新疆昌吉回族自治州有色金屬理論與應用

12kV綠色環保節能型觸頭盒的制備方法 867     

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本發明涉及一種12kV綠色環保節能型觸頭盒的制備方法，包括如下的步驟：步驟一，備料：準備原料PA66?GF30，并準備原料重量3％?8％的增強復合配方材料、原料重量1％?5％的色粉或者色母以及原料重量1％?2％的白油；步驟二，攪拌：將原料倒入攪拌機內，先加入白油充分攪拌均勻，再依次加入增強復合材料和色粉或者色母攪拌后得到混合料；步驟三，烘料：將混合料置于干燥烘箱或者自動上至設備料桶內烘干；步驟四，生產：將熱塑性復合材料加入相應的注射模具中，并在注射模具中加裝嵌件后注射成型即可。本發明得到的新型綠色環保節能型觸頭盒，具有電氣和機械性能更優，產品更輕巧，結構更加緊湊，更環保耐用的特點，且完全達到了綠色、環保、節能的要求。

納米氣體傳感器的制備方法 817     

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本發明公開了一種納米氣體傳感器的制備方法，包括以下步驟：S1：制備CdS納米棒：將CdCl2·2.5H2O和硫脲加入乙二胺溶劑中，得到混合溶液；將混合溶液在160℃～170℃下反應9h～10h，反應結束后用乙醇和去離子水沖洗沉淀，得到沉淀物；將沉淀物在60℃～65℃條件下干燥11h～12h可得到CdS納米棒；S2：CdS/CuO/rGO納米復合材料的制備：將CuO和rGO與CdS納米棒復合，得到p?n異質結的CdS/CuO/rGO納米復合材料；S3：CdS/CuO/rGO氣體傳感器的制備：將CdS/CuO/rGO納米復合材料的粉末分散在乙醇溶劑中，經過超聲得到分散液，將分散液均勻地滴鑄在叉指電極上，等待干燥之后形成敏感層，得到氣體傳感器。本發明能夠提高對NO2氣體的響應度，縮短響應/恢復時間。

膨潤土基防輻射材料及其制備方法 1012     

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本發明涉及一種膨潤土基防輻射材料的制備方法，該方法采用膨潤土為基體，通過離子交換、層間原位反應的方法制備膨潤土插層B-Fe化合物復合材料，通過該方法獲得的膨潤土基復合材料中B-Fe化合物處于蒙脫石層間，且以納米級尺度存在，該復合材料具有較大的屏蔽輻射性能，可吸收伽馬射線，且其屏蔽輻射的性能與Fe、B等關鍵元素的含量直接相關。本發明方法工藝簡單，易控制，適應大規模工業化生產輻射屏蔽材料，為治理環境污染并提高膨潤土產品的附加值提供更加有效的材料和技術。

高分子鋼塑模板 1039     

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本實用新型公開了一種高分子鋼塑模板，包括鋼塑面板、耐酸堿層、ABS工程塑料板、高分子復合材料層、抗沖擊聚苯乙烯層、耐腐蝕層、PP加纖底板和角鋼，所述鋼塑面板下端設置有PP加纖底板，所述鋼塑面板與PP加纖底板內部設置有耐酸堿層，所述耐酸堿層下端設置有ABS工程塑料板，所述ABS工程塑料板下端設置有高分子復合材料層，所述高分子復合材料層下端設置有抗沖擊聚苯乙烯層，通過設置的耐酸堿層，用于使鋼塑模板具有耐酸堿效果，通過設置的ABS工程塑料板，用于提高鋼塑模板的高強度、熱穩定性及化學穩定性，通過設置的高分子復合材料層，用于使鋼塑模板具有高強度、質輕、耐溫、耐腐蝕、絕熱、絕緣等性質，使用安全方便。

新型裝配式建筑環保復合板材的生產工藝及制作方法 1127     

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本發明公開了一種新型裝配式建筑環保復合板材的生產工藝及制作方法，將高分子膜或粘合劑復合材料置于兩個板材之間。通過將高分子膜或粘合劑復合材料置于兩個板材之間，使板材相互貼合的表面都覆蓋高分子膜或粘合劑復合材料，通過板材加熱爐的加熱，將板材置于板材加熱爐中，板材加熱爐提前預熱，使高分子膜或粘合劑復合材料發出粘合的作用，對板材之間進行固定，在板材冷卻后，對板材的中心以及四角的位置進行輕微的敲擊，查看板材之間是否固定牢固，判斷板材之間是否完全粘合在一起，通過冷卻后的第二加熱，溫度升高，使板材之間粘合效果更好，解決了裝配式復合板材在制作時會出現板材之間粘合度不高的問題，增強裝配式建筑的穩定性。

