全部
▼
熱搜：
1107
0
本發明涉及廢水處理技術領域，且公開了一種冶煉廢水處理再利用的方法；本冶煉廢水處理再利用的方法包括以下步驟：S1：分類回收；S2：針對處理；S3：超濾處理，本發明將冶煉廢水按照使用性質即酸洗廢水、冷卻水、洗滌水和有色冶金廢水的分類方法進行回收，對不同性質的廢水采用不同的處理方法，處理效率更高，且各種性質的水中可回收成分的回收率更高，通過集成式的回收方法，將不同性質的廢水進行回收，再進行針對性的處理，將處理后的水資源再次接入回流池回收利用，可有效減少冶煉工廠用水量，從而減少水資源的浪費，將廢水進行分類回收，可有效避免不同性質的廢水混合后產生化學反應，從而影響回收處理的效果。
1109
0
本發明公開了一種精密復合窄帶的制備方法及其連續生產成型裝置，其發明要點是包括有以下工序：（1）復合前整形；（2）復合前清洗去油；（3）復合前退火；（4）復合前表面處理；（5）復合：在收放線機構上，將兩條表面處理后的金屬帶材相互重合定位，并通過成型模具，在氬氣、氮氣或氫氣保護氣氛條件下，對成型模具加熱到850℃~900℃，進行瞬間液相擴散焊接，形成冶金結合面而復合，形成一條連續的復合帶材（6）精密復合窄帶成型。本發明是利用擴散共晶復合技術加精密軋制方法實現大批量生產，產品結合強度高，復合層一致性好，有效節約貴金屬。
979
0
一種改進齒輪泵，內螺紋吸入口和外螺紋排出口位于泵體兩外側，泵體的兩端面與雙半圓孔相互垂直，兩端面上分別蓋有前外端蓋和后外端蓋，并都有端蓋螺釘緊固，主合金齒輪與從合金齒輪相互嚙合，主合金齒輪和從合金齒輪與前外端蓋之間有復合材料補償盤；補償盤背凹主環角處固定著環輻條主彈簧的圓環，環輻條主彈簧的輻條壓靠在前外端蓋的里側面；補償盤背凹從環角處固定著環輻條從彈簧的圓環，環輻條從彈簧的輻條壓靠在前外端蓋的里側面；主合金齒輪和從合金齒輪與后外端蓋之間有復合材料摩擦盤；且復合材料補償盤和復合材料摩擦盤均為Fe/Al金屬間化合物與Al203陶瓷形成復合材料，主合金齒輪和從合金齒輪均為Nb（鈮）微合金化高強度粉末冶金材料。
866
0
一種雙密封高壓針閥,閥尖密封包括不同錐度的硬密封部和軟密封部,硬密封部與閥體密封口上部錐面呈線密封接觸,軟密封部與閥體密封口下部錐面呈密封接觸,閥尖與閥桿由T型槽無回轉掛接。上述密封結構采用線型硬密封與錐面軟密封的雙重密封以及閥尖與閥桿由T型槽無回轉掛接,當密封面出現磨損時,密封口下部錐面與軟密封可以起到補償作用,以防止介質泄漏,克服現有單硬軟座針座閥存在的“跑、冒、滴、漏”的問題,具有密封性能好,使用壽命長等有益效果,適用于石油、化工、電力、冶金、食品等儀表管路截止、泄放、取樣等技術領域。
788
0
本實用新型提出了一種硬質合金鋸齒，包括齒身，所述齒身包括前刀面、焊接面及副后刀面；所述前刀面位于齒身正面呈等腰梯形的平面；所述焊接面位于齒身背面，由前刀面的長邊起往前刀面的短邊方向通過半圓柱面相連構成；所述副后刀面位于齒身左右兩側，連接于前刀面的左側腰線與焊接面的左端邊線之間及前刀面的右側腰線與焊接面的右端邊線之間，兩副后刀面為平面；齒身通過粉末冶金壓鑄燒結形成。本實用新型具有在焊接時即可針對最終所需的前角度數進行適應性調整，以減小刃磨前角角度時對于前刀面磨損量的優點。
825
0
