山西臨汾有色金屬理論與應用

多陽極電場合成裝置 1064     

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本發明提供了一種多陽極電場合成裝置，包括電解池、電解池蓋、設置于電解池中的陽極和陰極，陽極和陰極之間連接電解電源，所述電解池蓋位于電解池頂部，可拆卸安裝于電解池上，所述陽極個數為多個，多個所述陽極通過電線并聯連接于電源正極；所述電解池蓋上設有多個軌道，所述多個陽極可移動設于述軌道上。采用多個金屬陽極，通過并聯電場，使不同的金屬能夠溶解在同一溶液中，并經由電解質溶液（含有的還原性物質），還原溶解的金屬離子成納米顆粒；同時碳棒陰極被剝離成石墨烯分散到溶液中，從而負載了多金屬納米顆粒，合成多金屬/石墨烯復合材料。

微生物燃料電池陽極電極材料制備方法、微生物燃料電池陽極電極片以及微生物燃料電池 1047     

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本發明涉及微生物燃料電池技術領域，具體涉及一種微生物燃料電池陽極電極材料的制備方法、微生物燃料電池的陽極電極片以及微生物燃料電池。電池陽極材料的制備方法包括以下步驟：將包括PDDA、氯化鈉以及石墨烯的原材料進行共混，其中，按原材料的質量百分比計，PDDA的添加量占原材料總質量的4.5wt％?6.5wt％，氯化鈉的添加量與石墨烯添加量的比值為2:1。本發明通過簡單的共混即可實現石墨烯復合材料的制備，制備方法簡單方便，容易操作，且得到石墨烯復合材料應用在微生物燃料電池時，可以保證其能具有較大的輸出功率密度和電流密度，同時，本發明提供的制備方法可以應用于PDDA?石墨烯復合材料的大批量生產，從而有利于石墨烯在微生物燃料電池中的推廣應用。

復合材料包裝箱的成型方法 818     

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本發明涉及包裝箱成型方法技術領域，具體是一種復合材料包裝箱的成型方法，旨在解決現有包裝箱成型方法無法同時保障產品氣密質量和產品內外表面質量的技術問題。陽模采用干法成型，陰模采用濕法成型，并在粘接界面用配方“100份液態環氧樹脂、12～21份固化劑、30～40份聚酰胺樹脂、15～18份氣態二氧化硅、10～15份滑石粉、2~3份DMP?30、2~3份KH560硅烷偶聯劑”制成的粘結劑進行合模。

復合材料機箱及其成型工藝方法 822     

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本發明涉及船上安裝的儀器控制臺的機箱及其制造工藝方法，具體為復合材料機箱及其成型工藝方法，解決金屬機箱不適應濕熱、鹽霧環境，復材成型工藝和模具復雜、成本高、抗沖擊震動性能差，安裝精度難保證的問題，方案：口字形圍殼整體熱壓，兩側安裝框及隔板為方括號形；復材選玻璃布與碳纖維/環氧樹脂按米字型間隔鋪層；各部件連接處預埋連接柱，連接柱側面加工防轉平面；部件間膠接或鉚接裝配。工藝方法：涂涂脫模劑；鋪貼預浸料，預埋連接柱；加熱加壓固化；脫模；加工外形及安裝孔；連接裝配。優點：1、與金屬機箱比更輕；2、與其他復材機箱比，工藝性強結構穩固抗沖擊震動性強，壽命長；4、機械加工安裝孔，生產效率高。

碳纖維復合材料多葉片整體轉子的無損檢測方法 1184     

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本發明具體為一種碳纖維復合材料多葉片整體轉子的無損檢測方法，解決了現有無損檢測方法存在上述不足之處的問題。采用如下步驟：a、將整體轉子上的葉片標記編號；b、選擇X射線三坐標檢測設備；c、調整工件處于射線束的照射范圍之內以及接收面板的接收范圍之內；d、調整接收面板到射線管的距離和工件至射線管的距離；e、計算出工件分段位置；f、確定射線最厚區及最薄區的透照參數；g、將工件移出檢測范圍進行透照；h、將透照參數及工件分段位置輸入檢測設備；i、設定掃描方式為錐形掃描；j、形成最終完整的3D工件圖；k、剖切進行缺陷評定及精確測量。本發明效率較高，而且無檢測盲區。

