本發明公開了一種高效清潔的間苯二甲腈捕集工藝,將從制備間苯二甲腈的流化床反應器的出口出來的混合氣體在吸收塔內與有機溶劑接觸,吸收液進入閃蒸器后,高沸物殘留在閃蒸器底部,間苯二甲腈和低沸物的氣體混合物從閃蒸器頂部蒸出,從精餾塔中部進入,塔頂回收溶劑,塔底回收產品間苯二甲腈。本發明產品質量高,純度超過99.9%,捕集效率高,產品回收率超過99%,廢水量大大減少,僅為氨氧化反應生成的水。用閃蒸器代替第一個脫重精餾塔后,節約能耗達到了40%。該溶劑捕集工藝可實行DCS自動化操作,可以節約人工,降低工人的勞動強度,減輕工人的勞動環境,提高勞動效率。
本發明公開了氰醇的制備方法,該制備方法包括以下步驟:步驟1:首先在0~5℃冰浴中用水將氰化鈉溶解并攪拌30min;其次緩慢滴加正丁醛,滴加結束保溫攪拌20min,滴加時間2h,滴加溫度0±5℃;然后緩慢加入濃硫酸或鹽酸,滴完后調節pH至3-4,溫度不超過5℃保溫2-6h;步驟2:靜置,分油層和水層,水層用乙酸乙酯萃取,再中和到弱堿性后排放到廢水處理系統,油層常壓蒸餾回收乙酸乙酯后減壓蒸餾得無色透明氰醇。本發明以氰化鈉與醛的羰基在酸性條件下作用,制得高轉化率、高純度的氰醇,工藝簡單,操作容易,毒性小,生產廢水排放量少。
本發明針對垃圾滲濾液水質特點,采用電化學預氧化處理、生物厭氧浮動床處理、光催化分解處理、生物好氧浮動床處理后,對TN的去除率≥98%;對TP的去除率≥95%;對COD的去除率≥99%;噸廢水投資節約20%;噸廢水處理費用節約50%。
本發明涉及碳纖維加工技術領域,尤其涉及一種碳纖維生產過程中溶劑DMSO精餾回收工藝的裝置及方法,解決了現有技術中能耗高、對析出的高沸物進行清洗設備時環境差且會產生額外的廢水,操作間斷、生產環境差的問題。一種碳纖維生產過程中溶劑DMSO精餾回收工藝的裝置及方法,包括以下步驟:S1進料預熱;S2一效精餾;S3二效精餾;S4三效精餾;S5四效精餾;S6冷凝和回流;S7脫高沸物;S8在線剝離高沸物;S9脫水精制。本發明降低了生蒸汽的消耗,采用降膜蒸發器作為塔底再沸器可以減小傳熱所需的有效溫差,也能避免常規回收在清洗高沸物時會增加廢水量,同時,連續密閉的操作工況也能保證良好的工作環境。
本發明是一種整體式一體化家庭智能廚柜,包括:彼此隔開的四個區域,左上部為保鮮冷藏裝置,由保鮮冷藏柜、自動傳輸裝置、食材盒組成;左下部為自動切菜裝置,由自動傳輸裝置、自動切菜裝置、自動清洗裝置、廢水收集裝置等組成;右下部為自動炒菜、自動蒸飯(米)等裝置,由自動傳輸裝置、自動旋轉炒菜鍋、電飯煲、自動清洗裝置、抽排煙裝置、破(雞)蛋裝置、廢水收集裝置組成;右上部為熟食自動保溫等裝置,由保溫柜、自動傳輸裝置、盛菜盤(盆)、高溫水保溫膽、儲米盒、自動配料(各類佐料)裝置組成。通過手機APP軟件或該智能廚柜電腦總控屏進行操作,實現家庭廚房“程序化”“流水線”的炒菜做飯人工智能的功能。
本發明公開了一種硅鋯復合轉化膜液,包括以重量百分比計的:硅溶膠2?5%、鈦鹽1?4%、鋯鹽1?4%、聚丙烯酸聚合物0.5?3%、絡合劑1?3%、穩定劑0.5?2%、殺菌劑0.1?1%、余量去離子水。本發明得到的硅鋯復合轉化膜,物理交聯充分,鈍化膜有良好的密閉性、防腐性;轉化膜液使用后,廢水廢液不含有磷轉化膜液出現的污染物,廢水經中和絮凝后即可達標排放。
