開了一種用于廢水處理的生物氣循環式電磁厭氧膜生物反應器。本發明的反應池被分隔成主反應區和膜分離區，主反應區和膜分離區在反應池的底部聯通，反應池內頂部設有一個生物氣集氣區，反應池內加入磁性生物載體；主反應區設有電極板和導流板，電板板與直流電源相連；膜分離區設有膜組件和膜沖洗裝置，反應池外頂部的生物氣循環系統一端與生物氣集氣區連接，一端與膜沖洗裝置連接；反應池的底部設有污泥斗及廢水分布系統；廢水分布系統與廢水管道及廢水循環系統連接，廢水循環系統的進水端聯通到反應池的主反應區上部。本發明能減小膜污染、延長膜的使用壽命、強化厭氧膜生物反應器對有毒難降解污染物的處理能力。

谷氨酸鈉修飾的堿木質素基吸附材料的制備方法及其在去除廢水染料中的應用 1054     

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本發明公開了一種谷氨酸鈉修飾的堿木質素基吸附材料的制備方法及其在去除廢水染料中的應用。本發明的制備方法包括堿木質素的提純、堿木質素的谷氨酸鈉修飾等步驟，本發明的應用是將堿木質素基吸附材料用于同時吸附廢水中的陽離子染料孔雀石綠和陰離子染料署紅B。在含10～100mg?L?1的孔雀石綠或曙紅B，pH為2～7的水溶液中加入谷氨酸鈉修飾的堿木質素基吸附材料，在15～55℃下吸附0.5～7.5h，離心分離，濾液調至中性排放。本發明的堿木質素基吸附材料去除廢水中陽離子染料孔雀石綠和陰離子染料曙紅B的方法簡單可行，對環境無二次污染，具有很好的應用前景。

基于改性海泡石的廢水處理設備 1223     

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本實用新型公開了一種基于改性海泡石的廢水處理設備，可廣泛用于處理焦化廢水中氰化物、印染廢水、醫藥廢水、有機廢水或重金屬廢水等，主要包括設備主體與改性海泡石。本實用新型通過創造性的結構設計結合改性海泡石的廢水處理能力，通過滾動吸附，顯著提高吸附速度，提高吸附均勻性，能夠通過少量清水清洗濾芯，節約用水，利于環境友好。

處理重金屬廢水的過濾膜系統 1132     

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本發明公開了一種處理重金屬廢水的過濾膜系統，包括瀏覽器模塊、曝氣模塊、NAT過濾器模塊、回收模塊、污水處理模塊、濾液收集模塊和廢渣模塊，所述曝氣模塊包括泥漿分離模塊、曝氣反應模塊和中和反應模塊；該發明安全、可靠，通過采用彭化聚四氟乙烯膜復合在基體材料上，便于過濾處理；該NAT過濾器占地面積小，采用物理高壓反沖洗，反清洗徹底；且該NAT過濾器可進行組合使用，便于調節過濾效果，該重金屬廢水的過濾膜系統克服了現有重金屬廢水工藝中普遍存在的成本高、能耗大、效率低下、占地面積大、泥量大、二次污染等缺陷，在高效去除廢水中重金屬離子的同時膜系統也不用離線清洗，運行成本也比較低。

用于處理高氨氮廢水及煙氣脫硫除塵的系統 862     

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本實用新型提供了一種用于處理高氨氮廢水及煙氣脫硫除塵的系統，包括廢水預處理系統、煙氣供應系統、廢水煙氣聯合處理系統和固廢處理系統，廢水預處理系統連接廢水煙氣聯合處理系統，煙氣供應系統連接廢水煙氣聯合處理系統，廢水煙氣聯合處理系統包括多級超高效臨界汽提裝置，多級超高效臨界汽提裝置包括一級超高效臨界汽提裝置和二級超高效臨界汽提裝置。本實用新型同步處理高濃度氨氮廢水及含SO₂和煙塵的煙氣，提高了所述系統的功能，物理結合化學法法處理；所述系統在常溫、常壓下操作，對設備材料的要求較低，可大幅度減少項目投資，裝置結構簡單，能耗低，不易結垢與堵塞，適用性強。

