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本發明提供了一種基于圓盤剪切邊減小鋼板鐮刀彎的方法，屬于冶金軋鋼技術領域，具體通過動態調整夾送輥夾持力和采用雙倍尺長度剪切的方法，調整了由于兩邊剪刃和夾送輥存在力差而對鋼板產生的橫向滑移力矩對鋼板鐮刀彎帶來的影響。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從鉛鋅冶煉煙塵中提取Zn、In、Cd、Tl的方法，通過堿浸、氧化酸浸、酸浸，并采用Na2S沉淀Tl+，提高了鉛鋅冶煉煙塵Tl的回收率，使其回收率達到了98～99％，同時，也使得In的浸出分離率達到了98.5～99.2％，Zn的浸出分離率達到了99.2～99.7％，Cd的浸出分離率達到了99.7～99.8％，并再結合對提取廢液采用石灰水處理，進一步的降低了廢液排放中含Tl≤1mg/L，降低了鉛鋅冶煉煙塵對環境的污染，降低了從鉛鋅冶煉煙塵中回收Zn、In、Cd、Tl成本，具有顯著的經濟效益和環保價值。
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本發明涉及等曲率帶錐內腔管件的內腔加工,特別是冶金工業連鑄用結晶器管的內腔加工設備,它包括有機架27,等曲率帶錐仿形導軌18及導軌支架,滑動刀套13,等曲率管件夾緊座17、23,動力組合電機7、減速器30、卷筒31、滑輪組9、柔性鋼繩12。動力組合與滑動刀套13相連接,實現對等曲率帶錐內腔管件內腔的拉削加工。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從電解鋅陽極泥中回收錳、鉛、銀的方法，利用隔膜電解法使陰極區的電解鋅陽極泥中的錳被還原浸出，并且在陰極上產生氫氣，在陰極區攪拌作用下，能夠加強二氧化錳的還原浸出，使得二氧化錳的浸出率達到95％以上，而硫酸鉛以及銀的化合物進入陰極浸出渣中，得到富集。在隔膜電解槽的陽極區，浸出中的硫酸錳大部分被電解氧化為二氧化錳，沉積在陽極板上或者沉淀于陽極區底部，少部分硫酸錳殘留在電解液中并返回電鋅系統補充錳離子。在電解過程中采用石墨作為陽極，使得二氧化錳的純度達到了80％以上。
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本發明公開了一種從酸性溶液中脫除砷的方法，它涉及濕法冶金技術領域，用TiO2、nH2O可以從含砷10mg/L至30g/L的H2so4溶液，HCl溶液中吸附脫除三價砷和五價砷；酸性溶液的酸度從0.5g/L至150g/L；脫除方式可采用：離子交換柱的自然滲透，真空過濾和按液固比進行攪拌，壓濾機壓濾；吸附砷后之TiO2、nH2O用10%至20%的NaOH溶液洗滌再生，吸附砷的效果不減，堿洗液經處理后可得含砷50%以上的砷酸鈉結晶，對硫酸鋅溶液和氯化銦溶液中的砷，脫除過程中Zn2+、In3+不被吸附對含Ge溶液砷和鍺都被吸附。它可有效回收砷，解決了其它方法存在的砷的二次污染問題，同時產生一定的經濟價值。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種合金鋅灰礦漿電解浸出生產鋅粉的方法，以合金鋅灰為原料，采用碳酸鈉熱水溶液洗脫90?95％的氯離子后，并采用氫氧化鈉溶液配制成堿性礦漿，再將該堿性礦漿進行電解浸出，并將電解浸出采用一體化連續生產，使得生產流程較短，使得在連續生產過程中，雜質被不斷的電解以及沉降，進入陽極泥中而鋅被電解從陰極板中出來，使得鋅的浸出率大幅度的提高，達到了99％以上，而且使得二級電解以上的電解槽中獲得的鋅粉的質量較高，提高了鋅回收效率，降低了污染，降低了成本。
