福建有色金屬真空冶金技術理論與應用

銦摻雜氧化鋅靶材及透明導電膜的制備方法 960     

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本發明涉及一種銦摻雜氧化鋅濺射靶材及其透明導電膜的制備方法。該法采用液相法或固相法制備銦摻雜氧化鋅粉體,經冷等靜壓成型、真空燒結和氣氛退火得到高純銦摻雜氧化鋅陶瓷靶材,并使用該靶材經濺射法制備透明導電膜。其中氧化銦的質量含量為0.5-10%;靶材的純度不低于99.9%;靶材的相對密度不低于95%,最高可達99.5%。采用該靶材經濺射法制備的透明導電膜具有優良的光電性能,電阻率可低至7×10-4Ωcm,在可見光范圍(400～800nm)最高透過率可達92%,而平均透過率不低于84%,可廣泛應用于太陽能電池、發光二極管、平板和液晶顯示等領域。

用于電致變色玻璃鍍膜的鎢鎳合金靶材的制備方法 1067     

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本發明公開了一種用于電致變色玻璃鍍膜的鎢鎳合金靶材的制備方法，包括如下步驟：(1)按如下重量百分比稱取各組分：高純鎢粉25～55％、高純鎳粉25～55％和高純三氧化鎢粉10～25％；(2)將上述各組分置于V形混料器中混合均勻，得混合粉末；(3)將上述混合粉末置于真空熱壓燒結模具內，再裝入真空熱壓燒結爐至1400～1500℃加壓真空燒結保溫100～150min，隨爐冷卻獲得所述鎢鎳合金靶材。本發明的制備的鎢鎳合金靶材密度高、純度高。

YAG透明陶瓷的制備方法 920     

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本發明公開了一種YAG透明陶瓷的制備方法,特別涉及到Nd:YAG納米粉體的碳酸氫銨共沉淀法。室溫下,將按化學計量比稱取的Y(NO3)3,Al(NO3)3和Nd(NO3)3以及含有分散劑(NH4)2SO4和PAA的金屬離子混合溶液,緩慢滴入碳酸氫銨溶液中,制得前驅體,并干燥;添加一定量燒結助劑正硅酸乙酯或二氧化硅溶膠于前驅體中球磨,干燥后過篩,煅燒獲得納米粉體;再進行初壓成型,冷等靜壓,真空燒結,退火,拋光處理,最終獲得透明Nd:YAG陶瓷。本發明采用自制的高活性納米粉體,在較低的溫度下制備透明Nd:YAG陶瓷,工藝簡單,可行,并且可以方便實現各種激活離子的均勻摻雜。

燒綠石型A2B2O7透明陶瓷的制備方法 907     

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本發明公開了一種燒綠石型A2B2O7透明陶瓷的制備方法，涉及A2B2O7系列納米粉體的溶膠凝膠法制備，屬于陶瓷材料制備領域，步驟包括室溫下，按化學計量比稱取RE2O3和ZrOCl2.8H2O或TiCl4，用硝酸將稀土氧化物溶解并將ZrOCl2.8H2O或TiCl4加入其中溶解然后加入含有分散劑的（NH4）2SO4和PAA組成的混合溶液，緩慢滴入碳酸氫銨溶液中，制得前驅體并干燥；添加一定量的燒結助劑正硅酸乙酯或二氧化硅溶膠于前驅體中球磨，干燥后過篩，煅燒獲得納米粉體；然后進行模壓成型，冷等靜壓，真空燒結，退火，拋光處理，最終獲得透明的A2B2O7系列陶瓷，本發明采用自制的高活性納米粉體，在較低的溫度下制備透明的A2B2O7系列陶瓷，工藝簡單，可行。

氧化釔透明陶瓷的制備方法 857     

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本發明公開了一種氧化釔透明陶瓷的制備方法,特別涉及Nd:Y2O3納米粉體的碳酸氫銨共沉淀法。包括以下步驟:室溫下,采用正向滴定方法,將沉淀劑碳酸氫銨溶液緩慢滴入由釔和摻雜稀土離子以及(NH4)2SO4,PAA和MgSO4·7H2O配成的混合溶液中,制備出前驅體,洗滌并干燥;然后煅燒;再進行初壓成型,冷等靜壓,真空燒結,退火,拋光,獲得透明氧化釔陶瓷。本發明采用自制的高活性納米粉體,在較低的溫度下制備透明氧化釔陶瓷,工藝簡單,可行,所制備的透明氧化釔陶瓷具有優良的光學性能。

