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本發明公開了一種粉末冶金生胚生產工藝及其智能生產設備，包括機臺、冷壓后的生胚以及位于機臺下方對生胚進行輸送的輸送帶，一個對生胚采用恒定壓力夾持的夾取機構；用于支撐夾取機構的旋轉臺；安裝在旋轉臺內并驅動夾取機構在水平面內轉動的旋轉氣缸；以及，驅動旋轉臺在豎直平面內上下移動，并軸向翻轉的翻轉機構，翻轉機構帶動旋轉臺在上下運動的一個往復過程中，分別正轉180°和反轉180°。本發明通過翻轉機構能夠自動地對冷壓后的生胚轉向，同時還完成生胚的夾取和輸送過程。夾取機構通過翻轉機構來驅動，能夠對機臺進行主動避讓，在有限的操作空間內實現生胚夾取、翻轉和輸送。
本發明公開了一種用于從化工或有色冶金設備中快速脫除硫酸鈣管垢的清除液及其清除液再生方法，該清除液是采用廉價的有機酸鹽與氫氧化鈉混合而成的溶液。在一定溫度下，上述清除液能對硫酸鈣型管垢溶解，從而將其快速清除。本發明所提供的清除硫酸鈣管垢的方法操作簡單快速，易于工業化實施，本發明的清洗液既可以有效地清除硫酸鈣管垢，又可以循環利用，達到資源利用最大化的目的。
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本發明涉及環保領域，具體是涉及一種冶金廢水的處理裝置，其包括：處理罐；固體顆粒暫存機構；固體顆?；厥諜C構；其中，處理罐包括：進水管，設置在處理罐的邊側；出水管，設置在處理罐的底部；固體顆粒暫存機構包括：固定豎板，豎直設置在處理罐的內部邊緣處；暫存料箱，能夠沿著固定豎板的豎直方向從處理罐的內部向處理罐的上方移動；旋轉豎板，設置在處理罐內部；固體顆?；厥諜C構包括：傾斜滑道，設置在處理罐靠近暫存料盒的上端一側；回收箱，設置在傾斜滑道傾斜向下的下方；刮料組件，設置在稅收箱的頂部一側，本發明所述的處理裝置結構簡單，能夠自動將廢水中的固體顆粒進行收集，提高廢水處理效率和效果。
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本發明公開了一種新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環及其制作方法，該粉末冶金磁環按照重量份的原料包括：銅1?10份、磷酸鈣1?10份、石墨0.5?8份、乙基三甲氧基硅烷0.5?8份、氧化銻0.5?8份、鎳0.5?10份、鈮0.1?3份、二硫化鉬0.2?3份、硼酸鋅0.05?2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.1?5份、偏硅酸鈉0.05?3份、三氧化二鈷0.1?5份、鐵40?70份。將磷酸鈣、石墨、乙基三甲氧基硅烷、氧化銻、二硫化鉬、硼酸鋅、乙烯基三甲氧基硅烷、偏硅酸鈉、三氧化二鈷混合后加去離子水加熱攪拌、高溫加熱，然后加入銅粉、鎳粉、鈮粉、鐵粉高溫處理、退火出料即得。本發明產品致密不易開裂，磁性提高，耐腐蝕，耐磨等。本發明制備工藝簡單，易操作，生產成本低，適于工業化生產。
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本發明公開了一種吸音降噪的磁力水泵用粉末冶金磁環及其制作方法，該粉末冶金磁環按照重量份的原料包括：松香樹脂3?20份、錳5?30份、氧化鋅5?25份、鋁1?15份、地蠟1?10份、鉬0.3?5份、氧化鍶0.1?5份、鑭0.1?2份、氧化銅0.1?5份、氧化銻0.1?3份、硬脂酸鋰0.5?6份、二苯基二氯硅烷1?8份、三亞磷酸酯0.2?5份、氫化礦物油1?8份、鐵粉50?80份。將松香樹脂、氧化鋅、地蠟、氧化鍶、氧化銅、氧化銻、硬脂酸鋰、二苯基二氯硅烷、三亞磷酸酯、氫化礦物油混合攪拌均勻、加熱處理后與錳、鋁、鉬、鑭、鐵粉混合后進行大氣冶煉，再經水氣聯合霧化后冷卻即得。本發明提高材料的強度、摩擦性能、頻率特性和品質因數，應用在磁力水泵上，具有吸音降噪功能。