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本發明公開了一種用于低成本低屈服強度DC01冷軋板的熱軋帶鋼的生產方法，涉及鋼鐵冶金技術領域。具體為150t轉爐→210mm/230mm板坯連鑄機→熱態板坯加熱→2架粗軋機+7機架1780mm熱連軋機組→鋼卷冷卻后卷取入庫→冷軋工序。本發明是在保證產品質量的情況下，簡化冶煉流程，提高冶煉效率；改進板坯裝入加熱爐加熱的模式，縮短加熱時間，降低加熱溫度，減少煤氣消耗，降低生產成本；優化軋后卷取溫度，適當提高熱軋原料的鐵素體晶粒，改善滲碳體的分布狀態，為在冷軋生產工藝不變的條件下，降低DC01冷軋板的屈服強度，滿足用戶深加工的要求。本發明方法明晰、操作簡單，效果明顯，推廣應用廣泛。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種從鉛鋅混合礦中提取有價金屬的方法，包括以下步驟：將鉛鋅硫化礦、鉛鋅氧化礦與熔劑氧化鈣、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化爐，通入高壓氧氣，爐內溫度為1000℃～1250℃，熔煉后得到SO2煙氣、鉛液和氧化渣熔體；將氧化渣熔體送入電熔還原爐中，加入煤碳、二氧化硅、氧化鈣，加熱還原得到鉛液、還原渣和含鋅煙氣；含鋅煙氣進入高效冷凝器，經冷凝后得到鉛液、鋅液和CO氣體；將上述步驟得到的鉛液經鉛精煉得精鉛，鋅液經鋅精煉得精鋅。本發明工藝流程簡短，實現了鉛鋅的混合冶煉，同時產出鉛和高價值金屬鋅，并且提高了鉛鋅的回收率，具有原料適用性廣、降低燃料消耗、降低廢氣排放量的優點。
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本發明公布了一種智能料位探測計，屬于自動測量設備技術領域。該智能料位探測計，包括與鋼絲繩連接的重錘，設置有繞線盤，鋼絲繩纏繞在繞線盤上，設置有繞線盤驅動裝置，與繞線盤同軸設置有旋轉編碼器a，與繞線盤同向設置有隨動輪，隨動輪的轉動軸上連接有旋轉編碼器b，鋼絲繩從隨動輪上經過，鋼絲繩連接的重錘經導向裝置后下入探測空間，所述的旋轉編碼器a、旋轉編碼器b的信號連接至PLC。本裝置測量準確，抗干擾強，適用于冶金、煤炭、化工、水泥、儲運等行業的豎爐和料倉的粉末狀、塊狀、顆粒狀物料的料位檢測與控制。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種CP180銅萃取劑再生方法，通過采用氫氧化銨或者碳酸氫銨代替傳統的洗滌液來對中毒的CP180進行洗滌再生返回利用，使CP180返回使用的效果不變，解決了Cp180從含Ge、Cu、Zn的H2SO4溶液中分離提取Ge、Cu、Zn有機相易中毒老化的問題；促進CP180返回萃取銅的順利進行，降低CP180的使用量，降低廢液的排放量，降低環境污染，而且還能夠使得洗滌過程中的分相容易，降低CP180再生回收處理的難度，降低CP180再生處理的成本。降低將含Zn溶液送入電解生產Zn時凈化Ge、Cu的成本。
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本發明涉及冶金技術領域鋼水爐外精煉一種生產低碳低硅鋼的工藝方法，尤其是涉及一種低碳低硅鋼的控硅方法。通過控制轉爐冶煉——出鋼渣洗——LF精煉造白渣——連鑄的生產工藝過程滿足低碳低硅鋼中硅含量的控制要求。通過實施本發明后，硅平均含量由原來的0.035%降低到0.0213%。在生產中通過鐵水預脫硫處理，轉爐終點硫含量控制在0.020%以下，優化擋渣效果，控制精煉時間在35min以內的措施減少了鋼水增硅，硅含量合格率達到95.8%以上，增強了冷軋料供應能力，確保和提高了精煉鋼水的質量，降低了冶煉成本。
