福建有色金屬真空冶金技術理論與應用

高純難熔金屬塊體的制備方法 1378     

 0

本發明提供一種高純難熔金屬塊體的制備方法，涉及金屬冶金技術領域。一種高純難熔金屬塊體的制備方法，選用與待燒結金屬粉末難相溶的金屬包覆料制成包覆片，用包覆片包裹待燒結的金屬粉末。且金屬粉末未被包覆片完全密封。將包裹的物料經過真空燒結，得到外表面完全被包覆料覆蓋的燒結物，然后去除燒結物外表面的包覆料，即得到無碳污染的高純塊體。在燒結過程中，隨溫度升高，包裹料融化成液體。液體金屬緊密附著在待燒結金屬的表面，形成屏障，良好隔絕高溫環境下碳氣氛對物料的影響。包覆料簡單、靈活的適用燒結過程，普通高溫燒結設備即可完成加工，可適用于高純度需求的難熔金屬塊體的高效低成本燒結成型。

復合結構釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法 918     

 0

本發明提供一種復合結構釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法，使用Re:YAG粉體和高純Y2O3、Al2O3、Re2O3為原料。添加一定量的分散劑、粘結劑、增塑劑、除泡劑球磨混合漿料，通過真空壓力注漿成型方式制備不同摻雜包邊復合結構陶瓷素坯，如Sm：YAG/Nd：YAG、Cr：YAG/Yb：YAG和YAG/Nd：YAG；多段式不同摻雜Re：YAG陶瓷素坯，如YAG/Cr：YAG/Nd：YAG/YAG；芯殼結構復合陶瓷素坯；層狀復合結構透明陶瓷素坯。通過素坯脫脂、真空燒結、熱等靜壓燒結、退火等工藝步驟，得到不同復合結構Re：YAG透明陶瓷，雙面拋光后在可見近紅外區域的直線透過率達到80%以上。

鍍膜材料及其制備方法和應用 1090     

 0

本發明提供了一種鍍膜材料及其制備方法和應用，屬于鍍膜材料技術領域。本發明提供的鍍膜材料的制備方法，包括以下步驟：將五氧化三鈦、三氧化二鋁和粘結劑混合，依次進行壓制、破碎、壓片成型和真空燒結，得到鍍膜材料。本發明提供的制備方法制備的鍍膜材料不存在粉化現象、折射率高且穩定，鍍膜材料良率高，制備方法操作簡單，適宜工業化生產。

立方相Ca2Si熱電材料及其制備方法 1095     

 0

本發明公開了一種立方相Ca2Si熱電材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：（1）將Ca粉和Si粉按比例在Ar保護氣氛下混合均勻，得到混合物；（2）將混合物、研磨球和不銹鋼球磨罐以及電子天平放入充有一個大氣壓Ar的手套箱中，在手套箱中精確稱量后，放入球磨罐中，將球磨罐密封好，避免氧氣進入，而后從手套箱中取出球磨罐；（3）將步驟（2）中準備好的球磨罐，放入球磨機中以一定的轉速進行球磨，使粉末充分反應；（4）將步驟（3）中反應好的粉末取出，裝入所需規格的不銹鋼模具中，采用真空等離子燒結的方式進行真空燒結壓片，即得立方相Ca2Si片狀或塊狀熱電材料。本發明具有工藝簡單，操作容易，成本低等優勢，所得的立方相Ca2Si片狀或塊狀材料，產品純度較高，結合緊密，有較好的產業化前景。

中空纖維膜的制備方法及其制備系統 1081     

 0

本發明公開了一種中空纖維膜的制備方法及其制備系統，屬于中空纖維膜制備技術領域，一種中空纖維膜的制備系統，包括沿生產線方向依次設置的碳化硅燒結爐、混料器、真空練泥機、擠出機、干燥箱、以及真空燒結爐，擠出機包括機架、減振底座、料筒、第一螺桿、第一電機、機箱、進料斗、傳動結構、升降結構、第二電機、安裝架、以及攪拌器，機架的底部設有多個減振底座，升降結構和第一螺桿之間通過傳動結構傳動連接，第二電機固定于升降結構，第二電機的底部固定有攪拌器，攪拌器延伸至進料斗的內部。本發明的中空纖維膜的制備方法及其制備系統，制備的中空纖維膜機械強度良好，產品質量高。

