本發明涉及一種由含釩溶液清潔生產三氧化二釩的方法,所述方法為:向含釩溶液中加入硫酸;含釩溶液中的鈉離子與硫酸根的摩爾比為30 : (10?16);然后向酸化后的溶液中通入H2進行加熱加壓反應,反應完成后固液分離,得到三氧化二釩固體和分離液。本發明利用H2對硫酸酸化后的含釩溶液進行還原,大大提高了釩酸鹽的反應活性,解決了釩酸鹽氫氣還原過程中生成氫氧化鈉而造成還原反應難以進行的問題,釩酸鹽的還原率≥99.3%,三氧化二釩產品的純度大于99%。本發明利用含釩溶液直接制備得到了三氧化二釩產品,縮短了工藝流程,降低了生產成本,實現了水資源的循環利用,同時避免了沉釩過程酸性氨氮廢水的產生,適用于工業化推廣。
本發明公開了一種蒸發冷太陽能與空氣熱源復合熱泵熱回收機組,包括壓縮機、第一四通閥、第二四通閥、第三四通閥、氣液分離器、室外側換熱部、功能模塊、室內側換熱器、多功能換熱器、太陽能換熱器以及若干電磁閥、單向閥;本發明在蒸發冷熱泵中增設容積式太陽能換熱器,為制熱提供第二熱源達到節能目的;通過增設蓄熱水箱,實現能量調節總用;增設多功能換熱器,實現空調的全熱回收,滿足供生活熱水需求;優化的管路設計,實現十多種工作模式,實現制冷、制熱、熱水三大功能;可擴展的多功能換熱器,除了可以實現熱回收功能,還可以引入第三冷、熱源如水、地源、市政污水、工業廢水等,實現水源熱泵制冷、制熱、熱水及化霜需求及能源的多元化。
本發明涉及一種含釩鋼渣離子置換法提釩的方法,所述方法為:將含釩鋼渣和碳酸鈉溶液混合,在加熱加壓的條件下進行浸出反應,反應完成后得到混合漿料;將得到的混合漿料進行固液分離,得到尾渣和含釩浸出液。本發明實現了對含釩鋼渣中釩的高效提取,釩的浸出率>85%,最高可達97%。本發明采用直接加壓浸出的方法提取釩原料中的釩,節約能耗且無焙燒有害窯氣產生;得到含釩浸出液提釩后可循環用于浸出含釩鋼渣,整個過程無廢水排放。本發明是一種高效、清潔的提釩方法,適用于工業化生產,具有良好的應用前景。
本發明涉及一種混合釩渣和含釩鋼渣加壓提釩的方法,所述方法為:將釩渣、含釩鋼渣的混合料與氫氧化鈉溶液混合,在加壓的條件下通入氧氣進行反應;將反應后得到的漿料固液分離,得到含釩浸出液。本發明將含釩鋼渣和釩渣混合進行加壓氧化處理,提高了兩種釩原料的浸出率,省去后續脫硅除雜工序,是一種高效、低成本的提釩方法。處理過程中不需要焙燒過程,減少了能耗,且無焙燒有害窯氣產生;所用浸出液可循環用于浸出釩原料,整個過程無廢水排放,是一種清潔的提釩方法。適用于工業化生產,具有良好的應用前景。
本發明公開了一種蒸發冷多源熱泵機組,包括壓縮機、第一四通閥、第二四通閥、第三四通閥、氣液分離器、室外側換熱部、功能模塊、熱回收換熱器、水源側換熱器、室內側換熱器、第一三通閥、第二三通閥、第三三通閥以及若干電磁閥、單向閥;本發明將蒸發冷技術、太陽能技術與風冷熱泵技術、水源熱泵技術及熱回收技術相融合,實現了空調機組全功能覆蓋;實現了多種冷源制冷,即可以空氣、噴淋冷卻水、地下水、污水、工業廢水等為冷源制冷;也實現了多種熱源制熱,即以空氣、太陽能、地熱能、廢熱能等為熱源實現熱泵制熱;同時還可以對機組制冷時產生廢熱能進行熱回收。