本發明一種三甲胺回收裝置,包括反應蒸發釜、精餾塔、冷凝器、氣液分離器、吸收液中間罐、吸收液中間泵、清水中間罐。三甲胺廢水和液堿在反應蒸發釜反應,三甲胺進入精餾塔,再經過吸收液中間罐、清水中間罐、吸收液中間泵中的吸收液傳質和傳熱后,進入冷卻器冷凝,成品進入吸收液中間罐,尾氣進入氣液分離器。本發明利用吸收液中間罐循環吸收,利于提高三甲胺的回收濃度,三甲胺回收率高,精餾塔和反應蒸發釜分離使得本設計處理廢水能力大,理論塔板數高,阻力損失低,性能穩定可靠、可連續或間續運行,有自控功能,可在線清洗,防堵塞,在線反應,裝置不停運,降低曝氣能耗,占地面積少,布置簡單。
本發明公開一種高性能水相法橡膠型氯化聚乙烯生產方法,它包括以下步驟:在配料罐中,依次加入軟化熱水、分散劑、乳化劑、聚乙烯粉,攪拌成懸濁料液出料;將上述配料罐中的懸濁料液送入氯化反應釜中后,加入引發劑,在密封條件下,加熱至75℃后,向反應釜通入氯氣,在溫度75℃-140℃,壓力≤0.45MPA條件下反應2-3小時得到橡膠型氯化聚乙烯母液;將上述橡膠型氯化聚乙烯母液送至水洗釜中過濾,并經中和釜中和后,洗滌、脫水、干燥制得了高性能橡膠型氯化聚乙烯成品。該方法生產效率高、產品質量穩定、廢水處理后能循環利用。
本發明涉及熱量回收與循環利用領域,公開了一種熱泵廢熱雙路三級梯級利用熱水裝置及其控制方法,廢水池、換熱器、第一蒸發器和第二蒸發器依次通過管道F1~F4串聯連通組成廢熱水熱能三級梯度利用回收系統,自來水管、換熱器、第一冷凝器和第二冷凝器依次通過管道Q1~Q4串聯連通組成清水三級梯度加熱系統。本發明利用對廢熱水的熱量梯級回收,實現對清水逐級加熱,使得熱能回收的廢水流量與清水流量達到1:1,只要有啟動熱水,就能保證后續熱水循環不間斷供應,且循環供應的熱水溫度始終與啟動熱水的溫度保持一致,產品能效比與制熱能力都得到了顯著提升,極大提升產品性價比和適應性。
本發明公開了一種復合生物濾池脫氮系統,包括依次連通的復合生物濾池、砂濾池和清水池,所述復合生物濾池內填充有高度在30~50cm的濾料,所述濾料的下方設置有廢水入口,廢水和外部添加的碳源一同進入復合生物濾池,所述濾料的下方還連通有曝氣風機和反氣風機,所述砂濾池的進水渠道進行加藥;清水池的進水渠道添加有消毒劑。本發明系統適用于污水廠的提標改造和深度處理,系統對COD與NH3?N去除率分別達到89.4%和96.8%左右。
本發明公開了一種旋流式回流水解酸化反應器,屬于污水處理反應器領域。一種旋流式回流水解酸化反應器,包括反應器本體,所述反應器本體頂部連接有出水堰,所述出水堰上連接有出水管,所述反應器本體上端內部連接有擋圈,所述反應器本體底部布置有排泥管,所述排泥管上連接有出泥管,所述反應器本體上端內部還布置有PE折流板組件,所述PE折流板組件位于擋圈上方,所述反應器本體底部設有第一PE布水管和第二PE布水管;本發明廢水與反應器本體內的污泥充分混合,并形成旋轉上升的旋流,提高反應效率,以保證反應器內部的污泥濃度,保證污水和處理后廢水的分離,將污泥截留在高效水解酸化反應器內。
本發明涉及一種甲醛的生產工藝,尤其是涉及一種應用于氨基模塑料生產中的甲醛生產工藝。該甲醛生產工藝充分利用了甲醛生產過程中產生的吸收熱量,同時將氨基模塑料生產過程中產生的廢水與原料液態甲醇混合后輸送至蒸發器,其不僅解決了吸收塔產生的低品質熱對換熱器結垢的影響,也解決了氨基模塑料生產過程中廢水處理難題。
本發明公開了一種連續酯化反應的工藝及其生產設備,包括原料罐、主進料泵、輔料罐、輔進料泵、靜態混合器、加熱器、超聲反應器、產品槽和管路;原料罐的出口通過管路連通主進料泵的入口,主進料泵的出口通過管路連通靜態混合器的入口;輔料罐的出口通過管路連通輔進料泵的入口,輔進料泵的出口通過管路連通靜態混合器的入口;靜態混合器的出口通過管路連通加熱器的入口,加熱器的出口通過管路連通超聲反應器的入口,超聲反應器的出口通過管路連通產品槽的入口。本發明不生成含酸廢水,廢水處理難度降低,并且不采用甲醇做原料,避免了甲醇對環境的污染。