Na摻雜立方相Ca2Si熱電材料及其制備方法 1164     

 0

本發明公開了一種Na摻雜立方相Ca2Si熱電材料及其制備方法。該方法包括以下步驟：將Ca粉、Si粉和含Na的化合物粉末按比例在Ar保護氣氛下混合均勻，得到混合物；將混合物、研磨球和不銹鋼球磨罐在一個大氣壓的Ar的手套箱中精確稱量并放入球磨罐中，避免氧氣進入，而后將準備好的不銹鋼真空球磨罐放入球磨機中以一定的轉速進行球磨，使粉末充分反應；最后將反應好的粉末取出，采用真空等離子燒結的方式進行真空燒結壓片，即得Na摻雜立方相Ca2Si片狀熱電塊體材料。Na摻雜Ca2Si基塊體的熱電性能優于現有的Ca2Si材料，材料的電導率與熱電性能得以提高；本發明具有工藝簡單，操作容易，成本低等優勢，所得的Na摻雜立方相Ca2Si片狀材料，產品純度較高，結合緊密，有較好的產業化前景。

陶瓷結合劑立方氮化硼砂輪及其制備方法 780     

 0

本發明公開了一種陶瓷結合劑立方氮化硼砂輪及其制備方法，采用真空氣氛燒結陶瓷結合劑立方氮化硼砂輪，燒結工藝為：從室溫升至200℃，升溫速率為4～5℃/min；在200℃保溫1～2小時；以3～4℃/min的升溫速率升至300℃，并保溫1～2小時；以3～4℃/min的升溫速率升至500℃，并保溫1～2小時；以1～2℃/min的升溫速率升至850℃，并保溫0.5～1.5小時；以1～1.5℃/min的降溫速率冷卻到700℃，然后隨爐冷卻，與傳統的燒結工藝相比，真空燒結可有效防止砂輪中非氧化物質的氧化，保護立方氮化硼砂輪的高溫性能不受到影響，與傳統工藝制備的立方氮化硼相比，砂輪的使用壽命提高了約20%左右，工件加工的表面效果也較好。

用于中央吸料機的吸料斗 845     

 0

本實用新型提供一種用于中央吸料機的吸料斗，其特征在于：包括從上到下依次連接的吸料機上蓋、筒身、承接桶；筒身內安裝有下料斗，且下料斗的底部安裝有出料管，出料管的底端的出口設為傾斜截面，落料座止回片可封閉出料管的底端的出口，連接桿另一端固定安裝有強磁配重塊；下料斗的上方設有止逆式吸料管；吸料機上蓋的一側設有真空分離閥連接管，且真空分離閥連接管的一端延伸至吸料機上蓋內；吸料機上蓋的內壁上固定安裝有真空分離閥安裝座，橫向通孔中固定有真空分離氣缸，真空分離氣缸的輸出軸上固定安裝有硅膠塞，硅膠塞打開橫向通孔的開口時，橫向通孔與筒身聯通。本實用新型結構簡單，操作方便，極大的提高了吸料工作，提高工作效率。

Ag摻雜立方相Ca2Si熱電材料 1192     

 0

本發明公開了一種Ag摻雜立方相Ca2Si熱電材料，其是將Ca粉、Si粉和Ag粉在Ar氣保護氣氛下混合均勻后，將所得混合物粉末與研磨鋼球在Ar氣保護氣氛中放入真空不銹鋼球磨罐中密封，經球磨反應后采用等離子燒結的方式進行真空燒結壓片，即得片狀Ag摻雜立方相Ca2Si熱電材料。由于Ag元素具有和堿土金屬類似的性質，當Ag元素加入后，容易取代Ca位，作為施主摻雜，提供導電電子作為載流子，從而提高材料的電導率與熱電性能。本發明具有工藝簡單、操作容易、成本低等優勢，所得Ag摻雜立方相Ca2Si熱電材料純度較高，結合緊密，有較好的產業化前景。

釹鐵硼磁鐵的燒結方法 1048     

 0

本發明公開了一種釹鐵硼磁鐵的燒結方法，屬于磁鐵制備技術領域，其技術方案要點包括包括以下步驟：S1：準備好生坯，待用；S2：清洗、調整好真空燒結爐，待用；S3：將所述生坯投入到真空燒結爐，在惰性氣體的保護下，升溫到初溫段，保溫；S4：繼續升溫到中溫段，保溫；S5：繼續升溫到次中溫段，進行保溫；S6：再繼續升溫到高溫段，進行保溫；本發明提供釹鐵硼磁鐵的燒結方法，通過加入二氧化碳氣體進行保護及在高溫段進行循環保溫，有效提高了釹鐵硼磁鐵毛坯各方面的性能。

