湖北有色金屬真空冶金技術理論與應用

金剛石-硅復合封裝材料的制備方法 873     

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本發明涉及一種高導熱、低膨脹金剛石-硅復合封裝材料的制備方法，屬于電子封裝材料領域。步驟為：①將金剛石微粒和體積分數40~70%硅粉與微量燒結助劑均勻混合，燒結助劑為Al或Ti粉；②將裝有混合物的石墨模具放入SPS，加壓20~30MPa并抽真空；③快速燒結，燒結時保溫溫度設定為1250~1370℃，燒結過程中采用惰性氣體或真空，燒結壓力為40~60MPa；④燒結結束后進行隨爐冷卻并在1000℃以下卸掉壓力，獲得致密無微裂紋的復合材料。本發明避免了燒結時間過長造成的金剛石石墨化及硅基體氧化等問題；可以通過改變原料的配比得到各種不同金剛石含量的復合材料，可操作性強，工藝簡單。并且所制得的復合材料熱導率高達515W/mK，熱膨脹低于1.5×10-6/K，致密度達99.6%以上，可用于電子封裝等領域。

自支撐磷/碳三維導電網絡復合電極材料及其制備方法和應用 855     

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本發明提供了自支撐磷/碳三維導電網絡復合電極材料及其制備方法和應用，所述制備方法包括步驟：將細菌纖維素膜浸泡于磷酸二氫銨水溶液中，將浸泡后的細菌纖維素膜進行冷凍、干燥；將冷凍干燥后的細菌纖維素膜于惰性氣氛下燒結；將燒結后的細菌纖維素膜與紅磷混合，真空燒結，得到磷碳復合材料；利用二硫化碳洗滌所述磷碳復合材料，真空干燥后，即得到所述自支撐磷/碳三維導電網絡復合電極材料。本發明通過冷凍干燥和蒸發冷凝辦法獲得自支撐磷/碳三維導電網絡復合電極材料，其制備過程操作簡單，原料廉價易得，所得自支撐磷/碳三維導電網絡復合電極材料具有優異的導電性、循環穩定性和倍率性能。

板坯去毛刺機用刀片及其制造方法 865     

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本發明公開了一種板坯去毛刺機用刀片及其制造方法，其特征在于：所述刀片基體材質采用6CrMnSi2Mo1V制備，基體材質的組份重量百分比如下：C:0.40?0.70%、Si:0.50?1.2%、Mn:0.20?0.50%、Cr:4.00?6.00%、Mo:0.50?2.00%、V:0.30?1.50%、P≤0.02%、S≤0.02%、余量為鐵及不可避免的雜質元素。在刀片頂端面與棱邊處涂覆雙相硬質涂層，干燥后置于真空燒結爐內燒結。結構和工藝簡單、成分獨特，提高刀片的耐磨性、且不容易剝落和斷裂。相對于45剛的基材刀片，能夠完全適應板坯去毛刺需求。

通孔新型金屬基復合泡沫材料及其制備方法 978     

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本發明公開了一種通孔新型金屬基復合泡沫材料及其制備方法，本方案中復合泡沫材料包括用以形成金屬管陣列的金屬管、填充于金屬管間隙的粉末，其制備方法為：用纖維將金屬管固定成為金屬管陣列，將粉末與金屬管陣列骨架交替疊加填充于模具中，壓制成型；至少重復以上步驟兩次，得到預制體壓坯；真空燒結預制體壓坯并保溫，得通孔新型金屬基復合泡沫材料，所制備的泡沫金屬孔隙結構、孔隙分布、孔徑大小可控，無需使用造孔劑進行造孔，泡沫金屬的機械力學性能好。

高密度粉末冶金同步環制造方法 930     

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本發明涉及一種高密度粉末冶金同步環的制造方法，其包括以下步驟：將質量百分比分別為95.2％～95.9％的鐵、0.4％～0.6％的碳、3.2％～3.5％的鎳鉬鉻合金、0.05％～0.1％的錳以及0.4％～0.6％的潤滑劑按比例混合均勻，得到混合粉末；將所述混合粉末裝入壓力機的模具中，將所述混合粉料壓制成同步環毛坯；將所述同步環毛坯置于惰性氣體的保護氣氛中，在第一預設溫度下預燒第一預設時間；將預燒后的所述同步環毛坯放入真空燒結爐中，在第二預設溫度下燒結第二預設時間，得到同步環燒結件，因此，混合粉末的配方的主要材料是鐵，降低了同步環的制造成本，采用粉末冶金工藝制備同步環，去掉了鍛造工藝的步驟，降低了同步環制造工藝的難度。

