安徽安慶有色金屬理論與應用

利用釹鐵硼廢舊磁鋼再制造高性能永磁體的工藝 698     

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本發明提供一種利用釹鐵硼廢舊磁鋼再制造高性能永磁體的工藝，涉及永磁體加工技術領域。所述釹鐵硼廢舊磁鋼再制造高性能永磁體的工藝主要包括：廢料處理、氫破碎、混料、氣流磨、冷化處理、磁場成型、微波燒結、濺射處理、磁場微波燒結、磁場熱處理等步驟。本發明克服了現有技術的不足，通過磁控濺射技術、微波燒結、磁場微波燒結以及磁場熱處理的工藝技術，提高了再造永磁體的矯頑力，獲得性能優異的新釹鐵硼磁鋼，具有減少資源浪費，提升經濟效益的優點。

高性能再生永磁材料的制備方法 816     

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本發明提供一種高性能再生永磁材料的制備方法，涉及永磁材料加工技術領域。所述高性能再生永磁材料的制備方法主要包括廢料的清潔、廢料的氫破碎、磨粉處理、磁場成型、重稀土合金粉末的制備、重稀土合金粉末輔助燒結以及三步磁場熱處理等步驟。本發明克服了現有技術的不足，通過較少的重稀土材料的滲透大幅度提高再生永磁體的矯頑力，保證剩磁性能，有效提升釹鐵硼永磁材料的回收再利用的效益，提升經濟價值，減少資源的浪費。

高矯頑力再生磁體的制備方法 960     

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本發明提供一種高矯頑力再生磁體的制備方法，涉及稀土釹鐵硼永磁材料領域。所述高矯頑力再生磁體的制備方法主要包括廢料處理、廢料熔煉、氫破碎、粉碎處理、磁場成型、富含重稀土元素的化合物粉末輔助燒結、時效熱處理等步驟。本發明克服了現有技術的不足，有效提高再生燒結磁體的矯頑力，同時簡化了工藝流程，降低了生產成本，適宜規模性生產，提升經濟效益。

釹鐵硼廢舊磁鋼全循環回收利用生產新永磁體的制備工藝 1245     

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本發明提供一種釹鐵硼廢舊磁鋼全循環回收利用生產新永磁體的制備工藝，涉及稀土功能材料的稀土永磁材料領域。所述釹鐵硼廢舊磁鋼全循環回收利用生產新永磁體的制備工藝包括：廢料處理、氫破碎、混料、氣流磨、混粉冷化處理、磁場成型、冷等靜壓、微波燒結、磁場熱處理等步驟。本發明克服了現有技術的不足，通過優化氫破碎脫氫工藝、氣流磨的晶粒細化技術以及新的燒結時效工藝等方法，不僅復原了廢舊38M磁鋼的性能，而且進一步提高產品的性能，提高NdFeB磁體生產的經濟效益。

耐高溫金屬石墨電刷及其制備方法 1216     

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本發明公開了一種耐高溫金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、炭微球5-8、二氧化鈦8-14、銅鎂合金粉6-9、油酸適量；本發明添加的炭微球增強了材料的導電性，添加的二氧化鈦提高了材料的耐高溫性能，添加的銅鎂合金粉具有細化晶粒提高致密性的作用，本發明工藝簡單，成本低廉，易于實現工業化，能制備出具有高導電性、耐高溫、優異自潤滑耐磨性的電刷材料，應用前景良好。

NdFeB/YCo5型高性能磁體及其制備工藝 837     

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本發明提供一種NdFeB/YCo5型高性能磁體及其制備工藝，涉及稀土磁性功能材料技術領域。所述NdFeB/YCo5型高性能磁體為Y_16.67Co_{83.33?x?y?z?m?n}Fe_xCu_yAg_zGa_mZr_n型粉體和N38釹鐵硼磁體組成，且其制備工藝主要包括：配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨粉處理、磁場成型、微波燒結、混合釹鐵硼磁體制備、磁場微波燒結、磁場熱處理等步驟。本發明克服了現有技術的不足，提供一種新的低成本的制備高頑力的釹鐵硼永磁體，使得制備的釹鐵硼磁體具有性價比較好的高矯頑力。

