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本發明涉及一種鋰離子電池負極材料碳包覆摻鎂鈦酸鋰的制備方法,該方法以鋰鹽、氧化鎂或氫氧化鎂、二氧化鈦和蔗糖或葡萄糖為原料進行混合,將混合物置于球磨機中,球磨烘干燒結,即可得到碳包覆摻鎂鈦酸鋰復合材料。本發明控制摻鎂的量和實驗條件,用鎂離子對鈦酸鋰晶胞內部的摻雜和其晶粒外部進行碳包覆,同時改性鈦酸鋰,使其電導率有了質的飛躍,大電流循環穩定性和可逆容量明顯提高,滿足于動力鋰離子電池的負極材料性能要求。該方法制備工藝簡單,易于工業化實現,由該方法獲得的制得碳包覆摻鎂鈦酸鋰復合材料電化學性能優良,實現了最高的可逆循環容量和最佳的高導電率最佳組合,可以應用于高功率鋰離子電池。
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本發明涉及低品位非金屬礦處理技術領域，是一種濕火一體法制備高純鎂砂的方法及其專用裝置，該裝置包括濕法球磨機、酸浸罐、過濾機、預濃縮器、水解煅燒爐、螺旋輸送機、高溫壓球機、回轉煅燒窯、漿料吸收塔、鹽酸吸收塔和尾氣洗滌塔；本發明將低品位的菱鎂礦進行處理后得到氧化鎂含量均在99%以上的高品位鎂砂，且顆粒體積密度均大于3.40g/ml，原料來源廣泛，使得菱鎂礦資源得以高效利用、避免浪費，能夠有效降低能耗、降低成本投入，同時，本發明的工藝簡單，尾氣經過處理后均達到排放標準后進行排放，形成環境友好型工藝。
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本發明公開了一種利用電熱法電石爐除塵灰生產硅肥的工藝，步驟如下：1)將生產電石的礦熱爐所產生的一次除塵灰和布袋除塵灰各40%，再添加20%的粉煤灰，混勻后拉運到球磨機工序待用；所述比例為重量百分比；2)將混合好的原料加入球磨機球磨到粒度為150目；3)將磨細后的混合料出料，緩冷到25℃左右，直接作為硅肥使用，或者造球后作為硅肥使用。
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本發明公開了一種KR鐵水脫硫協同電解鋁危廢碳渣資源化利用工藝，利用球磨機將電解鋁產生的碳渣加工到150目，購買SiO2含量大于50%的粉煤灰，Al2O3>55%的鋁灰做為添加劑材料備用，購買MgCO3含量大于85%的菱鎂礦，將以上材料采用干粉壓球機壓制成粒徑為3～5mm的球體作為鐵水脫硫劑，分為三種：低硅鐵水脫硫劑，高硅鐵水脫硫劑，常規鐵水脫硫劑，將以上的脫硫劑，按照每噸鐵水加入5kg石灰，配加1kg脫硫劑的量，在KR脫硫工藝開始后，加入鐵液，進行鐵水脫硫即可，不同硅含量的鐵水所用的脫硫劑，在步驟4所述成分的三種脫硫劑中進行選擇。用本工藝生產的脫硫劑，用于鋼鐵企業鐵水脫硫工序，加以資源化利用，在資源化利用過程中實現了電解鋁危廢碳渣的無害化轉化。
本發明涉及高純氧化鐵紅技術領域，是一種高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法；該高純氧化鐵紅濕火一體法裝置，包括濕法球磨機、酸浸罐、一級過濾機、除鈣鎂罐、二級過濾機、預濃縮器、漿料吸收塔、水解煅燒爐和回轉煅燒窯；濕法球磨機的出料端和酸浸罐的進料端通過第一管線固定連接在一起。本發明利用火法冶金設備回轉煅燒窯生產高純氧化鐵紅，產生的含氯高溫煙氣既為水解煅燒窯提供了熱量，又實現了濕法除塵，脫除了煙氣中的HCl及粉塵；利用濕法冶金的酸浸技術，完成了菱鐵礦中雜質的脫除，本發明中的鹽酸能夠循環利用，不引入其他介質，無副產品產生，沒有二次污染，從而降低了生產成本，實現了低品位菱鐵礦的綜合利用。