塑木公園座椅的生產工藝 849     

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本申請涉及復合材料技術領域，具體公開了一種塑木公園座椅的生產工藝，其包括以下幾個步驟：(1)按重量份稱取原料：木粉100份、塑料粒子35?55份、潤滑劑3?6份、抗氧劑8?14份、光穩定劑5?10份、馬來酸酐接枝塑料粒子9?15份、金屬粒子2?5份；(2)將木粉、塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子及光穩定劑采用氣流混合機混合；(3)將混合料通過雙螺桿擠出機熔融擠出并冷卻切粒得到塑木復合材料粒料；(4)將塑木復合材料粒料、金屬粒子和潤滑劑加入氣流混合機中混合均勻；(5)將混合料加入擠出機中熔融，擠出成型制得耐老化塑木復合材料；(6)將耐老化塑木復合材料成型為座椅。該工藝通過均勻混合原料可得耐老化性能強的座椅。

復合材料罩蓋 826     

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本實用新型公開了一種由多種材料復合而成的罩蓋,這種罩蓋由上、中、下三個層次構成,上層為面層由玻纖布與填有石英砂粉的樹脂粘合而成,具有耐磨性是裝飾和保護層。中層為剛性層,由破碎的卵石顆粒與樹脂粘合而成。下層為承重層,由玻纖網格及玻纖布與樹脂粘合而成。由于中間層的卵石顆粒在普通建材中首屈一指的硬度和強度,并以優選尺寸的顆料與樹脂粘合搗實,因此不易被破壞。該罩蓋像排水道漏水蓋(水箅子)及井蓋。它具有極強的抗壓力抗沖擊力的能力。

顆粒增強高鋁硅基復合材料的制備方法 1079     

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本發明公開了一種顆粒增強鋁硅合金材料的制備方法，本發明是將碳化硅及金剛石混合粉末顆粒，氟鈦酸鉀，將上述兩種粉料混合均勻。將爐中鋁硅合金硅含量5Wt％－30Wt％熔化，升溫至820℃?1250℃后將混合粉狀原料加入爐中充分攪動熔液保溫后，對熔液扒渣后，磷鹽，磷銅變質后或者直接壓鑄或澆鑄成各種產品?；蛘呦蜾X硅合金ZL109,ZL108,ADC12,合金中添加得到增強鋁硅合金，在溫度在720℃～850℃加入磷鹽變質劑，或者磷銅變質劑用氮氣，氬氣進行處理15－30分鐘。壓鑄或澆鑄成各種產品。

用異性復合材料加工成形的雙推板窯加熱室 998     

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本實用新型公開了一種用異性復合材料加工成形的雙推板窯加熱室，包括底座，所述底座的頂部固定連接有燃燒箱，所述燃燒箱的頂部設置有排煙管，所述燃燒箱內腔的兩側均固定連接有金屬加熱棒，所述燃燒箱內腔兩側的頂部均固定連接有支撐塊，兩個支撐塊的頂部與燃燒箱內腔之間固定連接有楔形拱形磚。本實用新型通過設置隔熱磚、異性凳子磚和密封軌道的配合使用，提高了耐火材料的耐火溫度，這樣雙推板窯加熱室的使用壽命更長，解決了雙推板窯加熱室在使用時，因傳統耐火材料為石墨材料，容易使高溫后氧化的石墨灰落入加熱室內，使加熱元件短路損壞，從而導致雙推板窯加熱室出現使用壽命較短的問題。