使用時不易發熱破損的金屬石墨電刷及其制備方法 1087     

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本發明公開了一種使用時不易發熱破損的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、碳酸鈣6-9、氧化鋅11-16、銅鈦合金粉7-9、油酸適量；本發明添加的氧化鋅進一步提高了電刷材料的耐弧性和韌性，減少火花的作用，添加的銅鈦合金粉有細化晶粒，提高致密性和導電性的作用，本發明采用精細的原料配比制備的金屬石墨電刷在使用時不易發熱破損，工作效率高，更換次數少，為連續作業的企業帶來良好的經濟效益。

精確度高可靠性強的金屬石墨電刷及其制備方法 802     

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本發明公開了一種精確度高可靠性強的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、硫化銅6-9、碳酸錳11-15、銅銻合金粉7-9、油酸適量；本發明添加的硫化銅具有增強電刷材料導電性和硬度的作用，添加的碳酸錳具有降低燒結溫度，提高材料致密性的作用，本發明采用了科學的配方，合理的比例制備的金屬石墨電刷具有優良的硬度和導電性，產品精確度高，質量穩定，可靠性強，值得推廣。

使用壽命長的電刷及其制備方法 1118     

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本發明公開了一種使用壽命長的電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、銅銻合金粉8-12、高耐磨炭黑10-14、氧化鉛5-7、硬脂酸丁酯2-3、油酸適量；本發明添加的高耐磨炭黑增強了電刷的耐磨性，降低磨損，添加的氧化鉛進一步提高了電刷的耐弧性和韌性，降低了摩擦系數，本發明制備的電刷采用了科學的配方、合理的比例，摩擦系數小，磨損率低，所以使用壽命長，適合連續作業的電機，具有良好的經濟效益。

性能優良的金屬石墨電刷材料及其制備方法 772     

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本發明公開了一種性能優良的金屬石墨電刷材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、聚苯硫醚5-7、氧化鎂7-9、銅稀土合金粉7-10、油酸適量；本發明添加的聚苯硫醚增強了電刷材料的導電性，添加的氧化鎂降低了材料的氧化和磨損性，添加的銅稀土合金粉具有細化晶粒,脫硫，脫氧，改善性能，提高導電性的作用，本發明的金屬石墨電刷材料原料來源廣泛，無毒無害，價格低，制備工藝簡單，性能優良，具有良好的經濟效益應用前景廣泛。

高性能軸承及其制作方法 1128     

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本發明公開了一種高性能軸承及其制備方法，包括外層的鋼套和內層的粉末冶金銅粉層，所述粉末冶金銅粉層中的各種粉末及其重量份含量分別為：銅粉60?70份、鋅5?7份、鎢3?6份、鑭2?4份、鋁6?8份、碳化釩3?4份、玉石粉4?6份、聚四氟乙烯粉5?7份、二茂鐵炔酮5?7份、樹木灰燼6?8份、氮化硼4?6份、石墨6?7份、石蠟5?10份。本發明的高性能軸承強度高、承壓力強、組織致密、微觀結構良好，剛度、硬度、耐疲勞性能、耐磨性、自潤滑性、抗拉強度優良。

耐高溫耐腐蝕軸承材料及其制備方法 967     

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本發明公開了一種耐高溫耐腐蝕軸承材料及其制備方法，由以下重量份原料制成：碳化鈦5?8份、碳化鉻3?5份、三氧化二鋁4?6份、改性蒙脫石粉3?5份、陽起石粉3?5份、硫酸鋅8?10份、微晶蠟1?3份、甲基纖維素2?4份、石墨6?7份、油酸8?10份、三聚磷酸鈉2?3份、鋁60?70份、鋅10?12份、鎳3?5份、鐵粉4?6份、硼化二鎢1?3份、二氧化鉬1.2?1.5份。本發明的耐高溫耐腐蝕軸承材料，具有耐高溫、抗腐蝕性強、不易變形等優點，使用壽命長，適用于高溫磨蝕環境，能在300℃以上溫度條件下長期正常使用。

高防水金屬石墨電刷材料及其制備方法 1001     

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本發明公開了一種高防水金屬石墨電刷材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、丙烯酸乳液8-12、氧化鎳8-11、五氧化二磷5-8、銅銻合金粉8-12、油酸適量；添加的五氧化二磷形成液相具有較低的燒結溫度，促進晶粒的增長和致密化，形成添加的氧化鎳可以減少材料的氧化和磨損，添加的丙烯酸乳液增強了電刷材料的防水性，本發明生產的金屬石墨電刷材料自潤滑性好、耐磨性好、硬度高、體積密度高、電阻率小、導電性能優良、防水性好，應用前景廣泛值得推廣。

