湖北有色金屬真空冶金技術理論與應用

碳化鎢-抑制劑復合粉末及其超細硬質合金的制備方法 1131     

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本發明涉及一種碳化鎢-抑制劑復合粉末及其超細硬質合金的制備方法。首先制備含碳和抑制劑的氧化物粉末,然后采用直接還原碳化法合成碳化鎢-抑制劑復合粉末,添加金屬粉末后進行球磨混合、干燥、成型、真空燒結或氫氣燒結后熱處理,或直接低壓燒結,得到超細或納米碳化鎢基硬質合金。本發明解決了已有技術存在抑制劑后期添加不均勻或抑制劑在前期添加時只能采用碳化溫度低的抑制劑的缺陷,可使多種抑制劑在前期引入并保證其在碳化鎢基體中的均勻分散,所用原料都采用環保性化合物,制備溫度低于傳統制備方法,工藝簡捷安全,生產成本低,易實現產業化。

鈷鉻鎳合金材料及其粉末冶金制備方法 961     

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本發明公開了一種鈷鉻鎳合金材料及其粉末冶金制備方法，該鈷鉻鎳合金材料采用Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。該鈷鉻鎳合金材料在制備過程中采用先期負壓脫蠟，燒結溫度范圍進行低真空燒結的方式燒結成型。本發明給出了通過調節原始料組分Ni含量、采用粉末冶金方法獲得單相ε?hcp?Co合金和雙相α?fcc，ε?hcp?Co合金的方案。

硬質合金在線檢測控制燒結工藝 918     

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本發明涉及一種硬質合金在線檢測控制燒結工藝,其燒結工藝為:在硬質合金真空燒結或真空壓力燒結過程中,(1)在線檢測出產品尺寸線收縮量;(2)從爐內在線取樣檢測鈷磁值;(3)從爐內在線取樣檢測矯頑磁力值;(4)據在線檢測出產品的尺寸線收縮量、鈷磁及矯頑磁力值綜合分析確定最終燒結溫度、保溫時間和爐內燒結氣氛。優點是:根據在線檢測出的鈷磁、矯頑磁力、收縮進程為依據,結合爐內氣氛與鈷磁的經驗對應關系,矯頑磁力與溫度時間的經驗對應關系,對比產品所要求的目標控制值,能實現并達到產品鈷磁(com值),矯頑磁力(Hc值)的精確控制,使產品碳量,晶粒粗細被控制在較理想的設計要求范圍內。極大地提升產品品質,穩定質量,提高合格率。

有色氧化鋯陶瓷及其制備方法 1166     

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本發明涉及一種有色氧化鋯陶瓷及其制備方法，不同于常規制備方法，本發明中將陶瓷粉料依次進行干壓成型、冷等靜壓成型后依次進行真空燒結、打磨拋光即可獲得一種有色氧化鋯陶瓷。本發明中在無需添加著色劑的情況下經真空燒結即可獲得一種銀灰色或黑色氧化鋯陶瓷，上述陶瓷致密度高且著色均勻、美觀。

TiC晶須增強金屬陶瓷及其制備方法 1226     

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一種TiC晶須增強金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷及其制備方法，目的在于提高現有Ti(C, N)基金屬陶瓷的抗彎強度和斷裂韌性。本發明的TiC晶須增強金屬陶瓷，由其組成原料經球磨混料、TiC晶須分散、干燥過篩、模壓成形、脫脂和真空燒結制成，其燒結組織包括硬質相和粘結相，所述硬質相包括兩種陶瓷相，所述粘結相為Ni-Mo-W固溶體；其組成原料為Ti(C, N)、WC、Mo、C、Ni粉末和TiC晶須；各組分質量百分比為：23％≤Ti(C, N)粉末≤55.2％，10％≤TiC晶須≤30％，6％≤WC粉末≤10％，8％≤Mo粉末≤15％，0.8％≤C粉末≤1.2％，20％≤Ni粉末≤32％。采用本發明制備的TiC晶須增強金屬陶瓷，其硬度可達87.6～91.8HRA，抗彎強度和斷裂韌性大大提高，抗彎強度≥1920MPa，斷裂韌性≥14.2MPa·m1/2，在干式切削刀具、熱作模具等方面具有良好的推廣應用前景。