熔鹽法制備MAX相金屬陶瓷材料的方法 1029     

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本發明公開了一種熔鹽法制備MAX相金屬陶瓷材料的方法。本發明首先將MAX相的M位金屬元素、A位主族元素和X位C/N元素按元素比例配比，在真空條件下進行預反應燒結，再將預反應燒結后的產物與NaCl或KCl等單種鹽或混合鹽混合研磨，再經高溫真空燒結得到目標產物。本發明中所使用的熔鹽法對于MAX相金屬陶瓷的制備具有以下優點：提高物相純度，降低反應溫度，增大反應物間的接觸面積，加速反應進行，本發明為Mn+1AnX的高純物相制備提供了新思路，為該系列化合物的本征物性研究提供了有力的保證。

真空擠壓脫水機 840     

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本實用新型提供一種真空擠壓脫水機，包括機架、設于機架上的擠壓箱體，所述擠壓箱體的內可轉動的穿設有擠壓螺桿，擠壓螺桿的外側呈螺旋形式間隔纏繞有推進旋片，所述擠壓箱體的前方設有進料口，所述擠壓箱體的后方設有干料出口，所述擠壓箱體內位于推進旋片的外側還設有第一濾水桶，所述擠壓箱體位于第一濾水桶的下方還設有第一出水口，還包括真空蓄能器，所述進料口與擠壓箱體之間還設有真空分離室，所述真空分離室內設有第二濾水筒，所述真空蓄能器設于真空分離室一側，真空蓄能器的上端通過管路與真空分離室相連，真空蓄能器的上方還通過負壓控制閥門與真空管道相連，所述真空蓄能器的下方還設有排水口，所述排水口上設有排水閥。

高性能WC-Co納米晶硬質合金的制備方法 842     

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本發明公開了一種高性能WC-Co納米晶硬質合金的制備方法，是以納米碳化鎢（WC）粉、超細鈷（Co）粉、超細碳化釩（VC）粉和超細碳化鉻（Cr3C2）粉作為原料粉，利用酒精濕磨工藝，經真空燒結與熱等靜壓燒結，制備出WC-Co納米晶硬質合金，采用上述方法制備出的納米晶硬質合金，WC晶粒組織完善且清晰可見，采用ISO4499-2規定的方法測量計算200顆以上WC晶粒取平均值，計算得到WC平均晶粒小于150nm，硬度HV30為1900以上、強度TRS為4000MPa以上、金相組織為A02B00C00。具有工藝簡單，過程控制簡便，生產成本低，制備出的納米晶硬質合金致密化程度高，性能優異的特點。

軟硬復合結構減薄砂輪的制備方法 922     

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本發明公開了一種軟硬復合結構減薄砂輪的制備方法，包括如下步驟：(1)將砂輪用酚醛樹脂、脂肪胺、白糊精和造孔劑混合均勻；(2)將步驟(1)所得的物料置于模具中，進行冷壓和真空燒結，制成長方體狀的硬質基底，該硬質基底上表面具有均勻分布的至少二凹槽；(3)將硬質磨料均勻分散于砂輪用軟質結合劑中，再經固化成型，制成適配上述凹槽的形狀尺寸的軟質結塊；(4)將上述軟質結塊通過粘結劑適配粘結于上述至少二凹槽內，經烘干修整，得到砂輪結塊；(5)將上述砂輪結塊通過粘結劑粘結于砂輪基座上，經烘干修整，即得到所述軟硬復合結構減薄砂輪。

數控銑床中產生的潤滑油的回收系統 1143     

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本實用新型提供一種數控銑床中產生的潤滑油的回收系統，所述回收系統包括一級過濾器，一級過濾器的一側連接有進油管，一級過濾器的另一側與油水分離器相連通，用于去除潤滑油中的大顆粒雜質；油水分離器與二級過濾器相連通，二級過濾器與真空分離器相連通，二級過濾器去除潤滑油中的細微顆粒雜質后，再由真空分離器對潤滑油進行脫氣處理并排出至二級過濾器內；真空分離器與三級過濾器相連通，三級過濾器去除潤滑油中的超微顆粒雜質，最后儲存在儲油箱內。本實用新型采用三級過濾設備對數控銑床中產生的潤滑油進行回收處理，去除了潤滑油中的85％以上的雜質；同時，在油水分離器和真空分離器內兩次去除潤滑油中的水分，使潤滑油更純凈。