導電性好的金屬石墨電刷及其制備方法 1199     

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本發明公開了一種導電性好的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉4-6、三氧化二鐵11-15、碳酸鋰7-9、銅錳合金粉7-10、油酸適量；本發明添加的三氧化二鐵增強了電刷材料的磨削性和導電性，添加的碳酸鋰在燒結時產生液相，促進致密并且降低燒結溫度的作用，添加的銅錳合金粉具有細化晶粒，提高材料塑性，減少加工時產生裂紋的作用，本發明制備的金屬石墨電刷材料配比合理，無毒無害無污染，導電性好，制備工藝簡單，適合大規模生產。

電噪音低信號穩定性高的金屬石墨電刷及其制備方法 1209     

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本發明公開了一種電噪音低信號穩定性高的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、鈦酸鉀晶須4-6、氧化鈷8-13、銅銻合金粉6-9、油酸適量；本發明添加的鈦酸鉀晶須增強了電刷材料的硬度和耐磨性，添加的氧化鈷減少了材料的氧化和耐磨性，降低了接觸電阻，添加的銅銻合金粉具有細化晶粒提高材料致密化的作用，本發明采用科學的配方和合理的配比制備的金屬石墨電刷具有良好的電噪音低，信號穩定性高，硬度高，耐磨性好，在使用過程中不易產生火花，使用壽命長的作用，制備方法簡單，適合大規模生產。

廢舊釹鐵硼再制造新磁體的制備工藝 1056     

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本發明提供一種廢舊釹鐵硼再制造新磁體的制備工藝，涉及稀土磁性材料加工技術領域。所述廢舊釹鐵硼再制造新磁體的制備工藝主要包括廢料處理、廢料熔煉、氫破碎、研磨、混粉冷化處理、磁場成型、微波燒結、磁場時效熱處理等步驟。本發明克服了現有技術的不足，從源頭上降低了釹鐵硼磁體生命周期資源消耗和環境影響，提升行業綠色發展意識，有利于行業的綠色發展，具有保護環境、節約資源、發展循環經濟等方面的優勢。

用于云臺電機的軸承材料及其制備方法 1154     

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本發明公開了一種用于云臺電機的軸承材料及其制備方法，由以下重量份的原料制成：銅10?15份、鎳10?13份、鐵40?50份、鈦粉2?4份、二氧化鉬1.2?1.5份、明礬5?8份、海藻酸鈉3?5份、檸檬酸鐵3?4份、磷酸鋯4?6份、剛玉粉3?5份、凹凸棒土3?5份、木炭粉2?4份、硫酸鋅3?6份、微晶蠟2?4份、甲基纖維素3?5份、石墨8?10份、油酸10?13份。本發明的用于云臺電機的軸承材料及其制備方法，具有自潤滑性好、耐磨損性能強、承載能力高、耐粉塵、耐邊緣負載、不易變形等優點，適合于云臺電機往復、旋轉和搖擺且啟動頻繁的部位。

低重稀土高矯頑力稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝 998     

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本發明提供一種低重稀土高矯頑力稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝，涉及稀土釹鐵硼永磁材料技術領域。所述低重稀土高矯頑力稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝主要包括：釹鐵硼甩片制備、重稀土合金體制備、表面濺射處理、氫破碎處理、氣流磨處理、磁場成型、燒結、三級時效熱處理等步驟。本發明克服了現有技術的不足，通過在釹鐵硼甩片表面濺射重稀土合金，有效使得重稀土原料在釹鐵硼表面形成均勻的覆蓋層，在提高釹鐵硼磁體矯頑力的加強效果的同時減少重稀土的使用，降低生產成本，提升經濟效益。