本實用新型涉及沖壓精準設備，尤其涉及一種全自動含油軸承沖壓精準設備。該設備包括沖壓臺，沖壓機構及其自動送料機構，所述的沖壓臺上設置沖壓下模，所述的沖壓下模的一端設置自動送料機構，所述的自動送料機構包括自動上料裝置，滑入推送機構和夾持輸送機構，所述的自動上料裝置將料件通過設置滑入軌道推送至滑入推送機構內，再由滑入推送機構送入夾持輸送機構，所述的夾持輸送機構將料件推送至沖壓下模內，并通過沖壓機構將其沖壓精準。本實用新型提供的一種結構簡單，維護方便，適合粉末冶金含油軸承精密沖壓精準設備。
1172
0
本實用新型公開了一種USB TYPE C單金屬連接器結構，包括USB TYPE C連接器外模、具有擋密封圈結構的金屬基座及膠水，所述USB TYPE C連接器外模包括塑膠限位臺、設置于塑膠限位臺一端的若干接觸引腳及設置于塑膠限位臺另一端與接觸引腳相對應的若干焊接引腳，所述塑膠限位臺上設置有凸筋及環繞于塑膠限位臺一周的膠水擋墻，所述金屬基座通過膠水套裝于USB TYPE C連接器外模的接觸引腳端并與塑膠限位臺配合安裝，所述金屬基座上安裝有密封圈。該USB TYPE C單金屬連接器結構，通過設置一體成型的粉末冶金或鋅合金材質的金屬基座，可節省成本，減少了裝配工序，提高了裝配效率。
1170
0
本實用新型公開了一種車用機油泵，包括泵蓋、泵體、驅動齒輪、主軸、從動軸、主動齒輪、從動齒輪，泵蓋蓋設在泵體上，泵蓋與泵體之間構成一個容置腔，主動齒輪與從動齒輪設置在所述的容置腔內，所述的主軸與從動軸穿設在泵體上，主動齒輪裝于主軸上，從動齒輪裝于從動軸上，且主動齒輪與從動齒輪相嚙合聯動，所述主軸穿出泵體外的一端上裝配有驅動齒輪，所述的泵體與泵蓋通過螺栓固定連接。采用上述結構，本實用新型所提供的車用機油泵相對現有技術中的車用機油泵，其所用零部件較少，結構更為簡湊，生產成本較低廉，此外，所述的主動齒輪與從動齒輪可優選F0112J（粉末冶金）材料制成，可提高產品的加工精度及產品總成的整體性能。
741
0
本發明提供一種漏電斷路器導體組件及其制備方法，該導電組件包括連接板和導電排；導電排的外側設有耐高溫絕緣層，耐高溫絕緣層位于導電排與互感器接觸的區域；連接板上設有連接部，連接部設于靠近連接板的邊緣位置，導電排的一端與連接部采用同種材料的冶金結合方式進行連接。本發明解決了絕緣套管不易套裝和更換問題，而且接觸電阻穩定，能夠提高電器工作穩定性。
693
0
本發明涉及一種機載直流無油空壓機，包括有箱體，其特征在于：所述箱體中心安裝有貫通軸式直流永磁無刷電機，所述貫通軸式直流永磁無刷電機設有輸出軸，所述輸出軸一端設有左風扇，另一端設有右風扇，所述左風扇及右風扇與貫通軸式直流永磁無刷電機之間在輸出軸上設有由粉末冶金技術制成的曲柄，所述曲柄設有凸臺，所述凸臺外套接有高分子材料制成的壓板，所述壓板上方連接有高分子材料制成的連桿，所述連桿上設有隔音翅，所述連桿上方設有氣壓發生機,大大減輕了無油空壓機的自重，提高了各部件使用壽命，降低了噪音，滿足機載空壓機嚴苛的工作環境。
952
0
本發明涉及一種銅基觸頭材料及制作工藝，銅基觸頭材料包含以下成份，0.002～0.1％(重量)的釔，0.002～0.08％(重量)的鉍，0.001～0.5％(重量)的鈦，0.001～0.5％(重量)的鉬，0.001～0.1％(重量)的碲，0.003～0.5％(重量)的鑭，0.03～1.0％(重量)的石墨，0.01～0.2％(重量)的鋁和余量的銅。由于采用稀土粉末冶金的環保電觸頭材料，在保持了良好的導電性和導熱性以及低電阻率的前提下，還對銅基體有明顯的強化作用，提高了觸頭的抗電腐蝕性和抗粘連性，觸頭的分斷能力強，可適用于較高電流的分斷；本發明的制作工藝采用混滾、壓制、燒結、復壓、燒結、擠壓和冷軋，有利于粉末顆粒的重排和位移，提高致密性，另，還改善觸頭材料成份在銅基體中的分布狀態，提高觸頭材料的耐腐蝕性。