高強度鎢合金高壓油泵柱塞耦件及制備方法 1108     

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本發明提出了一種高強度鎢合金高壓油泵柱塞耦件及制備方法，所述方法包括，氧化鎢粉末、四氧化三鈷粉末、硝酸鉻粉末和粉黑粉末在球磨機中球磨混合，混合均勻后在真空燒結爐中進行燒結，得到WC?Co?Cr₃C₂復合粉體，再將WC?Co?Cr₃C₂復合粉體、Fe₃Al粉末和Ni₃Al粉末在球磨機中進行球磨混合，球磨混合后填充在模具內，通過微波燒結爐進行高溫燒結得到的鎢合金材料，對鎢合金材料進行精車處理得到柱塞耦件粗品，再將柱塞耦件粗品進行熱處理得到柱塞耦件成品。本發明的采用鎢合金制備柱塞耦件，所得到的柱塞耦件具有良好的高溫強度，具有更好的應用前景。

亞微米晶粒Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 891     

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亞微米晶粒Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法,涉及金屬陶瓷材料的制備方法,使燒結合金具有亞微米晶粒結構、兼有較高的硬度和韌性、提高合金的強度。該金屬陶瓷是由IVB、VB、VIB過渡族的Ti和另外一種或一種以上的金屬元素碳化物、氮化物或多元復式固溶體碳氮化物陶瓷粉末與鐵族元素Ni、Co等金屬粉末混合,經高能球磨、干燥、壓制成型、真空燒結和熱等靜壓等工序制備而成。該金屬陶瓷硬質相晶粒度達到亞微米級,為0.6～1.0μm。在掃描電子顯微鏡下可觀察到四種金相組織:黑色芯相、白色芯相、灰色環形相和白色粘結相。其硬度和強韌性比以前的金屬陶瓷性能有明顯改善,可用于刀具,刃具以及各種耐磨零件。

Ti(C,N)基金屬陶瓷氮氣氣氛燒結工藝 870     

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本發明所述一種Ti(C,N)基金屬陶瓷氮氣氣氛燒結工藝，將TiN、TiC、WC、Mo₂C、Ni等原料粉末與酒精、聚乙二醇和硬質合金磨球在行星球磨機上混合，經干燥、造粒、壓制成形、脫脂后，所得脫脂壓坯置于真空燒結爐燒結中，以5^oC/min升溫速率從室溫加熱至1100?1150^oC，以1^oC/min升溫速率緩慢加熱至1150?1400^oC，以2^oC/min升溫速率加熱至1430?1480^oC，在1430?1480^oC燒結1h。當溫度達到1320^oC，向燒結爐內引入氮氣，實施壓力范圍為10⁰?10³Pa。燒結結束，以6^oC/min的冷卻速率冷卻到800℃時，停止通入氮氣，燒結爐內恢復真空環境。本發明通過改進氮氣引入溫度和降低氮氣氣氛壓力，克服了現有技術在Ti(C,N)基金屬陶瓷在力學性能提升上不能兼顧斷裂韌性(K_IC)和硬度(HV30)，以及改善力學性能有限的問題，拓寬了Ti(C,N)基金屬陶瓷在金屬切削領域的應用范圍。

多孔介質標準試件的制備方法 854     

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本發明公開了一種多孔介質標準試件的制備方法，其步驟是：(a)選擇原料粉 料和粒度級配；(b)將分選出的原料粉料清洗烘干后與添加劑粉料進行機械球磨 混合；(c)將··合粉料放入剛性模具中進行壓制，壓制成圓柱體；(d)將坯料從模 具中脫出為生壓坯；(e)重復步驟(c)、(d)制作生壓坯；(f)將生壓坯運送到真空燒 結爐中燒結成多孔元件制品；(g)將多孔元件加工成多孔介質試件；(h)將多孔介 質試件清洗消毒后烘干；(i)對多孔介質試件進行滲透測試，選出參數一致的試件； (j)將獲得的多孔介質標準試件浸入酒精溶液中保存。本發明的多孔介質標準試件 經長期滲透檢測和各種滲透條件下檢測，其滲透參數恒定不變，十分可靠，為滲 透實驗的標定提供高效的依據和手段。