復合材料填料用的加工設備 835     

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本實用新型公開了一種復合材料填料用的加工設備，包括工作臺，工作臺的頂部開設有廢料槽，工作臺的頂部且位于廢料槽的一側位置處固定連接有安裝板，廢料槽的內腔滑動套接有擠壓板，擠壓板的一側設有驅動組件，工作臺的頂部且位于廢料槽的邊側位置處固定連接有兩個固定塊，兩個固定塊之間固定連接有轉軸，轉軸的外壁轉動套接有限位板，工作臺的頂部且位于廢料槽的另一邊側位置處設有鎖止組件。本實用新型利用擠壓板和限位板的設置，通過限位板和擠壓板對廢料槽內的廢料碎屑進行壓縮工作，使廢料槽內的廢料碎屑緊實，降低了清除工作的難度，從而提高了清除工作的工作效率。

大口徑PVC鋼塑復合材料的密封圈 775     

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本實用新型公開了一種PVC鋼塑復合材料的密封圈，包括密封圈圈體，所述密封圈圈體的外表面設有凸起筋，所述凸起筋的外端面設有凹槽；本實用新型的優點在于：結構簡單，密封性能良好，使用壽命長，降低了使用成本。

新型三元復合材料(玻璃鋼)臺球桿 1050     

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本實用新型研制了一種新型臺球桿,它是采用了三元復合材料:樹脂、纖維、金屬薄板制成,其臺球桿為空心桿,在臺球桿的兩端填塞玻璃纖維為實心,它具有結構堅實,富有彈性,耐沖擊力強,抗彎曲能力強,同時可根據需要調解重量,它色調明快,光潔度高,是木質桿的理想換代產品。

復合材料氣敏傳感器及其的制備方法 983     

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本發明公開了一種復合材料氣敏傳感器的制備方法，包括以下步驟：S1：采用液相刻蝕法制備手風琴狀的Ti3C2Tx MXene前驅體；S2：采用水熱法將無水醋酸銅與Ti3C2Tx MXene前驅體混合后溶解于無水乙醇中，得到均勻分散的p?n異質結Ti3C2Tx/CuO介孔材料；S3：將p?n異質結Ti3C2Tx/CuO介孔材料的粉末分散在乙醇溶劑中，經過超聲得到均勻的分散液，將分散液滴鑄在SiO2/Si襯底的Au/Cr叉指電極上，經過加熱干燥之后形成敏感層，得到Ti3C2Tx/CuO氣敏傳感器。本發明能夠提高氣敏傳感器的靈敏度和二氧化氮氣體檢測能力。

SMC復合材料絕緣型配電箱 1135     

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本實用新型提供一種SMC復合材料絕緣型配電箱，包括箱體、底座和骨架；箱體采用SMC復合材料，所述箱體由頂蓋、擋板、側板、面板、后封板，且頂蓋上設有通風孔；所述底座由底座封板、底座側板、網格底板和隔板組成，網格底板填埋在泥土中，隔板將底座分隔成上、下兩層，底座下層填埋在泥土中，底座上層設有填充區，填充區內添埋細沙。在箱體的頂蓋上設置通風孔，可借助熔斷器工作時自身產生的熱量，對箱體內作去濕處理，通風孔的大小與柜體的寬度成正比。為使其更有效的提高去除箱體內的濕氣，本實用新型還在底座上部設有填充區，填充區內添埋細沙，保證土壤中的上升濕氣不進入箱體內。

玻璃纖維增強聚對苯二甲酸丁二醇酯復合材料及其制備方法 1159     

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一種玻璃纖維增強聚對苯二甲酸丁二醇酯復合材料及其制備方法,其按原料組成為聚對苯二甲酸丁二醇酯、玻璃纖維、成核劑、礦物填料、增韌劑。本發明通過對玻璃纖維進行成核劑包覆預處理，改變了玻璃纖維的表面結構，提高了玻璃纖維和聚對苯二甲酸丁二醇酯基體之間的相互作用，誘導聚對苯二甲酸丁二醇酯結晶，提高了聚對苯二甲酸丁二醇酯的結晶度，改變了共混物的形態結構。本發明所得的玻璃纖維增強聚對苯二甲酸丁二醇酯復合材料的拉伸強度為98MPa至108MPa，沖擊強度為6.0KJ/m2至6.6KJ/m2，具有制備過程簡單、結晶速率快、結晶度高、力學性能好、表面光澤度高、收縮率低、尺寸穩定和低翹曲的特點，降低了生產成本，提高了綜合性能。

