浙江紹興有色金屬環境保護技術理論與應用

利用白腐真菌快速降低印染廢水色度的方法 750     

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本發明公開了一種利用白腐真菌快速降低印染廢水色度的方法,首先經行掛膜,待生物膜成熟后,整個反應器正式進入運行階段,加入1L印染廢水,從而實現對印染廢水色度的降低操作。本發明的處理方法可將多種人工合成的染料徹底降解為CO2和H2O,對染料廢水的脫色也同樣具有良好的效果,對我國環境保護和可持續發展有重要的意義。

工程建設用含沙廢水專用排出沉淀裝置 1162     

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本實用新型公開了一種工程建設用含沙廢水專用排出沉淀裝置，涉及廢水處理技術領域，所述裝置主體的另一側連接有出水管，所述裝置主體的底部安裝有出沙管，且所述出沙管上設置有閥門，所述底座的頂端兩側通過螺栓固定安裝有支撐桿，所述支撐桿遠離底座的一端通過螺栓固定安裝在裝置主體上，本實用新型通過在連通管上連接有兩個“U”形結構的沉淀管，在廢水進入沉淀管中時，廢水中沙粒在自身重力的作用下，沉淀在沉淀管的底部，實現沉淀工作，沉淀管中均設置有過濾網，可以用于過濾因廢水水流速度過大而帶出的部分少量沙粒，對沙粒的沉淀更加的徹底，兩個沉淀管以及過濾網的設置，可以在同一水流線上同時進行沉淀工作，沉淀效率更高。

適用于平頂房的含清潔劑廢水二次利用系統 1033     

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本實用新型涉及適用于平頂房的含清潔劑廢水二次利用系統，它包括：平頂房、下水管、盥洗管、浴室地漏管、洗衣水管、集水池、暫存池、上水管、水泵、放水池以及馬桶管；平頂房上的雨水和含清潔劑的廢水統一收集在集水池和暫存池內，再通過水泵抽到樓頂的放水池內存儲，沖廁時利用放水池與馬桶之間的壓力差完成沖廁。本實用新型將盥洗水、洗浴水等含清潔劑的廢水進行有效回收，再配合平頂房樓頂回收的雨水，為沖廁用水提供了足夠的水源，不僅實現了對含清潔劑廢水的二次利用，而且也充分利用了天然的雨水資源，從而極大地節省了自來水的用水量。

活性染料印染廢水的脫色方法 981     

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本發明公開了一種活性染料印染廢水的脫色方法，屬于廢水處理技術領域。其特征在于：在活性染料印染廢水中，首先加入0.5-10g/l的氧化劑，在20℃-55℃溫度條件下處理5min-60min，氧化劑為含氧氧化劑或含氯氧化劑，然后加入0.5-15g/l的絮凝劑，絮凝劑為二價或三價的金屬無機鹽，調節廢水pH值為8-14，靜置5min-10min后以1500-5000rpm的轉速離心處理2-12min。本發明的一種活性染料印染廢水的脫色方法，對于紡織印染行業的節能減排，解決活性染料印染廢水的色度問題具有較高的現實意義。

硝基苯類有機廢水的處理方法 1104     

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本發明公開了一種硝基苯類有機廢水的處理方法，將硝基苯類有機廢水在150-280℃、1-8MPa下進行濕式氧化反應，得到氧化處理液，再將氧化處理液進行后處理，得到處理水；本發明還包括對硝基苯類有機廢水進行鐵碳微電解反應的預處理。本發明方法操作簡單，有機廢水中硝基苯類化合物和COD的去除率高；有機廢水處理過程的物料及能源可循環利用，處理成本比較低。