大量制備高質量石墨烯的方法 1221     

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本發明提供一種大量制備高質量石墨烯的方法。首先利用化學剝離法制備出普通的石墨烯;然后采用放電等離子燒結或真空燒結技術,在10~30pa的真空中,對石墨烯施加壓力40~60MPa,并加熱到1300~1500℃,保持5~30分鐘,獲得高質量石墨烯。本方法操作簡單,易于控制,成本較低。

輥套的制備方法及輥套 1013     

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本發明公開一種輥套的制備方法及輥套，輥套的制備方法包括：將碳化鈦粉、錳粉、預合金Fe?Mo粉以及石墨粉混合均勻，得到混合物料，將混合物料摻膠造粒后模壓成多個柱釘狀，預燒結脫膠后，通過真空燒結得到多個鋼結硬質合金柱釘，在多個鋼結硬質合金柱釘的一端均焊接金屬釘，將多個鋼結硬質合金柱釘的另一端分別插入圓弧砂芯進行固定，將多塊固定有鋼結硬質合金柱釘的圓弧砂芯按照所需輥套圓周方向進行拼接，以形成預制件，對預制件進行預熱，向預制件澆注金屬液，待金屬液冷凝后與鋼結硬質合金柱釘鑲鑄復合成型，得到粗制鑄釘輥套，如此使得粗制鑄釘輥套致密均勻，提高了耐磨能力，實現輥壓機輥套堆焊修復量少、修復頻率低、性價比高、壽命長。

用不銹鋼粉末制造零件的方法 785     

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本發明公開了一種用不銹鋼粉末制造零件的方法，其工藝及條件如下：(1)按下列質量百分比混合備料：顆粒尺寸50μm?60μm為70％?80％，≤20μm為20％?30％混合均勻后備用；(2)向混合物中添加粘合劑，添加比例按質量比為粘合劑：混合物為1:100，將上述混有粘合劑的不銹鋼粉末加熱至170?190℃；(3)將模具加熱到95℃，并將潤滑劑均勻噴涂于模具內腔；(4)在25tsi?65tsi的壓力下將上述混合物壓制成型；(5)對毛坯進行真空燒結，升溫至1150℃?1250℃燒制70?90分鐘。本發明具有耗時短且成本低，適合工業大規模生產的優點，可廣泛應用于工業生產中。

手機中框的粉末冶金加工工藝 1113     

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本發明涉及一種手機中框的粉末冶金加工工藝，屬于粉末冶金技術領域。本發明中的手機中框的組成包括如下質量份數的物質：鐵粉80?120份，銅粉10?30份、潤滑劑5?10份。本發明中的手機中框的粉末冶金加工工藝包括如下步驟：混料、毛坯制作、脫油、真空燒結、初整形、二次燒結、精整形。本發明中手機中框使用粉末冶金工藝制作，強度高，精度好，色彩獨特，牢固耐用。

高球形度的碳化硅顆粒的制備方法 910     

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本發明公開了一種高球形度的碳化硅顆粒的制備方法。本發明的一種高球形度的碳化硅顆粒的制備方法，包括如下步驟：1)將碳化硅粉末和氮化硅粉末按質量比1：0.6～1.5混合；2)將步驟1)將所述混合粉末清洗后干燥；3)將步驟2)處理所得混合粉末裝入石墨匣缽，蓋上石墨基片，進行真空燒結，得碳化硅顆粒。本發明的方法采用的原料簡單易得，有利于降低成本，涉及的處理步驟簡便，操作性強，處理的碳化硅顆粒球形度高、尺寸均一、表面光滑且無雜質，且在得到的碳化硅顆粒的同時也在石墨基板上沉積了碳化硅薄膜，有利于節能降耗。