軸類零件固定用復合材料包裝箱 784     

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本發明具體為一種軸類零件固定用復合材料包裝箱，解決了現有包裝箱固定軸類零件時存在費時費力、箱體笨重且易松脫受撞擊損傷的問題。蒙皮箱蓋內表面設置有上縱向加強筋和上橫向加強筋，上橫向加強筋外側設置有上堆碼加強筋，蒙皮箱蓋上端面外側設置有堆碼塊；蒙皮箱體內設置有下縱向加強筋和下橫向加強筋，下橫向加強筋外設置有下堆碼加強筋，蒙皮箱體外面設置有吊環和堆碼塊限位罩，矩形下框架左右兩側下方均設置有托架加強塊；托架加強塊之間均設置有條狀支撐架，且條狀支撐架與托架加強塊之間設置有橡膠減震塊，兩條狀支撐架之間設置有弧狀金屬托架，弧狀金屬托架上端設置箍帶和壓緊手柄機構。本發明大幅減輕了其重量，而且有良好的緩沖效果。

金屬-石墨烯復合材料的梯度電場合成裝置及其制備方法 856     

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本發明提供了一種金屬?石墨烯復合材料的梯度電場合成裝置，包括電解槽、電解槽蓋、電源和電解液，所述電解槽蓋可拆卸安裝于電解池上，所述梯度電場合成裝置還包括第一陽極和第一陰極，以及第二陽極和第二陰極；所述第一陰極為碳棒，所述第一陽極和第一陰極分別與電源的正極和負極相連；所述第二陽極和第二陰極依次串聯于第一陰極和第一陽極之間；所述第一陽極、第二陽極和第二陰極均為高純金屬，第二陽極和第二陰極為相同或者不同的高純金屬，所述第一陽極的溶解電壓大于第二陽極的溶解電壓。本發明還提供了一種利用所述裝置制備金屬?石墨烯復合材料的方法，在得到石墨烯的同時，將金屬或金屬氧化物負載到石墨烯上。裝置簡單廉價，操作容易方便。

鑄造鋁基復合材料表面棕色微弧氧化膜的制備方法 1152     

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本發明具體為一種鑄造鋁基復合材料表面棕色微弧氧化膜的制備方法，解決了現有鑄造鋁基復合材料表面棕色膜制備存耐蝕性、硬度、粗糙度較差的問題。a、對工件表面進行打磨后清洗；b、在去離子水中加入NaOH?2?4g/L，CuSO4?1?2g/L，Na2SiO3?8?15g/L，（NaPO3）6?10?15g/L，Na2WO4?5?10g/L，EDTA?3?8?g/L，攪拌至充分溶解；c、將工件放入溶液中，打開微弧氧化電源，設置電源參數；d、氧化20?30min后關閉電源；e、將工件清洗干凈并晾干。本發明進一步提高了氧化膜的致密性，同時膜層硬度高達HV1500?2200。

復合材料內部蜂窩脫粘斷裂的外場修復方法 1083     

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本發明公開了一種復合材料內部蜂窩脫粘斷裂的外場修復方法，包括S1，去除蜂窩損傷區域的上面板；S2，在蜂窩斷裂區周邊注入環氧樹脂，用冷風將環氧樹脂吹入下面板；對蜂窩斷裂區采用環氧樹脂與空心微球填料的混合體進行膠接，抽真空完成下面板和蜂窩結構、蜂窩斷裂區的膠接；S3，將玻璃纖維布按照去除蜂窩損傷區域的形狀進行裁剪，制作補片，完成補片的膠接。本發明以濕法注膠、膠接和鋪層實現對復合材料內部蜂窩脫粘斷裂的修理，可滿足強度和形狀要求，修理后的結構增重很小，還保持了原來的氣動外形。

抗強沖擊的復合材料隔振板 1130     

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本實用新型涉及隔振板相關技術領域，具體是一種抗強沖擊的復合材料隔振板，旨在解決現有隔振板領域缺乏一種可靠的抗強沖擊隔振板的技術問題。包括由復合材料制成的隔振板本體，所述隔振板本體中設置有金屬制成的預埋件，所述預埋件的兩端面分別與隔振板本體的上下兩表面齊平，所述預埋件為類漏斗狀結構，所述類漏斗狀結構是在漏斗狀結構的外側壁的軸向上端和軸向下端分別徑向凸出設置上凸耳和下凸耳所形成的結構，所述上凸耳和下凸耳皆為與預埋件同軸的圓盤切去中心對稱的兩拱形部分所剩下的結構，所述上凸耳形成的平面側面與所述下凸耳所形成的平面側面相垂直，所述預埋件的軸線垂直于隔振板本體。