固溶體增韌金屬陶瓷及其制備方法 1075     

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一種固溶體增韌金屬陶瓷及其制備方法。本發明的固溶體增韌金屬陶瓷由其組成原料經機械球磨、模壓成形、真空燒結制成，包括硬質相和粘結相，所述硬質相包括兩種陶瓷相，所述粘結相為Ni-Mo-W固溶體，其各成分質量百分比為：8.8％≤(Ti1-x，Wx)C≤67.2％，0≤TiC≤58.4，10％≤Mo≤15％，0.8％≤C≤1.2％，20％≤Ni≤32％，0.17≤x≤0.38。本發明的方法采用機械球磨和低溫碳熱還原合成(Ti1-x，Wx)C固溶體，時間短、能耗小，采用現有粉末冶金方法制備坯料，無需改進設備和工藝，實施簡單經濟；所制備的固溶體增韌金屬陶瓷，其硬度可達89～92HRA，抗彎強度≥1850MPa，斷裂韌性≥13.4MPa·m1/2，在干式高速切削刀具、熱作模具方面具有良好的應用前景。

采用Ni3Al和Ni為粘結劑的Ti(C, N)基金屬陶瓷及其制備方法 1046     

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一種采用Ni3Al和Ni為粘結劑的Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料和粉末冶金技術領域。本發明的Ti(C，N)基金屬陶瓷，由原料經球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結制備而成，所述原料中各化學成分的重量百分比為：TiC34.2～43％、TiN8～15％、Mo10～15％、WC5～10％、石墨0.8～1.0％、Ni20～24％、含B的Ni3Al6～10％。本發明的制備方法，包括Ni3Al粉制備、球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結步驟。本發明以Ni粉與含B的Ni3Al粉作為粘結劑，所制備的Ti(C，N)基金屬陶瓷，具有優異的抗腐蝕性、抗氧化性和高溫力學性能，硬度89.0～91.9HRA，室溫抗彎強度≥1600MPa，斷裂韌性≥14MPa·m1/2，適合制作高速切削刀具、模具和耐熱耐蝕零部件。

采用Ni3Al為粘結劑的TiC基金屬陶瓷及其制備方法 984     

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一種采用Ni3Al為粘結劑的TiC基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料和粉末冶金技術領域。本發明的Ni3Al粘結的金屬陶瓷，由原料經球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結制備而成，所述原料中各化學成分的重量百分比為：TiC?29～46.2％、Mo?8～10％、WC?20～25％、石墨0.8～1.0％、含B的Ni3Al?25～30％。本發明的制備方法，包括Ni3Al粉制備、球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結步驟。本發明以含B的Ni3Al粉作為粘結劑，所制備的TiC基金屬陶瓷，具有優異的抗腐蝕性、抗氧化性和高溫力學性能，硬度90.0～91.5HRA，室溫抗彎強度≥1600MPa，斷裂韌性≥13MPa·m1/2，適合制作高速切削刀具、模具和耐熱耐蝕零部件。

含NI-CR粘結劑的金屬陶瓷及其制備方法 1192     

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含Ni-Cr粘結劑的金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料，目 的在于使該金屬陶瓷的高溫抗氧化性得到改善。本發明的金屬陶瓷，由 TiC、TiN、WC、Mo、Cr3C2、Ni、Cr和石墨粉末，經球磨混料、模壓成 型、真空脫脂和真空燒結制成，其組成成分重量百分比為：33≤Ti≤49， 4≤W≤9，11≤Mo≤17，12≤Ni≤34，4≤Cr≤10.5，7.5≤C≤11，2≤N≤3。 本發明的方法，包括球磨混料、模壓成型、真空脫脂和真空燒結步驟。 本發明的金屬陶瓷，在高溫環境中具有好的剛性、紅硬性、耐磨性、抗 氧化性、抗熱震性和抗粘附性，摩擦系數低，可用于制作高速高效切削 刀具、銅型材熱擠壓模和耐熱耐蝕耐磨零部件。