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本實用新型屬于冶金技術領域，且公開了一種穩定性強的冶金煉鋼喂絲導管，包括導管，所述導管的圓周面一側上面設有第一凹槽，且導管圓周相背于第一凹槽的一側開設有第二凹槽，所述導管圓周靠近第一凹槽和第二凹槽之間的一側安裝有第一弧形板，且導管相背于第一弧形板的一側安裝有第二弧形板，本實用新型通過將第一弧形板和第二弧形板固定于導管的圓周面上，從而讓第一導輪和第二導輪可以在第一凹槽和第二凹槽中轉動，通過導管限制鋼絲移動方向，讓鋼絲保持直線移動，并且通過第一導輪和第二導輪讓鋼絲移動更加平穩，從而不會出現堵絲、跑絲、滑絲和斷絲等現象，不會影響煉鋼，讓設備可以正常使用，提高裝置生產效率。
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本發明公開了活動凹槽雙向壓制粉末冶金材料裝置，屬于粉末冶金技術領域，該裝置包括底座(1)、下凸模(2)、圓環形底筒(3)、導桿(4)、圓環形模筒I(5)、圓環形模筒II(6)、上凸模(7)、壓簧(8)、活動凹模(9)；本發明可直接在普通單向壓機上進行材料粉末的雙向壓制，能實現雙向壓制功能，產品適用性強，壓制過程簡便；與現有普通單向壓制工藝相比，使用本發明在同樣的壓力條件下，提高了壓坯的密度，燒結后可獲得性能良好的粉末冶金材料。
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一種超高功率電爐煉鋼噴粉冶金工藝操作方法,在超高功率電爐煉鋼操作過程中向熔池噴吹特定的混合物的粉劑能夠加速鋼液脫碳、脫磷進程,減少鋼液的氧化,降低氧氣的消耗,提高電爐煉鋼生產率。噴粉冶金的實施由專用噴粉設備將混合物粉劑噴入煉鋼熔池,該設備也可并入電爐的噴碳系統。粉劑的主要原料氧化鐵皮(粉)源于煉鋼、連鑄和軋鋼工段的中間產物。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金設備用送料裝置，包括平臺，所述平臺上表面左側固定連接有四組支撐腿，所述支撐腿上表面固定連接有支撐架，所述支撐架上表面固定連接有送料電機，所述支撐架右側面固定連接有送料筒，所述送料筒上表面固定連接有進料口。該冶金設備用送料裝置，通過抽風機與收集桶的配合，對揚起的粉末進行收集，減少粉末的浪費，一方面通過控流裝置可對出料口進行限制，實現了出料口的出料速度進行調整，提高了對出料速度和出料量的控制能力，另一方面固體粉末流量計與控流裝置配合，可及時觀察出料速度與出料量，保證出料口出料速度和出料量的穩定性，減少了粉末的浪費。
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本發明公開一種防銹粉末冶金材料的制備方法，先將銅粉、鐵粉、鋅粉、玻璃纖維和碳粉在混合設備中攪拌混合，得到混合料一；然后在混合料一中加入氧化鋁、環氧樹脂、氧化鈣、卵磷脂和3?丙烯酰胺基丙基二甲基氯化銨，在真空條件下加熱，并保持一定時間后得到混合料二；再將混合料一和混合料二混合，并通過球磨機研磨混合，得到混合料三；將混合料三在模具中壓制得到坯料；最后將坯料送入燒結爐中進行燒結，得到防銹粉末冶金材料。本發明提供的方法得到的材料具有良好的機械性能以及防腐性能。
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本實用新型屬于冶金技術領域，且公開了一種穩定性強的冶金煉鋼喂絲導管，包括導管，所述導管的圓周面一側上面設有第一凹槽，且導管圓周相背于第一凹槽的一側開設有第二凹槽，所述導管圓周靠近第一凹槽和第二凹槽之間的一側安裝有第一弧形板，且導管相背于第一弧形板的一側安裝有第二弧形板，本實用新型通過將第一弧形板和第二弧形板固定于導管的圓周面上，從而讓第一導輪和第二導輪可以在第一凹槽和第二凹槽中轉動，通過導管限制鋼絲移動方向，讓鋼絲保持直線移動，并且通過第一導輪和第二導輪讓鋼絲移動更加平穩，從而不會出現堵絲、跑絲、滑絲和斷絲等現象，不會影響煉鋼，讓設備可以正常使用，提高裝置生產效率。