本發明甲基苯駢三氮唑的精餾方法,它是將甲基苯駢三氮唑生產過程中和工序后所得的油相中間體置于脫水釜內,在加熱的同時,分別在常壓和負壓下去除油相中間體中的水分,然后將脫水物料進行精餾,根據甲基苯駢在加熱負壓的條件下的沸點采集成品餾分,獲取精餾的甲基苯駢三氮唑成品。過采用本發明,可使每釜甲基苯駢三氮唑的生產周期上可由60小時縮短為45小時,從而節約了各項能源消耗,降低了生產成本,降低了廢氣、廢水的排放;生產的產品為白色,純度大于99.7%,水分小于0.05%,灰分小于0.03%,熔點為78-85℃,產品質量有了較大的提高;成品收率從現有的82%提高到98%以上。
本發明公開了一種禽畜排泄物的固液分離系統,包括收集池、輸送泵、輸送管、螺旋擠壓式固液分離機和廢水池,所述的收集池收集養殖場的排泄物,通過輸送泵將排泄物經輸送管輸送到螺旋擠壓式固液分離機進行固液分離,分離后的固體通過排渣口進行排出,分離后的液體通過分離液輸送管輸送到廢水池。本發明結構簡單、設計合理,能夠很好的解決了禽畜排泄物的固液分離問題,很好的改善了生態環境,而且經分離后的廢渣含水量在50?65%之間,可適用不同成份的飼料,便于運輸,其固粒物很適合作為魚飼料和有機肥的原料。
本發明公開了一種帶有廢液處理設備的電鍍裝置,包括電鍍池、懸掛桿、連通管、凈化室和活塞,所述電鍍池頂部左右兩側壁上均設置有定位孔,所述懸掛桿左右兩端分別插設在左右兩定位孔內,電鍍池內部左右兩側壁上均設置有導電板,電鍍池底部設置有連通管且固定連接,所述連通管底部設置有凈化室,凈化室頂部左側設置有進料口,凈化室右側壁底部設置有出水管,凈化室左側壁內插設有進氣管,所述連通管右側設置有活塞管,所述活塞設置在活塞管內,活塞右側設置有絲桿,絲桿右側插設在活塞管右側壁內且嚙合連接,本發明在結構上設計簡單合理,電鍍完成后的電鍍廢水進入凈化室后,在凈化室內完成凈化后再排放,可避免電鍍廢水對環境的污染。
本發明涉及一種氨苯蝶啶的制備方法,包括以下步驟:向縮合反應釜中加入5?亞硝基?2,4,6?三氨基嘧啶和苯乙腈,加入非質子極性溶劑在攪拌條件下加入堿性催化劑,升溫至50?120℃保溫3?10h后冷卻至0?50℃,過濾得氨苯蝶啶粗品,粗品采用非質子極性溶劑精制、洗滌即得終產品氨苯蝶啶。本發明采用適宜的溶劑為反應和精制溶劑,能使反應收率達85.7%,有效降低生產成本,減少廢水等污染物排放;采用適宜的溶劑精制,可有效減少精制溶劑使用量,提高精制效率,精制溶劑可通過蒸餾回收再套用,無廢水產生,環境污染小,物料可以循環使用,產品純度高等特點,適宜進一步推廣應用。
本發明公開了一種新型地埋式污水處理裝置,包括水解酸化池(2)和接觸氧化反應池(3),所述接觸氧化反應池(3)的后側設有斜板沉淀池(4),斜板沉淀池(4)的后側設有BAF曝氣生物濾池(5),BAF曝氣生物濾池(5)的后側設有清水池(6),經接觸氧化反應池(3)處理后的廢水經接觸氧化反應池(3)邊側的堰流室進入斜板沉淀池(4)內進行沉淀處理,斜板沉淀池(4)出水經BAF曝氣生物濾池(5)底部的聯通管進入BAF曝氣生物濾池(5)內,BAF曝氣生物濾池(5)處理后的廢水經過其上面設置的出水堰板進入清水池(6)內。本發明的污水處理裝置能夠提升出水水質、降低運行能耗并具有持久穩定性和有效性。