含釩無磁Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 1184     

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一種含釩無磁Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷及制備方法。含釩無磁Ti(C,N)基金屬陶瓷包括硬質相和粘結相，原料為粉末狀，其組分重量百分比為：TiC：42.11％～53.48％，TiN：7.91％～9.99％，Ni：27.78％～32.82％，Mo：9.30％～15.16％，VC：0.50％～1.99％，經混料、濕磨、干燥、模壓成型、脫脂、真空燒結制備而成。其制備方法順序包括混料、濕磨、干燥、模壓成型、脫脂、真空燒結步驟。本發明的制備方法簡單，成本低廉，適合于工業化生產；制備的金屬陶瓷成分簡單、不含稀缺戰略資源W，硬度可達89HRA，抗彎強度可達2673MPa，室溫無磁性，相對磁導率≦1.003，耐磨性及化學穩定性好，與鋼鐵等材料間的摩擦系數??；在磁性元件的成型工模具、電子產品和汽車儀表的耐磨件方面具有良好的應用前景。

無磁金屬陶瓷模具及其制備方法 978     

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一種無磁金屬陶瓷模具及其制備方法,屬于金屬陶瓷材料,解決現有無磁硬質合金模具性能較低、耐磨性不足的問題。本發明的無磁金屬陶瓷模具,以(W,Ti,Ta,Nb)(C,N)固溶體粉末、Ni粉末、W粉末、Cr粉末和Mo粉末作為原料,經燒結后最終生成相中硬質相為(W,Ti,Ta,Nb)(C,N)、粘結相為Ni-W-Cr-Mo固溶體;本發明的方法順序包括預固溶處理、原料混合、模壓成型、脫脂、真空燒結步驟。本發明的方法簡單經濟,制造的金屬陶瓷模具硬度89.5～91.5HRA,抗彎強度≥2100MPa,斷裂韌性KIC≥12.5MPa.m1/2,在電工、電子、汽車等無磁模具材料方面具有很好的推廣應用前景。

粘結相呈梯度變化的梯度硬質合金及其制備方法 927     

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一種粘結相呈梯度變化的梯度硬質合金及其制備方法，其特征在于依次包括如下步驟：配制WC?Co粉末；調節WC?Co粉末的碳含量，以亞化學當量計算碳含量上限和下限；加入成型劑；壓制成坯；脫除成型劑；真空燒結；滲碳熱處理，升溫至900~1200℃，對真空燒結體進行滲碳熱處理，以脈沖方式通氣體；升溫至1275~1325℃，進行Co相遷移處理；升溫至1380~1450℃，通入Ar氣，保持壓力為10~20毫巴；壓力燒結；快速冷卻至1270℃；再從1270℃冷卻至室溫，出爐得到梯度硬質合金。本發明的梯度硬質合金中鈷含量呈梯度分布，表面的鈷含量低，無滲C相，硬度高，芯部的鈷含量高，不含η相，韌性高，整體性能好。

梯度結構金屬陶瓷刀具及其制備方法 1385     

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一種梯度結構金屬陶瓷刀具及其制備方法,屬于金屬陶瓷材料,解決現有方法制備金屬陶瓷刀具成本較高及綜合力學性能較低的問題。本發明的金屬陶瓷刀具,最終生成相中硬質相為(Ti,W,Mo,Ta,Nb)(C,N)、粘結相為Ni,硬質相和粘結相由表面層到中間層呈對稱梯度分布;本發明的方法順序包括原料配制及混合、分層填鋪模壓成型、脫脂、真空燒結步驟。本發明方法簡單,成本低,制造的金屬陶瓷刀具,表面硬度92.5～92.8HRA,抗彎強度≥2000MPa,斷裂韌性KIC≥12.0MPa.m1/2;高溫紅硬性、耐磨性、化學穩定性和抗沖擊韌性好,高溫抗氧化能力強,適合高速高效切削加工和干式切削,可減少或不使用切削液。?