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本實用新型公開了一種冶金工業用選礦設備的磨礦裝置，涉及一種磨礦裝置，包括箱體，箱體頂部固定連接有電機，電機輸出端固定連接有縱向轉軸，縱向轉軸與箱體轉動連接，箱體內部上方固定連接有水平固定板，水平固定板中部固定連接有第一篩網；箱體底部固定連接有彈簧，彈簧上方固定連接有振動罩，振動罩上方固定連接有導向漏斗，導向漏斗位于第一篩網下方，所述縱向轉軸貫穿水平固定板連接有研磨連桿。本實用新型結構簡單，使用方便，使用時通過電機驅動，實現將原礦均勻分散至第一篩網上方，進一步實現了快速篩選的技術效果，此外裝置通過研磨塊對篩選后的物料再次進行研磨，配合振動使得研磨效果顯著提高，值得推廣。
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本實用新型公開的屬于熔煉爐領域的一種應用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產的熔煉爐，包括熔煉坩堝，熔煉坩堝外壁設有水循環冷卻裝置，熔煉坩堝內腔底端設有攪拌棒，熔煉坩堝內側壁設有加溫裝置，熔煉坩堝頂端中部設有排氣管，排氣管固定連接廢氣儲存裝置，熔煉坩堝右側壁開有排出管，排出管固定連接鎂鋁混合溶液儲存箱，該種應用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產的熔煉爐，在使用的時候，運用一體化生產裝置，使用攪拌棒對合金溶液進行攪拌，省略人員的使用率，采用密封裝置提高了產品的純度，裝置密封性較好，水循環冷卻裝置的利用對溫度控制較穩定，廢氣儲存裝置的利用，也對空氣進行保護。
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本發明公開了超聲旋流電解裝置，電解槽本體（9）上部安裝上封蓋（1），電解槽本體（9）下部安裝錐形下封蓋（12），電解液進料口（10）經管道連接電解液循環泵和電解液儲槽，陰極（7）位于電解槽本體（9）的內壁，電解槽本體（9）的中心安裝陽極（5），陽極（5）與陰極（7）之間形成環形電解腔（8），電解槽本體（9）的外壁上分布安裝超聲振蕩器（6），超聲振蕩器（6）連接超聲發生器，整體構成電解裝置。本發明利用超聲波的作用對電鍍廢液中的有價金屬進行選擇性電積，特別適合用于電子行業中所產生的低濃度、成分復雜廢液的選擇性電積回收其中的貴金屬。
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本發明公開了一種用小麥秸稈制備活性炭的方法,以小麥秸稈為原料,通過浸泡、活化、洗滌和干燥過程制得活性炭;浸泡過程使用重量濃度15%-20%的磷酸溶液,原料與磷酸溶液按固液比1∶5～10克/毫升混合,在超聲發生器中45-60℃超聲浸泡50-60分鐘;活化過程包括蒸餾法活化和微波法活化兩個階段,物料首先在蒸餾裝置中活化10～15分鐘蒸去溶劑,然后在微波裝置中活化2-4分鐘;所述洗滌過程為經過活化的物料中加幾倍量的水,在超聲發生器中洗滌多次,溶液的PH值達到6.5-7;本發明由低濃度磷酸為單一活化劑,采用超聲、蒸餾和微波技術,使得生產周期縮短,能量消耗降低,減輕酸霧腐蝕,延長設備使用壽命。