鉑-碳量子點/多壁碳納米管復合材料的制備方法及其應用 797     

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本發明提供了一種鉑?碳量子點/多壁碳納米管復合材料的制備方法及其應用。該方法在電場輔助作用下將鉑納米顆粒（Pt NP）和碳量子點（CQDs）原位制備出來，通過控制電解電壓（30V、20V、10V、5V）和電解質（四丁基四氟硼酸銨（TBABF₄）、四丁基三氟甲磺酸銨（TBACF₃SO₃）、四丁基氟化銨（TBAF）、四丁基氫氧化銨（TBAOH））對Pt NP和CQDs進行調節，并在后續的溶劑熱過程中負載到多壁納米管（MWCNT）上，從而得到Pt?CQDs/MWCNT復合催化劑。本發明采用的合成工藝簡單且采用原位合成，所制備的鉑?碳量子點/多壁納米管復合材料為電催化劑，Pt?CQDs/MWCNT催化劑的析氫反應（HER）和乙醇氧化反應（EOR）質量活性分別比市售Pt/C高14.8倍（過電位為?40 mV）和5.6倍（前峰）。

深腔多窗口復合材料制件的成型模具及成型方法 1113     

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本發明涉及模具領域，具體是一種深腔多窗口復合材料制件的成型模具及成型方法，針對深腔多窗口復合材料制件的開窗、變截面擴腔、框筋、凸臺、加強肋等脫模方向不同的結構，采用與上模本體和下模本體脫模方向不同的上模分體、下模分體及局部成型模來分別對應設計成型，并且上模分體可拆卸安裝在上模本體上，下模分體可拆卸安裝在下模本體上，在上模分體和/或下模分體上可拆卸安裝有局部成型模，將整個模具組裝對產品進行成型，最后按上模分體/下模分體、上模本體/下模本體、局部成型模的順序依次脫模，整個裝置結構簡單，并且可行性較高，能較好的保障產品的質量。

提高大厚度復合材料舵內部成型質量的工藝方法 1003     

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本發明涉及復合材料舵成型方法技術領域，具體是一種提高大厚度復合材料舵內部成型質量的工藝方法，旨在解決現有舵成型不易脫模、合格率低的技術問題。采用如下技術方案：預成型時，在模具與舵之間加墊銅皮或鋁皮，先沿曲面鋪一層碳纖維/環氧樹脂預浸料編織布，然后逐層平鋪碳纖維/環氧樹脂預浸料編織布，預成型加工后形成預制體，然后在預制體外表面鋪覆整層碳纖維/環氧樹脂預浸料編織布，成型加工后形成成型體。

鑄造鋁基復合材料表面軍綠色微弧氧化膜的制備方法 968     

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本發明具體為一種鑄造鋁基復合材料表面軍綠色微弧氧化膜的制備方法，解決了現有鑄造鋁基復合材料表面綠色膜制備存在偽裝效果差且耐蝕性、硬度、粗糙度較差的問題。a、對工件表面進行打磨后清洗；b、在去離子水中加入NaOH?2?4g/L，NiSO4?2?4g/L，Na2SiO3?8?15g/L，（NaPO3）6?10?15g/L，Na2WO4?5?10g/L，EDTA?3?8?g/L，攪拌至充分溶解；c、將工件放入溶液中，打開微弧氧化電源，設置電源參數；d、氧化20?30min后關閉電源；e、將工件清洗干凈并晾干。本發明進一步提高了氧化膜的致密性，同時膜層硬度高達HV1500?2200。

輸配電復合材料橫擔工裝金具 868     

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本實用新型公開了一種輸配電復合材料橫擔工裝金具，包括支撐裝置，所述支撐裝置的頂部設有抱箍條，支撐裝置與抱箍條之間設有桿塔，支撐裝置的右端設有絕緣子固定座；通過絕緣子安裝座、控制裝置、轉動裝置、抱箍條的配合，方便安裝人員安裝該輸配電復合材料橫擔工裝金具，不需要攜帶額外的工具，操作難度小，安全性能進一步提高，通過控制裝置，方便安裝人員調整絕緣子安裝座的傾斜角度，通過限位裝置，方便安裝人員調整絕緣子固定座的傾斜角度，使安裝工人能快速將絕緣子安裝在絕緣子固定座和絕緣子安裝座上并對絕緣子的傾斜角度進行調整，安裝速度快，進一步降低操作難度，提高了該輸配電復合材料橫擔工裝金具的實用性。