粉末冶金鈦合金棒材的制備方法 859     

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本發明公開了一種粉末冶金鈦合金棒材的制備方法，包括以下步驟：以Ti粉、合金元素粉為原料，合金元素粉為Al、V、Mo、Fe、Mn、Zr、及前述元素的中間合金粉中的一種或者幾種；將Ti、合金元素粉充分混合均勻，其中合金元素粉的質量比控制在15％以內；將混合后的粉末裝入冷等靜壓壓套，進行冷等靜壓處理，制得生棒坯；將制得的生棒坯進行真空燒結，隨爐冷卻后制得燒結棒坯；將制得的燒結棒坯進行低溫熱塑性變形處理，得到大高徑比的粉末冶金鈦合金棒材。本發明的制備方法成本低、投入小，產品性能好，該粉末冶金鈦合金棒材可用于制作高性能緊固件。

用于金屬粉末冶金制品制樣的裝置 742     

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本實用新型公開一種用于金屬粉末冶金制品制樣的裝置，其冶金制樣裝置包括控制柜、小型真空燒結爐以及電動壓合裝置；所述底座固定安裝在基臺的頂部，所述控制臺設置在底座的前側，所述控制臺上設置有急停開關與啟動開關；所述支撐柱垂直固定安裝在底座的四角，所述直線電機通過防松螺母固定安裝在支撐柱的頂部，所述滑動固定塊設置在直線電機的伸縮桿頂部，所述上模具固定安裝在滑動固定塊的底部中央，所述下模具固定安裝在底座的頂部中央，且正對于上模具；本實用新型電動壓合裝置設有距離傳感器與直線電機，使其裝置結構簡單，同時提高了制樣尺寸精確；其裝置設置在同一基臺上簡化占地體積，同時通過設有液晶屏的控制柜提高了設備的控制集成化。

鉬鈮合金靶材及其制備方法 751     

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本發明涉及粉末冶金制備技術領域，提供了一種鉬鈮合金靶材及其制備方法。本發明提供的制備方法包括以下步驟：將鉬粉和鈮粉混合后壓制，得到生坯；所述鉬粉的平均顆粒尺寸為2～5μm，鈮粉的平均顆粒尺寸≤2μm；將所述生坯進行真空燒結處理，得到鉬鈮燒結體；將所述鉬鈮燒結體依次進行塑性變形和真空熱處理，得到鉬鈮合金靶材。本發明提供的方法能夠制備得到延展性好、致密度高的鉬鈮合金靶材，實施例結果表明，本發明制備得到的鉬鈮合金靶材在長度方向上可延伸3～5倍沒有裂紋出現，能夠從500mm延伸至2800mm，致密度可達99％。且本發明提供的方法無需進行熱等靜壓燒結處理，大幅度的降低了生產成本。

高折射率導電薄膜材料鈦氧化物及其制備方法 967     

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一種高折射率導電薄膜材料鈦氧化物，其化學式為TiOx，其中x在1.68—1.80之間。制備方法，包括：將原料鈦氧化物和Ti按TiOx配料，其中x在1.68—1.80之間，混合均勻；采用熱壓成型或冷壓成型方式成型，制成所需的形狀；將材料放于坩堝或專門的工裝中，轉移至真空燒結爐內，對整個系統抽真空，并升溫至1400～1800℃，最高溫時保持2～8小時后，開始冷卻，制備得鈦氧化物材料。本發明提供了一種制作簡單、成本低廉的透明導電薄膜材料鈦氧化物。

粉末冶金燒結的脫脂方法 1193     

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本發明公開了一種粉末冶金燒結的脫脂方法，將燒結毛坯裝入真空燒結爐的加熱區內，對爐內抽真空至真空度低于1Pa時，邊通入惰性氣體邊抽真空，使爐內的氣壓維持在150～200Pa之間，同時啟動加熱使爐內升溫至200～800℃使燒結毛坯的脂類添加物氣化，氣化的脂類由惰性氣體帶動流向螺旋式冷凝井，沿冷卻螺旋氣道螺旋式前進并冷卻至小于100℃，脂類冷凝后回收。通過本發明的方法，真空爐壁上冷凝的脂大大減少，降低了材料中的碳含量，提高材料性能；含脂氣體通過螺旋式冷凝井使油脂與氣體充分分離，潔凈度提高，保護了真空設備，減少設備的維護頻率，提高設備使用壽命，減少環境污染。