本發明及一種浸出釩液凈化除雜的方法,屬于釩渣提釩后浸出釩液凈化技術領域。技術方案是:①將含釩熟料浸出液的溫度設置60℃至100℃之間,加入除磷凈化劑;②利用酸調節浸出釩液的pH值,加入除硅凈化劑;③上述反應結束后,冷卻、靜置后過濾,得到硅磷含量較低的釩液。本發明的有益效果是:操作簡單,對原始釩液的酸度及雜質含量要求不高,凈化pH值5-8,釩液反應及靜置時間都較短,有利于工業連續化生產;除雜體系全部采用硫酸鹽,避免了氯離子的引入,環境友好,對設備要求低,減小了后道工序對管道的腐蝕,有利于酸性廢水的處理。
本發明涉及一種由含釩溶液制備三氧化二釩的方法,所述方法為:向含釩溶液中通入CO2和H2,在加熱加壓的條件下反應,反應完成后固液分離,得到三氧化二釩固體和分離液。本發明方法采用CO2和H2復合氣體與含釩溶液反應,解決了釩酸鹽氫氣還原過程中生成氫氧化鈉而造成還原反應難以進行的技術難題;提高了釩酸鹽的還原效率,得到了純度大于99%的三氧化二釩產品;同時有效避免氨氮廢水的產生,實現了水資源的循環利用,達到了廢水零排放的目的。本發明具有工藝流程短、生產高效、產品高端、環境友好、成本低等特點,適用于工業化推廣。
本發明涉及釩鐵合金清潔生產工藝,屬冶金釩鐵合金生產技術領域。通過集成創新將電硅熱法電鋁熱法兩種釩鐵生產工藝在同一場地實施,實現具備全牌號釩鐵合金生產能力,充分利用兩種冶煉釩鐵合金過程原、材料互補性,釩鐵成品破碎產生的釩鐵粉直接用于氮化釩鐵生產,不再返回流程二次熔煉,對電鋁熱法工藝的爐渣、襯、工藝廢料等,回收用于電硅熱爐再利用,實現了釩鐵合金冶煉的高效與清潔生產;對兩種工藝產生的冶煉貧渣、除塵灰、工業廢水進行資源化再利用,降低工藝流程的綜合能耗,提高冶煉釩鐵合金的資源利用率,使整個工藝流程無廢水廢渣排放。符合循環經濟理念,將電硅熱法與電鋁熱法兩種釩鐵生產工藝在同一場地實施一體化整體設計建設,降低工程成本。
本發明公開了一種多功能聚丙烯酰胺凈水劑的合成方法,包括:親油單體的合成,聚丙烯酰胺凈水劑的合成;由硫酸亞鐵銨、過硫酸銨、偶氮類引發劑、助引發劑、氨水和甲酸鈉組成的復合引發劑是。本發明的價值和意義在于:能更廣泛地應用于工業污水(包括印染、造紙、電鍍、機械加工、食品工業、釀酒工業、皮革廢水等)、生活污水(包括居民生活污水、餐飲、旅游業污水等)和油田污水等不同污水處理技術領域。
本實用新型公開了一種生活廢水處理用殺菌裝置,包括支撐架、儲水箱、上蓋、過濾箱、消毒燈和液位感應器,所述過濾箱的內部下端固定有固定環,所述過濾箱的內部位于固定環的上端活動安裝有放置籃,所述放置籃的上端活動放置有活動蓋,所述過濾箱的內部位于固定環的下端固定有消毒燈,所述過濾箱的外部一側中間處固定有控制箱,所述上蓋的上端中間處活動安裝有過濾藍,所述上蓋的下端通過螺絲活動安裝在過濾箱的上端,且螺絲共設有四個呈環形陣列安裝在上蓋上,所述儲水箱固定在過濾箱的下端,所述儲水箱的內部上端一側固定有液位感應器,所述儲水箱呈錐形,且儲水箱的下端內部固定有控制閥。本實用新型有利于在源頭對生活污水進行處理的作用。