含鏑的釹鐵硼磁體及其制備方法 1086     

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一種含鏑的釹鐵硼磁體，經真空燒結而成，所述的釹鐵硼磁體中鏑的含量為1?4wt％。其制備方法包括：(1)鏑金屬放入在真空爐中，通入氫氣，加熱升溫，獲得鏑氫化物，然后在氮氣或惰性氣體保護氣氛中球磨或噴射氣流磨磨成細粉，隨后將這些細粉放入氬氣氣氛的手套箱中干燥，得到鏑氫化物細粉；(2)將細粉按質量百分比含量添加到釹鐵硼粉末中，混合均勻；(3)混合后的粉末在脈沖磁場和等靜壓下壓制成型，得到壓胚；(4)將壓胚置入真空燒結爐內，升溫至1060℃，真空燒結，隨后二次退火，冷卻，獲得本發明具有高矯頑力和較高的剩磁強度的磁體。操作方便，工藝條件簡便，產品質量穩定，稀土合金用量省，生產成本較低。

自動化精鑄裝置 1188     

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本實用新型屬于精鑄技術領域，尤其為一種自動化精鑄裝置，包括真空燒結爐和支撐桿，所述真空燒結爐的上端安裝有電機，且電機的左側連接有動力桿，并且動力桿的外壁上固定有卷繩，所述卷繩的下端粘接連接有密封板，且密封板的外側設置有板槽，并且板槽開設在真空燒結爐的內部，所述密封板的上部開設有定位槽，所述支撐桿設置在真空燒結爐的外部，所述x軸電動滑桿的外側安裝有電動滑塊，所述固定板的外壁上安裝有電動推桿。本實用新型具有以下優點和效果：設計了具有自動轉移夾持功能的結構，解決了傳統裝置不方便對不同規格燒結工件進行移動的問題，同時設計了具有卡合定位功能的結構，解決了傳統裝置安全系數低的問題。

激光燒結制備β-FeSi2熱電材料的方法及其裝置 737     

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激光燒結制備β－FeSi2熱電材料的方法，屬于功能材料領域，特別涉及熱電材料的制備，以有效消除金屬相，改善微觀組織結構、降低熱導率、提高熱電材料品質。本發明步驟為：(1)將鐵粉和硅粉球磨制成微米級均勻硅鐵混合粉末；(2)機械冷壓或熱壓，制備出硅鐵混合粉末塊體；(3)使用激光束進行激光燒結，(4)退火處理，得到β－FeSi2塊體熱電材料。本發明裝置包括CO2激光器、光束均勻系統和真空燒結室，光束均勻系統由轉折鏡、直角屋脊鏡、第一凹面反射鏡和第二凹面反射鏡組成；真空燒結室內設置石墨坩堝、襯底座和底座電機，并配置有抽真空系統和充氣閥。本發明溫度易控，燒結效率高，無污染、少公害；能制備出優良的半導體及β－FeSi2熱電材料。

Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法 1099     

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本發明涉及到一種高溫抗氧化性的以NiCr為粘結相，Ti(C,N)為硬質相的Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法，屬于材料制備領域。本發明的高溫抗氧化性的Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法為，以Ti(C_0.6,N_0.4)粉、Mo粉、WC粉、Cr粉、Cr₃C₂粉、Ni粉、和C粉作為原材料進行配粉、球磨、干燥、壓制成型、真空燒結+壓力燒結、后處理。加壓燒結的Ti(C,N)基金屬陶瓷與真空燒結相比，其綜合力學性能可以提高12%，本發明制備的Ti(C,N)基金屬陶瓷力學性優良，孔隙率低，高溫抗氧化性好且Ti(C,N)基金屬陶瓷所用組分較少，因此成本較低，可用作高速切削刀具領域以及高精尖模具。