復合材料密封包裝箱 948     

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本發明具體為一種復合材料密封包裝箱，解決了復合材料包裝箱結構強度差、起吊吊具破壞箱體。復合材料密封包裝箱，箱蓋、箱體內壁設有環向加強筋和縱向加強筋，箱蓋、箱體邊緣設有箱口邊框，環向加強筋和縱向加強筋均延伸到箱口邊框，箱口邊框設有箱體密封件，箱體內還設有托架，托架由固定在箱體內壁的托架擋邊肋骨和托架上設有的托架定位銷固定位置，托架與箱體之間設有U形鋼架和緩沖墊，箱蓋和箱體外側面在托架位置對應設有堆碼加強筋，堆碼加強筋頂面設有堆碼銷和箱蓋吊環，外側面設有防撞塊和固定角度吊環。本發明結構設計合理，在保證密封的同時實現了箱體的合理加固，同時解決了吊裝隊箱體的損傷問題，成本低廉、使用壽命長。

具有電磁屏蔽功能的可開合的復合材料防護殼 1212     

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本發明涉及復合材料門相關領域，具體是一種具有電磁屏蔽功能的可開合的復合材料防護殼，旨在解決現有復合材料防護殼電磁屏蔽效果差的技術問題。包括殼體和門體，殼體為一面開口的長方體空腔結構，門體蓋合在殼體的開口面，殼體的開口面的邊緣沿開口面內凸形成矩形環狀的第一邊框，門體由門面板和垂直于門面板的第二邊框組成，第二邊框與第一邊框適配且兩者貼合實現門體與殼體的蓋合；門體包括從外向里依次設置的門板外層、第一銅網層和門板內層，第二邊框與第一邊框貼合的端面沿該端面設置有矩形環狀的凹槽，凹槽內嵌裝有導電膠條，導電膠條的厚度大于凹槽的深度，第一銅網層與導電膠條接觸，殼體的內表面及第一邊框的表面均鋪設有第二銅網層。

復合材料轉子扭矩強度試驗工裝 1216     

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本實用新型涉及復合材料轉子扭矩強度試驗技術領域，具體是一種復合材料轉子扭矩強度試驗工裝，旨在解決現有復合材料轉子扭矩強度試驗檢測效率低的技術問題。采用如下技術方案：包括底板、壓板、擋塊、緊固件，擋塊由擋塊本體和兩個連接柱組成，兩個連接柱分別插裝固定在壓板和底板上，擋塊設有多個且與葉片本體一一對應，每個擋塊本體皆設有與葉片本體的同一表面適配的定位曲面，壓板和底板通過緊固件可拆卸連接；還配置有轉接頭，轉接頭為柱狀結構，轉接頭的外壁設為與金屬芯軸內壁配合的齒狀結構，轉接頭的中心設有用以連接扳手的方孔或上表面設有用以連接扳手的方槽，壓板上對應轉接頭開設有用以穿置扳手的通孔。

直升機復合材料槳葉前緣包鐵脫粘的真空注膠修理方法 1113     

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本發明屬于直升機復合材料槳葉維護技術，具體涉及一種直升機復合材料槳葉前緣包鐵脫粘的真空注膠修理方法。先在前緣包鐵脫粘區域組裝抽真空系統，依據需要選取合適的膠粘劑并進行調制，使用注射器抽取膠粘劑并接入真空系統，抽真空完成后推動注射器的活塞將膠粘劑注入前緣包鐵與槳葉的真空縫隙環境中，再使用夾具將前緣包鐵壓緊至符合氣動外形的位置，最后采用加溫方式進行樹脂固化，完成對直升機復合材料槳葉前緣包鐵脫粘的真空注膠修理。本發明方法有效解決了傳統修理方法中存在的氣孔含量高、粘接不牢等問題，顯著提高了直升機復合材料前緣包鐵脫粘的修理質量及修理后使用時間，滿足直升機飛行使用要求。

利用激光的復合材料絲帶鋪設裝置 1071     

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本實用新型涉及一種利用激光的復合材料絲帶鋪設裝置，具有放帶卷、涂膠輥、導向單元以及壓輥，其中，還包括激光裝置，其設置成可朝著被加工構件和上述復合材料絲帶的粘合部發射激光束，通過利用該激光束對鋪設到被加工構件上的復合材料絲帶的粘合面進行逐點掃描，使得被掃描區域表面的薄層產生光聚合反應而達到固化狀態。根據本實用新型，利用激光連續固化工藝，在復合材料鋪設過程中利用激光束對復合材料絲帶表面進行逐點掃描而使其達到固化狀態，然后使用壓輥壓固，從而形成制品的型面。