本實用新型公開了一種廢水中絮狀沉淀的分離裝置,包括進水口、過濾室、吸附室、暫存室和攪拌室,所述進水口的下端設置有過濾室,所述過濾室的下端安裝有吸附室,所述吸附室的內部的上半部分設置有明礬層,所述吸附室的內部的下半部分設置有活性炭層,所述吸附室的下端面安裝有暫存室,所述暫存室的右端連接有導水管,所述導水管的右端連接有攪拌室,本實用新型采用上述技術方案,通過設置過濾室、吸附室和攪拌室可以達到對廢水中的絮狀沉淀進行充分的分離,通過設置濾網拉手、吸附室拉手、滑槽、滑輪和密封蓋,來對裝置進行分隔模塊化,易于裝置拆卸清洗。
本發明提供了一種直接快速測定釩生產廢水中氨氮含量的方法,具體步驟如下:對釩生產廢水試樣進行預處理,除去固體雜質,消除水中還原性物質干擾,根據氨氮含量加水稀釋,定容。配制標準儲備溶液、標準工作溶液、工作試劑溶液,并繪制標準工作曲線。移取試液于氣相分子吸收光譜儀進樣管中,測量吸光度,根據標準工作曲線計算氨氮含量值。本發明克服以往氨氮測定方法的繁瑣、毒性和日常費用高等問題,它不僅直接快速,而且測定數據重現性好,準確性高,能較好地滿足生產需要。
本實用新型公開了一種運用分子篩降解染料廢水的裝置,屬于廢水處理技術領域,包括:箱體、分子篩濾板、活性炭濾板、入液管道和出液管道;所述分子篩濾板和所述活性炭濾板滑動安裝在所述箱體中,所述箱體連接有入液管道和出液管道,本實用新型采用分子篩濾板過濾降解染料廢水,改變了排放污水、釋放有害物質、污染環境的現狀,具有制作簡便,循環利用率高,節能清潔的優點。
本實用新型公開了一種冶金廢水過濾裝置,其包括過濾罐、漏斗、過濾層和抽氣裝置,所述過濾罐的底部設有帶閥門的排水管,所述漏斗位于過濾罐的內腔中部,漏斗的四周與過濾罐的側壁固定連接,在過濾罐的側壁中下部設有抽氣口,所述抽氣裝置的吸氣管與過濾罐的抽氣口連接,排氣管與大氣連通,所述過濾層設置在漏斗的上部。本實用新型在過濾裝置中設置了抽氣裝置,利用抽氣裝置抽出過濾罐內的空氣,使過濾罐內部氣壓降低,過濾層兩側壓差增大,從而加快了水穿過過濾層的速度,提高了冶金廢水的過濾效率。
本實用新型公開了一種電廠廢水脫硫處理裝置,屬于電廠廢水處理設備技術領域,包括攪拌箱,攪拌箱的下內壁固定連接有固定塊,固定塊的上端開鑿有第一轉槽,第一轉槽的下內壁開鑿有第二轉槽,第二轉槽內轉動連接有轉板,轉板的上端固定連接有第一轉軸,第一轉軸轉動連接于第一轉槽,轉板的上端固定連接有連接桿,連接桿的上端左右兩部均固定連接有攪拌桿,兩個攪拌桿的圓周表面均固定連接有多個攪拌片,個攪拌桿的上端均固定連接有傳動齒輪,攪拌箱的圓周內壁上部固定連接有金屬環,最終可以實現對脫硫裝置內的廢水進行充分攪拌,加快廢水處理效率,節約能源,有益于環境保護,實用性極強。