低濃度含砷廢水處理工藝 945     

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本發明公開了一種低濃度含砷廢水處理工藝，包括以下步驟，步驟一，勻質勻量；步驟二，中和反應；步驟三，泥水分離；步驟四，廢水曝氣；步驟五，過濾回用；該發明對于低濃度含砷廢水的處理，設計有加藥預處理，能夠有效的使重金屬離子變成絮狀的沉淀物，然后通過膜物理過濾的方式截留污水中重金屬離子，此工藝具有占地面積小，泥量小，能耗低等特點，特別適用于有色冶煉企業低濃度涉砷重金屬廢水處理，本發明克服現有含砷重金屬廢水工藝中普遍存在的成本高、能耗大、效率低下、占地面積大、泥量大、二次污染等缺陷，在高效去除廢水中重金屬離子的同時膜系統也不用離線清洗，運行成本也比較低，安全可靠。

氨氮廢水的處理工藝 858     

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本發明公開了一種氨氮廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：將氨氮廢水的pH值調至堿性，再經過絮凝沉降，得到上清液和濃稠液，采用壓濾洗滌工藝處理濃稠液，得到濾液和濾渣，合并上清液與濾液，得到混合液；混合液經過纖維過濾器過濾處理，得過濾液；將過濾液以噴淋方式從超聲閃蒸塔頂部落至超聲閃蒸塔底部，安裝在超聲閃蒸塔底部的超聲器對塔底部的預處理液進行超聲處理，塔中不斷產生的氨氣經出氣管導出并收集；塔底部的預處理液經循環管道回到塔頂進行噴淋，循環運行5?10h；在經閃蒸處理的氨氮廢水中加入鎂鹽和磷酸鹽進行沉淀反應，攪拌后固液分離，完成對氨氮廢水的處理。該工藝投資成本低，且能高效處理高濃度的氨氮廢水。

鋼鐵冶煉廠制酸洗滌廢水預處理方法 1123     

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本方法采用了一種新的預處理方法來處理鋼鐵冶煉廠制酸洗滌廢水，鋼鐵冶煉廠制酸洗滌廢水成分復雜，含高濃度的氟離子、氯離子、氨氮、COD，現有工藝存在脫氨膜系統堵塞嚴重、穩定運行難、出水不達標、設備腐蝕、污泥堵塞嚴重等問題，本預處理方法采用了鈣法除氟?鐵碳微電解?芬頓聯合處理來去除鋼鐵冶煉廠制酸洗滌廢水中的絕大多數氟離子以及部分COD，提高了可生化性。后續再進行膜處理除氨氮，通過預處理，減少了膜堵塞問題，緩解了膜處理壓力，出水水質也得到了提高，實現了廢水回收再利用，節約水資源，減少綜合運行，出水可用于鋼鐵冶煉廠沖刷用水。

化工廠污染廢水專用治理方法 782     

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本申請公開的化工廠污染廢水專用治理方法，與現有技術相比，包括：混合氰電鍍廢水和含亞鐵離子電鍍廢水得混排廢水；向混排廢水中加入氫氧化鈉調節pH為7.5～8，獲得一級廢水；向一級廢水中加入雙氧水，獲得破氰廢水；對破氰廢水進行沉淀并過濾，獲得二級廢水；將二級廢水攪拌30～45min，靜置50～60min；對靜置50～60min后的水進行抽查驗證，驗證合格后進行排放，相較于下一技術而言，其能夠對化工廠污染廢水進行高效治理，治理效果良好。

處理氨氮廢水的方法 1134     

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一種處理氨氮廢水的方法,包括在微波場輻照進行脫除氨氮;在脫除氨氮處理之前,順序進行測量氨氮廢水的氨氮濃度和添加改性活性炭的操作,改性活性炭與氨氮廢水中的氨氮質量比為2-212∶1,加入了改性活性炭的氨氮廢水形成液固混合液;所述液固混合液在微波場輻照脫除氨氮。所述改性活性炭為由氫氧化鈉、氫氧化鉀、氯化鈉、氯化鉀、九水硅酸鈉、鹽酸和硫酸的一種或者幾種對活性炭進行改性處理的活性炭。所述微波場輻照脫除氨氮的時間為為4-15分鐘,溫度為攝氏50-117度。本發明的方法還可以通過固載改性活性炭的方法,對廢水進行連續處理。本發明具有以下優點:工藝科學合理,操作簡單易行,投資和運行成本低,去除效率高。