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本發明公開了一種活性炭二次回收利用的裝置，包括底座，所述底座頂部從左至右依次固定連接有清洗室、固定扣和烘干室，所述清洗室的內表面固定連接有超聲波振動棒，所述超聲波振動棒電連接有超聲波發生器，所述超聲波發生器的背面固定連接于清洗室底部的外表面，所述清洗室的底部固定連接有排水管。該活性炭二次回收利用的裝置，通過設置超聲波振動棒和超聲波發生器，實現了對活性炭的吸附物的物理清理；通過設置清洗桶和清洗桶上的通孔，實現了對較小的活性炭的篩查，并且方便清洗和取出；通過烘干室內部設置加熱器和攪拌裝置，實現了對清洗后的活性炭徹底烘干；通過設置固定扣和掛扣，方便了對活性炭的收集。
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本發明公開了微波能制取無水氯化鎂生產新工藝,該工藝分二部分實施,首先在第一微波加熱器內實現六水氯化鎂脫水得含水1.5-2.0氯化鎂,溫度控制在100-120℃由六水氯化鎂脫水得四化氯化鎂,溫度控制在100-150℃從四水氯化鎂脫水得含水1.5-2.0氯化鎂;然后在第二微波加熱器內實現含水1.5-2.0氯化鎂得無水氯化鎂,溫度控制在150-350℃,加入的1-10%的脫水劑,保護氣氛的氯氣加入量為覆蓋物料表面積用量。本發明采用微波能加熱,脫水溫度低,時間短,速率高,選擇性加熱節能顯著,實現工業化連續作業,生產效率高。
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本實用新型公開了一種鑄造爐渣中鐵顆粒的精選裝置，包括上料機構、第一攪拌機構、第二攪拌機構及除塵機構；所述上料機構的出料口及第一攪拌機構的進料口之間設有第一輸送機構，第一攪拌機構的出料口及第二攪拌機構的進料口處設有第二輸送機構，且第一攪拌機構、第二攪拌機構通過管道連接除塵機構；所述上料機構包括料箱及振動器；所述料箱呈漏斗型結構，料箱的底部固定連接有支架，振動器固定連接于料箱的底壁，且料箱的底口固定連接有出料通道；所述第一輸送機構傾斜設置，且第一輸送機構的較低端位于出料通道下方。本實用新型可清理掉粗選后鐵顆粒中包含的灰塵與細小雜質，保證鐵顆粒再次鑄造時鑄件的質量。
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本實用新型公開了一種便利的爐料收集包裝裝置，包括傳送板、震動箱體和傳送帶，底部支撐桿頂部的一端固定連接有傳動箱，轉桿的外表面固定連接有滾輪，傳動箱的一端固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有震動箱體，震動箱體的上方設置有包裝箱，傳動箱的內部設置有傳送板，傳送板的一側設置有傳送帶。該便利的爐料收集包裝裝置，通過震動箱體的設置，由于震動箱體的內部設置的有剛性彈簧和震動電機，進而可通過震動電機的震動，通過連接件傳動到包裝箱的底部，進而可使包裝箱整體實現震動效果，包裝箱震動，可使包裝箱內部的爐料晃動進而沉淀到底部，實現了包裝空間的合理利用最大化，加強了包裝的質量。
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本實用新型公開了一種鑄造爐渣中鐵顆粒的粗選裝置，包括上料機構、粉碎機構、磁選機構及篩分機構；所述上料機構的出料口與粉碎機構的進料口之間設有第一輸送機構，粉碎機構的出料口處設有第二輸送機構，第二輸送機構的出料端設于第三輸送機構的進料端上方，磁選機構設于第三輸送機構的上方，篩分機構的進料口位于磁選機構出料端的下方；所述上料機構包括料箱、底座及振動器；所述料箱頂端開口，料箱的底部呈傾斜狀，且出料口位于料箱較低這端，底座與料箱之間設有彈性件。本實用新型以機器取代傳統的人工清選，相當的省時省力，極大的提高了工作效率，且保護工人的身體健康，降低了企業的用工成本，提高了企業的效益。