節能環保型印染廢氣廢水處理設備 1045     

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本實用新型公開了一種節能環保型印染廢氣廢水處理設備，包括箱體，其特征在于：所述箱體內部的廢氣管道上焊接有噴淋箱，所述噴淋箱頂部安裝有出水管，所述出水管通過管道連接有高壓抽水泵,所述高壓抽水泵的抽水管穿過分子篩過濾層延伸到水箱底部，所述箱體內部的廢氣管道上的噴淋箱右邊焊接有引風機。該節能環保型印染廢氣廢水處理設備，采用噴淋箱與出水管設計，既能處理印染廢氣又能處理印染廢水，采用生物法如曝氣箱、物理法如過濾箱和染料吸附箱、化學法如混凝箱和斜板沉淀池和PH調節器設計，使印染廢水可以回收再利用，采用氣體過濾層與氣體干燥層設計，處理后排放不會對環境產生影響。

印染助劑的廢水回收裝置 692     

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本實用新型公開了一種印染助劑的廢水回收裝置，包括回收箱，所述回收箱的上側套接有端蓋，所述端蓋的下側設有凹槽，所述凹槽中設有第一過濾板，所述端蓋的兩側對稱插設有與其滑動連接的插桿，所述回收箱的內側壁上對稱設有與其轉動連接的轉動槽，所述轉動槽中插設有與其轉動連接的轉動軸，所述轉動軸相向的一端設有轉動輥，所述轉動輥的外側壁上套接有與其固定連接的磁鐵環，所述端蓋上側設有進水管，所述進水管與第一過濾板連通。本實用新型的優點在于在印染助劑的廢水回收裝置中加設金屬吸附裝置，金屬吸附裝置由磁鐵和轉動輥組成，通過磁鐵對廢水中的金屬顆粒進行吸附，從而將廢水中一部分金屬與非金屬分開。

安賽蜜生產廢水的處理工藝 1194     

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本發明公開了一種安賽蜜生產廢水的處理工藝，該工藝包括以下步驟：安賽蜜生產廢水進行濕式氧化，過濾，獲得濾液I；調節濾液I至堿性，加熱濾液I，進行氣體吹脫，過濾，獲得濾液II。本發明針對安賽蜜生產廢水進行處理，采用“濕式氧化+降氨氮”的處理方法，有效地去除了廢水中飽和硫酸鈣、乙?；前匪徕浐腿野?，降低了廢水中的COD和氨氮。

針紡織品染色廢水處理裝置 751     

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本實用新型涉及針紡織品技術領域，且公開了一種針紡織品染色廢水處理裝置，包括處理室，所述處理室的底部固定連接有出水管，所述出水管的內壁活動連接有閥門本體，所述處理室的底部固定連接有支柱，所述支柱的一端固定連接有底座，所述底座的底部固定連接有防滑墊，所述處理室的一側固定連接有第一進水管，所述處理室的另一側固定連接有第二進水管，所述處理室的頂部固定連接有固定桿，所述固定桿的一端固定連接有電機。該針紡織品染色廢水處理裝置，能夠達到廢水處理效果好的目的，解決了一般針紡織品染色廢水處理裝置廢水處理效果差的問題，使得廢水能夠與化學液充分反應，從而提升了工作人員的工作效率，從而為工作人員的使用提供了便利。

低鐵投量下快速降解染料廢水的方法 1001     

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本發明公開了一種低鐵投量下快速降解染料廢水的方法，屬于水處理技術領域，涉及一種水和廢水處理方法。為了解決現有染料廢水處理方法存在的色度大，COD難降解的問題，提出了磁場協同鐵粉的方式快速去除染料廢水的色度和COD的新方法。該方法的使用極大的提高了染料廢水的色度去除率及COD去除率，所使用的鐵粉廉價易得，不產生二次污染，降低了染料廢水的處理成本，也縮短了染料廢水的停留時間。