本發明公開了一種膜分離廢酸中間苯二胺的裝置,包括一擴散滲析膜裝置,所述擴散滲析膜裝置上分別設有廢酸入口、進水口、再生酸出口和殘液出口;所述擴散滲析膜裝置中設有用于隔開擴散室和滲析室的陰離子交換膜;所述陰離子交換膜是通過將作為基體的聚合物浸入膜液中,在所述基體表面聚合形成致密的基膜,再將所述基膜浸入胺化液中經胺化反應得到的。本發明的一種膜分離廢酸中間苯二胺的裝置及方法,為廢水后續深度達標處理或酸回收提供了保障,分離出的硫酸可資源化回收,在治理廢水的同時,實現廢物資源化。
本發明涉及一種高鹽中除氟吸附劑合成方法,屬于含氟廢水的分離技術領域。本發明所述吸附劑合成方法為:(1)將氯球樹脂溶脹于有機溶劑中,分別加入堿、喹啉酰胺類衍生物,攪拌反應得到含樹脂的混合物,固液分離取固相,所述固相即改性氯球樹脂1;(2)將喹啉衍生物、有機溶劑加入步驟(1)中所述改性氯球樹脂1中攪拌混合,并加熱回流反應,得到氯球改性樹脂2;(3)向步驟(2)所得氯球改性樹脂2中加入硝酸鹽溶液進行反應,反應結束即得所述除氟吸附劑。本發明制備的改性除氟材料,制備過程簡單,且成本低,易回收循環使用,在廢水中除氟效率高。
本發明涉及一種新型真空凈油機用冷凝器,包括冷凝器殼體、冷凝管、濾水通道和水杯,冷凝管盤繞的設置在冷凝器殼體內,濾水通道一端與冷凝器殼體相連通,另一端與水杯相連通,所述濾水通道內設有探管;所述探管包括外套管和內襯管,外套管包覆在內襯管外部,外套管和內襯管均以聚四氟乙烯為材料,可以對真空凈油機凈化脫除的廢水進行取樣檢測,大大提高了工作效率,省時省力,更加安全可靠。
本發明屬于聚氯乙烯塑料加工助劑領域,涉及一種硬脂酸鉛類復合穩定潤滑劑的非水生產方法。本發明將硬脂酸和催化劑先投入捏合機料斗中,啟動捏合機,并加熱升溫,捏合攪拌一定時間至物料熔化并混合均勻后,再加入氧化鉛,繼續捏合,攪拌物料進行充分反應,放料冷卻,得到硬脂酸鉛類復合穩定潤滑劑產品。本發明所述的非水合成方法,生產過程中不采用水作為反應介質,沒有廢水排放,且硬脂酸鉛類復合穩定潤滑劑的生產反應體系為粘性膏狀物,解決了產品生產過程中的粉塵污染問題,且在捏合機中完成非水合成操作,充分利用了捏合機攪拌動力大、剪切力強、捏合效果好等優點。
本發明公開了一種銻摻雜氧化錫(ATO)納米晶的制備方法,屬于無機材料制備領域。其制備工藝是;將銻鹽與配位劑配成銻鹽水溶液,加入錫鹽水溶液混合后再將多級組合燃料加入到上述錫銻混合液中,混合均勻后制成粘稠的膏狀錫銻混合液體;在燃燒爐溫度加熱到600~900℃后放入膏狀錫銻混合液體,燃燒過程結束后收集燃燒產物,得到絮狀淺蘭色ATO粉體。本發明利用多級組合燃料中各成分的熱力學性質和動力學性質來控制整個反應過程,使燃燒過程中各反應歷程呈現有序型和少煙型,無需人為控制升溫速率,燃燒過程快速平穩,得到的產物具有粒徑小、分布窄、摻雜均勻、純度高等優點,同時,反應過程中無廢水廢氣排放,節約能源,尤其適合連續化生產。
本發明涉及球珠上料領域,尤其涉及一種具有檢測功能的球珠上料裝置。由于球珠體積小,環形凹槽狹窄而周長較長,人工將球珠放入環形凹槽中時操作不便,球珠容易散落在凹槽外滾落至磨盤外,導致球珠浪費。一種具有檢測功能的球珠上料裝置,包括有L型底架和廢水收集箱等;L型底架上側中部設置有廢水收集箱。本發明使用時實現通過撥片撥動下料斗下部的球珠防止卡料,使下料筒不間斷的將球珠放入環形凹槽中,并通過限位板對球珠進行限位,避免球珠散落浪費,使球珠逐個滾動到導料板上,再利用CCD相機自動逐個對球珠進行檢測,根據檢測結果通過導料管分別對球珠進行收集,無需人工操作,節約人力。