內嵌式碳納米管/二硅化鉬復合材料及其制備方法 873     

 0

本發明公開了一種內嵌式碳納米管/二硅化鉬復合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)合成碳納米管/鉬復合粉體；(2)碳納米管/鉬復合粉體與硅粉混合；(3)合成內嵌式碳納米管/二硅化鉬復合粉末；(4)真空燒結：將碳納米管/二硅化鉬復合粉末壓制成型，置于真空燒結爐中在1400-1500℃下保溫2-4h燒結制備出內嵌式的碳納米管/二硅化鉬復合材料。本發明實現了碳納米管在二硅化鉬材料中的納米層次的均勻分散，使碳納米管的強韌化作用得到充分發揮。

La2O3改性超細硬質合金的制備方法 1174     

 0

本發明公開了一種La2O3改性超細硬質合金的制備方法，通過合金原料混料、濕磨、干燥、造粒、壓制成型和真空燒結制備稀土改性超細硬質合金：將0.2wt.%的La2O3、0.8wt.%的Cr3C2和余量為WC-10%wt.Co納米復合粉的原料混合，在紅外干燥箱中濕磨，干燥后按混合料的3-7wt.%加入預先配置好的聚乙烯醇溶液進行造粒，過篩后在壓制壓力為200-400Mpa的電動壓片機上進行壓制，成型后在1430-1450℃下真空燒結并保溫30-90min，最后隨爐冷卻得到La2O3改性超細硬質合金產品。本發明制備的La2O3改性超細硬質合金孔隙率低、抗彎強度高和硬度高，具有優良穩定的綜合力學性能。

Cu摻雜立方相Ca2Si熱電材料 1209     

 0

本發明公開了一種Cu摻雜立方相Ca2Si熱電材料，其是將Ca粉、Si粉和Cu粉在Ar氣保護氣氛下混合均勻后，將所得混合物粉末與研磨鋼球在Ar氣保護氣氛中放入真空不銹鋼球磨罐中密封，經球磨反應后采用等離子燒結的方式進行真空燒結壓片，即得片狀Cu摻雜立方相Ca2Si熱電材料。由于Cu元素具有和堿土金屬類似的性質，當Cu元素加入后，容易取代Ca位，作為施主摻雜，提供導電電子作為載流子，從而提高材料的電導率與熱電性能。本發明具有工藝簡單、操作容易、成本低等優勢，所得Cu摻雜立方相Ca2Si熱電材料純度較高，結合緊密，有較好的產業化前景。

稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法 1116     

 0

本發明涉及一種稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法。采用純度在99.99%以上的商品粉Y2O3、Al2O3、Re2O3為主要原料,采用噴霧造粒干壓成型工藝,真空反應燒結制備高透明多晶陶瓷。其中Re為三價稀土元素如Nd3+、Yb3+、Cr3+、Er3+、Ce3+、Sm3+、Eu3+其中的一種或數種。MgO或CaO或TEOS或SiO2作為燒結助劑;同時添加一定量的粘結劑、增塑劑、分散劑,將上述氧化物、燒結助劑及添加劑混合添加到液體介質中球磨混合0.5～100小時。粉料混合均勻后,經噴霧造粒粉體為球形或近似球形顆粒,之后將干壓加冷等靜壓成型的素坯脫脂,然后在真空燒結爐中燒結,燒結后再退火處理。本發明提供的稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷在激光波長的透過率≥77%。

高折射率蒸發材料鈦酸鑭混合物及其制備方法 1043     

 0

一種高折射率蒸發材料鈦酸鑭混合物及其制備方法,該混合物化學式組成為La2Ti2O7和La4Ti9O24;其制備方法包括:取TiO2和La(OH)3為原料,混合均勻;于常溫下初步催化反應,經冷壓方式或熱壓方式,制成所需的形狀;將所得的半成品放置的坩堝移至常壓高溫爐中,對爐溫升至700～1300℃進行預處理,使產品初步定型;再將半成品放置于真空燒結爐中,對整個系統升溫至1400～1600℃,并抽真空,保持2～4小時后開始冷卻,制備得到鈦酸鑭混合物材料。該制備方法生產效率高、制造成本低并且可制作成任意形狀的鈦酸鑭混合物,所制得的鈦酸鑭混合物熔點低,容易熔化蒸發形成穩定的光學涂層。