顆粒增強高鋁鋅基復合材料的制備方法 1174     

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本發明公開了一種顆粒增強高鋁鋅基復合材料的制備方法，本發明是將碳化硅及金剛石混合粉末顆粒，氟鈦酸鉀，將上述兩種粉料混合均勻。將爐中鋁熔化，升溫至800℃?1200℃后將混合粉狀原料加入爐中充分攪動熔液保溫后，對熔液扒渣后，加入Zn5％?60％，Cu1.2?2.5％，Mg0.05?3％，Mn0.3％?0.6％,Ni0.5％?3％,Cr0.3％?0.5％,Zr0.3％?0.5％充分攪動熔液后的熔液澆鑄成各種產品。發明在向顆粒增強鋅基復合材料合金的基礎上,通過優化合金成分,細化合金組織,顯著提高合金力學性能和耐磨性,提供一種綜合性能優良，能有效地改善其高溫力學和耐磨性能，是一種很有潛質的耐磨材料。

鋁基復合材料的制備方法 1097     

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本發明公開了一種鋁基復合材料的制備方法，涉及鋁基復合材料領域。本發明的操作方法是將金剛石或金剛石與碳化硅混合粉末顆粒，氟鈦酸鉀，或氟鋯酸鉀、或氟硼酸鉀、或氟硅酸鉀、或者氟鉭酸鉀，將上述兩種或幾種粉料混合均勻。將爐中鋁熔化，升溫至660℃?1500℃后將混合粉狀原料加入爐中充分攪動熔液保溫后，對熔液扒渣后，充分攪動熔液后的熔液澆鑄成各種產品。本發明有效地提高了鋁基復合材料性能，工藝簡單方便操作成本低，可以工業化生產。

碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的制備方法 1075     

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本發明公開了一種碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的制備方法，涉及鋁基復合材料領域。本發明的操作方法是將碳化硅粉及顆粒，氟鈦酸鉀，或氟鋯酸鉀、或氟硼酸鉀、或氟硅酸鉀、或者氟鉭酸鉀將上述兩種或幾種粉料混合均勻。將爐中鋁熔化，升溫至660℃-1500℃后將混合粉狀原料加入爐中充分攪動熔液保溫后，對熔液扒渣后，充分攪動熔液后的熔液澆鑄成各種產品。本發明有效地提高了鋁基復合材料性能，工藝簡單方便操作成本低，可以工業化生產。

聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用復合材料及其制備方法 1029     

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本發明涉及薄膜用復合材料技術領域，是一種聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用復合材料及其制備方法。該聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用復合材料，按重量份數含有聚丁二酸丁二醇酯50份至90份、聚己二酸-對苯二甲酸丁二醇酯10份至50份、填料10份至50份、潤滑劑5份至25份。本發明通過干燥后的聚丁二酸丁二醇酯、干燥后的聚己二酸-對苯二甲酸丁二醇酯、填料和潤滑劑混合后經雙螺桿擠出機熔融共混造粒后得到；本發明所得的聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用復合材料具有制備工藝簡單、原料成本低、力學性能優異和生物可降解的特點，降低了生產成本，達到了環保要求。

植物纖維聚丙烯復合材料及制備方法 841     

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本發明提供一種植物纖維聚丙烯復合材料及制備方法,其原料組分(按重量份計)包括植物纖維50～80,聚丙烯18～50,無機填料1～10,接枝馬來酸酐1～10,抗氧劑1010:0.1～2,其他助劑3～10。制備方法是將配備好的各組分原料在固態狀態下置于高速混合機中充分混合均勻后再加入雙螺桿擠出機料筒中,在175～200℃溫度控制下進行熔融共混,再經過模具口擠出,經水冷卻定型,再經過牽引、定長切割,便可生產出成品。本發明大大提高了植物纖維的比例,使得該復合材料的原料成本大為降低,因無須造粒工序,使得生產成本進一步降低,通過調整植物纖維和聚丙烯的配比可滿足不同用途材料的需求。

利用工業脫硫廢液制備硫化鉛的方法 1142     

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本發明涉及一種利用工業脫硫廢液制備硫化鉛的方法，該方法以濕化學法合成硫化鉛材料。以工業脫硫廢液，乙酸鉛為原料，通過油浴加熱、攪拌、過濾、干燥等一系列流程制備硫化鉛。能夠快速高效的制備硫化鉛功能材料，縮短合成時間，擴大合成的硫化鉛產量，效率高，能耗低，硫化鉛材料產量高，且不會對環境造成污染?？朔藗鹘y工藝中需要在高溫高壓的環境下制備硫化鉛材料，限制了反應原料的量，且降溫時間較長的問題。