摻雜YAG透明陶瓷及其制備方法與用途 1230     

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本發明公開了一種摻雜YAG透明陶瓷及其制備方法與用途。通過采用固相成型方法并在真空高溫燒結的條件下，首次得到透過率較高的摻雜YAG透明陶瓷。制備得到的摻雜YAG透明陶瓷具有高溫穩定性和光學性能。在制備過程中，采用粘結劑和球磨溶劑加入到原料的混合氧化物中，同時添加低價態的燒結助劑如CaO和/或MgO，所述燒結助劑用于穩定U⁴⁺和/或U⁶⁺，且用Ca²⁺或Mg²⁺和高價態的摻雜U⁴⁺和/或U⁶⁺來穩定要取代的Y³⁺位置，再將素坯采用真空燒結方式，在較低的溫度下得到透明的摻雜YAG透明陶瓷。當添加CaO和/或MgO作為燒結助劑時，其能與燒結物形成固溶體時，使晶格畸變而得到活化形成填隙型固溶體或缺位型固溶體，可降低燒結溫度，有助于燒結，可以達到較高的活性。

通過噴霧造粒改性粉體制備稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的方法 1229     

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本發明涉及一種通過噴霧造粒改性粉體制備稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的方法,其特征在于采用醇-水體系為溶劑,通過共沉淀方法制備出稀土摻雜Re:YAG粉體,再采用噴霧造粒工藝對粉體進行改性,再通過干壓與冷等靜壓相結合的方式成型,經過脫脂、真空燒結、退火處理、平面研磨、拋光,制備出稀土摻雜Re:YAG透明陶瓷。通過噴霧造粒工藝對粉體進行改性,即將制備的Re:YAG粉體、球磨介質以及燒結助劑、粘合劑、增塑劑、分散劑等表面活性劑進行球磨,將球磨得到的漿料通過噴霧干燥的方法進行二次造粒,改性后的粉體形成分散性良好的實心球形顆?；蚪魄蛐晤w粒,提高了自身流動性,易于成型,且存在顆粒級配,大幅度提高了素坯密度,利于后期燒結。

中空纖維膜的制備系統及其制備方法 871     

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本發明公開了一種中空纖維膜的制備系統及其制備方法，屬于中空纖維膜制備技術領域，一種中空纖維膜的制備系統，包括沿生產線方向依次設置的碳化硅燒結爐、混料器、真空練泥機、擠出機、干燥箱、以及真空燒結爐，旋轉支撐座的頂端固定有混料桶，外齒圈固定套設于混料桶的外側壁，每個導桿上均滑動連接有導套，每個導套的頂端均固定有彈簧，彈簧的頂端固定于機架內部的頂壁，兩個導套之間固定有安裝板，安裝板的底部固定有攪拌器，推動件位于安裝板的上方，推動件與齒輪驅動件之間通過傳動件傳動連接，齒輪驅動件的底端穿過安裝板，且固定有半齒輪。本發明的中空纖維膜的制備系統及其制備方法，混料均勻，制備的中空纖維膜機械強度良好。

燒結爐燒結均勻性的表征方法 922     

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本發明公開一種燒結爐燒結均勻性的表征方法，取噴霧干燥制備的硬質合金混合料，混合料中含成型劑石蠟，進行限壓壓制，壓制壓力能使壓塊成型即可，壓力波動控制在±0.1％，將壓坯按一定空間排列方式擺放于石墨板上，在不同溫度和不同工藝下進行燒結，燒結含脫蠟過程和真空燒結過程，測量壓坯單重和不同溫度、工藝條件下的燒結體單重，測量精度為0.001g，計算其燒損值，按照空間位置找出其燒損大小的分布規律。本發明可以檢測燒結過程中燒結爐的溫度和氣體流動均勻性，為改善產品均勻性提供依據。

