本發明涉及一種固態危險廢棄物油泥的處理方法,包括用電石渣處理固態危險廢物及工業固體廢棄物電石渣的綜合利用;其特征在于:1、破壞油泥中油類有機物的穩定性并脫水;2、破乳實現油、水、泥分離;3、處理污水實現循環利用;4、產生的污泥做為燒制水泥熟料的原料;5、擴展了電石渣綜合利用途徑;本方法環保又經濟,具有較大的應用發展前景。
本發明公開了一種釹鐵硼油泥廢料的處理方法,包括以下步驟:(1)將釹鐵硼油泥廢料與溶液A混合并反應,固液分離,得到母液和固體渣;(2)將固體渣與雙氧水以及溶液B混合,然后在10~55℃下反應,得到反應混合物;將反應混合物與溶液C混合,然后在10~55℃下反應,得到處理產物;其中,所述溶液A選自堿金屬氫氧化物溶液和堿金屬碳酸鹽溶液中的一種或多種;所述溶液B為含氯化銨的鹽酸溶液;所述溶液C選自鹽酸溶液、氯化銨溶液和水中的一種或多種。本發明的處理方法能夠在較低的反應溫度和較短的反應時間下達到較高的鐵的氧化率。
本發明涉及一種從氧化鈰廢料中回收稀土的工藝方法,其特征是:將REO含量為70?85wt%的氧化鈰廢料過100目篩去除雜草、碎石等固體雜質后,加入理論用量1~1.4倍的硫酸和不少于理論用量1~1.4倍的FeSO4,在不斷攪拌下加熱至45℃?55℃時浸出1h?1.5h,并進行固液分離,得到一次浸出液,一次浸出液用MgO進行中和除雜后二次固液分離,得到二次浸出液。其優點是:本發明的工藝方法簡單可行,易于大規模使用,并且具有高的稀土回收率,二次浸出液中的稀土元素回收率高于80%。
本發明提供一種含鐵廢鹽酸的處理方法,該方法包括如下步驟:(1)將含鐵廢鹽酸與足量鐵屑反應至溶液中的溶質全部為亞鐵鹽氯化亞鐵;(2)將步驟(1)得到的氯化亞鐵溶液經過多級減壓蒸餾裝置和單級減壓蒸餾濃縮結晶,得到氯化亞鐵結晶體;(3)將步驟(2)得到的氯化亞鐵結晶體經回轉窯煅燒,分解得到氯化氫氣體、水蒸汽和三氧化二鐵固體,收集三氧化二鐵固體得三氧化二鐵產品,含有氯化氫氣體、水蒸汽、少量三氧化二鐵粉塵和燃燒尾氣的混合氣體排出;(4)將步驟(3)得到的混合氣體經換熱器冷卻,形成鹽酸液滴。
本發明提供了一種綜合利用煤泥和工業廢棄物生產鋁硅鐵鈦合金的方法,先檢測煤泥與輔料的化學組分,再根據產品組分要求,將處理后的煤泥與輔料按照一定的比例混合后軋制成型塊,再進行兩次升溫操作得到鋁硅鐵鈦合金,第一次升溫的最高溫度為1500℃,第二次升溫操作的最低溫度為1800℃。本發明創新的開發了全新的一種煤泥等工業廢棄物的處理技術體系,創造性的開發了兩段式升溫工藝,打破了煤泥只能用于堆存填埋或兌摻燃燒等低價值應用的路線現狀,提供了利用煤泥和工業廢棄物生產鋁硅鐵鈦合金的方法,該方法處理效果好,綠色無污染,生產能力高,產品用途廣泛附加值高,是相關固體廢物及污染物等資源化價值化的有前景的消納和處理方法。