透明氟化鈣陶瓷的制備方法 1132     

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本發明涉及一種透明氟化鈣陶瓷的制備方法,包括納米原料粉末的合成、真空燒結、熱處理和成品制成步驟,其中:所用燒結粉料為通過化學反應沉淀法合成的納米粉末,晶粒尺寸為20~70nm;使用燒結助劑為氟化鋰(0.5~5mol%)和氟化鈉(0.5~3mol%);采用真空燒結及熱后處理工藝,制備所得透明氟化鈣陶瓷致密度≥99.5%,在可見、近紅外波段的透過率≥75%,是較為理想的透明材料。本發明具有原料合成產量較高、操作簡單,陶瓷透過率高等優點。

從n型BiTeSe熱電廢料中提取高純度碲的方法及裝置 1119     

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本發明屬于真空冶金技術領域，具體涉及一種采用多級真空蒸餾技術從n型BiTeSe熱電廢料中提取高純度碲的方法及裝置，裝置由石英玻璃管、冷凝器、玻璃套管、真空泵按順序依次連接組成，所述石英玻璃管的兩端均設有閥門，所述石英玻璃管內放置有裝載n型BiTeSe熱電廢料的石墨舟。本發明具有生產工藝簡單、生產周期短的特點，可通過多級真空蒸餾的方法將n型BiTeSe熱電廢料中的碲提純至97～99.9％，此回收再利用技術具有綠色無污染、成本低、效率高、收得率高的優勢。

適用于真空環境的熔融金屬取樣裝置 1049     

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本實用新型提供一種適用于真空環境的熔融金屬取樣裝置，包括真空單元，所述真空單元內設有熔融金屬皿和取樣單元，所述取樣單元位于所述熔融金屬皿的正上方，所述真空單元上安設有驅動取樣單元取樣的驅動單元以及向取樣單元噴射冷卻劑的冷卻單元，所述驅動單元與所述取樣單元相連。本實用新型可從在真空冶金環境下取出熔融金屬并即使冷卻，彌補現在真空冶金無法取樣的缺陷。冷卻單元可向取樣單元表面噴射冷卻劑，使得取樣單元內部的熔融金屬迅速冷卻，同時可讓材質為激冷易破碎的耐火材料組成的取樣蓋破裂，易于固相金屬取出。

真空分離箱 962     

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本實用新型涉及一種真空分離箱，包括箱體、濾筒、擠料螺旋和進污管道，所述濾筒可轉動的安裝于箱體內部，所述濾筒將所述箱體內部和所述濾筒內部的空間隔離開，所述濾筒的一端形成排渣口并延伸至所述箱體外，所述擠料螺旋固定安裝于所述濾筒內，所述濾筒的外側壁形成有若干濾孔，所述進污管道的一端與所述濾筒的外側壁連接并與所述濾筒內部的空間連通，所述進污管道與所述濾筒連接的地方對應所述擠料螺旋的中部，所述進污管道的另一端延伸至所述箱體外部，所述箱體的一端下部具有排污口，所述箱體上端具有真空抽吸口，由于污水直接從所述擠料螺旋的中部進入，不會因為分布不均造成濾筒晃動，濾筒可以在箱體內平穩轉動。

鉬鐵硼三元金屬陶瓷合金真空燒結摩擦焊釬頭 737     

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本發明涉及鉬鐵硼三元合金金屬陶瓷釬頭。鉬鐵硼三元合金金屬陶瓷釬頭,鉬、鐵、硼與其它非金屬物質按一定的比例搭配在鐵基母體上,經過超細處理和真空燒結,得到一種良好的韌性和耐磨性的三元合金金屬陶瓷鐵基體母體;再把它與加工成型的合金結構鋼采用摩擦焊接成用于高爐開口機鉆頭和礦山用球片齒釬頭,就成為一種新型釬具。鉬鐵硼三元合金金屬陶瓷釬具是湖北嘉裕管業股份有限公司和武漢理工大學聯合研制的新型釬具,廣泛用于鋼鐵公司的高爐開鐵口和礦山的巖石掘進。它重量輕、價格低廉、性價比高,而且節省大量的寶貴的鎢金屬資源。