甲酸鈉法保險粉廢水處理的方法 1182     

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本發明公開了一種甲酸鈉法保險粉廢水處理的方法，包括以下步驟：1）將pH值為7.0～9.0的保險粉廢水送入預處理裝置中實現低氧化度預處理，以氧化廢水中的硫醇、二硫化物和去除過多的鐵；2）廢水送入沉淀池中進行沉淀，使其中的含鐵懸浮物被沉淀去除；3）沉淀池的出水進入調節池，進行堿度和營養物調節；4）把調節池廢水送到升流式厭氧污泥床中進行生物處理；5）把升流式厭氧污泥床的出水送到序批式活性污泥反應池中繼續進行生物處理；6）把序批式活性污泥反應器的出水送到曝氣生物濾池中繼續進行生物處理。廢水經本發明方法處理后能夠達到《污水綜合排放標準》（GB8978--1996）一級標準，且處理成本低。

用于廢水處理的過硫酸鹽活化方法 862     

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本發明屬于水和廢水處理技術領域，公開了一種用于廢水處理的過硫酸鹽活化方法。它是將零價鐵和過硫酸鹽投加到含有有機污染物的廢水中，在超聲波環境中反應，S2O82?在超聲波和零價鐵的協同作用下活化產生SO4??和HO?，從而降解廢水中大部分有機污染物。本發明中零價鐵經濟高效無污染，過硫酸鹽穩定性強，易于保存和運輸，在超聲作用下即使在pH為堿性時也有較好的降解效果，從而拓寬了零價鐵的活化條件，并且反應速度快，降解效率高，可用于廢水中有機污染物的快速降解。

采用鐵酸鹽類微波催化劑降解有機廢水的方法 805     

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本發明涉及一種鐵酸鹽類微波催化劑，在微波輻照下，催化氧化降解廢水的方法。本發明的技術方案是以鐵酸鹽為催化劑，或者在活性炭上負載一種或多種金屬氧化物為鐵酸鹽，然后將這種催化劑放入有機廢水中，采用微波輻照，從而降解有機廢水，本發明的方法還可以通過固載微波催化劑，對廢水進行連續處理。本發明具有以下優點：操作簡單易行，投資和運行成本低，占地面積少，降解徹底，可降解有機廢水的濃度范圍廣，無二次污染，適用于印染、造紙、化工、制藥等行業中有機廢水的處理。

礦化垃圾填料床及一種廢水脫氮法 944     

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為了實現含氮廢水的低成本脫氮，合理利用礦化垃圾，本發明提供了一種礦化垃圾填料床，以及基于該礦化垃圾填料床將含氮廢水中的氮脫去的方法，通過降低進水中BOD5解決了填料床堵塞，通過加置通風管實現了短程硝化-厭氧氨氧化的協同，使用保溫層保證處理效率，是一種低能耗、低成本、低碳足跡的礦化垃圾填料床及含氮廢水脫氮處理方法。

鐵炭內電解共沉淀處理含氟多金屬酸性冶煉廢水的方法 854     

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發明公開了一種鐵炭內電解共沉淀處理含氟多金屬酸性冶煉廢水的方法。本發明方法主要是：先取一定量的廢鐵屑和活性炭混合，用堿液浸泡、除油后，用清水洗凈至pH值為中性，然后用酸浸泡以除去鐵屑表面的氧化物，備用；將經預處理后的鐵炭混合物填充至鐵炭內電解反應柱內，調節廢水的pH為1.8~2.2，用泵將廢水打入反應柱內，同時向反應柱內曝氣，并進行廢水回流。反應0.5~2h后，出水加聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化鋁（PAC）絮凝沉淀，再經泥水分離。本發明運行工藝簡單、操作方便、處理效果好，不僅能將廢水的pH值從2.0提高至6~6.5左右，節約調節廢水pH所需堿量成本，而且實現廢水中的重金屬和氟化物同時去除的效果。