本發明涉及一種釤鈷磁性廢料的回收利用方法,其特征是:a.釤鈷廢料用稀鹽酸浸出,反應完全后過濾以除去酸不溶物;b.浸出液調節pH,用草酸沉淀溶液中的稀土元素,生成灰白色草酸鹽沉淀,過濾干燥、經灼燒后得到固體氧化釤;c.沉淀釤后的濾液用氧化劑將Fe2+氧化為Fe3+,調節pH使溶液中的鐵元素先于鈷元素生成沉淀,過濾;d.除鐵后的濾液,調節pH,加入草酸得到草酸鈷沉淀,過濾、干燥、灼燒后得到氧化鈷。其優點是:根據廢料所含元素的化學性質,選擇了鹽酸優溶、草酸沉淀、氧化除鐵及灼燒等方法,成功提取出釤鈷廢料中的有價元素,工藝簡單、生產成本低?;厥绽眠^程不產生二次環境污染,所制備的氧化釤、氧化鈷產品提取量高。
本實用新型屬于資源回收技術領域,具體涉及一種水系綠色二次電池廢水零排放處理設備。包括玻璃房和離網基站,玻璃房內設置多個淺水槽,淺水槽的直徑為1±0.1m3,每個淺水槽底部設置加熱設備,離網基站通過控制器連接每個淺水槽底部的加熱設備,淺水槽內底部設有攪拌泵,玻璃房的壁上設置抽風機,淺水槽上設置溫控計和液位計,在玻璃房內設置廢水輸送管,廢水輸送管上設有過濾網和輸送泵,廢水輸送管的出口位于淺水槽的上方。本實用新型操作方便、處理徹底、成本低,廢水中的液體蒸發直接排空,無污染,得到的固體直接作為廢舊電池回收企業的原材料,解決了水系綠色二次電池廢水無法零排放、運行成本高、操作繁瑣的難題。
本發明屬于資源回收技術領域,具體涉及一種水系綠色二次電池廢水零排放處理方法及設備。在玻璃房內設置淺水槽,將水系綠色二次電池廢水經過過濾后泵入淺水槽中,對淺水槽內的廢水進行加熱處理,加熱至溫度為90~95℃,液體蒸發,得到的固體回收利用;淺水槽同時進行攪拌,在玻璃房上設置抽風機抽風。通過改善功率、溫度等各種條件,使得水系綠色二次電池廢水中的液體能夠順利蒸發,蒸發的氣體主要成分是水,可以直接排空,無污染,解決了在常規條件下該廢水并不能完全蒸發出去、需要物化法或生化法處理的難題;工藝簡單、操作方便、可靠性高、處理徹底、成本低;本發明同時提供實現該方法的設備。
本實用新型公開了一種廢舊陰極炭塊處理系統,其包括給料機、破碎機、堿反應釜、一次烘干機、篩分機、酸反應釜、二次烘干機。優點:通過堿溶浸可將廢陰極炭塊見水浸出的氟氣體轉化為氟化鈉,經烘干后,氟化鈉可進行回收利用;而廢陰極炭塊中固有的氟化鈉以及氰化鈉則可通過酸溶浸進行處理,得到的氫氟酸可作為強酸性腐蝕劑進行回收,而剩余的固體物料經加熱烘干后可作為電極糊原料進行回收利用;經過上述過程可將廢陰極炭塊見水浸出的氟氣體和廢陰極炭塊中固有的氟化鈉、氰化鈉徹底去除,避免二次污染。
本發明公開了一種選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法,包括步驟:釹鐵硼廢料經過破碎研磨,氧化焙燒將其完全氧化,氧化的物料磨至3~100μm,與固體硫酸鐵混合壓塊或直接使用SO3?SO2?O2混合氣體600~750℃溫度下進行選擇性硫酸化焙燒,稀土元素轉變為硫酸鹽,鐵元素依舊為Fe2O3狀態,其他元素基本為氧化物狀態。選擇性硫酸化焙燒結束后物料經水浸、過濾分離,鐵以Fe2O3形式進入濾渣中,稀土以硫酸鹽形式進入浸出液。浸出液中稀土回收率達95%以上,且浸出液無需進一步凈化除鐵處理,可直接進入稀土分離廠的萃取分離線。本發明工藝流程簡單、可操控性好、硫酸化反應劑消耗少、反應尾氣易于回收,實現了釹鐵硼廢料中稀土的清潔、高效回收。
