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本實用新型提供了一種用于碳纖維3D產品的復合材料，其包括碳纖維布層，所述碳纖維布層內部含膠水，碳纖維布層的上下表面均設有膠水層，所述碳纖維布層以及膠水層通過合模加壓加溫后形成一整體，所述整體的表面噴射清漆層。本實用新型所述復合材料生產出的產品具有良好的耐變形能力，安裝業比較方便；不會破壞汽車的塑料原件，工藝便于量產，易于推廣。
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一種石油管道用鎂基復合材料，該鎂基復合材料包括以下按重量份計成份：鎂合金31～43份，硅酸鋁短纖維29～39份，聚酰胺熱溶膠16～25份。
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本發明公開了一種適用于復合材料的聚苯硫醚纖維紙，其特征在于，采用如下的原料和工藝方法制得：用纖度為1.0～4.0D，長度30～76mm，含油率0.05～0.40%的聚苯硫醚短纖維為原料，熱軋工藝加工制成厚度在0.02mm～0.3mm，橫向伸長率≤10%，縱向伸長率≤18%的纖維紙。本發明聚苯硫醚纖維紙具有良好的力學性能，耐高溫、阻燃、絕緣、耐腐蝕，且具有優異的粘接性能，可用于一般的高溫、腐蝕、絕緣等場所，也可與玻璃纖維、碳纖維等高性能材料復合制作復合材料。
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本實用新型提供了一種聚丙烯復合材料的原料熔融設備，涉及聚丙烯復合材料生產技術領域，本實用新型包括裝置主體、進料口和破碎室，裝置主體底部設置有支柱，進料口開設在裝置主體的上方，破碎室固定連通在進料口的下方，破碎室側方設置有第二電機，第二電機上轉動連接有皮帶，落料口下方設置有熔融箱，由于聚丙烯材料在沒被處理前大小不一，在熔融時很難進行均勻處理，通過粉碎輪貼近在篩板上方設置，使其震動力將原材料向上拋起落在粉碎輪上二次粉碎，使其原材料粉碎更加徹底，篩板震動時帶動位于限位槽側邊上的折疊板折疊，使其原材料不會堆積在限位槽內造成影響，提高了破碎室對原材料粉碎的效率。
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本實用新型公開了一種長玻璃纖維增強復合材料玻纖放置架，包括底座，所述底座頂部外壁通過螺栓螺接有放置箱，且放置箱為圓柱形結構，所述放置箱的一側外壁開設有弧形開口，且弧形開口的內壁滑動連接有箱門，所述放置箱底部內壁的兩側均通過螺栓螺接有風箱，所述放置箱底部內壁通過軸承連接有安裝軸，且安裝軸的外壁均套接有放置盤，所述放置盤頂部外壁均通過螺栓螺接有三角形結構的隔板，所述放置盤底部外壁均開設有等距離分布的通孔。本實用新型通過放置箱和放置盤之間的配合，有效的避免傳統的放置架容易沾灰的問題，通過關閉的放置箱可以有效的對復合材料進行保護。
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本發明公開了一種銅鋁復合材料的后處理工藝，包括將銅板與鋁液鑄軋成型，并再次冷軋、進行熱處理后立即進行再次熱軋的過程，本發明的制備方法得到的銅鋁復合材料復合層結合強度大，材料強度大，延展性優異，伸長率大，抗撕裂和永久形變能力強，易加工。
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本發明公開了一種玄武巖纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，本發明先利用改性劑對玄武巖纖維進行表面改性處理，所述改性劑包括次磷酸鹽和酸，使纖維表面粗糙度增加并形成大量活性位點和活性基團，從而增加玄武巖纖維與聚甲醛材料的相容性，使玄武巖纖維能與聚甲醛材料進行化學鍵合和機械鉚合，再將經過改性處理的玄武巖纖維與聚甲醛材料復合得到性能更優異的玄武巖纖維增強聚甲醛復合材料。
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本發明公開了一種新能源汽車電池控溫用PTC復合材料，屬于新能源汽車領域，旨在提高電池控溫性能，包括聚合物，導電材料、以及偶聯劑，所述的聚合物為含有以下重復單元的樹脂和助劑：A：B：C : 。