低壓滲氮法制備富氮功能梯度金屬陶瓷的方法 799     

 0

本發明公開了一種低壓滲氮法制備富氮功能梯度金屬陶瓷的方法，本方法所述金屬陶瓷為Ti(C，N)基金屬陶瓷，以Ti(C，N)和/或TiC，TiN為主要硬質相，以Co和/或Ni等鐵族金屬為粘結相。本發明方法是將金屬陶瓷燒結體裝入真空一體爐中，在真空燒結狀態下，以3～7℃/min的升溫速度升至預置的滲氮溫度，所述預置的滲氮溫度為1200～1400℃；當爐體溫度達到預置的滲氮溫度時，采用氮氣分壓燒結工藝進行滲氮，控制分壓壓力為2000～6000Pa，保溫2～6h后，在氮氣氣氛下冷卻，獲得表面富氮功能梯度金屬陶瓷。本發明方法具有投資小，生產成本低，效率高的特點，易于實現工業化轉化。

超粗晶硬質合金二次液相燒結工藝 984     

 0

本發明公開一種超粗晶硬質合金二次液相燒結工藝，分為四個階段：I：脫蠟階段；II：真空燒結階段；III：壓力燒結階段；IV：降溫階段；其中，在階段II真空燒結階段，先溫度升至最終燒結溫度后保溫10-40min，隨后以4-6℃/min的速度降低溫度至液相點以下，隨后再以2-4℃/min二次升溫至最終燒結溫度，再保溫10-40min后再轉階段III壓力燒結。本發明在不提高燒結溫度的情況下，有效解決了超粗晶硬質合金孔隙度及Co池問題，避免出現宏觀孔洞(大于25μm)，降低微觀孔隙度，控制在A02B00水平，并使制備產品的WC晶粒更加均勻，提高產品性能與使用壽命。

吸附VOCs固體廢棄物蓄熱沸騰燃燒爐專用熔鹽貼片的制備方法 793     

 0

本發明涉及揮發性有機化合物廢氣治理技術領域，具體涉及一種吸附VOCs固體廢棄物蓄熱沸騰燃燒爐專用熔鹽貼片的制備方法,其特征是：包括輥壓機混煉、壓制成型、停置困料、固結干燥、真空燒結等工序。能夠有效凈化高溫煙氣中含Cl?、SO2、顆粒物等污染物，保護受熱面金屬構件避免和減少受高溫腐蝕和沖刷磨損，延長受熱面金屬構件的壽命。

處理含硒中間物料的裝置 866     

 0

本實用新型公開了一種處理含硒中間物料的裝置，包括氧化爐、兩級逆流噴淋塔、真空還原罐、SO2儲氣罐和堿液吸收塔；所述氧化爐的氣體出口連通于所述兩級逆流噴淋塔的氣體進口；所述兩級逆流噴淋塔的液體出口連通于所述真空還原罐，氣體出口則連通于所述堿液吸收塔；所述SO2儲氣罐的出氣口連通于所述真空還原罐的進氣口。本實用新型采用氧化爐來處理卡爾多爐的含硒中間返料，通過氧化爐使硒氧化并揮發，從而實現硒與金、銀、銻、鉍等金屬的有效分離；對氧化爐煙氣進行兩級逆流噴淋洗滌，使二氧化硒被吸收進入噴淋吸收液，從而實現硒與煙氣中鉛、鋅等雜質的分離，然后將含亞硒酸的噴淋吸收液采用SO2高效還原得到粗硒。

電致變色玻璃鎢鎳合金靶材及其制備方法 883     

 0

本發明公開了一種電致變色玻璃鎢鎳合金靶材及其制備方法。首先將純度為99.99%鎢粉、純度為99.9%鎳粉，W粉和Ni粉裝入高能球磨機充高純Ar2并以200-250r/min速度混合得到含鎢鎳合金粉；再使用冷等靜壓成形，加壓制備得到鎢鎳坯體；將所得鎢鎳坯料裝入真空燒結爐進行燒結；關閉真空燒結爐加熱系統，隨爐冷卻至室溫后方可出爐，得到總純度＞99.9%、含鎳質量比10%-50%的變色玻璃鎢鎳合金靶材。本發明環保，方法簡單，能制備出組織均勻、高密度、高純度的玻璃鎢鎳合金靶材。