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本實用新型涉及一種萃取槽混合室攪拌裝置,屬于濕法冶金領域。它包括軸承座、上端軸承、下端軸承、攪拌軸、攪拌軸皮帶輪、攪拌軸皮帶輪與攪拌軸連接且位于攪拌軸的頂端，上端軸承和下端軸承位于軸承座內，攪拌軸通過法蘭盤與攪拌槳連接，還包括分別位于軸承座上下兩端的軸承座端蓋、軸承座兩端的左右兩側設置有安裝耳、軸承座端蓋左右兩側設置有內螺孔、軸承座中部設置有注油孔，所述軸承座為一體式結構，安裝耳與軸承座整體澆鑄成形，軸承座端蓋通過內螺紋形式與軸承座鎖緊連接。本實用新型具有在運轉過程中不易發生移位，工作噪音小，壽命長，而且不漏油等優點。
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整體式離心機轉鼓的內孔一次性加工方法涉及一種冶金及環保企業使用的大型離心機轉鼓的內孔一次性加工方法。本方法加工的轉鼓筒大端內直徑≥φ458mm，小端內直徑≥φ245mm,深度≥2020mm；內部有12組24個寬5mm、深0.68mm的槽，每組槽夾角30度，內孔帶錐，錐角為8度，錐體部分和筒體部分為一個整體結構。本方法加工大型離心機轉鼓具有以下優點：1、尺寸精度高，同軸度好，減少轉鼓高速旋轉過程中的振動、噪音，同時避免對接處安全隱患。2、加工程序簡單，加工內孔后的鏜桿換上銑頭裝置，操作簡單，減少換裝時間。3、加工成本降低，鏜桿一桿兩用降低制造費用。
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本發明公開一種胎圈鋼絲用鋼的生產方法，涉及鋼鐵冶金技術領域，包括轉爐冶煉、鋼包爐精煉、小方坯連鑄和高速線材軋制，具體為：步驟一，在轉爐中加入廢鋼和高爐鐵水，對廢鋼和鐵水提出質量適用條件；步驟二，轉爐終點碳含量控制在0.50%~0.70wt%；步驟三，轉爐出鋼控制；步驟四，鋼包爐精煉；步驟五，小方坯連鑄，結晶器電磁攪拌，二次冷卻采用氣霧冷卻，連鑄拉速2.0~2.3m/min；步驟六，高速線材軋制，通過高速線材軋機軋制成φ5.5mm規格胎圈鋼絲用熱軋盤條。本發明減少了鐵水預處理和鋼水二次真空處理工藝過程，減少了連鑄生產中鑄流區電磁攪拌和末端電磁攪拌，減少了鑄坯開坯、鑄坯探傷、鑄坯扒皮或鑄坯修磨，提高了產量，降低了設備投資與生產成本，節約了能耗。
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本發明涉及冶金焦化技術領域，具體說是一種使用高比例球團礦的高爐操作方法。所述工藝，步驟如下：制備球團礦并使其MgO含量大于2.5%，SiO2含量低于5.5%，Na2O與K2O的總含量小于0.1%、ZnO＜0.05%，然后焙燒；將所得球團礦質量含量為45%～55%的礦石放入高爐，布料、低硅冶煉，得生鐵。本發明工藝簡單，通過改善球團礦的組分含量和組織結構，加之調整高爐冶煉時的一些技術參數，使得高爐在冶煉球團礦質量含量高達45%以上的礦石時穩定運行，提高了企業效益。
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本發明屬于冶金礦山技術領域,是一種從低品位氧化礦制取高品位鐵精礦的選礦工藝流程和方法。其工藝過程為:將全鐵含量低于30%的低品位氧化礦原礦經過粗破碎-中破碎-細破碎-檢查篩分的破碎工藝流程,得到粒度小于12mm的破碎產品;破碎產品給入一段球磨機,磨至0.074mm占45%～50%,磨礦產品通過一段弱磁、兩段強磁的磁選工藝,得到品位45%的粗精礦;粗精礦產品再經過二段球磨機磨至0.074mm占75%～80%,送入三段粗細分級旋流器分級;粗粒級產品經過螺旋溜槽一粗一精重選選別后,可得40%合格鐵精礦產品,重選尾礦返回二段球磨;細粒級產品經過一粗、一精、兩掃的浮選工藝流程,可得部分合格鐵精礦產品;重選及浮選的鐵精礦產品合并,經過濃縮、過濾即可得到最終合格的鐵精礦產品(品位≥65%)。