一種廢油再生用雜質去除裝置及工藝,包括底板,底板頂部中間設有水浴加熱機構,水浴加熱機構內部設有循環機構,水浴加熱機構頂部設有吸氣機構,吸氣機構遠離水浴加熱機構一端設有廢水過濾機構,底板頂部遠離廢水過濾機構一端設有攪拌機構,攪拌機構內部設有濾網更換機構,水浴加熱機構包括排水罐,本發明所達到的有益效果是:裝置通過溫度傳感器傳遞溫度信號,使得加熱器打開,保持廢油罐內部的廢油的溫度同時,減少消耗,通過打開超聲波發生裝置,分離廢油和水的乳化液,水流隨著循環扇葉旋轉,使得熱量更加均勻分布,通過拉動把手,便于水的排出和吸水層的更換,通過拉動過濾網頂部的固定桿,可以帶動過濾網移出,便于過濾網的更換和清潔。
深井水壓破氣囊藍藻漿沉淀濃縮裝置,屬于廢水處理技術領域,包括水泵、深井和混凝沉淀池,所述深井由進藻盤、外井、內井、連接板組成,所述混凝沉淀池通過進藻管與內井相連,所述水泵安裝在進藻管上,進口朝向深井,出口朝向混凝沉淀池,所述加藥裝置通過加藥管與所述進藻管相連。本發明無動力、工藝簡單、運行簡便可靠、能耗少、藍藻沉淀速度快以及分離效果好,能有效減輕藍藻對環境的污染,有效推動廢水處理行業的發展,對水環境保護有著十分重要的意義。
本發明涉及一種生產PVC的尾氣處理系統,包括尾氣收集管道、一號噴淋吸收塔、二號噴淋吸收塔、風機、吸收液存儲箱、儲水箱、循環泵、廢水處理池、廢氣收集裝置、PLC電控箱,尾氣收集管道連接一號噴淋吸收塔的進氣口,出氣口通過風機連接二號噴淋吸收塔的進氣口,出氣口連接廢氣收集裝置,吸收液存儲箱連接一號、二號噴淋吸收塔的補液口,一號、二號噴淋吸收塔的廢液排出口連接廢水處理池,一號、二號噴淋吸收塔內部的最底層為循環液槽,向上2?4層為填料層,第3和4層也為噴淋層,在噴淋層上裝有若干個噴嘴,所有噴嘴正對著填料層,所有噴嘴通過高壓噴淋裝置連通至循環液槽,風機、循環泵和高壓噴淋裝置均電連接PLC電控箱。本系統的處理效果好。
本發明公開了一種三氟化硼尾氣的處理方法,包括如下步驟:(1)將三氟化硼尾氣用過量的氫氧化鈉溶液進行吸收,生成含有氟化鈉和偏硼酸鈉的混合液;(2)將混合液與氫氧化鈣乳濁液混合并進行反應,生成氟化鈣沉淀,得到含有氟化鈣的第一母液;(3)將第一母液進行離心分離,得到第一副產物氟化鈣和第一清液;(4)將第一清液升溫至40~65℃,邊攪拌邊反應,生成偏硼酸鈣沉淀,得到含有偏硼酸鈣的第二母液;(5)將第二母液進行離心分離,得到第二副產物偏硼酸鈣。本發明先使用NaOH溶液進行堿液吸收,然后在用Ca(OH)2進行分段處理,得到副產物氟化鈣和偏硼酸鈣,在高效處理尾氣中的三氟化硼的同時,不產生任何含氟的廢水。
本發明公開了一種等離子流化生產鍺烷的方法,氫氣進入等離子氫發生器產生等離子氫進入流化床;與鍺粉進行流化反應生成鍺烷;反應物流的氣相增壓后進行冷凝,冷凝液塔的中上部進入脫輕塔進行輕組分雜質的去除,塔釜物料從中下部進入脫重塔進行重組分雜質的去除,塔頂得到純度不低于5N純度的鍺烷進入鍺烷產品罐。脫輕塔塔頂采出的輕組分雜質與脫重塔塔釜采出的重組分雜質進入尾氣燃燒器進行焚燒處理生產二氧化鍺粉末,再用氫氣進行還原生產鍺粉,得到的鍺粉進入鍺粉罐,循環利用。本發明解決了目前鍺烷生產效率低下,副產物與廢水產生等問題,不產生廢水和難以分離及處理的副產物,反應的效率高,產品純度高。
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