用于垃圾焚燒工藝省煤器保護器的高溫粗效金屬多孔過濾材料及其制備方法 892     

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本發明公開了一種用于垃圾焚燒工藝省煤器保護器的高溫粗效金屬多孔過濾材料及其制備方法，從迎塵面依次包括金屬絲網燒結層、金屬粉末燒結層。本發明設計了一種具有梯級孔結構的金屬過濾材料，采用多層金屬絲網為迎塵面，復合一層金屬粉末經高溫真空燒結而成一種迎塵面具有二維直通孔而凈氣層具有三維大孔的新型粗效過濾材料結構，孔徑可以依據過濾粉塵的粒徑分布進行調控，該結構設計充分利用了二維過濾材料的直通孔的優勢，攔截了大顆粒粉塵，而凈氣層的大孔設計（孔徑小于迎塵面的直通孔孔徑），攔截中位粒徑的顆粒，并確保了微細顆粒的順利通過，從而實現低阻粗效的穩定過濾，滿足了垃圾焚燒工藝過程省煤器保護器對過濾材料低阻粗效的需求。

數控銑床中產生的潤滑油的回收系統及其回收方法 1181     

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本發明提供一種數控銑床中產生的潤滑油的回收系統及其回收方法，所述回收系統包括一級過濾器，一級過濾器的一側連接有進油管，一級過濾器的另一側與油水分離器相連通，用于去除潤滑油中的大顆粒雜質；油水分離器與二級過濾器相連通，二級過濾器與真空分離器相連通，二級過濾器去除潤滑油中的細微顆粒雜質后，再由真空分離器對潤滑油進行脫氣處理并排出至二級過濾器內；真空分離器與三級過濾器相連通，三級過濾器去除潤滑油中的超微顆粒雜質，最后儲存在儲油箱內。本發明采用三級過濾設備對數控銑床中產生的潤滑油進行回收處理，去除了潤滑油中的85％以上的雜質；同時，在油水分離器和真空分離器內兩次去除潤滑油中的水分，使潤滑油更純凈。

立方相Ca3Si合金及其制備方法 1042     

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本發明公開了一種立方相Ca3Si合金及其制備方法，包括以下步驟：（1）將Ca粉和Si粉按比例在Ar保護氣氛下混合均勻，得到混合物；（2）將所述混合物，在Ar氣保護氣氛下放入球磨罐中，將球磨罐密封好，避免氧氣進入；（3）將步驟（2）中準備好的球磨罐，放入球磨機中以一定的轉速進行球磨，使粉末充分反應，得到均勻的混合粉體；（4）將步驟（3）中得到均勻的混合粉體取出，裝入所需規格的不銹鋼模具中，采用真空等離子燒結的方式進行真空燒結壓片，即得立方相Ca3Si片狀或塊狀合金材料。本發明具有工藝簡單、操作容易、成本低等優勢，所得的立方相Ca3Si片狀或塊狀合金，產品純度較高，結合緊密，有較好的產業化前景。

粉末冶金法制備高硅鋁合金的方法 1141     

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粉末冶金法制備高硅鋁合金的方法，包括以下步驟：S1，將工業鋁、晶體硅按重量比3:7～4:6混合，并添加成型粘結劑，所述成型粘結劑與工業鋁、晶體硅混合物按重量比1:100～3:100混合，制得混合粉末，其中，所述工業鋁的純度為99.5％以上，晶體硅純度為99.9％以上；S2，將步驟S1制得的混合粉末經熱壓成型，制得成型胚；S3，將步驟S2制得的成型胚進行真空燒結，采用分段升溫，燒結結束后自然冷卻；S4，將燒結后的成型胚經過擠壓成型，并自然冷卻后制得成品。本發明制得的高硅鋁合金成品中，硅的含量高達30％以上，從而獲得低膨脹系數、高熱傳導率的復合材料。

閃爍陶瓷及其制備方法和應用 886     

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本申請公開了一種閃爍陶瓷及其制備方法和應用，所述制備方法包括：(1)將含有Y2O3、La2O3、Eu2O3、鑭系稀土氧化物、燒結助劑、球磨助劑的原料球磨I、干燥I，獲得所述[Y0.85?x?yLa0.15EuxMy]2O3粉體；(2)將獲得的[Y0.85?x?yLa0.15EuxMy]2O3粉體預燒結I、球磨II、干燥II，獲得所述陶瓷粉體；(3)將獲得的陶瓷粉體壓制成型后獲得素坯；(4)將獲得的素坯預燒結II、真空燒結、退火，獲得所述閃爍陶瓷。該系列紅光陶瓷具有穩態發光特性、均勻的光輸出、優異的輻照穩定性和低的檢測極限。并且由于閃爍透明陶瓷的結構穩定，可以實現在x射線照射下的長期穩定工作。