本發明提供了一種含釩廢水的處理方法,所述方法為:向含釩廢水中加入硫酸亞鐵進行反應;反應完成后調節溶液的pH為3?4.5,加熱攪拌進行反應,一段時間后調節溶液的pH為6?6.5,繼續攪拌,反應完成后固液分離,得到釩酸鐵沉淀和含鉻溶液;利用氨基磷酸樹脂對含鉻溶液進行吸附,吸附完成后對氨基磷酸樹脂進行解吸,得到凈化后的含鉻溶液。本發明通過對工藝的改進和條件的控制,使六價鉻的還原和聚合硫酸鐵的制備在同一個反應體系下進行,最大程度的實現了對含釩廢水中釩、鉻的高效分離和資源化回收,其中,釩元素的回收率在90%以上,鉻元素的回收率在93%以上。并且整個反應連續、操作簡單,節省了工藝流程,具有良好應用前景。
本發明公開了一種化工廢水處理設備及其處理方法,包括廢水分層反應池、第一出料管、第二出料管、第三出料管、脫硫處理池、除氮處理池、耗氧物反應池、出水泵、第四出料管、曝氣凈化池、多個管道開關閥及第五出料管;第一出料管、第二出料管、第三出料管通過管道開關閥連廢水分層反應池,第一出料管連脫硫處理池,第二出料管連除氮處理池,第三出料管連耗氧物反應池,出水泵設置在耗氧物反應池上,第四出料管的一端通過出水泵與耗氧物反應池連接,第四出料管通過管道開關閥連凈化反應池,第五出料管通過管道開關閥連除氮處理池,第五出料管連脫硫處理池。本發明能用于化工廠廢水的排放前的凈化處理,實用性強,凈化效果明顯,有利于水體的保護。
本發明公開了一種鈉化焙燒流程廢水零排放生產釩氧化物的方法,其將含釩物料、鈉鹽及部分循環上清液混合均勻焙燒后,用剩余返回上清液浸出;浸后尾渣返回鋼鐵流程利用,浸出釩溶液冷卻至0-30℃,待鈉鹽晶體析出后,過濾回收;濾液加入沉淀藥劑,加酸調節pH值,-5~50℃下,攪拌至釩配合物晶體完全析出,將過濾得到釩配合物晶體轉溶精制后煅燒得到釩氧化物,轉晶母液返回結晶沉釩工序;沉釩母液處理后返回浸出及焙燒工序。本方法從根本上實現含釩原料鈉化焙燒工藝廢水零排放生產釩產品,所有產出沉釩廢水全部返回流程自利用,從源頭實現清潔生產。
本發明涉及一種半地埋式脫硫廢水一體化處理裝置,所述裝置包括廢水處理區、加藥區和污泥處理區。本裝置采用一體式設計,其中廢水處理流程全部采用地埋式設計,設置于地面之下,全部處理設施采用共壁設計,由導流槽聯通。廢水裝置內攪拌設施全部采用水下攪拌機,節約了空間,使設備布置更加緊湊。儲藥裝置與沉淀區共壁,設置于廢水處理流程的上方,方便加藥裝置的運行、排空。污泥處理設施設置于加藥反應區的上方,位于地平面以上。
本發明涉及化工技術領域,具體公開一種釩酸銨鈉生產廢水的回收工藝。所述工藝至少包括以下步驟:A、將釩酸銨鈉生產廢水與高濃度釩液混合,調整混合液的釩濃度為25?30g/L;B、向混合液中加入銨鹽,調整pH值為1.9?2.5,加熱至90?110℃,進行反應,得到多釩酸銨沉淀。本發明不僅能夠回收釩酸銨鈉廢水中的余釩,而且減少釩生產廢水產生量、降低了多釩酸銨生產過程中硫酸及硫酸銨的消耗,降低生產成本。
本發明涉及一種處理含釩、鉻廢水的方法,包括如下步驟:1)吸附:采用吸附介質對含釩、鉻廢水的中的釩、鉻離子進行吸附;2)解析:對步驟1)得到的含有釩、鉻離子的吸附介質加入解析劑進行解析;3)沉釩:向解析液中加入堿性物質攪拌均勻后過濾,得到釩酸鈣產品及沉釩上清液;4)鉻結晶:將沉釩上清液進行蒸發濃縮和冷卻結晶得到鉻酸鈉粗品與結晶母液;5)重結晶:對鉻酸鈉粗品進行加熱溶解,冷卻結晶得到鉻酸鈉產品和冷卻結晶母液;6)結晶母液返回:結晶母液返回步驟2)作為解析液配料重復利用。本發明對廢水中釩、鉻元素回收率達到99.9%以上,同時得到高純度的釩酸鈣及鉻酸鈉,整個流程無廢水廢渣產生。