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本發明公開了一種石墨烯導熱復合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將氧化石墨烯、無水乙醇和硅氮烷均勻混合，然后在120—160℃的條件下熱風處理2—4h；（2）將步驟（1）所得混合物與含有活性官能團的小分子化合物混合，再加入催化劑，然后在氮氣條件下加入去離子水反應1.5—2.5h；（3）對步驟（2）所得混合物進行定向；（4）先將步驟（3）所得混合物在150—180℃的條件下真空處理2—3h，再在微波爐中處理5—12min，最后切片。本發明能夠在制備過程中通過對起導熱作用的石墨烯進行定向，從而使制得的復合材料在橫向平面和垂直平面均形成具有優異導熱性能的導熱網絡，最終達到提高復合材料導熱性目的。
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本發明公開了一種乳液原位聚合制備石墨烯-聚氯乙烯納米復合材料的方法，屬于聚合物納米復合材料領域，包括以下步驟：(1)氧化石墨烯分散液的制備，(2)氧化石墨烯與氯乙烯或與氯乙烯和功能單體混合物的原位乳液聚合，(3)復合材料乳液的后處理。本發明將氧化石墨烯與氯乙烯和內增塑功能單體進行乳液原位聚合，制得石墨烯納米片層完全被聚氯乙烯或氯乙烯共聚物均勻包裹形成100-300μm粒徑的聚合物顆粒漿料。該漿料的后處理工藝與現有水相懸浮聚合法通用PVC樹脂基本相同，干燥后制得的粉料可用于注塑，擠出，模壓，吹塑，流延等多種聚合物材料加工方式。
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本實用新型屬于方艙技術領域，具體涉及一種輕量化復合材料電子方艙。其技術方案為：一種輕量化復合材料電子方艙，包括框架，框架上連接有艙板，框架的棱上連接有包邊；所述框架的角處設有缺口，缺口內設置有內角件，缺口外套設有外角件，外角件分別與框架角處各棱通過緊固螺栓連接。本實用新型提供了一種連接可靠、防水性能好的輕量化復合材料電子方艙。
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本實用新型公開了一種用于石墨烯導熱復合材料的定向裝置，包括料缸、成型模腔、定向管和切片機，所述料缸的一端內部設置有加壓活塞，另一端通過定向管與成型模腔的進料口連通，所述切片機固定設置在成型模腔的出料口。本實用新型能夠在制備石墨烯導熱復合材料時對導熱網絡進行定向，從而使制得的導熱復合材料在橫向平面和垂直平面均形成具有優異導熱性能的導熱網絡，即能夠建立一個連續的三維導熱網絡，最終達到提高導熱復合材料導熱性目的。
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本申請涉及一種阻隔抑菌多層高分子復合材料的生產裝置，屬于包裝材料技術的領域。其包括擠出機、模頭、機架以及收卷裝置，所述模頭設置在機架的底部，所述收卷裝置設置在機架頂部，復合材料通過所述模頭中吹出后通過收卷裝置進行收卷，所述機架上設置分隔組件，所述分隔組件用于將機架內與機架外相隔絕，并在所述支架內形成一個封閉空間，所述機架的一側設置有鼓氣組件，所述鼓氣組件與機架內的封閉空間相連通，所述鼓氣組件用于向封閉空間內鼓入清凈空氣并使得封閉空間內始終處于正壓狀態。本申請能夠為了改善吹膜機吹膜過程中空氣中的浮塵等漂浮物沾染到復合材料上的問題。
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本發明公開了一種復合材料試件低速沖擊損傷的太赫茲檢測方法及其裝置，涉及復合材料試件無損檢測領域，包括測試平臺底座、信號處理器，所述測試平臺底座的上端固定安裝有連接板，所述連接板的上端固定安裝有橫板，所述橫板的下端側壁固定安裝有電動滑軌，所述電動滑軌內滑動連接有電動滑塊，所述電動滑塊的下端固定連接有信號發射器，所述發射器的側壁固定安裝有信號接收器，所述信號接收器與信號處理器通過電線電性連接，所述信號處理器與信號發射器電性連接，通過電動滑軌、電動滑塊、信號發射器、信號接收器、信號處理器之間的配合使用，實現了對信號發射器的縱向移動，同時通過安裝盒的橫向移動，實現了對待測復合材料試件的整體檢測。