碳化鈦基固溶體金屬陶瓷及其制備方法 1196     

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一種碳化鈦基固溶體金屬陶瓷及其制備方法。本發明的碳化鈦基固溶體金屬陶瓷由硬質相(Ti，W)C固溶體和粘結相Ni組成，其由復合原料粉末經過模壓成形、脫脂和真空燒結制成；所述復合原料以Ti粉、W粉、Ni粉及石墨粉為原料，在氬氣保護下采用高能球磨誘發自蔓延反應合成，原料中各組分的質量百分比為：Ti粉40.60％～58.02％，W粉11.02％～29.18％，Ni粉15.00％～20.00％，石墨粉11.94％～15.27％。本發明制備固溶體粉末工藝簡單、周期短、能耗小且氧含量易控制，所制備的碳化鈦基固溶體金屬陶瓷硬度89.0HRA～91.8HRA，抗彎強度≥1680MPa，斷裂韌性KIC≥12.5MPa·m1/2，適合用作高速高效切削刀具、熱擠壓模具和耐熱耐蝕耐磨零部件。

鐵鋁銅合金微孔過濾材料的制備方法 729     

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本發明公開了一種鐵鋁銅合金微孔過濾材料的制備方法，步驟包括：(1)選取平均粒徑均為1～100微米的鐵粉、鋁粉和銅粉按質量百分比混和，其中Cu為4～20%，余量的80～69%為Fe、20～31%為Al；(2)采用模壓、或冷等靜壓成型制得生坯，控制壓力100～300MPa，保壓時間10min以內；（3）采用粉末冶金燒結工藝，燒結氣氛為氫氣或惰性氣氛或真空燒結，首先在120～150^OC，保溫30～60分鐘，再以1～10^OC/min速度升至580～620^OC，并在該溫度下保溫60～120分鐘，隨后以1～10^OC/min速度升至1000～1200^O，C，保溫30～120分鐘；冷卻階段，高于500^OC時控制降溫速率為5～20^OC/min。該方法不需添加造孔劑，無污染，產品強度高，抗高溫氧化性和抗硫性能優異，過濾材料孔結構可控且過濾性能好，運行阻力低，易反沖再生。

低粘度硅油高效脫低分子方法 1032     

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本發明公開了一種低粘度硅油高效脫低分子方法，用于硅油脫低領域，本發明采用包括普通真空分離系統和高真空分離系統的兩級分離系統，在普通真空分離系統中脫除大部分低分子，高真空分離系統進一步脫除低分子，使得產品揮發份在0.2%以下。兩級分離系統采用兩種不同真空系統，保證兩級分離系統的真空度，保證產品揮發份含量，從而保證產品質量，同時使得脫低進料量得到很大提高，從而提高生產效率。此外，本發明中硅油由高溫區流向低溫區，有效節約能耗，降低投資成本。

鎂基復合材料骨植入體的制備方法及其產品 855     

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本發明屬于生物植入體材料領域，并公開了一種鎂基復合材料骨植入體的制備方法及其產品。該方法包括：(a)構建所需骨植入體的三維結構，選取球形鎂合金粉末和納米羥基磷灰石(HA)粉末作為原材料，將該兩種原材料經球磨制備出混合均勻的鎂基復合粉末；(b)按照三維結構將復合粉末采用三維噴印工藝進行成形，以此獲得所需骨植入體的初坯；(c)將初坯進行真空燒結，使得初坯中的粘結劑蒸發，以此獲得所需的具有多孔結構的個性化骨植入體。通過本發明，不需要添加支撐，且打印成形環境要求低，不造成粉末元素燒損，雜質少，效率高，成本低。

在石墨模板上大面積沉積碳化硅薄膜的制備方法 813     

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本發明公開了一種在石墨模板上大面積沉積碳化硅薄膜的制備方法，首先將氮化硅粉末和碳化硅粉末按照適當比例混合，添加無水乙醇在研砵中研磨，經清洗、干燥后將粉體裝入匣缽中真空燒結，燒結溫度為1900℃以上，保溫時間為1h。本發明方法涉及的條件可控、操作簡便、反應條件溫和，所得碳化硅薄膜面積大且具有優異的穩定性，使得石墨模具壽命大大提高，為玻璃加熱石墨模板改性技術提供了一條新途徑，具有重要的經濟和工程價值。

基于碳酸氫鈉顆粒多孔透氣鋼的制備方法 853     

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本發明公開了一種基于碳酸氫鈉顆粒多孔透氣鋼的制備方法；包括以下步驟：配取、混合、壓制和燒結；首先稱取17?4PH不銹鋼的粉末，按照不銹鋼粉末的質量分別配取10wt％、20wt％和30wt％的碳酸氫鈉造孔劑；將步驟一配取的不銹鋼粉末和造孔劑加入球磨機的圓筒中，混合均勻的混合料；對料槽內的混合料物料進行壓制，得到壓坯；將步驟三所得的壓坯置于真空燒結爐中，在保護氣氛下，先以5℃/min的速度升溫至150?200℃，保溫后再以10℃/min的升溫速率升至1250?1350℃，保溫后隨爐冷卻后得到燒結多孔透氣鋼材料。本發明方便對所配取的碳酸氫鈉造孔劑和不銹鋼粉末進行快速混合，均勻壓制，再進行燒結提煉，之后得到多孔透氣鋼材料，制備方法簡單方便，有助進行提高制備效率。