帶有碳化鎢內表層的金屬長筒狀制品 1064     

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本發明公開了一種帶有碳化鎢內表層的長筒狀制品，屬于一種帶有高硬度、超強抗磨粒磨損、抗沖擊性強的筒狀制品。結構是在其斷面上分為碳化鎢層、金屬與碳化鎢結合熔融層、金屬層。制品的碳化鎢層可以是曲面也可以是平面；可以是工作面的全部表面也可以是局部表面；可以是單層碳化鎢與金屬筒狀制品結合也可以是碳化鎢與金屬及其它功能材料相間的多層結合。這種帶有碳化鎢內表層的金屬筒狀制品，其碳化鎢內表層與金屬的結合為冶金結合，結合強度高、抗沖擊性能強，使用范圍廣泛，成本大大降低。

鑄管水泥內襯倒角機 1199     

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本實用新型涉及冶金工業生產設備技術領域，是一種鑄管水泥內襯倒角機，其包括機架、行走調節裝置、磨頭裝置和定位裝置，機架前后兩側沿左右方向設有下軌道，行走調節裝置包括行走小車、升降機、舉升機構和安裝板，行走小車前后兩側均固定安裝有行走滾輪，行走滾輪分別位于對應的下軌道內并能沿下軌道左右移動；行走小車上部左側固定安裝有升降機，對應升降機右側位置的行走小車上部固定安裝有舉升機構；舉升機構上部固定安裝有安裝板，安裝板上部設有磨頭裝置，對應調節小車右側位置的行走小車上固定安裝有定位裝置。通過對磨頭的作業位置的精確調整實現了磨頭的精準切削，不僅保證了倒角質量，同時也有效降低了磨頭的損耗率，提高了作業效率。

400KA鋁電解槽用石墨陰極炭塊 1241     

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本實用新型屬冶金設備領域，具體是一種400KA鋁電解槽用石墨陰極炭塊，上部設有束腰燕尾形的鋼棒鑲嵌槽(1)縱向貫穿整個長方體，槽側壁為兩個縱向凸起平面相交構成，槽底面與槽側壁通過圓弧(2)倒圓過渡；左右端面貫穿有端面梯形槽(3)，截面為外大里小等腰梯形，內底寬2?5mm，外底寬6?12mm，深3?6mm，槽間距2?5mm；前后兩側面貫穿有側面梯形槽(4)，截面為外大里小等腰梯形，內底寬為端面梯形槽(3)外底寬的1.5倍，外底寬為端面梯形槽(3)外底寬的2倍，深度與端面梯形槽(3)相同，槽間距為3個相鄰端面梯形槽(3)的寬度。本實用新型可使爐底壓降降低約50mV,噸鋁節電150?200kwh。

鋁電解車間專用轉運托盤 804     

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本實用新型屬于冶金機械設備領域，具體是一種鋁電解車間專用轉運托盤，包括支架（1）、承載平臺（2）、吊環（3）；支架（1）為長方體形金屬框架，其豎直長端面的中部開設有叉車起運用的插孔（4）和集渣槽，其上底面固定連接承臺平臺（2），承載平臺（2）為網狀長方形金屬框架，由若干縱梁（5）和若干橫梁（6）交叉固定連接構成平臺面板；吊環（3）為環形，固定設置在承載平臺（2）四個角的上部。本實用新型的一種鋁電解車間專用轉運托盤，在吊運高溫陽極殘極時，能減少環境污染，更快地散熱降溫；既可用行車吊運，也可用叉車鏟運。有效地解決了鋁電解廠高溫物體運難度大、危險性高的問題；還有結構緊湊、安全可靠，方便實用的優點。