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本發明公開了一種以耐火黏土尾礦為色源，以鋼渣為增色劑，以脫硫灰為抗縮劑，制備仿宋陶藝磚的方法。該陶藝磚分漢紅、隋黃、唐紫、元青幾個系列，有類似南宋瓷器般深邃天然的色澤。給人以自然、流淌的映像。該產品適合城鎮地面、立面、屋頂建筑之用，是城鎮之功能性裝飾材料。因生產原料取自工業固廢，產品又有及強的裝飾效果，因此該技術產品具備市場競爭優勢。
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本實用新型公開了一種超細復合礦物質外加劑生產系統，所述生產系統包括粉碎機，粉碎機與研磨機相連，研磨機與封閉式混合機相連；本實用新型的優點在于：原材料低廉，生產成本低，添加使用方法簡單，適用性強，不受各種條件限制，在混凝土中替代部分水泥，降低生產成本，提高了混凝土的性能，減水效果好，泌水率低，適應性強，不易出現混凝土的早凝問題。
本發明涉及一種利用含Na+、K+、Mg2+/Cl-、SO42-、NO3-等離子的六元體系晶間鹵水通過自然蒸發、兌鹵等工序曬制硝酸鉀含量較高鉀混鹽礦、生產硝酸鉀的方法。包括以下步驟：①將硫酸鎂亞型晶間鹵水蒸發濃縮，分離廢鹽，得高硫鹵水；②按高硫鹵水：析鉀鹵水（質量比）=1:0.8～1.6摻兌得兌鹵混合液，蒸發，分離氯化鈉和硫酸鎂，得鉀飽和鹵水；③將鉀飽和鹵水蒸發，析出鉀混鹽。再采用浮選方式對鉀混鹽提純除雜得到浮選泡沫；浮選泡沫經熱溶，得熱溶液；熱溶液冷卻后固液分離得到含硝酸鉀95%（質量百分比）；本發明具不添加除鎂劑、采用浮選技術、能耗低、設備投資低、設備腐蝕輕、產品質量高、成本低等優點。
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本發明公開了一種超細復合礦物質外加劑及其生產系統，外加劑由粉煤炭40份、礦渣粉40份、硅粉15份、膨潤土12份、硬脂酸（憎水劑）9份、甲基纖維素3份(增稠劑)、聚丙烯酞胺5份、十二烷基苯磺酸鈉10份、碘代丙炔基丁基甲氨酸酯（防腐劑）3份、甲基二溴戊二腈（防腐劑）3份、氨基苯磺酸鈉（高效減水劑）10份的原料組成，生產系統包括粉碎機，粉碎機與研磨機相連，研磨機與封閉式混合機相連；本發明的優點在于：原材料低廉，生產成本低，添加使用方法簡單，適用性強，不受各種條件限制，在混凝土中替代部分水泥，降低生產成本，提高了混凝土的性能，減水效果好，泌水率低，適應性強，不易出現混凝土的早凝問題。
本發明提供了一種煤矸石?垃圾焚燒灰基礦用膠結充填材料及其制備方法和應用，屬于煤礦充填開采技術領域。本發明利用煤矸石、垃圾焚燒灰、沖灰廢水、脫硫廢水、早強劑和緩凝劑制備膠結充填材料，其28天抗壓強度超過5MPa，強度高，能夠有效控制煤炭開采后上覆巖層劇烈變形，減少對含水層及地表的破壞。本發明提供的礦用膠結充填材料的制備方法，可實現煤矸石、垃圾焚燒灰大規模資源化利用，具有較好的經濟效益、環境效益及社會效益。
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本發明公開了一種溫區與B值可調的雙鈣鈦礦相復合熱敏電阻材料及其制備方法，該電阻材料以鈦、鑭、錳的氧化物和鋇、鍶、鈣的碳酸鹽為原料，采用固相法進行制備，首先分別制備兩種鈣鈦礦結構粉體材料，粉體經過分別煅燒、雙相混合研磨、成型、燒結制得。與現有材料相比本發明所述復合熱敏電阻材料，經過調節X、Y、化學通式摩爾比以及燒結溫度可以精確調節材料體系的B值、測溫區間及其電阻率，其電性能參數為：B25/50=4422.910K?2527.529K，ρ25℃=26.02MΩ.cm?234Ω.cm，調節溫區范圍為?100℃?550℃。該材料解決了B值很難在30K以內調節；測量溫區難以大幅變動；材料的重復性較差；錳離子在晶格中分布不均等問題。該材料具有優異的線性關系，可應用于測溫以及抑制浪涌領域。