咪鮮胺生產廢水的綜合處理方法 1128     

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本發明公開了一種咪鮮胺生產廢水的綜合處理方法，包括以下步驟：將胺化工段廢水的調節至酸性，過濾得濾液I；向三乙胺廢水中加入片堿，分離出三乙胺得三乙胺殘余廢水；將濾液I、三乙胺殘余廢水、醚化工段廢水以及縮合工段廢水混合，調節混合液的至酸性；向混合液中加入可溶性鐵鹽和雙氧水，110～130℃下進行氧化反應；將氧化反應出水的pH調節至8～9，過濾得濾液II，將濾液II的pH調節至9～11，加入磷酸鹽，充分攪拌后加入可溶性鎂鹽，充分攪拌后沉淀，過濾得濾液III；將濾液III的pH調節至6～9，進行電滲析處理；電滲析濃水進行蒸發回收無機鹽；電滲析淡水與蒸發冷凝水混合后進行生化處理。本發明的處理方法使得咪鮮胺各生產工段廢水得到了資源化綜合處理。

印染廢水分離設備 818     

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本實用新型公開了一種印染廢水分離設備，包括廢水分離殼體，所述廢水分離殼體頂端安裝有頂蓋，所述頂蓋下方設有廢水進口，所述廢水分離殼體中部開設有處理腔，所述處理腔上端安裝有絮凝劑管和活性炭管，所述廢水分離殼體底部設有出水部和出泥部；所述處理腔內安裝有過濾袋，所述過濾袋與處理腔之間設有液壓缸，所述液壓缸下端設有壓泥板，所述壓泥板下方設有出泥部，所述處理腔上端通過支撐板安裝有攪拌槳；主要通過攪拌槳對絮凝體攪拌，使之絮凝更加充分，壓泥板和過濾袋的配合使水分得到分離，絮凝體得到壓縮形成泥塊，絮凝劑和活性炭去除廢水中的有害物質，泥塊可以再利用，水可以回收作其他使用，分離速度快，效率高，更加環保。

用于提高有機廢水處理效果的電解方法 1058     

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本發明公開了一種用于提高有機廢水處理效果的電解方法，屬于廢水處理技術領域，包括如下步驟：①電解池的填充：將調控材料填充入電解池中；所述調控材料由若干種助劑混合后經發泡成型；所述助劑包括有聚醚、TDI、水、三乙醇胺、活性炭、發泡劑和泡沫穩定劑；②電解改性：將廢水通入電解池中進行電解改性；③絮凝沉淀：將步驟②處理后的廢水導出，加入絮凝劑后進行絮凝沉淀。該電解方法用于對有機廢水進行絮凝之前的電解改性處理，尤其適用于高濃度的有機廢水，能夠使電解池中的電場均勻分布，以較低成本/較好效果實現了有機廢水的可絮凝化。

含碘廢水資源化處理的方法 794     

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本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種含碘廢水資源化處理的方法，包括以下步驟：(1)調節含碘廢水的pH至7～14，然后進行濕式催化氧化處理；(2)將經過步驟(1)處理得到的廢水再經過氧化劑氧化處理，然后過濾分離得到單質碘；(3)將步驟(2)中過濾得到的濾液回流至含碘廢水中進行混合，循環處理。本發明的含碘廢水資源化處理的方法，不僅能夠顯著降低廢水的COD值，且能資源化回收高價值單質碘。

高濃度含酸或含堿有機廢水的處理方法及其應用 916     

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本發明公開了一種高濃度含酸或含堿有機廢水的處理方法及其應用，其中廢水的處理方法包括以下步驟：(1)對含酸含鹽的有機物廢水進行過濾，所得濾液經擴散滲析，得到酸性溶液、或堿性溶液以及含鹽的有機水溶液；(2)在pH＝2～12，壓力為2～8MPa，溫度為180～300℃的條件下，對含鹽的有機水溶液進行濕式氧化，得到處理液；(3)利用雙極膜對處理液進行處理。本發明提供的有機廢水處理方法，能夠對廢水中的酸堿進行有效的回收利用，減少廢水的排放量，同時顯著降低所排放廢水的COD值。