鋁電解槽炭塊專用吊運卡具 896     

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本實用新型屬于冶金機械設備領域，具體是一種鋁電解槽炭塊專用吊運卡具，包括左卡爪（1）、右卡爪（2）、銷軸（3）、吊柄（4）、保險銷（5）和保險銷座（6）；左卡爪（1）和右卡爪（2）均為釘耙形結構，分別由耙爪（7）與耙柄（8）呈70?110度角固定連接構成，左卡爪（1）和右卡爪（2）的耙柄（8）上設有銷軸孔并通過銷軸（3）鉸接，銷軸孔位于本卡具軸向中心線的左側；左卡爪（1）的耙柄（8）上靠銷軸（3）右側固定連接有吊柄（4）；右卡爪（2）的耙柄（8）上固定設置有與保險銷（5）配套的保險銷座（6）。本實用新型克服了鋁電解廠陰極炭塊吊運難度大，危險性高的難題，結構緊湊、安全可靠，方便實用，適合推廣。

新型鋁電解槽陽極炭碗結構 1142     

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本實用新型屬于冶金機械設備領域，具體是一種新型鋁電解槽陽極炭碗結構，炭碗為陽極炭塊上端面的圓形凹槽，其特征在于，凹槽底部設有環槽（1），凹槽側壁設有間距均勻的若干邪槽（2），環槽（1）與邪槽（2）成40?60度夾角并連通為一體，相鄰邪槽（2）的傾斜方向相反；所述每個邪槽（2）的兩個傾斜面（3）為曲面，且分別為凹面和凸面。本實用新型的實施能夠提高陽極炭塊與陽極鋼棒附著力，強化陽極炭碗的緊固效果，避免陽極炭塊松動、脫落的發生，提高了陽極炭塊在電解生產使用中的穩定性；同時還能夠降低陽極壓降，減少了陽極上的電耗損失，適合推廣使用。

400KA鋁電解槽用預焙陽極 812     

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本實用新型屬于冶金設備領域，具體是一種400KA鋁電解槽用預焙陽極，由從下至上依次固定連接為一體的陽極炭塊與梯形錐臺、陽極鋼爪組成，陽極炭塊為長方體形，其上底面與梯形錐臺的下底面固定連接為一體，梯形錐臺上底面通過炭碗與陽極鋼爪通過磷生鐵澆筑固定連接為一體；陽極炭塊和梯形錐臺各自四個側面之間相交的側棱、四個側面與頂面相交的頂棱、四個側面與底面相交的底棱分別是為圓弧角或者45度倒角。本實用新型提供的一種鋁電解槽預焙陽極能夠降低陽極壓降，延長陽極使用周期，有效降低電能損耗和炭塊材料耗。

金屬粉末收粉裝置 960     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，具體的公開了一種金屬粉末收粉裝置，包括支撐架、托盤和收粉罐，支撐架的內部固定安裝有液壓桿，液壓桿的頂部固定設置有四棱柱的固定柱，固定柱滑動穿過液壓桿，托盤的底部開設有嵌套槽，嵌套槽嵌套在固定柱頂部，嵌套槽兩側在托盤底部開設有插槽，收粉罐放置在托盤的內部；托盤的側壁設置有固定件，固定件包括夾緊塊、伸縮桿和手柄，夾緊塊固定連接在伸縮桿的內端，伸縮桿穿過滑動穿過托盤的側壁，伸縮桿的外端轉動連接在手柄的端部，手柄端部固定連接有偏心弧形塊,伸縮桿上嵌套有彈簧,伸縮桿包括內桿和外桿。本實用新型優點：結構簡單，操作方便，固定牢靠，適用能力強，提高了工作效率。

防止始極片變形的吸盤架 1025     

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本實用新型屬于有色冶金設備領域，具體涉及一種防止始極片變形的吸盤架，包括上吸盤架、下吸盤架，所述上吸盤架的兩側均設有擋塊和導向套，所述導向套內可滑動連接有導向桿，所述擋塊中心設有通孔，所述導向桿的上段有臺階面，在所述導向桿的臺階面和所述擋塊之間裝有壓簧，所述導向桿的上段自擋塊的通孔中伸出，所述導向桿伸出擋塊通孔部分設有螺紋，所述螺紋部分擰有定位調節螺母，所述導向桿下端設有鉸接連接孔，所述下吸盤架兩側橫向設有鉸接軸，所述導向桿與所述下吸盤架通過鉸接連接孔及鉸接軸鉸接連接；本實用新型可自動調節補償吸盤的位置，滿足始極片剝離時的變形需要，達到減小始極片剝離后板面變形量的目的。