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本實用新型涉及磁選機技術領域，且公開了一種爐渣制磚用除鐵磁選機，所述殼體的側壁上半部貫穿有第一轉軸，所述第一轉軸的中部套設有磁力滾筒，所述殼體的兩側壁下半部貫穿有第二轉軸，所述第二轉軸的中部套設有磁力滾筒，所述殼體頂部的下表面于第一轉軸位置處垂直焊接固定有第一豎擋板，所述殼體頂部下表面的右邊緣傾斜焊接固定有斜擋板，所述殼體的左壁內表面于第一轉軸位置處和殼體的右壁內表面于第二轉軸位置處均焊接固定有毛刷通過將在殼體內安裝上下分布的兩個磁力滾筒，利用重力，爐渣下落兩次碰撞磁力滾筒的表面，經歷兩次磁性吸附除鐵，提升了磁選機的一次性除鐵能力。
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本實用新型屬于冶金技術領域，且公開了一種穩定性強的冶金煉鋼喂絲導管，包括導管，所述導管的圓周面一側上面設有第一凹槽，且導管圓周相背于第一凹槽的一側開設有第二凹槽，所述導管圓周靠近第一凹槽和第二凹槽之間的一側安裝有第一弧形板，且導管相背于第一弧形板的一側安裝有第二弧形板，本實用新型通過將第一弧形板和第二弧形板固定于導管的圓周面上，從而讓第一導輪和第二導輪可以在第一凹槽和第二凹槽中轉動，通過導管限制鋼絲移動方向，讓鋼絲保持直線移動，并且通過第一導輪和第二導輪讓鋼絲移動更加平穩，從而不會出現堵絲、跑絲、滑絲和斷絲等現象，不會影響煉鋼，讓設備可以正常使用，提高裝置生產效率。
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本實用新型公開的屬于熔煉爐領域的一種應用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產的熔煉爐，包括熔煉坩堝，熔煉坩堝外壁設有水循環冷卻裝置，熔煉坩堝內腔底端設有攪拌棒，熔煉坩堝內側壁設有加溫裝置，熔煉坩堝頂端中部設有排氣管，排氣管固定連接廢氣儲存裝置，熔煉坩堝右側壁開有排出管，排出管固定連接鎂鋁混合溶液儲存箱，該種應用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產的熔煉爐，在使用的時候，運用一體化生產裝置，使用攪拌棒對合金溶液進行攪拌，省略人員的使用率，采用密封裝置提高了產品的純度，裝置密封性較好，水循環冷卻裝置的利用對溫度控制較穩定，廢氣儲存裝置的利用，也對空氣進行保護。
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本實用新型公開了一種冶金工業用選礦設備的磨礦裝置，涉及一種磨礦裝置，包括箱體，箱體頂部固定連接有電機，電機輸出端固定連接有縱向轉軸，縱向轉軸與箱體轉動連接，箱體內部上方固定連接有水平固定板，水平固定板中部固定連接有第一篩網；箱體底部固定連接有彈簧，彈簧上方固定連接有振動罩，振動罩上方固定連接有導向漏斗，導向漏斗位于第一篩網下方，所述縱向轉軸貫穿水平固定板連接有研磨連桿。本實用新型結構簡單，使用方便，使用時通過電機驅動，實現將原礦均勻分散至第一篩網上方，進一步實現了快速篩選的技術效果，此外裝置通過研磨塊對篩選后的物料再次進行研磨，配合振動使得研磨效果顯著提高，值得推廣。
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本發明公開了一種基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設備，涉及爐渣分離設備技術領域，具體為一種基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設備，包括底板，所述底板的上方固定安裝有均勻分布的豎向套接管，且底板的外部固定套裝有出料臺。該基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設備，通過伺服電機和轉輪以及傳動帶和碾壓輥的配合使用，使得該基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設備能夠將混合殘渣倒入注料箱的內部，同時啟動伺服電機，伺服電機通過其輸出軸帶動轉輪旋轉，繼而通過轉輪和傳動帶的傳動帶動連接軸轉動，從而使得連接軸外部的碾壓輥滾動，對位于碾壓輥之間的混合殘渣進行碾壓，將殘渣粉碎，便于后續對金屬和爐渣進行分離。