含低濃度硫酸分散染料廢水的資源化利用方法 726     

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本發明涉及一種含低濃度硫酸分散染料廢水的資源化利用方法。廢水先經活性炭吸附，除去廢水中的可吸附有機物；出水經樹脂吸附，脫除廢水中的硫酸；脫酸后的廢水經生化系統降解，然后經膜生物反應器過濾、芬頓氧化、臭氧氧化等方法提標后，實現中水回用。吸附飽和的樹脂用一定濃度的氨水脫附再生，脫附液中硫酸銨濃度達標后蒸發濃縮回收硫酸銨；吸附產生的廢顆?；钚蕴拷洘嵩偕笾貜屠?。本發明實現了廢水中硫酸與水的資源化利用，廢水零排放，具有綠色環保、操作簡單、可行性高等優點。

焦化廢水的處理裝置 1030     

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本實用新型涉及一種廢水的處理裝置，尤其是指一種對焦化廢水進行處理的裝置。本實用新型是將焦化廢水輸入管與氧化絮凝池進口連接，氧化絮凝池的出口與高效氣浮池的進口連接，高效氣浮池的出口與脫氣池的進口連接，脫氣池的出口與混合離子過濾器的進口連接，混合離子過濾器的出口與高壓泵連接，高壓泵的出口與的反滲透膜裝置連接，反滲透膜裝置的兩個出口將淡水和濃水分別排出。本實用新型的優點是，整個實現了焦化廢水零排放，大大減少了污染排放總量，節約了生產用水，徹底解決了焦化廢水污染問題，而且操作簡單。本實用新型可使用于國內大量的焦化廠，有效治理污染問題。

降低重金屬離子廢水污染物排放裝置 1161     

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本發明公開了一種降低重金屬離子廢水污染物排放裝置，包括箱體，所述箱體內設有開口向上的化合物腔，前側的第三錐齒輪通過與第一錐齒輪嚙合帶動凸輪桿和凸輪轉動，在廢水進入流動腔后，轉動板會轉動，使得鉸接板向左移動，通孔與落料腔連通，化合物腔內的化合物通過落料腔落入流動腔內，化合物可以與流動的廢水接觸混合，增加了化合物與廢水的接觸范圍，使得化合物與廢水的混合更加的充分，化合物可以更加快速的與重金屬離子反應，通過攪拌機構可以對化合物和廢水的混合物進行攪拌，通過移動板的左右移動可以使得混合物晃動，然后通過過濾機構可以將廢水與重金屬化合物進行分離。

環保節能廢水蒸餾裝置 978     

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本實用新型提出了一種環保節能廢水蒸餾裝置，包括蒸餾罐，所述蒸餾罐內設有加熱管，所述蒸餾罐底部設有進水口，所述蒸餾罐頂部設有出氣口，所述蒸餾罐內還設有內換熱器，所述出氣口與內換熱器通過管道相連，所述內換熱器與出氣口之間設有加壓泵；還包括外換熱器，所述外換熱器包括廢水進口、廢水出口及蒸餾水進口、蒸餾水出口，所述內換熱器與蒸餾水進口相連，所述內換熱器與蒸餾水進口之間設有疏水閥，所述進水口與廢水出口相連。本實用新型通過加壓泵蒸汽進行加壓，使其溫度上升后重新引入內換熱器加溫廢水，同時加壓泵可使蒸餾罐內壓力降低，降低沸點，從而降低用電量及電能消耗。

DSD酸廢水的處理方法 1006     

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本發明公開了一種DSD酸廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)對DSD酸廢水中的含硝基產物進行還原；(2)在壓力為1～8MPa，溫度為150～280℃的條件下，對步驟(1)中的還原產物進行催化濕式氧化，對氧化產物進行過濾，得到濾液Ⅰ；(3)在濾液Ⅰ中加入催化劑去除劑，然后過濾得到濾液Ⅱ，在濾液Ⅱ中加入吸附劑，完成處理。本發明提供的DSD酸廢水的處理方法，能夠顯著降低廢水的COD值，使廢水達到排放標準。