超高壓水切割用水刀砂管的制備方法及模具 1026     

 0

本發明公開了一種超高壓水切割用水刀砂管的制備方法及模具，包括：使用包含原料粉末的混合物，通過擠壓成型擠出帶有中心孔的棒狀成形體的工序(A)，對所述成形體進行脫脂的工序(B)；和燒結所述脫脂后成形體以獲得燒結體的工序(C)；在所述工序(A)結束后，實施至少一次包括端部內錐狀口加工的機械加工；所述工序(C)至少包括第一次真空燒結和第二次真空燒結，所述第二次真空燒結工序中，在所述第一次真空燒結后的成形體上表面覆蓋至少一層石墨紙。采用本發明的水刀砂管制備方法能夠明顯減少帶有中心孔細長棒材燒結過程發生彎曲或橢圓變形的現象，最終制得中心孔孔徑為φ0.76mm的水刀砂管產品的合格率達到97％以上。

金屬粉末燒結爐與液氨分解的循環水冷卻裝置 934     

 0

本實用新型公開了一種金屬粉末燒結爐與液氨分解的循環水冷卻裝置，包括真空燒結爐、真空泵、控制箱和水池，其特征在于：真空燒結爐通過線路連接控制箱，真空燒結爐上設置有電控氣閥、密封罩和監測表，密封罩通過管道與真空泵相連接，真空泵通過線路連接控制箱；真空燒結爐內壁中設置有冷卻管道，冷卻管道進水口連接有第一水路管道，冷卻管道出水口連接有第二水路管道，第二水路管道上設有若干花灑；真空燒結爐內腔中設置有加熱模塊；水池位于花灑正下方，水池內設置有抽水泵和若干液氨瓶，抽水泵的出水端連接第一水路管道，抽水泵通過線路連接控制箱。本實用新型結構簡單，操作方便，能夠提升產品質量，節約生產成本。

節能保溫的熱處理爐 765     

 0

本實用新型公開了一種節能保溫的熱處理爐，包括主體、爐體和封蓋，所述主體和爐體均為柱狀結構，所述主體和爐體均有內腔，所述主體內腔開口的邊緣傳動連接有封蓋，所述封蓋上固定粘接有密封圈，所述主體包括銅管、升降桿、控制器、溫度感應器和加熱片，所述爐體包括支撐桿和凸出塊，所述控制器上固定安裝有顯示屏和操作按鍵，所述銅管和控制器均固定焊接在主體的外側壁。該節能保溫的熱處理爐，通過設置了升降桿和支撐桿，驅動升降桿升降即可帶動支撐桿上下移動，從而將爐體從主體中抬起或使其落下，免去了人工手動操作的麻煩。

循環式液態油真空分離機 802     

 0

本實用新型提供了一種循環式液態油真空分離機，包括真空室以及設置在真空室底部的蓄油室，所述蓄油室頂部設有過濾網，所述過濾網上設有加熱蒸發板；所述加熱蒸發板頂端設有分流槽；所述真空室一側設有入油管，所述入油管上設有第一控制閥，所述蓄油室一側設有出油管，所述出油管上設有檢測器和第二控制閥，所述出油管通過循環油管與入油管相連接。本實用新型對分離不充分的液態油進行循環分離，達到對液態油內的水分完全分離的效果；且不需要人工監督，智能控制進行分離，減少勞動量，提高效率，結構簡單，設計合理。

手機屏幕真空分離機 966     

 0

本實用新型提供了一種手機屏幕真空分離機，包括支撐臺且所述支撐臺上設置有滑軌，所述滑軌之間設置有滑動板且所述滑動板的一側設置有真空吸盤；所述支撐臺的兩側分別設置有第一支柱和第二支柱且所述第一支柱和所述第二支柱的一側均設置有電動滑軌，所述電動滑軌的一側均設置有滑塊且所述滑塊的一側均設置有旋轉電機，所述旋轉電機之間設置有卡繩；所述支撐臺內設置有真空泵且所述真空泵通過真空泵管連接至所述真空吸盤；所述支撐臺的底部設置有按鈕且所述按鈕的一側設置有控制器。真空泵設置在支撐臺內部，體積小巧攜帶方便；可以對卡繩的高度進行調節以適用于不同的厚度的手機屏幕，使得操作更加簡便，提高運行效率。