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本發明涉及一種鋁摻雜鈣鈦礦相負溫度系數熱敏陶瓷材料，該材料以La2O3、MnO2和Al2O3為原材料，采用氧化物固相法制備鈣鈦礦相LaMn1-xAlxO3粉體材料，再摻雜Al2O3，成型，高溫燒結，即得一種鋁摻雜鈣鈦礦相負溫度系數熱敏陶瓷材料，該材料的電學參數范圍為B25/501817-3920K±2%，ρ25℃4.7-6.13×106Ω·cm±3%，其電學參數具有調整范圍大，重復性高的優點。該材料的制備工藝簡單，操作方便，可以根據需要在較寬的范圍內靈活的選擇材料配方，應用于不同條件下溫度測量、控制、補償等的熱敏電阻元件。
本發明公開了一種鉻鐵礦酸溶提取有價元素鉻硅鐵鎂鋁鎳的綜合利用方法，先將鉻鐵礦石破碎研磨為微粉，微粉在電極氧化池底部吹空氣氧化，使亞鐵離子氧化為鐵離子；破壞鉻尖晶石晶格，氧化后的鉻鐵礦微粉在高溫、高壓的反應釜中與硫酸反應，在氧化-催化劑的作用下，生成含硫酸鉻、硫酸鎂、硫酸鋁、硫酸鐵和硫酸鎳的混合液體及二氧化硅和不溶礦物為主的沉淀物；后經固液分離，固體物經再次提純制得白炭黑；液相液體分級萃取出六水合硫酸鉻、高純氫氧化鎂、高純氫氧化鋁、高純草酸亞鐵、硫化鎳。本發明通過對鉻鐵礦礦粉的前端氧化、高溫高壓酸溶，后提取全部的有價元素，酸、堿、水等原料循環利用。
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本發明涉及一種利用和田玉礦石制備的水質凈化包及其制備方法和用途。制備方法包括陶瓷球的制備以及凈化包的制備，所述陶瓷球的制備包括選料，粉碎，混合成型，燒結。所述陶瓷球主要組分包括和田玉礦石、透輝石和鎂橄欖石大理巖中的至少一種，以及任選地含有托瑪琳，斜發沸石，麥飯石。凈化后的水質呈弱堿性，活化后的水負電位保持在-50至-100mV，經檢測017-NMP，顯示結果是小分子團水。
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本發明涉及一種有序缺氧型鈣鈦礦層狀結構熱敏陶瓷材料及制備方法，該材料是采用三氧化二釔，三氧化二釤，碳酸鋇，四氧化三鈷經混合球磨、預燒、研磨、等靜壓成型、高溫燒結，即得到有序缺氧型鈣鈦礦層狀Y?Sm?Ba?Co?O材料體系，并進行了電阻測試，結果表明：其電阻率ρ60K=3×105?8×105Ω·cm，其材料常數B40/180=688?826K。該材料體系可用于40?180K的深低溫溫區。
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本實用新型涉及金屬礦資源開采技術領域，是一種深地金屬礦資源開采選礦充填一體裝置，其包括由左至右依次間隔設置的第一破碎箱、第二破碎箱、選礦箱和充填材料混合箱；選礦箱下方設有廢渣排放箱，選礦箱下部設有與廢渣排放箱對應的出料口，充填材料混合箱下部設有充填混合材料出料口，第一破碎箱和第二破碎箱、第二破碎箱和選礦箱、廢渣排放箱和充填材料混合箱之間分別設有輸送帶，第一破碎箱內和第二破碎箱分別設有破碎機。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過將掘進刀盤、第一破碎箱、第二破碎箱、選礦箱、充填材料混合箱連接能夠實現邊開采邊充填，在井下進行破碎和選礦也減少了礦石轉送到地面上的時間和能源。
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本發明涉及一種雙鈣鈦礦型與氧化釔復合的負溫度系數熱敏電阻材料的制備方法，該方法以MnO2、Ni2O3、Co2O3、Y2O3為原料，經過高能球磨，添加不同分散劑而形成的復合粉體。經過混合球磨、預燒、再混合球磨，冷等靜壓成型、高溫燒結、涂燒電極，即得到一種新型的材料常數為B100?600℃=3900?4580 K，溫度100℃電阻率為32820?77460Ω·cm的雙鈣鈦礦型與氧化釔復合的負溫度系數熱敏電阻材料。采用本發明制備的復合熱敏電阻材料性能穩定，一致性好。該熱敏電阻材料在100?700℃范圍具有明顯的負溫度系數特性，適合制造高溫熱敏電阻器。