利用激光的復合材料絲帶鋪設裝置及其方法 1184     

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本發明涉及一種利用激光的復合材料絲帶鋪設裝置,具有放帶卷、涂膠輥、導向單元以及壓輥,其中,還包括激光裝置,其設置成可朝著被加工構件和上述復合材料絲帶的粘合部發射激光束,通過利用該激光束對鋪設到被加工構件上的復合材料絲帶的粘合面進行逐點掃描,使得被掃描區域表面的薄層產生光聚合反應而達到固化狀態。根據本發明,利用激光連續固化工藝,在復合材料鋪設過程中利用激光束對復合材料絲帶表面進行逐點掃描而使其達到固化狀態,然后使用壓輥壓固,從而形成制品的型面。

不同價態鈷-碳系列納米復合材料的制備方法 1083     

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本發明公開了一種不同價態鈷?碳系列納米復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。本發明采用同一種沸石咪唑類金屬有機骨架為前驅體原料，同時提供了有效的鈷源、碳源，采取一步或兩步反應可得到不同價態鈷?碳系列納米復合材料，只需一種前驅體和簡單加工工藝，即可實現各種不同價態鈷和碳的納米級復合，即鈷?碳納米復合或鈷氧化物?碳納米級復合材料，該類材料催化性能好，可用于電催化領域，多種價態鈷?碳納米復合材料可實現改善電解水制氫或燃料電池電極催化效率，而且其應用需求日益廣泛。本發明原料易得，制備工藝簡單，不需要表面活性劑、沉淀劑等，生產成本低，易于大規模生產。

多功能導料裝置 820     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金領先技術領域，主要涉及一種多功能導料裝置，包括復頻篩下料口，復頻篩下料口的下方設置有返料通道、第一成品通道、鋪底料通道和第二成品通道，返料通道的下方設置有返料皮帶，第一成品通道的下方設置有成品皮帶，鋪底料通道的下方設置有鋪底料皮帶，第二成品通道的下方為成品皮帶，第一成品通道通過第一通道連通返料通道，第一通道的上端與返料通道連接，第一通道的下端與第一成品通道連接，且連接處設置第一翻板閥。本裝置在實現普通導料功能的同時，也可以將不同粒度成品燒結導入不同工藝流程，而實現提產提標的生產目的。另外，通過本裝置的導向調節作用，不同流程的皮帶機可實現開機時獨立停機檢查維護的功能。

管狀輸送帶 932     

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本實用新型涉及一種管狀輸送帶，包括管狀輸送帶體，所述輸送帶體沿縱向截面由內到外依次設有內覆蓋膠、過渡層、帶芯和外覆蓋膠，所述過渡層設在帶芯與內覆蓋膠之間，所述帶芯內以相同間距、縱向均勻排列有左、右交互捻的鋼絲繩，通過將輸送帶體兩端接頭的內覆蓋膠與外覆蓋膠相連接使其形成一管狀腔體。本實用新型具有優異成管性，采用開放式的鍍鋅鋼絲繩，提高了輸送帶的強度和剛性，帶體使用壽命長，降低了企業的維修成本，且運行平穩可靠，可有效提高生產效率。適用于煤炭、礦山、港口、電力、冶金、建材和糧食等行業。

中頻爐廢鋼加料裝置 997     

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本實用新型提出一種中頻爐廢鋼加料裝置，屬于冶金鑄造技術領域；解決目前中頻爐加料作業環境差，噪音大，強度大的問題；具體技術方案包括廢鋼槽，所述廢鋼槽連接有加料器，還包括大料斗、小料斗和行走軌道，行走軌道設置在中頻爐爐口的上方，小料斗通過行走部設置在行走軌道上，小料斗設置有行走電機，行走電機用于驅動小料斗在行走軌道上正反向行走；大料斗設置在加料器的下方，大料斗設置有振動電機；小料斗位于大料斗的下方；本裝置降低了環境影響和噪聲影響，適用于中頻爐少量多次加料的特點，結構簡單，經濟實用。