硼化物改性Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法 783     

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本發明公開了一種硼化物改性Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法。利用Mo、FeB、Fe、Cr、Ni、C和LaB6粉末原料，經混料、球磨、干燥、壓制、真空燒結、冷卻后，得到Mo2FeB2基金屬陶瓷，金屬陶瓷的硬度為88.5HRA?90.3HRA，抗彎強度為1691.93?2099.58MPa，斷裂韌性為22.7?27.6MPa?m1/2。本發明的成分簡單，制備工藝便捷，成本較低。加入稀土元素硼化物，利用稀土元素凈化晶界，同時硼化物稀土元素不摻入其他雜質，極大程度提升了金屬陶瓷的綜合力學性能。利用快冷方式冷卻，改變部分Fe基粘結相組織，提升其綜合性能。同時縮短燒結周期，降低時間成本。

無磁梯度結構Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 791     

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無磁梯度結構Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于Ti(C，N)基金屬陶瓷，解決現有Ti(C，N)基金屬陶瓷所存在的強韌性與無磁性之間的矛盾問題，以使得Ti(C，N)基金屬陶瓷在具有高強韌性的同時具有無磁性。本發明的無磁梯度結構Ti(C，N)基金屬陶瓷，以TiC、TiN、Ni、Mo2C、WC和Cr3C2粉末作為原料，經球磨混料、模壓成形、真空脫脂、真空燒結和高溫等靜壓表面氮化處理制備而成，其耐磨性、紅硬性、抗沖擊性和化學穩定性好，與鋼鐵、碳化硅等材料之間的摩擦系數低，抗彎強度≥1800MPa，芯部基體硬度為86.0～92.5HRA，表面硬化層顯微維氏硬度為1800～2050kg／mm2，尤其適合制作無磁切削刀具、無磁模具和無磁耐磨零部件，拓寬了Ti(C，N)基金屬陶瓷的應用范圍，在工模具和國防軍工等行業中具有很好的推廣應用前景。

金剛石節塊的溫密制造工藝 1194     

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本發明公開一種金剛石節塊(刀頭)的溫密制造工藝,是將粉料和金剛石單晶一次裝模后,把料與模具同時快速加溫至150-170度之間,即用中等壓力(400MPa左右)壓制成生坯,其致密度可達到理論值的96%以上,再對坯體做真空燒結密化處理。這種工藝克服了現有金剛石質量高,成本低,批量尺寸精確,為自動化大批量規模生產奠定了基礎。

環境友好、微塵低噪的新型高鐵剎車片及其制備方法 933     

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本發明公開了一種環境友好、微塵低噪的新型高鐵剎車片及其制備方法。該新型高鐵剎車片包括摩擦消耗層和吸聲散熱層，同時具有良好的耐磨性能和吸聲降噪性能。其制備：將摩擦消耗層原料進行冷壓成型，并真空燒結得到摩擦消耗層，其中摩擦消耗層中石墨的存在方式是采用化學鍍在石墨表面鍍銅，再通過氣霧制粉法制得銅和鍍銅石墨的復合球形粉，石墨與銅結合緊密；吸聲散熱層通過3D打印技術得到多孔結構的H62銅合金基體，再在孔中填充泡沫鋁，達到降低噪聲污染的效果。該高鐵剎車片配方簡單、生產效率高、粉塵污染小、制動噪聲小、散熱性能好。

基于3D打印的纖維增強梯度多孔陶瓷的制造方法 827     

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本發明公開了一種基于3D打印的纖維增強梯度多孔陶瓷的制造方法，包括以下步驟：在建模軟件中設計出三維實體模型，對模型進行分層切片處理后生成打印機逐層打印的加工路線；分別將陶瓷粉末、纖維粉末與粘結劑粉末置于不同的送粉器中，在線混合均勻后送至鋪粉缸中等待鋪粉；加入粘結墨水；噴頭在控制系統的控制下有選擇性地在目標區域噴出粘結墨水，完成一層截面的打印，接著，載有粉床的工作臺下降一個層厚的高度重新鋪粉，不斷重復上述過程完成所有截面的打印形成三維實體；將坯體置于真空燒結爐中燒結增強處理，得到纖維增強梯度多孔陶瓷元件。本發明通過調控增強相纖維材料與孔隙結構雙梯度分布，獲得力學性能均勻化、孔隙分布可控的多孔陶瓷。