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本發明公開了一種廢舊電路板可用金屬回收前預處理裝置，包括殼體，所述殼體內部下端一側固定安裝有若干第一支架，若干所述第一支架上端通過軸承活動安裝有第一傳送帶，殼體內部上端固定安裝有若干第一支架，所述若干第二支架上端通過軸承活動安裝有第二傳送帶，所述殼體內部下端遠離第一傳送帶的一側固定安裝有第一儲存倉，所述第一傳送帶下端靠近第一儲存倉的一側通過安裝座固定安裝有第一電動機，所述第一傳送帶下端遠離第一電動機的一側通過安裝座固定安裝有第二電動機。本發明使用效果好，可以在廢舊電路板粉碎后回收貴重金屬前將廢料中的鐵和塑料剔除，減少后續熔化廢料所需的熱量，也減少塑料熔化所產生的有害氣體。
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本發明公開了廢舊電路板中回收金銀的方法，電路板經熱熔，分離出焊錫、元器件和基板；回收元器件中有用部件，剩余部件和基板經粉碎分選，分離塑料粉和金屬粉；金屬粉壓塊電解得到銅，電解陽極泥經硝酸浸出回收銀；濾渣經鹽酸浸出回收金。本發明設備簡單，方法簡便，有效地回收電路板中的金銀，金屬回收率高，實現了廢舊電路板中有價金屬資源再利用，具有巨大的社會效益和經濟效益。
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本發明公開了一種酸化后的膨潤土，其技術方案的要點是，酸化后的膨潤土配料由膨潤土、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的膨潤土的生產方法：將酸化后的膨潤土配料輸入磨機中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的膨潤土。采取先酸化再進行復合配料，可以避免硫酸與速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉發生化學反應，充分發揮配料中原材料的各自特性，確保酸化后的膨潤土內在質量。酸化后的膨潤土不但具有良好的吸附性能、高溫穩定性和潤滑性，吸水率、膠質價、可塑性、膨脹倍數、膠體粘度和觸變性也得到了較大的提高。酸化后的膨潤土適用于生產涂料、航空、冶金、化纖、石油和消防等領域的產品。
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本發明公開了一種酸化后的石墨尾礦，其技術方案的要點是，酸化后的石墨尾礦配料由石墨尾礦、凹凸棒石粘土、氧化鎂、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的石墨尾礦的生產方法：將酸化后的石墨尾礦配料輸入磨機中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的石墨尾礦。石墨尾礦經過酸化處理后，可以提高石墨尾礦的利用率，不但能帶來良好的經濟效益、環境效益和社會效益，而且能實現變廢為寶。酸化后的石墨尾礦具有較好的耐高溫性、化學穩定性、導電、導熱性、可塑性、粘結性和耐磨潤滑的特點。酸化后的石墨尾礦適用于生產環保材料、耐火材料、導電材料、耐磨潤滑材料、冶金材料、發泡劑和消防產品。
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2025年08月07日 ~ 09日 