低成本高性能的燒結釹鐵硼永磁材料及其制備工藝 788     

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本發明提供一種低成本高性能的燒結釹鐵硼永磁材料及其制備工藝，涉及稀土磁性功能材料技術領域。所述低成本高性能的燒結釹鐵硼永磁材料主要由YCeCo5型磁粉和N38釹鐵硼磁體粉末制成，其主要制備工藝包括：配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨粉、混粉冷化、磁場取向壓型、微波高溫燒結、磁場熱處理等步驟。本發明克服了現有技術的不足，通過向Nd?Fe?B材料中加入一定量的YCeCo5的單相微粉，使釹鐵硼磁體具有較高的各向異性，從而獲得低成本的高矯頑力釹鐵硼磁體。

無重稀土高性能燒結釹鐵硼永磁材料及其制備工藝 1184     

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本發明提供一種無重稀土高性能燒結釹鐵硼永磁材料及其制備工藝，涉及稀土磁性材料領域。所述無重稀土高性能燒結釹鐵硼永磁材料主要為CeCo₅型粉體與N38粉末混合通過：配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨處理、混粉冷化處理、磁場取向壓型、微波高溫燒結、磁場熱處理等步驟制備而成。本發明克服了現有技術的不足，在保證釹鐵硼磁體高矯頑力的同時，降低材料的制備成本，提升釹鐵硼磁體的市場價值。

高耐磨電刷及其制備方法 1108     

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本發明公開了一種高耐磨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢22-30、銅銻合金粉8-12、二硫化鉬9-14、鐵粉3-5、油酸適量；本發明添加的銅銻合金粉增強了能夠細化晶粒，增強致密性，防止電刷掉粉的作用，添加的二硫化鉬增強了電刷的耐磨和潤滑性，延長使用壽命，本發明制備的電刷生產操作簡單，原料來源廣泛，適于大規模生產，為國家帶來良好的經濟效益和社會效益，值得推廣。

無重稀土的高矯頑力永磁體及其制備工藝 1269     

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本發明公開了一種無重稀土的高矯頑力永磁體及其制備工藝，屬于釹鐵硼永磁材料領域，所述永磁體包括釹鐵硼合金和LaCo5系合金，其中，所述LaCo5系合金的含量占所述永磁體重量的0.1?25％；本發明通過往Nd?Fe?B材料中加入LaCo5的單相微粉，采用燒結工藝燒結使釹鐵硼磁體具有較高的各向異性，從而獲得低成本的高矯頑力釹鐵硼磁體。

微孔金剛彈性模塊樹脂的制備方法 952     

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本發明公開一種微孔金剛彈性模塊樹脂的制備方法，包括如下步驟：第一步、稱取原料；第二步、將聚四氫呋喃醚二醇和聚醚酯多元醇，加入反應釜反應，然后加入二溴新戊二醇和二羥甲基丙酸攪拌均勻，加入二甲基甲酰胺稀釋得預聚體；第三步、將預聚體和納米金剛粉混合后加入高壓釜，通入超臨界CO₂流體，保壓20?40h，保壓結束后快速泄壓，得混合物A，將混合物A置于恒溫硅油發泡；第四步、將發泡后的混合物A倒入模具中，1h后脫模，放入烘箱中熟化，即得所述一種微孔金剛彈性模塊樹脂。在制備一種微孔金剛彈性模塊樹脂的過程中加入了納米金剛粉，制得的模塊樹脂在高溫高壓下也可保證形較小的收縮率，適用于高溫高壓環境。

聚酰胺樹脂制備工藝及制備系統 853     

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本發明公開了一種聚酰胺樹脂制備工藝，包括以下步驟：水洗后的粗二聚酸用泵打入薄膜蒸發器，真空脫水、脫氣，最后進入分子蒸餾，在200℃條件下，真空分離出單酸，最后得到原料二聚酸；將制得的二聚酸用泵經計量后送入縮聚反應釜中，按比例加入冰醋酸和丙酸，加熱升溫至95?105℃，開始滴加乙二胺；滴加完畢后，升溫至175?185℃，保溫3小時；取樣，待酸胺值達到要求后，再升溫至200℃，真空條件下脫水1小時后，轉入中間釜，經造粒機造粒后得到產品聚酰胺樹脂。本發明克服了現有技術的不足，工藝設計合理，產品質量穩定，且采用本申請中的碟式離心機能夠很好地分離出水分，具有較高的社會使用價值和應用前景。