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本發明提供一種利用赤鐵礦濕法合成超微磁性四氧化三鐵黑色粉體的方法,該方法是通過以下工藝過程實現的:①將赤鐵礦石原礦簡單機械球磨后,得到赤鐵礦粉末(含鐵64%)②將以上赤鐵礦粉和氫氧化鈉按質量為1∶0.5～1∶2.5分散到乙二醇溶液中,然后倒入聚四氟乙烯內襯套上鋼套,置于溫度160～200℃的熱源保溫16～24小時.④自然或用冷水冷卻到室溫,收集母液后,反復清洗沉淀物,用永磁體收集到黑色四氧化三鐵磁性粉體。母液可重復利用。本發明直接利用赤鐵礦原礦濕法制備出高純超微四氧化三鐵磁性黑色粉體,產物具有顆粒均勻、分散性好、結晶度好高、黑度好等優點,可以廣泛應用于涂料、建筑、塑料著色、油墨、印刷材料,密封、鋰電池材料等相關行業;原料價格低廉,且工藝簡單、易于大規模工業化生產。
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本實用新型涉及一種礦用螺旋分級機節能軸頭,該節能軸頭是由殼體、高密度耐磨橡膠塊、短軸、球磨鑄鐵套、注水孔和吊耳組成,將高密度耐磨橡膠塊嵌入在殼體內,短軸與球磨鑄鐵套通過過盈配合后,插入高密度耐磨橡膠塊的圓孔中,經過外部扭矩形成了一個運轉機構。在運轉過程中,由于耐磨橡膠塊圓孔與球磨鑄鐵套之間設計有間隙,通過吊耳之間的注水孔進行注水,一方面起到降溫的作用,另一方面注水孔接口接在工業自來水管上,水壓遠遠大于外面礦漿的水壓,防止了礦漿沉積在球磨鑄鐵套與橡膠塊之間的間隙中,有效減小了摩擦,延長了球墨鑄鐵套和橡膠塊的使用壽命。同時該節能軸頭經濟成本低、無需檢修、使用周期長。
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本發明涉及金屬催化劑技術領域，是一種用于煤直接液化的高活性鉬礦石催化劑及其制備方法，該用于煤直接液化的高活性鉬礦石催化劑按照下述方法得到：將鉬礦石和磨球按質量比為1:10至10:1加入球磨罐中，向球磨罐中按加入所需量的溶劑，用氮氣緩慢置換球磨罐內空氣后，球磨活化，達到所需粒度，球磨活化后將球磨罐強制冷卻至室溫，過濾，得到的固體產品再用乙醇洗滌然后在氮氣氣氛下干燥即得到用于煤直接液化的高活性鉬礦石催化劑。本發明制備過程簡單易行，制備成本低，易于工業化生產。本發明的鉬礦石催化劑可直接用于煤直接液化反應，可有效改善鐵基催化劑活性差的問題，具有添加量少、油產率高和品質高等特點。
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本發明公開了基于天然火山巖的混凝土礦物外加劑制備方法，涉及人工火山灰質材料制備技術領域，其技術方案要點是：包括以下步驟：S1、采用破碎機將開采的天然火山巖塊破碎至細小顆粒狀，得天然火山巖顆粒(其二氧化硅、三氧化二鐵及三氧化二鋁總含量大于70％)；S2、采用球磨機對天然火山巖顆粒進行球磨，以多個不同重量的磨料鋼球為研磨介質；S3、在球磨過程中，以三乙醇胺為助磨劑，球磨30～60min后得天然火山巖粉末；S4、將天然火山巖粉末取出，得混凝土礦物外加劑。該制備方法能制得可直接使用的混凝土礦物外加劑，有效緩解人工混凝土礦物外加劑的需求量；同時，制備工藝簡單，制備效率高，且制得的混凝土礦物外加劑的不抱團，分散性好，質量優良。
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一種用于硫酸法濕法磷酸或濕法磷肥生產工藝的磷礦漿減水晶形調節劑含有脫水改性黑液固體粉末;其使用方法是在硫酸法濕法磷酸或普通過磷酸鈣或磷酸二氫銨生產工藝中的磷礦濕法磨礦中加入該磷礦漿減水晶形調節劑,該磷礦漿減水晶形調節劑的添加量為0.1%至1.0%。利用本發明,可提高鮮肥轉化率,縮短熟化時間,防止成品肥有效磷的退化,降低工藝生產對磷礦品位、質量和硫酸濃度的要求,提高球磨機生產能力,加速磷石膏結晶,使磷石膏的晶體長得粗大整齊,加快過濾速度,提高萃取率、洗滌率,降低料漿粘度和終點水份,提高產量,降低能耗。