多功能磁材實驗真空燒結裝置 1191     

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本發明提供一種多功能磁材實驗真空燒結裝置，包括真空泵和真空爐體，所述真空泵通過管道與所述真空爐體連通；所述真空爐體包括爐本體、倉門和支架；所述爐本體固定安裝在所述支架上端；所述倉門密封的安裝在所述爐本體前端；所述倉門與所述爐本體通過門鎖固定在一起；所述爐本體上端還分別設置有出水口、安全閥、熱電偶、壓力表及出水口。本發明結構緊湊，操作方便，加熱區有效利用空間大加熱區受熱均勻，熱效高，實驗材料進出便捷，安全可靠。

金剛石砂輪真空燒結機 872     

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本實用新型公開了金剛石砂輪技術領域的一種金剛石砂輪真空燒結機，包括：燒結箱；伸縮裝置，所述伸縮裝置安裝在所述燒結箱的頂部前側中端；密封門，所述密封門安裝在所述燒結箱的前端，所述密封門與所述伸縮裝置連接，所述燒結箱包括：箱體；支架，所述支架設置在所述箱體的頂部，所述支架的左右兩側及后端面與所述箱體的左右兩側及后端面平齊；安裝槽，所述安裝槽開設在所述箱體的前表面，所述安裝槽貫穿所述箱體的頂部；安裝孔，所述安裝孔開設在所述支架的頂部前側中端，本實用新型能夠定時自動對燒結機的密封門進行上下移動，能夠讓燒結機內的油煙外溢，不需人工操作，降低了工人的勞動強度。

包套復合材料真空燒結成型耐磨體及其制造方法 1134     

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本發明公開一種包套復合材料真空燒結成型耐磨體及其制造方法，將復合材料的原材料陶瓷顆粒和合金粉的混合料裝入薄壁鋼板制成的包套殼體內，抽真空后焊接封裝保持包套體內真空條件下加熱燒結成包套復合材料真空燒結成型耐磨體。包套復合材料真空燒結成型耐磨體由薄壁鋼板包套殼體、蓋板、一定數量陶瓷顆粒與合金粉的混合料和抽真空管嘴組成。包套殼體是由薄壁鋼板制成的有一可裝入陶瓷顆粒和合金粉混合料的開口的密封容器。其制造方法如下：將一定數量的陶瓷顆粒與合金粉的混合料裝入薄壁鋼板制成的包套殼體中，壓緊振實后，在包套殼體開口端上焊接封裝蓋板和抽真空管嘴，通過抽真空管嘴對包套體內抽真空并焊接封裝抽真空管嘴，將該包套體固定于耐磨鑄件的鑄造型腔中利用鋼水的過熱熱熔和凝固熱熱熔加熱燒結。

石英玻璃棒溫度和功率聯合控制真空燒結方法 789     

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本發明公開了一種石英玻璃棒溫度和功率聯合控制真空燒結方法，升溫至燒結溫度前，加熱電源采用溫度PID控制模式，達到燒結溫度10min后，程序自動切換至功率控制模式，以避免因紅外測溫不準，而造成石英玻璃棒因實際溫度過高造成的玻璃棒拉長報廢的問題，燒結階段Phase結束后，程序再自動切換至溫度PID控制模式；根據上一爐燒結運行數據，各段紅外測溫溫度和加熱電源功率輸出，對下一爐燒結配方recipe數據進行修正；本發明采用溫度和功率聯合控制控制，可實現真空燒結多段紅外溫度與實際溫度相差較大時，仍可燒結出均勻性較好的石英玻璃棒，以提高真空燒結設備使用率和石英玻璃棒成品合格率。