989
0
本發明公開了一種水泵葉輪，包括組裝為一體的：芯體，為粉末冶金材質，成型有適于所述水泵的轉軸穿過將所述芯體連接于所述水泵的連接孔；蓋板組件，為金屬材質，包括套設在所述芯體徑向外側、且貼合設置的第一蓋板和第二蓋板，所述第一蓋板和所述第二蓋板的外周緣處設有若干葉輪片卡槽；若干葉輪片，安裝于對應的所述葉輪片卡槽上；上述葉輪包括組裝為一體的芯體、蓋板組件和葉輪片，相較于現有技術中整體鑄造的葉輪只能采用同一種材質加工，上述葉輪可對芯體、蓋板組件和葉輪片使用耐腐蝕、強度好、輕便的材質，不僅減輕了葉輪的重量，延長了葉輪的使用壽命，減少了水泵的能源消耗，而且大大降低了成本，提高了加工效率。
781
0
本發明涉及一種粉末冶金的配方以及方法，尤其是一種有機粘接劑以及應用該有機粘接劑的金屬粉末成型方法。其金屬粉末成型方法為：金屬粉末加入有機粘接劑—混料—注射成型—燒結—后道加工—成品，其中有機粘接劑的質量成分比例為，電子蠟7-13%，石蠟1-5%，聚丙烯蠟13-21%，聚乙烯蠟17-23%，聚丙烯2-4%，聚乙烯3-7%，EVA?15-21%，聚甲醛17-25%，樹脂1-5%。上述方法中采用特殊的有機粘接劑，就不需要脫脂的加工流程，可以直接在燒結的時候完成對有機粘接劑的處理，相對于傳統工藝，減少了一個流程，而且在無脫脂過程的情況，避免了環境污染問題，當然成本也大大降低。
943
0
本發明涉及一種高溫高壓盲板閥及其工作方法，包括閥體，機架，所述閥體為兩個，閥體之間具有閥板、活動閥座，兩閥體通過連接件進行固定連接，活動閥座內設計有松緊器，松緊器帶動活動閥座移動，松緊器與操作蝸輪連接，本發明有自動控制、手動、氣動、液動、電液連動等驅動等，可適用于不同的場合，實用性強。其耐壓性強，解決了冶金、化工、液化氣市政等行業管道增壓輸送介質，閥體可采用全封閉式外殼操作過程管路的氣體不外泄漏具有較強的抗管道外力強度，閥體可采用全封閉式外殼，操作過程中管路的氣體不泄漏.具有較強的抗擊強度，增加產能降低設備成本，排除環境污染節能環保的重大問題。
775
0
本發明涉及不銹鋼復合板制造方法技術領域，尤其是一種不銹鋼復合板的溫軋制造方法，包括原材料準備、原材料板體分層切割、原材料板在線焊接、原材料復合板表面的前處理、原材料板在線加熱、溫軋復合、在線連續式擴散及固溶熱處理以及在線拉伸矯直的步驟，是目前國內及國際首創的寬幅連續化溫軋復合生產作業工藝方法，從而獲得了具有高抗腐蝕表面的高強度結構寬幅復合板材，實現了動態變品種、動態變規格的完美控制方法。不銹鋼與碳鋼的復合達到冶金原子級結合，因此該方法生產不僅作業效率高、成材率高、能耗低、成本低，而且不銹鋼碳鋼復合產品結合強度高、質量穩定、適用范圍大、規格多樣、品種廣泛。
856
0
本發明公開了一種釩鈦礦與含鐵粉塵耦合還原工藝，包括以下步驟，步驟S1、混勻：將釩鈦磁鐵精礦粉、含鐵粉塵和粘結劑混勻制備混勻料；步驟S2、壓制成型：將混勻料送往壓球機壓制成生球，所造生球再進入烘干機中干燥，得到高堿度內配碳球團；步驟S3，還原：將干燥后的生球布入還原爐內進行高溫還原；步驟S4，冷卻分離：產品經成品冷卻機冷卻至常溫，最后通過機械篩進行篩分后獲得含釩鐵粒和鈦渣。本發明將釩鈦磁鐵礦與冶金固廢含鐵粉塵耦合使用制備高堿度內配碳球團，通過配料控制球團堿度在一定的范圍，結合內配碳自還原技術，在高溫下自還原后冷卻至常溫，通過簡單的物理手段實現渣鐵自然分離，即可制取含釩高品位鐵粒和鈦渣。
1040
0