本發明公開了一種多晶硅廢水零排放方法及系統。該方法包括以下步驟:A.對來自冷卻塔和后處理系統的不含氯離子的酸性廢水進行中和、沉降、澄清得到澄清廢水;B.對澄清廢水進行過濾、反滲透后得到產品水;C.產品水送回冷卻塔作為補充水;D.對來自生產系統的含氯離子的酸性廢水進行中和、沉降、澄清得到澄清回用水;E.澄清回用水送往生產系統循環使用,并在其吸收氯離子飽和后進行蒸發濃縮結晶得到固體氯化鈣;蒸發冷凝水送往冷卻塔作為補充水;F.將步驟C中得反滲透產生的濃水送往生產系統用于溶解廢渣、吸收廢氣。實現了廢水閉環處理、零排放。整個處理系統對周邊環境污染小、水資源用量相對于之前大大減少、處理成本也大大降低。
本實用新型屬于醫用廢棄物處理技術領域,具體涉及一種醫用廢棄物處理裝置,包括箱體,箱體下側四角均設有支撐座,箱體頂部設有入料拉門,箱體內部中段設有隔層,所述隔層將箱體內部空間分隔為上下兩個腔體,隔層上層腔體為高溫消毒腔,隔層下層腔體為固體物破碎腔,固體物破碎腔內部平行設有兩根齒輪軸,兩根齒輪軸未伸出箱體部分表面均安裝有若干破碎元件,位于兩個齒輪軸的若干破碎元件之間相互交錯排列,箱體外壁設有電動機,箱體下側設有垃圾箱,本實用新型結構簡單,設計合理,使用時可以對醫用固體廢棄物進行消毒和破碎,更方便回收處理。
本發明公開了混合碳酸稀土沉淀廢水回用的方法,包括:焙燒礦經水浸除雜工序制得硫酸稀土水浸液,硫酸稀土水浸液與沉淀劑反應生成碳酸稀土和上清液;硫酸稀土水浸液與沉淀劑反應后的漿料經過濾后,上清液為沉淀廢水,固體為混合碳酸稀土;沉淀廢水進行分流形成第一沉淀廢水和第二沉淀廢水,第一沉淀廢水去廢水處理車間進行廢水處理,經過蒸發回收的鹽(硫酸銨或者硫酸鈉的鹽)回收,回用水送到水浸工序及洗滌工序;第二沉淀廢水送到水浸工序用于焙燒礦的浸出;使用回用水對混合碳酸稀土進行洗滌,產生的低濃度的淋洗水回到沉淀劑配制工序。本發明能夠實現混合碳酸稀土沉淀廢水的回用,降低沉淀廢水的排放量,提高沉淀廢水的濃度。
本發明屬于處理方法,具體涉及一種含有機物含放射性核素廢液的處理方法。它包括:1)待處理廢液預處理,包括調節廢液的pH和過濾??刂拼幚韽U液無固體雜質或有機絮狀物;2)將處理后的待處理廢液通入到裝有活性炭吸附劑的裝置中,或直接將活性炭加入到待處理廢液中進行攪拌吸附;3)將經過活性炭處理去除有機物后的廢液再次通入到裝有硅膠吸附劑的裝置中,或直接將活性炭加入到待處理廢液中進行攪拌吸附;其中,可以根據處理后的結果選擇經過兩級甚至更多級的吸附裝置;處理后的廢水其有機物含量及鈾和/或釷含量均達到排放標準。本發明的顯著效果是:經過本方法處理后有機物含量降至一級排放標準,鈾/釷濃度可降低至50ug/L。