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本實用新型公開了一種改進的球磨機進料彎管，包括在進料彎管的兩端端口上設置著連接法蘭，在進料彎管的下部管壁上設置著水平連接座，在水平連接座與進料彎管下部管壁之間設置著直立的筋板，在進料彎管上部的管壁上設置著兩只帶有起吊孔的吊耳，在進料彎管內壁的下半圓管壁上固接著與下半圓管壁相配合的半圓彎管形耐磨襯板，其中耐磨襯板半圓彎管內壁為對稱的漸開線圓弧內壁，其內壁圓弧的端邊與耐磨襯板半圓管外壁的端邊相交合。本實用新型結構合理，可以減少進料彎管磨穿漏礦事故率，可以延長進料彎管使用壽命，改善進料彎管拆卸安裝便利條件，可以降低工人的勞動強度，提高工作效率。
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本實用新型公開了一種改進的格子型球磨機給料裝置，包括進料套筒，進料套筒中心處內插有一根管徑400mm、長1.2米的陶瓷復合管，陶瓷復合管中部頂面上連接著一根給料溜槽，陶瓷復合管的外側端側部與旋流器沉砂給礦管相連通，陶瓷復合管外側端中心處連接著一根清水管，與給料溜槽下端相對的陶瓷復合管底面上設置著一個矩形凹槽，矩形凹槽內固定設置著一塊合金耐磨板。本實用新型能夠解決球磨機聯合給料器實際使用中球磨機負荷增大、電耗升高、法蘭連接螺栓極易斷裂、瓦勺壽命短、維修費用高的問題。
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本實用新型的格子型球磨機格子板屬于礦山選礦設備配件領域，其包括本體、弧形支撐板和豎向支撐板；本體呈扇面形，本體上設有多個通透的進料孔；本體背面長的弧形邊部位，連有向下延伸從而凸出本體的弧形支撐板；本體背面設有縱貫本體的一邊高一邊低的豎向支撐板。由于采用上述技術方案，格子板通過搭接槽搭接穩定可靠，通過豎向支撐板有效增大格子板與出料端蓋圍城的空間，該空間內的鋼球充填率可以增加到40%至45%，單臺小時磨礦量上升20%至30%；弧形支撐板和豎向支撐板與護板的嵌入能極大程度的增加格子板的穩定性，提高使用壽命，發揮了設備的最大效率；本申請結構簡單，制作成本低，使噸原礦磨礦成本下降30%。
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本實用新型公開了一種球磨機端蓋螺栓保護裝置，包括安裝有螺栓的球磨機端蓋，螺栓與球磨機端蓋相垂直，球磨機端蓋外表面上由外向內依次設置著格子板、橡膠瓦以及筋板，球磨機端蓋內水平設置著一根鍍鋅管，所述的螺栓依次穿過格子板、橡膠瓦、筋板穿入鍍鋅管內，從鍍鋅管另一端伸出的螺栓端部依次通過橡膠墊、鋼墊以及螺帽固定在球磨機端蓋上。本實用新型能有效保護球磨機端蓋螺栓，減少了緊端蓋螺栓時間，杜絕端蓋螺栓孔漏礦，增加小齒輪和大齒圈使用壽命。
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本發明的可提高磨礦能力的格子型球磨機屬于礦山選礦設備領域，其包括出料端蓋、中心板和溢料孔；中心板連接有喇叭形導料柱；還包括呈扇面形的格子板和呈空心圓臺狀的護板；護板匹配固定安裝在出料端蓋內，格子板背面設有用于增大格子板與出料端蓋內部空間并能提高格子板穩定性的增高支撐裝置；由于采用上述技術方案，格子板通過搭接槽搭接穩定可靠，通過增高支撐裝置抵觸在護板上，可以有效增大格子板與出料端蓋圍城的空間并且高格子板的穩定性，該空間內的鋼球充填率可以增加到40%至45%，單臺小時磨礦量上升20%至30%，提高了格子板的使用壽命，發揮了設備的最大效率；結構簡單，制作成本低，使噸原礦磨礦成本下降約30%。
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