冶煉煙氣脫硫廢水處理方法 984     

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本發明屬于廢水治理領域，尤其涉及一種冶煉煙氣脫硫廢水處理方法。本發明提供的脫硫廢水處理方法包括以下步驟：a)將pH值為2.0～3.85的脫硫廢水與過氧化氫和亞鐵鹽混合反應，得到氧化廢水；b)將所述氧化廢水與過氧化鈣混合反應，除去沉淀物，得到處理后廢水。本發明提供的方法通過上述第一步與第二步耦合反應，使廢水的COD去除率大大提高。此外，過氧化鈣的加入，還能夠克服傳統Fenton氧化運行成本偏高，反應條件嚴格，·OH的利用率不高，所殘留H₂O₂腐蝕設備管道等缺點。

電鍍生產用廢水處理裝置 798     

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本實用新型公開了一種電鍍生產用廢水處理裝置，包括廢水處理箱體，所述廢水處理箱體的頂部可拆卸連接有頂蓋，所述頂蓋的頂部正中設置有驅動機構，所述廢水處理箱體的左側上端貫穿插設有第二進水管，所述第二進水管的外端設置有第一水泵，所述第一水泵的左端設置有第一進水管，所述廢水處理箱體的右側上端貫穿插設有抽水管，所述抽水管的右端設置有第二水泵，所述第二水泵的右端設置有排水管。該電鍍生產用廢水處理裝置，通過設置的卡塊、插槽、卡槽、插桿、拉塊、連接塊、復位彈簧的相互配合可以方便吸附網的拆卸，從而方便對吸附網進行更換或清潔，操作方便快捷，相比螺栓等固定安裝方式更加便捷。

改性海泡石及其在廢水處理中的應用 1214     

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本發明涉及制備一種改性海泡石產品及其在廢水處理中的應用，改性海泡石制備工藝簡單、成本低。所述的改性海泡石產品可廣泛應用于在處理焦化廢水中氰化物、印染廢水、醫藥廢水、有機廢水或重金屬廢水等領域，特別是對焦化廢水中氰化物的去除率，在優化的處理條件下，最高可達74.8%，因此，本發明的改性海泡石產品具備應用于焦化廢水處理的商業化價值。

多元媒復合處理廢水方法及專用裝置 1179     

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一種多元媒復合處理廢水方法及專用裝置,它適用于有機廢水和無機廢水及有機與無機混合型廢水的處理。它采用一級專用裝置和一級多元媒處理簡單廢水,采用二級專用裝置和二級多元媒處理復雜廢水,使其達標外排。具有降低工程投資和廢水處理成本及縮小占地面積與減少渣量(均達到50%以上),且無二次污染等特點。

環保型廢水廢氣凈化回收裝置 842     

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本發明公開了一種環保型廢水廢氣凈化回收裝置，涉及廢水廢氣領域，包括底板，所述底板底端固定連接多個車輪，所述底板頂端固定連接轉動連接板，轉動連接板頂端轉動連接箱體，箱體內部底端固定連接凈化箱，凈化箱內部固定連接隔板，隔板兩側分別設有廢氣處理機構以及廢水處理機構，本發明在使用時，通過廢水進管與廢氣進管對廢水廢氣進行進料，通過觀察窗觀察廢水雜質情況，通過升降盒選擇是否過濾，通過連接管與上方連接口或下方連接口連接對廢水進料，通過氣泵將廢氣推入凈化箱，通過廢氣出管將反應后的處理液抽出裝置，通過設置第二彈簧、第二滑動板對處理液進行進料，本裝置操作簡單，功能完善，實用性強。

氰化鈉生產廢水的處理方法 1172     

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本發明公開了一種氰化鈉生產廢水的處理方法，其特征在于：所述氰化鈉生產廢水進入集水池，集水池中的廢水通過提升泵抽取到破氰池中，破氰池中的廢水通過提升泵抽取到調節池中，廢水在調節池內混合均勻后，自流入ABR生化池中，經過厭氧處理后的廢水自流入SBR生化池中，經過好氧處理后進入到中間池中，中間池內的廢水通過提升泵抽取到混凝沉淀池中，污泥沉降到混凝沉淀池底部并通過排泥管排入到污泥濃縮池中，上清液自流入清水池，清水池出水達標排放，脫水后的污泥外運。本發明處理效率高，成本低，同時能通過生物法可靠處理氰化鈉生產廢水，處理效果相比傳統生物法更優。