含低熔點鏑鎳合金的釹鐵硼磁體及其制備方法 981     

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一種含低熔點鏑鎳合金的釹鐵硼磁體，所述磁體中DyNi合金的質量百分比含量為3?7％，其制備方法包括：(1)DyNi合金通過電弧爐熔煉，破碎，再磨成小于5微米的細粉；(2)將DyNi合金細粉按質量百分比含量添加到釹鐵硼粉末中，混合均勻；(3)將混合均勻的粉末在脈沖磁場和等靜壓下壓制成型，得到壓胚；(4)將壓胚置入真空燒結爐內，以600?800℃/h的升溫速率升至1010℃，然后以50?150℃/h升至1060℃，燒結2?4小時，隨后在900℃退火1?2小時，在650℃退火1?2小時，冷卻，獲得本發明磁體。操作方便，工藝條件簡便，產品質量穩定，稀土合金用量省，生產成本較低。

無鉬TI(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 1228     

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無鉬Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料，采用W替代Mo作為燒結附助相，目的在于降低原料成本，不需要復雜化的預固溶方法即可燒結致密。本發明的金屬陶瓷，最終生成相為Ti(C，N)、Ni17W3固溶體，其中W固溶于Ni中，各元素重量百分比為：31≤Ti≤39，8≤C≤10.5，2≤N≤3，23≤Ni≤32，25≤W≤30。本發明的制備方法，包括原料混合、模壓成型、脫脂和真空燒結步驟。本發明的金屬陶瓷，組織致密，硬質相晶粒比較細小，均勻規則；其物相組成為Ti(C，N)和Ni17W3，硬度≥88HRA，抗彎強度≥1700MPa，抗沖擊性能好，使用壽命長。本發明的制備方法，無需采用預固溶技術先制備TiCN顆粒，無需改進設備和工藝，實施簡單、經濟。

抗氧化鐵基高溫合金及其制備方法 1177     

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一種抗氧化鐵基高溫合金及其制備方法,屬于高溫合金及其制備方法,解決現有鐵基高溫合金在高溫條件下抗氧化性能不理想的問題,以提高服役能力,拓寬高溫應用領域。本發明抗氧化鐵基高溫合金,其成分質量百分比為:12%≤Cr≤14%,2%≤W≤3%,0.3%≤Ti≤0.4%,0.2%≤Si≤2%,0.25%≤Y2O3≤0.3%,余量為Fe;經機械合金化、模壓成形和真空燒結步驟制成,最終燒結體的基體為α-(Fe,Cr)單相固溶體,基體中具有均勻分布的氧化物。本發明生產效率高,成本低,制備的抗氧化鐵基高溫合金,在850℃大氣條件下氧化增重減小,抗氧化能力提高;室溫拉伸強度≥600MPa,延伸率≥25%,滿足汽車發動機、燃氣渦輪機等高溫結構件、核裂變燃料包覆管及核聚變反應堆第一壁結構材料等的使用要求。

晶須增韌金屬陶瓷刀具及其制備方法 928     

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一種晶須增韌金屬陶瓷刀具及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料。將TiC、TiN、Ni、WC、Mo、Cr3C2和石墨粉末作為基體材料混合球磨，再加入鍍鎳SiC晶須經球磨混料、模壓成型、脫脂和燒結制成，最終生成相中硬質相為Ti(C，N)、粘結相為Ni、增韌相為SiC。本發明的制備方法，包括SiC晶須表面鍍鎳、原料混合、模壓成型、脫脂和真空燒結步驟。本發明的金屬陶瓷物相組成為Ti(C，N)、Ni和SiC。其硬度90.5～92.8HRA，抗彎強度≥1800MPa，斷裂韌性KIC≥10.0MPa.m1/2。其高溫紅硬性、耐磨性、化學穩定性和抗沖擊韌性好，切削溫度高，適合高速高效切削加工。