本發明公開了一種廢舊陰極炭塊處理系統,其包括給料機、破碎機、堿反應釜、一次烘干機、篩分機、酸反應釜、二次烘干機。廢舊陰極炭塊處理方法,其特征在于,其包括以下步驟:(1)破碎;(2)堿溶浸;(3)一次烘干;(4)篩分;(5)酸溶浸;(6)二次烘干。優點:通過堿溶浸可將廢陰極炭塊見水浸出的氟氣體轉化為氟化鈉,經烘干后,氟化鈉可進行回收利用;而廢陰極炭塊中固有的氟化鈉以及氰化鈉則可通過酸溶浸進行處理,得到的氫氟酸可作為強酸性腐蝕劑進行回收,而剩余的固體物料經加熱烘干后可作為電極糊原料進行回收利用;經過上述過程可將廢陰極炭塊見水浸出的氟氣體和廢陰極炭塊中固有的氟化鈉、氰化鈉徹底去除,避免二次污染。
本發明公開了一種氯化銨廢水中鈣和鎂的去除方法,包括以下步驟:1)將氯化銨廢水用氨水調節pH值,得到第一調節液,然后將第一調節液與碳酸氫銨固體或碳酸氫銨溶液反應,固液分離,得到第一固體和第一母液;2)將第一母液用氨水調節pH值,得到第二調節液,然后將第二調節液與磷酸氫二銨固體或磷酸氫二銨溶液反應,固液分離,得到第二固體和第二母液。本發明的方法能夠顯著降低成本。
本發明涉及一種工業廢酸處理方法,其主要步驟為:去除廢酸液中的油類和固體雜質;以萃取劑和載體配制萃取液;將所得廢酸液與萃取液充分混合,分離澄清液,廢酸得以再生;將萃取液與反萃液充分混合,使萃取液再生;利用調整酸度的方法沉淀所得反萃液中的鐵離子,固液分離;利用調整酸度或添加沉淀劑的方法沉淀所得反萃液中的稀土金屬離子,固液分離;將所得溶液蒸發濃縮,冷卻結晶;將蒸發過程中產生的蒸汽冷凝,配制反萃液。本發明工藝新穎獨特,操作簡單實用,過程安全可靠,所涉及的物質可以全部實現資源化回收,不產生二次污染。
本實用新型涉及脫硫廢水處理技術領域,具體涉及一種火電廠脫硫廢水零排放處理系統。本實用新型提供的火電廠脫硫廢水零排放處理系統,包括依次連接的預處理單元、固液分離單元、濃縮減量單元和旁路煙道蒸發單元。本實用新型利用反應池對脫硫廢水進行預處理得到預處理脫硫廢水后,利用管式微濾膜對預處理脫硫廢水進行固液分離處理,得到清水后利用DTRO裝置進行濃縮處理,得到淡水和濃水,淡水作為電廠回用水被回用,濃水利用旁路蒸發結晶器將其蒸干,得到的固體顆粒物混入粉煤灰中,實現脫硫廢水零排放處理和固體產物的資源化利用。
本實用新型公開了一種醫療廢水預處理裝置,包括依次連接的粉碎箱、消毒箱、過濾箱和高溫加熱箱。本實用新型醫療廢水預處理裝置,粉碎箱可以將醫療廢水中含有的固體雜質進行粉碎,使消毒滅菌更徹底;消毒箱可以對廢水進行消毒,且消毒液的設置能夠提高消毒液與廢水的混合均勻性,可提高消毒液對廢水的消毒效果;過濾箱起到固液分離的作用,可以將消毒后的醫療廢水中的固體雜質分離出來,便于對醫療廢水和固體雜質進行分類處理,節約人力物力;高溫加熱箱熱對廢水內的細菌進行殺滅操作,減少廢水內的細菌存在量,提高設備的消毒可靠性。
本發明提供一種從富鉀板巖提取氯化鉀的無廢利用方法,屬于固廢綜合利用技術領域。本發明提供的方法包括選礦、焙燒、浸出、結晶、固體產物綜合利用等步驟,是一種無廢綠色高效利用非水溶性鉀資源的方法。其獲得的工藝產品為氯化鈉和氯化鉀,解決現有技術中鉀和鈉分離困難的難題,并且采用生產過程中的尾礦以及浸出渣獲得了聚合氯化鋁鐵水處理劑和聚硅酸氯化鋁,大大提高了固體廢棄物的綜合利用產值,實現了資源的綜合利用。