高吸能合金濕坯燒結爐 988     

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本實用新型提出了一種高吸能合金濕坯燒結爐，包括燒結外爐以及設置在燒結外爐內部的燒結內爐，燒結外爐與燒結內爐之間留有間隙，燒結內爐外壁沿其軸向間隔設置有多個環形擋板，環形擋板外周面與燒結外爐內壁連接，多個環形擋板將燒結外爐與燒結內爐之間間隙分隔成多個獨立封閉的冷卻腔，燒結外爐上與各冷卻腔相對應位置均安裝有與冷卻腔連通的進氣管、出氣管，燒結外爐上還安裝有與多個冷卻腔連通的抽氣機構。本實用新型通過設置抽氣機構、進氣管、出氣管，實現冷卻腔與外界的熱交換，冷卻速度快，可以有效減少真空燒結爐冷卻時間。

再生釹鐵硼磁鋼綠色重造方法 957     

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本發明提供一種再生釹鐵硼磁鋼綠色重造方法，涉及稀土磁性材料加工技術領域。所述再生釹鐵硼磁鋼綠色重造方法包括廢料處理、廢料熔煉、廢料氫破碎、稀土材料氫破碎、氣流磨、混粉冷化處理、磁場成型、真空燒結、時效熱處理等步驟。本發明克服了現有技術的不足，通過稀土混合物的添加能夠彌補磁體再生產過程中磁體稀土的損失，降低原料成本，從源頭上降低了釹鐵硼磁體生命周期資源消耗和環境影響，提升行業綠色發展意識，有利于行業的綠色發展，具有保護環境、節約資源、發展循環經濟等方面的優勢。

雙主相稀土永磁材料及其制備方法 1019     

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本發明提供一種雙主相稀土永磁材料及其制備方法，屬于釹鐵硼永磁材料領域，將釹鐵硼合金和所述Y2Fe14B型合金分別進行氫爆、氣流粉碎制得合金細粉，取向成型后在磁場中進行第一次微波真空燒結，將所述Y2Fe14B合金坯料附著在所述釹鐵硼坯料上后在磁場中進行第二次微波真空燒結，再在磁場中進行真空熱處理制得；本發明以Nd2Fe14B為基體，通過工藝調整，讓Y2Fe14B不進入到Nd2Fe14B主相中，只富集在主相周圍，減弱了主相間磁性耦合作用，可大幅提高磁體的矯頑力，獲得性能優異的新釹鐵硼磁鋼，實現稀土資源的高效、平衡利用，降低了生產成本。

急冷基體銅輥的組成成分及其制造方法 1019     

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本發明公開了一種急冷基體銅輥的組成成分及其制造方法，該急冷基體銅錕的組成成分為(按重量計)：Cr＝0.5％～1.5％，Zr＝0.05％～0.2％，Cu＝98％～99.2％，雜質(含Pb、Bi、Sb)＝0.05％～0.5％，該急冷基體銅錕的制造方法為：真空熔鑄→鑄錠坯粗加工→熱鍛成形→修理毛坯→固溶處理→冷鍛→時效處理→機加工→檢驗。采用本發明的技術方案，用該方法制造出的銅錕具有高電導率、高硬度、高抗拉強度、高抗軟化溫度，經檢測該急冷基體銅錕的電導率≥44.9Ms/m，硬度≥132HB，抗拉強度在475～485Mpa之間，抗軟化溫度≥570℃，在使用壽命上較普通銅輥延長了一倍以上。

真空燒結爐的加熱腔 743     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐的加熱腔，包括有加熱罩、底座、微型電機，加熱罩為圓筒形結構，直立擱置，可旋轉固定在底座上，底座為隔熱材料制成的三角柱形空腔，空腔內部安置有微型電機，微型電機輸出軸豎直向上固定連接在加熱罩底部圓心處；本實用新型裝置結構簡單，操作方便，加熱均勻全面，避免了內外加熱速度慢的問題，提高產品生產效率。

真空燒結爐的燒結架 779     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐的燒結架，包括有凹槽、架體、連接頭，架體為水平擱置的平板體，兩端頭為弧形切面，架體上表面中間部位開有凹槽，所述凹槽為三角形淺槽，架體兩端對稱固定連接有連接頭，連接頭為截面成直角三角形的弧形塊體，內上端弧度對應架體端頭切面，連接頭為隔熱材料制成；本實用新型裝置結構簡單，成本低，可減少加熱時高溫對腔體內壁的影響，降低腔體的抗高溫要求，從而減少投入成本。