本發明提供了一種梯度功能復合材料超聲輔助激光微熔覆裝置，包括機架，以及安裝在機架上的預置片試樣制備組件和超聲輔助激光微熔覆組件。所述超聲輔助激光微熔覆組件包括激光微熔覆頭組件和超聲輔助工作臺組件。本發明還提供了一種梯度功能復合材料超聲輔助激光微熔覆方法，在實施前期，根據梯度材料理論通過控制銅基復合材料組分比例、濕式球磨工藝、超聲輔助加工預置片及真空干燥脫模等工序制備出預置片試樣，然后基于超聲輔助激光微熔覆工藝，在復合能場作用下將預置片試樣通過多道多層加工方式制備成石墨烯/銅基梯度功能復合涂層。該方法可以通過激光微熔覆技術以冶金結合方式形成高質量的梯度功能復合涂層。
1004
0
一種銀金屬氧化物帶材復銀復焊料的設備及其制備方法，屬于電工觸頭材料領域，該設備包括第一放料裝置、第二放料裝置、表面處理裝置、測速裝置、電阻爐、復合定位模具、第三放料裝置、第一輥軋機、酸洗打磨裝置、第二輥軋機、收料裝置與控制系統；該方法中焊料復合前無需在電阻爐內加熱或熔化，直接在常溫狀態與加熱后的銀金屬氧化物帶材和純銀帶材三層經復合定位模具定位，采用大變形量的軋制復合，使銀金屬氧化物帶材和純銀帶材結合在一起，同時利用銀金屬氧化物帶材和純銀帶材的余熱和過程中大的壓力，使焊料層與純銀層之間產生原子擴散，形成冶金結合，便于后續加工，材料利用率高。
991
0
一種自由落體自動粉碎機,機架內壁對應設置滑槽,機架中固定調速電機一,安裝主動間斷齒輪、被動完整齒輪,被動完整齒輪帶動拉鏈輪,鏈條一端固定于拉鏈輪、另一端固定于滑塊,滑塊放置滑槽內,機架下部固定礅座,礅座的腰部放置滾珠,滾珠上放置角向齒輪槽,調速電機二帶動傘齒輪,傘齒輪與角向齒輪槽嚙合,在角向齒輪槽中開有落料孔、下方設置斜向振動篩及振動器,落料孔上方設置固定括料板,斜向振動篩下口朝向加料斗,加料斗接抽粉器外殼,抽粉器外殼中裝螺旋翼子,螺旋翼子由調速電機三帶動,抽粉器外殼上部缺口接料斗,料斗下口朝向間斷推料機構,間斷推料機構可以伸到礅座的上方。它能將粉末冶金廢料擊碎成合格料,工作效率高。
本發明涉及復相陶瓷增強銀基復合材料制備技術，旨在提供一種定向分布的SnO2/A2Sn2O7復相陶瓷增強銀基復合材料的制備方法。本發明利用SnO2/A2Sn2O7復相陶瓷中A2Sn2O7相與金屬Ag相之間的晶體結構相似性，實現硬質相SnO2/A2Sn2O7復相陶瓷與軟質相Ag之間的鑲嵌式反應，達到高強度的界面冶金結合；利用分段式熱壓反應燒結技術制備出導電導熱性能優良的SnO2/A2Sn2O7復相陶瓷增強銀基復合材料，解決了傳統SnO2增強銀基復合材料存在的相界面結合不良、致密度低、導電導熱性能差等問題。制得的產品具有相界面結合強度高、結構上呈流梭狀定向分布組織等特征，能夠作為起到電子或聲子熱能快速傳輸的作用的有效通道；制備工藝條件簡易，易于批量合成。
741
0
一種雙側復合板帶材的制造方法,它是將復合板板面中間的一種金屬條與其兩側的另一種金屬條的側面之間高強度牢固結合的方法。該方法通過組合模具,使不同的材料組合成錠坯,通過大變形時在行腔內瞬間產生的高溫高壓作用下,使兩種材料產生冶金結合,達到最佳結合強度。本發明方法可實現不同薄形材料間進行側面復合,結合強度高,復層牢固;并可節約貴重金屬,降低生產成本。
1025
0
本發明屬于電接觸材料性能檢測技術領域，具體涉及一種電觸點材料物理性能動態檢測方法。本發明通過在線動態監測材料電阻值，并迅速建立控制限，在線監控材料限定長度電阻值的波動，發現整條材料中電阻值的波動，由于觸點材料多為粉末冶金工藝制備，電阻值和材料相對密度、材料組織均勻性等息息相關，如電阻值波動較大，對應的材料密度或組織一定有相對變化，從監控電阻變化來評估整條材料物理性能的變化；同時復合材料當出現分層時候，整體材料電阻的也會發生變化。本發明對整條帶材或線材進行質量評估，同時檢測過程中對材料無損傷。