本發明公開了一種廢水處理的多級排雜的處理方法,所述進水通道底端固定連接有過濾箱,所述過濾箱內部嵌入安裝有篩選機構,對廢水中的大塊雜質進行篩選過濾,所述過濾箱一端中部位置處固定連接有破碎機構,對收集的大塊雜質進行粉碎,方便后續的處理,所述過濾箱另一端底部位置處固定連接有沉淀箱,本發明結構科學合理,使用安全方便,設置了篩選機構,對廢水進行篩選過濾,避免廢水中的大塊雜質進入沉淀箱,堵塞排水管,保證了廢水排出的效果,通過振動電機帶動振動桿振動,并通過振動桿傳遞,使振動篩產生振動,并通過振動彈簧的配合,提高振動篩的振動效率,從而提高了對廢水的篩選效果。
本實用新型涉及一種半地埋式一體化脫硫廢水處理裝置,所述裝置包括廢水處理區、加藥區和污泥處理區。本裝置采用一體式設計,其中廢水處理流程全部采用地埋式設計,設置于地面之下,全部處理設施采用共壁設計,由導流槽聯通。廢水裝置內攪拌設施全部采用水下攪拌機,節約了空間,使設備布置更加緊湊。儲藥裝置與沉淀區共壁,設置于廢水處理流程的上方,方便加藥裝置的運行、排空。污泥處理設施設置于加藥反應區的上方,位于地平面以上。
本發明公開了一種釩渣提釩高鹽廢水資源化利用的方法,該方法的工藝步驟為:(1)向提釩高鹽廢水中加入堿性物質A,除去廢水中的金屬雜質離子得到澄清廢水;(2)向澄清廢水中加入堿性物質B調節pH值至10~12,升溫,然后將廢水送入脫氨塔鼓風吹脫出氨氣,氨氣送入吸收塔被酸液吸收得到銨鹽溶液;銨鹽溶液經蒸發、結晶、分離得到銨鹽晶體;(3)將脫氨后的廢水送至蒸發系統,經濃縮、冷卻結晶、分離得到鈉鹽和冷凝水。本方法首先利用堿性物質對廢水進行預處理,除去Ca2+、Mg2+等離子,防止了后續工序設備結垢問題,能有效的回收廢水中的銨鹽和鈉鹽,所得冷凝水能作為生產水回用于生產,實現廢水零排放。
本發明公開一種螢石選礦廢水處理絮凝劑,它是為解決現有的螢石選礦水不能重復利用并嚴重污染環境問題而發明的。其特征在于該絮凝劑的組分配比為:鈣鹽∶鎂鹽∶錳鹽=1-1.2∶1.1-1.5∶0.1-0.2,其中的配比以摩爾計量。本發明在與常規的聚丙烯酰胺助凝劑配合使用時,可以使螢石選礦尾礦庫出水完全符合工藝用水水質要求,同時可以達到國家《污水綜合排放標準》中二級標準的指標。不僅如此,而且它配方簡單、原料易得、制作容易、成本低廉,使用方便,既有顯著的治廢效果,又可降低治廢成本,因此,為徹底解決螢石選礦廢水的尾水循環及達標排放問題提供一條新途徑。它還可以廣泛用于磷、鉬、鉛、鋅等選礦的廢水處理。