混鐵爐的人孔蓋 922     

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本實用新型公開了一種混鐵爐的人孔蓋，屬于鋼鐵冶金技術領域。該混鐵爐的人孔蓋包括矩形蓋板（1）、液壓缸（2）和擋板（3），液壓缸（2）通過支架（6）固定在矩形蓋板（1）上，矩形蓋板（1）上開設有通孔，液壓缸（2）的活塞桿穿過通孔，端部安裝有擋板（3）。向混鐵爐兌入鐵水時，活塞桿伸出使擋板（3）向下運動，擋住飛濺起來的鐵渣，避免其粘在矩形蓋板（1）的內壁。這樣平面結構的人孔蓋和外加的平面的擋板（3）解決了原有弧形人孔蓋容易積攢粘渣，操作人員不易清理的技術問題，減少了兌鐵水過程中清理殘渣的次數和時間，相應地工人的勞動強度減小，提升了生產效率。

鐵水攪拌生產球墨鑄鐵的鐵水包 815     

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本實用新型具體涉及一種鐵水攪拌生產球墨鑄鐵的鐵水包，屬于冶金技術領域，所要解決的技術問題是提供一種采用底吹工藝攪拌鐵水生產球墨鑄鐵的鐵水包，采用的技術方案為：距離鐵水包底部中心0.6倍半徑的鐵水包底面上固定有透氣磚，座磚設置于鐵水包上成型的安裝孔上方，座磚的底部設置有氣體密室，氣體密室與進氣管連通，在座磚內設置有與氣體密室連通的空腔，空腔內固定有中空的套磚，套磚內固定有中空的磚芯，磚芯內固定有座磚芯，磚芯上設置有與氣體密室連通的狹縫；外部支撐盤通過錨桿與座磚、座磚芯固定；本實用新型采用底吹工藝，且磚芯為周向均勻分布狹縫的中空結構，鐵水攪拌均勻。

四切分K3進口導衛專用樣棒 1213     

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本實用新型公開了一種四切分K3進口導衛專用樣棒，具體涉及冶金行業軋鋼生產設備技術領域，包括樣棒及軋輥，所述握柄的一端固定套接有端帽，所述樣棒的上表面開設有一組凹形面端部，所述凹形面端部上方的一端安裝有第一瞄準塊，且凹形面端部上方的另一端安裝有第二瞄準塊。本實用新型通過整體設計，將第一瞄準塊和第二瞄準塊分別安裝在凹形面端部上，將樣棒水平且垂直放置在軋輥的前方，當第一瞄準塊和第二瞄準塊與最中間位置處的切分楔相互重合，即可說明進口導衛調整合適，能夠輔助員工對K3進口導衛進行調整，利用三點一線原理，確保導衛能夠引導軋件和切分楔配合良好，避免了堆鋼現象的發生，提高了工作效率。

提高切分軋制切分穩定性的裝置 862     

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本實用新型公開了一種提高切分軋制切分穩定性的裝置，具體涉及鋼鐵冶金技術領域，包括工作臺，所述工作臺的上表面沿豎直方向上固定安裝有立板，所述立板的前方設置有預切分導衛，所述預切分導衛的一側沿水平方向上固定設置有導流件，所述工作臺的上方固定設置有第一渡槽架，且工作臺的上方靠近第一渡槽架一側固定安裝有第二渡槽架，所述第一渡槽架的側表面開設有第一渡槽口。本實用新型通過整體設計，在預切分道次前再增加一個預切分導衛，由于預切分導衛結構強度高、耐沖擊，可吸收剪切后的鋼坯帶來的大量沖擊力，從而使鋼坯進入后續工序時，有效的減緩了鋼坯產生的沖擊，提高了鋼坯軋制的穩定性。

翻轉軋機橫移缸防掉落裝置 1110     

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本實用新型具體涉及一種翻轉軋機橫移缸防掉落裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域，所要解決的技術問題是提供一種有效防止橫移缸掉落，從而避免了軋機掉落的裝置，采用的方案為：橫移缸兩側均設置有固定塊，橫移缸與固定塊通過固定銷相固定，固定塊和橫移缸下方設置有底座，固定塊與底座通過若干壓緊螺栓相固定，底座和翻轉軋機下方設置有平臺基座，底座與平臺基座固定；固定塊朝向翻轉軋機的一端設置有半球形的卡凸，底座上設置有與卡凸相配合的卡槽，卡凸卡接于卡槽內；本實用新型改變了原有的底座和固定塊的結構，卡凸和卡槽相卡接的結構可以防止固定塊的掉落，從而防止翻轉軋機的掉落。