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一種超高分子量聚乙烯涂層及其制備方法，屬于高分子材料領域，特別涉及超高分子量聚乙烯涂層的制備方法。本發明的技術方案為：一種超高分子量聚乙烯涂層及其制備方法：在基材層為金屬、非金屬的表面，采用超音速聚合物粉末熱噴涂工藝將超高分子量聚乙烯噴涂到基材表面形成超高分子量聚乙烯涂層。本發明的有益效果為：采用高壓、適溫氣流加熱聚合物粉末，避免超高溫火焰直接加熱聚合物粉末，有效防止聚合物高溫降解與氧化，保留聚合物的物理化學性能不變。噴涂工藝簡單，便于施工，而且成本低廉、使用壽命長?？蓮V泛應用于火力發電、水泥建材、冶金、礦山、化工及國防等多個行業。
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本發明涉及冶金軋鋼技術領域中的熱軋取向硅鋼的生產方法，具體涉及一種利用保溫坑和單加熱爐交叉軋制生產熱軋取向硅鋼的方法，本發明利用硅鋼專用保溫坑對煉鋼連鑄生產出來的取向硅鋼鑄坯進行保溫緩沖，通過有計劃的調整和編排生產計劃，采用單加熱爐，也即采用硅鋼專用加熱爐對取向硅鋼進行加熱，在軋制時將取向硅鋼分編在不同的軋制單元，以軋制單元為單位將滿足軋制條件的取向硅鋼和普通加熱爐中的鋼種進行交叉軋制。本發明利用硅鋼專用保溫坑保溫硅鋼坯料可以緩沖冶煉和軋制節奏間的不匹配性，同時保證硅鋼坯料不會冷態裝爐，降低了報廢率；采用硅鋼坯料和其他鋼種坯料進行分單元交叉軋制，能夠提高軋制效率，節約成本。
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本發明涉及一種用于鋼鐵冶金中的粉礦處理系統，尤其是一種實現生產成本測控的燒結二次自動配料控制系統。所述的控制系統包括燒結一次預配料裝置、燒結二次配料裝置和配料操作監控管理子系統。該系統實現了按照測算的燒結礦成份和生產成本指導選出經濟合理的燒結生產原燃料配比，實現了燒結生產各項費用科學有效管控，為燒結礦低成本生產創造良好條件。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，尤其是一種從濕法煉鋅的銅鎘渣中回收鋅、銅、鎘的方法，通過氧壓浸出、中和除鐵、電解、真空蒸餾、分離、銅富渣處理、電解殘液處理共七個步驟來完成鋅、銅、鎘金屬的回收，整個工藝流程短、廢渣和廢水少，環境污染小、生產成本低。
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整體憎水型隔熱保溫涂料是稠纖維糊狀可噴涂、 刷涂的軟膏涂料。它攻克了保溫涂料耐高溫只能表 面防水，防水(憎水)不耐高溫這一矛盾難關。該涂料 可廣泛用于石油、化工、冶金、電力等行業在露天地下 及沼澤地掩埋等苛刻條件下，異形設備及管道耐高 溫、防腐蝕、永久型隔熱保溫這一大難題。其施工不 需停產、不需包纏和加固輔助材料，大大降低了工程 費用和維修費用(每m3材料費約1200元)，系優質、 輕型、節能性硅酸鹽第三代產品。其干容重 ＜350kg/m3、導熱系數＜0.12w/mk，最高使用溫 度400℃。