實驗室廢水混合排放裝置 879     

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本發明公開了一種實驗室廢水混合排放裝置，包括前后兩根平行設置的框架桿，在兩根所述框架桿的兩端之間焊接有連桿；框架桿和連桿構成一個矩形框架結構，在所構成的框架結構的底部四角位置處還需要焊接接地桿，接地桿的下端被澆筑在地面內；在兩根所述框架桿之間裝配有一混合罐；本裝置可以實現不同類型的廢水的分開儲存，避免混合會產生劇烈化學反應的廢水之間的相互接觸，確保廢水儲存的安全性，同時避免廢水排放破壞污水管路。

保險粉廢水的循環利用方法 802     

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本發明提供了一種保險粉廢水的利用方法，包括：（1）將甲酸鈉、甲醇、水、焦亞硫酸鈉、二氧化硫原料按比例配置后，反應3～6小時，反應結束后將反應體系進行過濾、洗滌得到保險粉廢水和濾餅，濾餅干燥即得保險粉；（2）將所述保險粉廢水用堿液中和至pH8～11，過濾后得到亞硫酸鈉，濾液回收甲醇并回用到步驟（1）中，剩余殘液；（3）所述殘液靜置后，分去下層濁液回用到步驟（2）中，剩余的上層清液經過濃縮脫水后，得到的甲酸鈉回用于步驟（1）中，得到的蒸餾水中加入催化劑，反應后得到低COD廢水，所述低COD廢水用于生產分散劑或減水劑。本發明提供的方法不會影響所得的保險粉質量，而且制備出的分散劑或減水劑的性能指標沒有影響。

石墨提純廢水的除氟方法及處理系統 1103     

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本發明公開了一種石墨提純廢水的除氟方法及處理系統，石墨提純廢水經過擴散滲析，回收其中的酸。擴散滲析處理液通過兩步中和過濾，得到的中和濾液與除氟濾料接觸除氟，得到的出水中氟含量達標，出水達到排放標準。廢水在處理系統中連續運行，處理得到的出水在系統內循環利用。通過采用本發明所述的處理方法，應用本發明所述的處理系統，不僅能夠高效的去除廢水中的氟、還可顯著降低廢水處理成本，整個系統運行穩定、操作簡單?？蛇B續化、自動化運行。

吸附-絮凝-膜分離相結合的印染廢水的處理方法 765     

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本發明提供一種吸附?絮凝?膜分離相結合的印染廢水的處理方法，包括以下步驟：首先分別制備季銨化殼聚糖和海藻酸鈉微球，將二者加入到去離子水中，然后滴加戊二醛溶液進行交聯反應，制得復合絮凝劑；采用溶膠凝膠法制備氧化鋯濾膜，然后對其進行硅烷化處理，然后在其表面制備一層釔摻雜的氧化鈦，組成復合納濾膜；將印染廢水首先采用活性炭吸附處理，然后在處理廢水中加入制得的復合絮凝劑進行沉淀處理，最后采用納濾膜對絮凝處理后的上清液進行納濾處理，處理后的廢水達到排放要求。該方法采用吸附?絮凝?膜分離法相結合的方法處理印染廢水，污染物的去除率高，在處理過程中膜受到的污染小，而且本發明制得的納濾膜力學性能優異。

磷系阻燃劑廢水的處理工藝 940     

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本發明公開了一種磷系阻燃劑廢水的處理工藝，包括以下步驟：(1)將磷系阻燃劑廢水的pH調節至2～9，加入可溶性三價鐵鹽，攪拌、過濾，得到濾液I；(2)將濾液I中和絮凝，分離去除沉淀，得到濾液II；(3)將濾液II蒸發濃縮結晶脫鹽，蒸發冷凝液直排或回收利用，濃縮液直接返回至步驟(1)重復處理。本發明的處理工藝適用于磷系阻燃劑廢水的連續化處理，以加藥預處理?中和絮凝?蒸發冷凝為主線，操作簡單、成本低，可實現磷系阻燃劑廢水的零排放。