氫冷發電機密封油提純裝置 817     

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本實用新型公開了一種氫冷發電機密封油提純裝置，其包括真空分離器、進油油路、出油油路以及真空氣路，其中：進油油路包括進油管道、進口截止閥以及加熱器，進油管道與真空分離器進油端連接，進口截止閥以及加熱器依次沿進油管道內液體流向連接在進油管道上；出油油路包括出油管道、輸油泵以及出油截止閥，出油管道與真空分離器出油端連接，輸油泵以及出油截止閥依次沿出油管道內液體流向連接在出油管道上；真空氣路與真空分離器排氣端連接。本實用新型與原系統粗過濾器并聯，不會影響密封油系統的安全運行，利用薄膜蒸發原理在真空分離器內的真空狀態下，不斷降低油和水汽混合物中水汽的蒸汽分壓，實現油液和其他氣體分離。

低粘度硅油脫低分子裝置 745     

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本實用新型公開了一種低粘度硅油脫低分子裝置，用于硅油脫低領域，包括依次通過管路導通的硅油緩沖罐、輸送泵、預熱器、降膜蒸發器、普通真空分離系統、高真空分離系統、冷卻器和產品儲罐，本實用新型采用包括普通真空分離系統和高真空分離系統的兩級分離系統，在普通真空分離系統中脫除大部分低分子，高真空分離系統進一步脫除低分子，使得產品揮發份在0.2%以下。兩級分離系統采用兩種不同真空系統，保證兩級分離系統的真空度，保證產品揮發份含量，從而保證產品質量，同時使得脫低進料量得到很大提高，從而提高生產效率。此外，本實用新型中硅油由高溫區流向低溫區，有效節約能耗，降低投資成本。

鎳—氧化鋯金屬陶瓷的制備方法 1245     

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本發明涉及一種鎳-氧化鋯金屬陶瓷的制備方法。將鎳鹽、鋯鹽、穩定劑和溶劑按所需成分配成混合溶液,再將混合溶液、外加劑和氨羧絡合劑按比例混合形成溶膠,溶膠經干燥成為凝膠,凝膠經預燒得到氧化鎳-氧化鋯納米復合粉,用該氧化物粉制備金屬陶瓷有兩條路線:a.該氧化物粉經成型、大氣燒成得到氧化鎳-氧化鋯復相陶瓷,再經還原制得鎳-氧化鋯金屬陶瓷;b.該氧化物粉還原得到鎳-氧化鋯納米復合粉,再經成型,在真空、還原氣氛或惰性氣氛下燒成,制得鎳-氧化鋯金屬陶瓷。本發明原料易得、無污染、化學成分和相組份易控、工藝簡捷。

設有在線收縮測量和在線取樣裝置的燒結爐 984     

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設有在線收縮測量和在線取樣裝置的燒結爐,包括燒結爐,燒結爐包括爐殼(1)、爐膛(2)、保溫隔熱層(3)及石墨舟板(7),其特征在于它還有在線收縮測量裝置和在線取樣裝置。優點是:由于在燒結爐上加設了在線收縮測量和在線取樣裝置,使金屬及合金等粉末冶金制品在燒結時,其在線收縮狀態能及時地從爐內把信息傳遞出來,并在線取樣檢測鈷磁和矯頑磁力,因此可實現根據制品在燒結過程中,其收縮率、鈷磁和矯頑磁力的在線檢測值來在線及時調節燒結爐內的溫度、時間和氣氛,有利提高制品質量和合格率。填補了真空燒結及真空壓力燒結在線取樣檢測和收縮測量控制領域的空白。

汽車同步環材料及其制備方法 1148     

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一種汽車同步環材料，包括鋼基體和合金摩擦層，合金摩擦層的原料組成包括鋁青銅基粉、質量百分比含量為7%～15%的摩擦組分，鋁青銅基粉的原料組成及其質量百分比含量為：Cu?80%～85%、Al?10%～11%、Fe?3%～5%、Ni?2%～4%，制備時，先向鋁青銅基粉中加入摩擦組分混合均勻得到混合料，再對混合料進行預壓松裝或壓制成坯后置于真空燒結爐中燒結，然后加工成型以得到合金摩擦層，接著采用環氧樹脂膠將鋼基體與合金摩擦層粘接后再進行加熱固化即可。本發明不僅穩定提高了合金摩擦層材料的耐磨性能、降低了比重，而且制備方法同時適用于單錐和雙錐同步環。