五氧化三鈦晶體的制備方法 756     

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一種五氧化三鈦晶體的制備方法，包括將鈦粉和二氧化鈦在一燒結模具中混勻、平鋪壓實；置于真空燒結爐內抽真空；分階段燒結，最后冷卻獲得產品；其中燒結曲線如下：常溫-1200℃，6～8℃/min；1200℃-1670℃，3-5℃/min；1670℃-1770℃，1.5-2.5℃/min；1770℃-1805℃，1-2℃/min；1805℃保溫4-8h后冷卻。本發明可制得片狀的五氧化三鈦晶體，片狀Ti3O5晶體可縮短預熔時間，甚而可去除預熔工序，直接蒸鍍，大大縮短了鍍膜時間；且用片狀Ti3O5晶體制得的鍍膜層產品，其純度和質量得到有效提升。

粉末冶金TC4鈦合金螺栓的制備方法 772     

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本發明涉及一種粉末冶金TC4鈦合金螺栓的制備方法，其采用惰性氣體保護進行原料的混料，結合包套冷等靜壓處理、中溫真空燒結處理、熱擠壓處理、真空去應力退火處理、熱鐓處理、固熔時效處理、機加工、表面噴砂處理等工藝，以及通過對各工藝溫度的嚴格控制，制備得到全致密的細晶粉末冶金TC4鈦合金螺栓。本發明粉末冶金TC4鈦合金螺栓的制備方法，具有工藝流程短、能量消耗小、設備投入小等優點，制得的TC4鈦合金螺栓具有成本較低，致密度高，抗拉強度及延伸率足，力學性能好，使用壽命長的優點。

生物適應性涂層及其制備方法 829     

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本發明公開了一種生物適應性涂層及其制備方法，屬于生物適應性涂層加工領域，包括位于基板表面的生物適應性復合涂層，生物適應性復合涂層從內至外依次為基層、過渡層、表層；本發明的特點在于將金屬粉末、陶瓷粉末以及羥基磷灰石粉末進行結合，分別采用真空燒結法、激光重熔法、激光熔覆法、靜電噴涂法進行結合；處理后的涂層較為平整均勻，提高了涂層的耐熱性、穩定性；各層之間冶金結合牢固，提高涂層壽命，防止脫落；同時由于加入了羥基磷灰石粉末為陶瓷復合粉末增加了生物適應性；本發明的優點在于硬度高、耐磨性好、具備生物適應性能力。

基于放電等離子燒結的12Cr不銹鋼表面強化方法 1118     

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本發明公開一種基于放電等離子燒結的12Cr不銹鋼表面強化方法。以鐵基預合金粉末為原料，配置碳含量不同，其余成分都相同的兩種粉末。在Ar氣保護下，將高碳和無碳的兩種粉末分別進行機械球磨合金化；將得到的無碳預燒結粉末預壓制，再在表面均勻撒上高碳預燒結粉末后壓制；將壓實后的粉末經放電等離子真空燒結，將樣品加熱淬火再進行低溫回火。即可得到表面碳含量多、硬度高；芯部低碳、塑性好的12Cr不銹鋼。本發明通過放電等離子燒結的方法，可以在短時間內獲得表面硬化的12Cr不銹鋼，免去了傳統滲碳法費時、工藝繁瑣的缺點，同時實現對滲碳層碳含量的精準控制，極大提高了12Cr不銹鋼的表面強化效率和對成分的調控程度。

WC-TiC球形粉末的制備方法 956     

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本發明提供一種勻質的WC?TiC球形粉末及其制備方法，采用了真空燒結、熱壓處理、等離子體聚處理步驟，可減少粉末中的雜質和孔隙，使得WC?TiC混合均勻，制備出的WC?TiC球形粉末的球形度高、流動性好、粒度分布均勻、組織均勻、塑性好、強度好的球形，可用于硬質合金產品的生產。

吸附位與催化活性位錯位式催化劑及其制備方法 1087     

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本發明涉及一種吸附位與催化活性位錯位式催化劑的制備方法，包括制備網狀結構層、制備納米Pt/TiO2溶膠和3D打印步驟。本發明所述的催化劑的制備方法，通過3D打印技術獲得高附著的催化劑，簡便易操作，無需高溫還原，不影響催化劑的活性；本發明所述的催化劑的制備方法，通過真空燒結獲得的三維網狀結構，可以避免催化劑氧化失活。