分散染料廢水的除溴方法 991     

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本發明公開了一種分散染料廢水的除溴方法，首先將分散染料廢水的pH值調節至2～5，加入芬頓試劑，40～60℃下反應0.5～2h；向廢水中加入絮凝劑，再調節至堿性，靜置過濾得到濾液Ⅰ，再向濾液Ⅰ中加入吸附劑，再次靜置過濾得到濾液Ⅱ；濾液Ⅱ經濃縮后，回收硫酸鹽。本工藝可以有效去除分散染料廢水中的有機物和溴，對高濃度溴和色度的去除率高達99％以上，對有機物的去除率也可達到75％以上，并回收優質的硫酸鹽。本工藝簡單易操作、去除效率高。

用于高濃度有機含鹽廢水的循環處理系統 1031     

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本實用新型公開了一種用于高濃度有機含鹽廢水的循環處理系統，包括換熱系統、氧化反應器、氣液分離器、結晶器和固液分離器；所述換熱系統帶有廢水進口和廢水出口，所述廢水出口與氧化反應器的進口相連，氧化反應器的出口與氣液分離器的進口相連，氣液分離器的液相出口與結晶器的進口相連，結晶器的結晶相出口與固液分離器的進口相連。本實用新型公開了一種高濃度有機含鹽廢水的循環處理系統，具有設計簡單、設備少、能耗低、操作簡單的特點。

印染廢水湍流反應裝置 1001     

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本實用新型公開了一種印染廢水湍流反應裝置，包括用于盛裝并供廢水反應的密封的反應池、隔板和多個反應電極，反應電極的側邊部及端部與反應池內壁封閉連接形成流動通道，反應電極包括陽極板和陰極板，陽極板包括上半部，上半部向內凹陷設置形成內凹的反應弧面，反應弧面設有多個湍流板，湍流板表面為湍流弧面，還包括進液口和導流板，進液口對準陽極板反應弧面的上端，導流板呈弧形板狀與反應弧面同心設置，導流板與反應弧面之間存在間隙。此裝置使待處理廢水在陽極板的反應表面形成多個小旋渦，確保反應生成物不會在陽極板表面聚集，時刻保持陽極板表面的廢水中有機物的濃度，從而加速反應池中廢水降解的速度。

農業廢水回收處理重復利用裝置 1077     

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本實用新型涉及一種農業廢水回收處理重復利用裝置，包括推車，推車的內部設有水箱，水箱內設有第一水泵，推車的前方設有噴頭，第一水泵與噴頭連接，所述的推車的底板上設有移動平臺，移動平臺配合連接有移動驅動裝置，移動平臺的上表面設有依次連接廢水抽水裝置、絮凝裝置、過濾裝置、厭氧裝置和好氧裝置，分別起到抽取廢水、絮凝、過濾、厭氧反應和好氧反應的作用，好氧裝置通過水管與水箱連接。本實用新型實現了農業廢水的重復利用，抽取農業廢水的廢水抽取裝置結構簡單，運行平穩，通過絮凝裝置、過濾裝置、厭氧裝置和好氧裝置處理農業廢水，處理效果好。

處理含低濃度DMF廢水的方法 891     

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本發明公開了一種處理含低濃度DMF廢水的方法，包括如下步驟：(1)酸解：往DMF廢水中加入可溶性金屬鹽催化劑，調節pH至1?5，進行酸解處理，催化酸解時間為20?120min，酸解溫度40?60℃，得到處理液1；(2)氧化反應：往處理液1中加入氧化劑，在微波設備中進行氧化反應，氧化反應時間為5?180min，得到處理液2；(3)光催化氧化：將處理液2的pH調節至6?9，絮凝過濾，最后加入氧化劑和催化劑進行光催化氧化，反應時間30?120min。本發明方法在去除DMF的同時，能降低廢水中COD和TOC，大大提高廢水的礦化程度和生化性，工藝流程簡單、反應條件溫和，操作簡單，效果明顯，具有較好的經濟效益。