本發明提供了一種經過除雜脫氨后的沉釩廢水的處理方法,所述方法為將經過除雜脫氨后的溫度為80~100℃的沉釩廢水先冷卻到5~30℃結晶,分離得到十水合硫酸鈉晶體和一次母液,再將一次母液冷卻至-2~2℃結晶,分離得到七水合硫酸鈉晶體和二次母液,然后將二次母液經負壓蒸發結晶得到硫酸鈉和氯化鈉的混合鹽及冷凝水。本發明方法處理后,不但能夠分別得到純度均在98%以上的十水合硫酸鈉及七水合硫酸鈉晶體,而且得到的混合鹽中的氯化鈉含量達到78%以上,完全可以應用于提釩焙燒工藝,而冷凝水中鈉鹽含量在500mg/L以下,可以用于提釩浸出工藝,因此實現了廢水的完全回收利用,實現了廢水零排放。
本實用新型公開了一種生產氟化物廢水處理回收系統,其包括含氟廢水池、與所述含氟廢水池連通的用于調節酸堿度的收集調節池、與收集調節池通過溢流方式連通的混凝沉淀池、與所述混凝沉淀池連通的沉淀池、用于將第一中間水池的水質進行二級處理的管式膜分離裝置、用于將所述第二中間水池的水質進行精處理的反滲透濃縮裝置以及連通反滲透濃縮裝置出水的產水池。本申請中在氟化物廢水處理回收系統設置有污泥處理流程,將通過廢水中含氟物質通過絮凝沉淀得到含氟污泥,并經過壓濾機制得固化污泥,使用固化污泥和石灰石配制得預備生粉,并用于生產水泥,使得含氟污水在處理中得到工業副產品,實現氟化物得資源化利用,并且還節約了廢水處理得運行費用。
本發明涉及提釩廢水處理技術領域,尤其涉及一種利用提釩廢水生產硫酸鈉和氯化鈉的方法,首先通過分級過濾依次去除提釩廢水中的固體懸浮物、有機物和重金屬離子,凈化提釩廢水中的水質,避免這些雜質對后續的蒸發過程造成影響,保證生產出的硫酸鈉和氯化鈉的品質,然后利用自行設計的蒸發程序對提釩廢水進行處理,通過對蒸發程序的設計以及濃縮液的體積和氯離子濃度的控制,將提釩廢水中的無機鹽回收并實現了硫酸鈉和氯化鈉的分離,分離所得的硫酸鈉純度≥97%,符合《GBT 6009?2014工業污水硫酸鈉》Ⅱ類合格品標準,氯化鈉純度≥98.5%,符合國標工業干鹽一級要求,真正實現了提釩廢水的綜合利用。
本發明公開了一種利用Fenton氧化和微波催化相結合的處理工業廢水的方法,該方法通過調整廢水的PH<6;加入Fenton試劑并攪拌均勻;使加入Fenton試劑的廢水流過微波場;使上述流過微波場的廢水進行固、液、氣三相分離及必要時中和分離所得的液體中的酸來完成。本發明利用Fenton試劑氧化工業廢水中的有機物和微波催化氧化反應過程的方式,在流動狀態下連續處理工業廢水,具有處理時間短,反應效果好,COD去除率高,節省空間的特點,從而真正實現Fenton法的工業化應用。
本發明涉及一種利用離子交換纖維處理釩鉻廢水的方法, 具體方法為:采用強堿性陰離子交換纖維作為吸附介質,對釩鉻廢水中的五價釩離子以及六價鉻離子進行吸附,回收五價釩離子以及六價鉻離子;吸附后離子交換纖維加入解析劑進行解析,得到解析液,添加堿性物質進行沉釩,沉鉻,回收釩元素以及鉻元素;所述的強堿性陰離子交換纖維,為聚丙烯接枝苯乙烯后接枝季氨基得到產品,功能基團為:-N+(CH3)3Cl-。本發明可有效地回收釩鉻廢水中殘留的釩鉻,吸附后尾液含釩、鉻均不超過0.5mg/L,釩、鉻回收率均≥99.9%,整個流程無廢水廢渣產生,符合綠色清潔生產要求,具有很好的工業化應用前景。
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