1215
0
本發明涉及一種模具表面TD處理方法。包括如下步驟：1)TD處理：首先將熔鹽介質加熱到1000℃?1100℃，然后將工件置于上述熔鹽介質中10?20小時，使工件表面形成10?15μm的冶金碳化物，其表面硬度為2700?3600HV；2)冷卻；3)回火處理；4)清洗；5)后處理。本發明簡化了TD處理工序，降低了能耗，工件變形小，節約成本，同時清洗的工序不會有污水排放，符合節能環保的可持續發展。
745
0
本發明公開了一種金剛石雕刻刀，包括刀桿，所述刀桿的一端為刀頭，其中：所述刀頭內部為金剛石燒結層，所述金剛石燒結層外設置有金剛石釬焊層，通過上述設置，燒結金剛石采用粉末冶金的方法將金剛石顆粒包覆在合金之內，再壓制到刀桿上，形成的燒結層由于金剛石含量在整個層面上都有，使用壽命長，但是金剛石在燒結層的出刃高度較小，鋒利度較??；在燒結層外設置有釬焊層，釬焊層的金剛石顆粒主要分布在表面，出刃高度高，鋒利度好，并且在釬焊層磨損一部分之后，仍會有鋒利的金剛石顆粒殘留，提高雕刻刀的鋒利度，并且釬焊層主要分布在燒結層的側面，相對于端部磨損較小，雕刻時鉆入更加順暢，避免邊緣卡住。
736
0
本發明公開了一種銀鎳或銀鐵電接觸材料及其制備方法，采用了一種粉體制備與混粉一體化設備，上層噴盤接通噴粉裝置，下層噴盤接通高壓水，將彌散強化相混合粉末裝入噴粉裝置中，在高壓水霧化制備銀粉的過程中，以惰性氣體在載體將彌散強化相混合粉末噴射進入銀熔液中，固態彌散強化相混合粉末被高溫的液態銀包裹形成穩定的冶金結合，然后再經過高壓水破碎冷卻形成均勻的混合粉顆粒，混合粉顆粒經過烘干?壓錠?擠壓等工序加工成電接觸材料。與傳統的制備工藝相比較，本發明具有彌散強化相顆粒在銀基體中的分布均勻性高、彌散強化相顆粒與銀基體的結合強度高、制造過程綠色環保、生產周期短等顯著優點。
1004
0
本發明屬于一種有色金屬濕法冶金領域，具體是涉及到一種高效回收銅鎢合金廢料中銅鎢的方法，包括如下步驟：將銅鎢合金廢料破碎，與氫氧化鈉、碳酸鈉、硼砂混合均勻，再加入少量水，升溫至300?500℃，使氫氧化鈉呈熔融狀態，緩慢滴入雙氧水，反應完全后，物料固化，加入適量熱水，使物料溶解，固液分離，鎢以鎢酸鈉的形式進入液相，銅以銅和氧化銅的形式留在固相。鎢酸鈉經濃縮結晶得到合格鎢酸鈉產品，氧化銅通氫氣還原得到銅粉。該技術工藝路線簡單，處理成本低廉，回收率高，銅、鎢回收率均大于99％。
788
0
本發明公開了一種在基體表面形成耐熱腐蝕性涂層的方法，包括：利用激光熔覆工藝在基體表面制備MCrAlY熔覆涂層；再利用脈沖電子束HCPEB工藝對所述MCrAlY熔覆涂層進行強化處理，以修復MCrAlY熔覆涂層表面空洞和枝晶偏析的冶金缺陷，在所述涂層表面形成粒徑小于200nm的超細晶結構，得到耐熱腐蝕性涂層。本發明通過脈沖電子束技術改善在基體表面的激光熔覆涂層存在的耐熱腐蝕性能差的問題，并利用脈沖電子束HCPEB低能量、超短脈寬、可控轟擊次數等技術特點，控制熔覆層表層形成一定尺寸的超細晶結構、并控制成分均勻化，從而有效提高熔覆涂層在高溫腐蝕環境下的防護性能。
中冶有色為您提供最新的浙江溫州有色金屬冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月16日 ~ 18日 