便于收料的松節油真空分離裝置 1118     

 0

本實用新型公開了一種便于收料的松節油真空分離裝置，包括分離罐、封蓋和三組定位柱，三組定位柱之間連接有用于支撐分離罐的支架；分離罐底部連接出料管，分離罐內腔底部設有安裝座，安裝座通過對接件連接設置在分離罐內腔的離心筒，分離罐底部連接有用于帶動離心筒轉動的驅動件，封蓋底部連接有用于使離心筒穩定轉動的限位件；本實用新型中離心筒方便從分離罐內取出，方便分離罐內部的清洗和離心筒的清洗，利于后續裝置進行分離操作；封蓋置于分離罐頂部并固定后，能通過進料管向離心筒內通入待分離的物料，封蓋在固定時，同時會進一步固定離心筒的位置，之后將進料管封閉，將分離罐內部抽真空，方便進行后續操作。

新型鋅合金真空分離爐 767     

 0

本實用新型公開了一種新型鋅合金真空分離爐，包括分離爐主體，所述分離爐主體的頂部安裝有端蓋，且所述分離爐主體的內腔中安裝有內殼，所述內殼的內壁安裝有若干個分餾盤，且所述內殼的外壁設置有密封冷凝罩，所述密封冷凝罩的外壁固定連接分離爐主體的內壁，所述分離爐主體的底部開孔安裝有若干個電極，每個所述電極與分離爐主體的連接處安裝有密封圈，且每個所述電極的頂部均固定連接發熱體座，所述發熱體座安裝在分離爐主體的內壁，且所述發熱體座的上方安裝有石墨發熱體，此鋅合金分離爐結構緊湊、易于操作、穩定性好、保證了溫度的穩定、防止熱能外散、提高了能源使用、能連續生產和高效分離鋅合金的優點。

用于蔬菜脫水的離心式真空分離機 889     

 0

本實用新型屬于分離機技術領域公開了一種用于蔬菜脫水的離心式真空分離機，包括清洗機及設置在清洗機一側的離心分離機，離心分離機的頂部連接有真空泵,離心分離機包括外筒、內筒和支座，內筒套裝在外筒內部，外筒底部連接支座，外筒和內筒的底部安裝有離心機，清洗機的一側通過輸送管道連接離心分離機，清洗機的頂端連接有進料口，且清洗機的頂端外接有進水管；該種用于蔬菜脫水的離心式真空分離機，將真空分離機應用于蔬菜干的制作，有助于推廣真空分離機進入家庭和真空分離機技術的發展進步；同時有效的避免原有蔬菜干制造技術的不足，縮短制造周期，提高制作效率，并能有效的控制脫水量；整個裝置結構簡單，能對蔬菜進行清洗和脫水。

真空濾油機的新型真空分離室 1010     

 0

本實用新型公開了一種真空濾油機的新型真空分離室，包括真空分離倉，所述真空分離倉正面的中間處開設有安裝槽，所述安裝槽的表面開設有卡槽，所述卡槽的內側固定連接有密封墊，所述安裝槽的左側通過轉軸轉動連接有倉蓋，所述倉管內側面的外邊緣固定連接有卡板，且所述卡板與所述卡槽相對應，所述倉蓋表面的中間處固定連接有觀察窗，所述真空分離倉的左右兩端固定連接有支撐架，所述支撐架底部的兩端固定連接有支撐桿。該種真空濾油機的新型真空分離室，通過安裝槽便于連接組裝倉蓋，通過卡槽和卡板提高倉蓋連接時的穩定性，通過密封墊提高倉蓋連接時的密封性，通過推動缸推動壓板，提高裝置擺放時的穩定性，通過分流管和噴頭均勻噴灑。

帶鍍層的鋅合金真空分離提純方法 1131     

 0

本發明涉及一種帶鍍層的鋅合金廢料真空分離提純方法。本發明采用塊狀鋅合金廢料作為原料,原料中鋅含量90%～98%,鋁2%～5%,鍍層金屬銅、鎳、鉻總含量3%～5%?？刂普麴s溫度550～700℃,真空度5～100Pa,蒸餾處理時間8～14小時,經過真空蒸餾可使鋅合金廢料脫鋅,從而獲得高純鋅;分離獲得的金屬殘渣,通過濕法分離還可獲得純銅和鎳。本發明用于帶鍍層的鋅合金廢料真空分離提純回收高純鋅,同時可獲得富含銅鎳等金屬的殘渣,只需通過濕法分離即可獲得純銅和鎳,此工藝大大降低了作業溫度,經濟效益顯著,具有環境污染小、勞動強度低、設備占地小、工藝流程短等優點。