本發明提供一種富鉀板巖無廢高效利用方法,屬于固廢綜合利用領域。本發明提供的方法包括選礦、焙燒、浸出、結晶、離子交換、固體產物綜合利用等步驟,從而達到無廢排放,是無廢綠色高效利用非水溶性鉀資源的方法。其獲得的工藝產品為碳酸鉀和碳酸鈉,并獲得了聚合氯化鋁鐵水處理劑、聚硅酸氯化鋁和W型分子篩等副產品,大大提高了固體廢棄物的綜合利用產值,實現了資源的綜合利用。
本發明涉及是一種從水晶石廢料中分離提純二氧化硅和氯化亞鈰的制備方法,屬于廢物資源化領域。特點是:步驟如下:1)除雜:在水晶石廢料中加入磷酸作為除雜劑,攪拌,得二氧化硅和氧化鈰混合物;2)分離:在上述混合物中加入濃鹽酸作為分離劑,水浴、過濾,濾液蒸發結晶,至完全析出七水氯化亞鈰晶體,氧化后可以得到氧化鈰晶體;濾渣在溫度為<150℃條件下干燥,烘干1~3小時,得到二氧化硅。本發明實現了固體廢物的最大資源化利用,變廢為寶,能夠得到經濟價值高的磷酸鹽副產品及純度較高,價格昂貴的氯化亞鈰,且加工成本低,目標成分純度較高,具有顯著的經濟效益。在提純過程中遵循清潔生產、節能減排理念,不產生污染環境問題。
本發明屬于一種電鍍污水處理方法,其特征在于用電鍍危廢廢酸、工業固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣處理電鍍污水的方法;即涉及到電鍍行業產生的危廢酸液、化拋液資源化,又為工業固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣綜合利用開辟一條新途徑。
本發明涉及一種熱超導超級固體儲能換熱器,屬于新型能源、節能環保領域,用于多種品位熱能的儲存和再利用。本發明在固體儲能材料的中部設有熱超導管穿入孔,熱超導管分為加熱段、儲或釋熱段、散熱段,兩端分別為加熱端和散熱端,中部為儲或釋熱段,儲或釋熱段位于固體儲能材料位置處。本發明當散熱段設定控制溫度,而加熱段熱源溫度波動不穩定,固體儲能裝置自動平衡溫度和能量輸出與輸入。當加熱段溫度過高時,熱量將快速存儲于固體儲能材料中,為散熱段提供過熱保護作用;當加熱段溫度變低或熱量供給不足時,固體儲能材料向散熱端輸出熱量,使其溫度和熱流波動控制在一定范圍,平衡輸入和輸出的變化,可廣泛應用于太陽能、工業余熱/廢熱利用、通風換氣空調及航天和軍事裝備等領域。
本實用新型公開了一種高能固體燃料切割機,包括支撐機架,所述支撐機架包括加工料架和物料呈放架,所述物料呈放架設置在加工料架一側并與其固定連接。通過X直線模組和Y直線模組配合使用,來實現氣動夾爪位置的調節,這樣方便將高能固體燃料本體夾取起來放到料槽上,然后在傳動機構、滑板、導軌和夾緊塊的設置下,使得高能固體燃料本體向著切割刀片方向移動,再通過切割刀片對其高能固體燃料本體進行切割,切割完成后,再通過倒角刀旋轉對高能固體燃料本體進行倒角,而且在切割和倒角時,所產生的廢料從斜板斜面滾落到殘料回收槽內進行收集,避免廢料四處散落影響工作環境,而且本裝置這樣設置有效的提高了加工精度和生產效率。