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種氧氣和雙氧水聯合去除濕法煉鋅礦粉中鐵離子的方法。包括以下步驟：將99%濃度的氧氣通入次氧化鋅礦浸出液中，將浸出液中的鐵含量降低至1000mg/L；再向浸出液中通入雙氧水，調節pH為3.0～3.5，去除沉淀，得到鐵含量低于20mg/L的次氧化鋅礦浸出液。氧氣和雙氧水的利用率提高，可達90%，反應快，3h即可反應完畢，可將次氧化鋅礦浸出液中亞鐵離子的含量降至20mg/L以下，符合工藝需求。本發明工藝簡單，效率高，具體較高的經濟價值，解決了現有技術次氧化鋅礦浸出液中的鐵離子含量過高，特別是雙氧水利用率低的問題。
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本發明涉及鋼鐵冶金軋鋼技術領域，尤其適用于熱連軋軋鋼過程中利用光纖式熱金屬檢測器對熱連軋板坯進行檢測跟蹤的領域。本發明公開了一種提高熱連軋光纖式熱金屬檢測器檢測精度的方法。該方法通過改造光纖式熱金屬檢測器的安裝位置和增加信號采集器的方式，提高了光纖式熱金屬檢測器的檢測精度，同一個位置采集的信號偏差由原來的0.26s減少到0.05s，通過對實際案例的實施，使用效果明顯。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體是一種爐卷機組層流高冷速控冷工藝。該工藝生產的鋼板規格為16~30mm，開軋溫度1050~1100℃，待溫溫度980~1050℃，終軋溫度860~900℃，終冷溫度≤300℃。該工藝通過控制軋制工序及控制冷卻工序，大幅度提高二開溫度，提高終軋溫度，降低終冷溫度，使冷卻速率達到30℃/s的工藝。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從浮選銀精礦中提取分離Ag、Cu的方法，采用硫脲、尿素聯合循環浸出，冷卻結晶硫脲Cu，該結晶含Cu15％以上，含Ag2％左右，含Pb0.04％，含Zn1％左右，Al板置換銀綿，并再生硫脲，再補加硫脲，補加催提劑后，返回第二次硫脲浸出；循環浸出3-4次后，硫脲Cu產生飽和結晶，用稀H2SO4溶解，再用Cu置換其中的Ag后，用Zn粉置換Cu或蒸發結晶CuSO4.5H2O，結晶后液采用A1置換銀綿，并與Cu置換銀綿合并在500℃煅燒后用H2SO4或HNO3浸出；用HCl沉淀其中的Ag為AgCl,再用氨水和水合肼混合液還原得99.95％的Ag粉，再鑄錠Ag錠。
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鈣鋁包芯線鋼水脫氧劑的一種制作方法發明屬冶金技術中的精煉鋼水領域。本發明適用于鋼水的精煉。本發明主要技術是:25-30%鈣粒,5-30%鋁粉,其余為鐵粉組成的混合料為包芯材料,以帶鋼為包皮制成的包芯線,作為鋼水的精煉脫氧劑。主要優點是:能夠把脫氧劑送到鋼水的底部,充分利用了脫氧劑,反應均衡,改善了鋼水的流動性。
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一種冶煉煤礦用硅錳鋼的新工藝發明屬冶金行業中的煉鋼技術領域。本發明適用于冶煉煤礦支架的液壓缸和煤礦支柱用的鋼管。本發明主要技術是:對加入轉爐里的鐵水和廢鋼中的鉛、錫、砷、銻、鉍含量加以限定;在電極加熱的精煉爐中加入鋁線、硅鈣鋇鋁、碳化硅脫氧。本發明的有益效果是:節省真空精煉爐一座,降低了一次性投入,同時降低了原料與動力的消耗,運行費用也有所降低,從而降低了產品成本。
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2025年07月18日 ~ 20日 