本發明公開了一種生物半焦固體燃料,包括:25~65wt%的甲基化低聚纖維素呋喃醚,25~55wt%的低聚木質素鹽,0~20wt%的木炭粉。本發明還公開了一種生物半焦固體燃料的制備方法。本發明以農林剩余物等木質纖維素類生物質和礦物質類固廢為原料,采用變壓粉碎、沸騰水解、結構有機功能化重整工藝制備超微粉狀基礎組分,以木炭粉作為功能組分,將基礎組分和功能組分經復配工藝制備生物半焦固體燃料,原料廉價易得,制備過程綠色環保,生物半焦固體燃料燃燒性能優異、熱值高,能夠綜合利用固體固廢物。
本發明公開了一種利用危固廢焦油渣配加焦粉冶煉焦炭的方法,通過廢焦油渣配加焦粉冶煉焦炭的方法,解決了焦油渣配加煉焦在理論上的缺失,確定了焦油渣配加煉焦理論,明確了焦油渣配加煉焦中的以碳氫比和活惰比為核心參數的方法,在保證焦炭質量的前提下配加焦油渣以及焦粉,充分利用煉焦配煤處理焦油渣危廢物,為危廢物的處理探索最佳的處理方式和處理途徑,促進焦化企業生產的綠色、環保、可持續發展,保護生態環境。
本實用新型公開了一種用于煤基固廢充填的篩選裝置,包括箱體,箱體內通過震動組件設置有篩網,篩網傾斜設置,箱體上固定安裝有轉動電機,轉動電機通過挪動組件連接有蛟龍螺桿,箱體具有進料口,箱體內固定連接有豎板,豎板固定連接有兩個旋轉座,兩個旋轉座固定連接有同一個固定軸,固定軸外壁套接有擋板,擋板通過第一彈性件與豎板連接。本實用新型通過傾斜設置的篩網,使得堆積在曬網上的煤矸石傾斜向下滾落,進入蛟龍螺桿上,通過轉動電機的驅動,帶動蛟龍螺桿旋轉,從而帶走位于篩網上堆積的煤矸石,不需要操作人員頻繁去挪動堆積的煤矸石,省時省力,降低操作人員的勞動強度,且提高了篩選效率。
本發明公開了一種利用燒結工藝處理含鐵固廢的方法,按照如下質量百分含量原料配料:鋼渣磁選精礦2%~4%、鐵精礦A40%~50%、鐵礦粉B40%~45%、鐵礦粉C6%~12%、石灰石3.5%~8.5%、輕燒白云石0%~4%、蛇紋石1.5%~2.5%、生石灰3.0%~4.5%、焦粉4.5%~6.0%;將所述原料加水混合制粒后得到混合料;將所述混合料經布料,點火,燒結得到燒結礦。本發明使用一種褐鐵礦與其他鐵料按照一定的配比混合,在保證燒結礦質量指標滿足高爐冶煉要求的條件下,可以有效的利用這種褐鐵礦生產燒結礦,改善燒結礦質量指標,同時可有效降低燒結配料成本。
提供了一種從固廢煤矸石中分離鋁硅的方法,包括以下步驟:S1、將固廢煤矸石依次進行堿低溫活化處理、熱水溶解、分離取固相、加入強酸后分離取液相、加入強堿后分離取液相;S2、向步驟S1中加入強堿后分離得到的液相中添加鋁酸鈉溶液,并置于恒溫水浴鍋保溫,得到混合溶液;S3、將氧化鈣加入到步驟S2所得混合溶液中,并不斷攪拌,超聲處理使其充分反應;S4、將反應后的溶液過濾使得液相與固相分離,對液相通過沉鋁洗滌得到純富鋁產品。本發明利用氧化鈣從鋁酸鈉和硅酸鈉的混合物中分離鋁硅,采用氧化鈣進行脫硅,克服了拜耳法與燒結法和混聯法溶出困難、生產流程復雜和能量消耗高的缺點。
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