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FR阻燃聚芳酰胺纖維紙聚酯薄膜柔軟復合材料是由一層聚酯薄膜兩面涂以改性阻燃膠和上下表面兩層耐高溫聚芳酰胺纖維紙經兩次阻燃改性，選用進口R級聚胺酯膠粘劑復合而成。其阻燃性通過UL94V0測試。FR阻燃聚芳酰胺纖維紙聚酯薄膜柔軟復合材料是根據市場需求而產生的新一代環保無鹵阻燃材料改性的一種絕緣材料。具有價格低、阻燃性能好、介電性能、機械性能高等特點，有著極高的市場應用前景。FR阻燃聚芳酰胺纖維紙聚酯薄膜柔軟復合材料的耐熱等級為H級(180℃)，具有良好的機械性能，及良好的電氣強度，并有良好的耐酸堿腐蝕能力。被廣泛應用于電機、變壓器、電抗器、新能源產業、生活電器等領域。
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本發明屬于方艙技術領域，具體涉及一種復合材料艙板的制備工藝。其技術方案為：一種復合材料艙板的制備工藝，包括如下步驟：S1：將紙蜂窩板膠接于骨架之間，形成中間板；S2：將鋁板、中間板和碳板依次膠接，形成艙板；S3：將艙板放置于平臺上，用透氣氈覆蓋艙板，再在透氣氈上鋪設真空袋，密封真空袋，接上真空接口，抽真空至0.06～0.1Mpa；S4：在真空袋上鋪設均壓板，并均勻放置重物，再將平臺推入熱壓罐，加壓至0.2～0.4Mpa，加溫至40～60℃，保溫固化6～10小時，隨罐自然冷卻至室溫后開罐。本發明提供了一種成型表面平整且粘接強度大的復合材料艙板真空熱壓成型工藝。
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本發明公開了一種高性能復合材料雙壁儲油罐的制備方法，其方法步驟：將鐘罩模具安裝在機頭主控上，在鐘罩模具的外側采用樹脂基與碳纖維織物纏繞復合形成內襯層；在內襯層的外側采用樹脂基體與玻璃纖維復合材料纏繞形成內罐體；在內罐體的外側利用樹脂基體與玻璃纖維三維立體織物浸漬，然后采用接觸法制作在線監測結構層；在線監測結構層的外側采用樹脂基與玻璃纖維復合材料纏繞形成外罐體，本發明利用專用模具實現自動化纏繞，提高了產品生產效率，降低了生產成本，同時提高主控設備的使用效率。
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本發明公開了一種石墨烯復合材料、石墨烯復合導熱塑料的制備方法及其制備方法，石墨烯復合材料以導熱材料為載體，將氨基化處理后的石墨烯經兩次平面取向，能充分發揮石墨烯優異的二維導熱性能，采用該方法制得的石墨烯復合材料與纖維類填料復合制備導熱塑料，可以獲得優異的縱向導熱系數，在平面和垂直方向上的導熱性能皆優。
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本發明涉及合金材料制備領域，公開了一種鑭?碳?鎂復合材料，按重量份數計，包括20?30％的鑭、40?60％的碳及20?30％的鎂；及一種碲銅合金材料的制備方法，包括以下步驟：銅熔煉、加鑭?碳?鎂復合材料脫氧除雜、加入高純碲、再次添加鑭?碳?鎂復合材料脫氧除雜、擠壓、冷加工；及由上述制備方法得到的碲銅合金材料。本發明制備方法所得的碲銅合金材料導電率可達97％以上，氧含量能控制在10ppm以下，能夠在提高碲銅合金材料導電率的同時，還能夠很好保證所得合金材料的力學強度，實現其應用的擴展。
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本發明提供了一種復合材料試件板材的制作模具，包括上模、下模和真空灌注裝置，所述上模為軟模、下模為硬模，上模和下模配套設置、兩者之間構成一個封閉的空腔，下模上表面鋪設纖維，真空灌注裝置包括進膠管和抽氣管，且進膠管設置在空腔內纖維的一端、抽氣管設置在空腔內纖維的另一端；所述空腔內部，沿樹脂的流動方向、緊貼纖維兩側設置有一對相同高度的定厚度鋼片，并在定厚度鋼片上架放一塊鋼化玻璃。采用本發明模具及方法制作的復合材料試件板材，具有纖維體積含量可控、力學性能高、上表面平整等優點，還可以有效減少復合材料樣板的制作次數。本發明結構簡單、操作簡易、實用可靠，利于大規模使用和推廣。
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本實用新型涉及復合材料修補固化技術領域，旨在解決現有技術采用熱壓罐、熱補儀、烘箱等設備對民機復合材料構件修補存在維修設備復雜，維修成本高，與復雜構件不適配的問題，提供一種樹脂基復合材料修補中溫固化裝置，包括箱體，所述箱體上設有開口，所述開口與待修補構件的待修補區域相適配，所述箱體上設有熱風裝置，所述熱風裝置用于給所述箱體內通入熱空氣，所述箱體上設有熱空氣出口；本實用新型的有益效果是：該裝置結構簡單，成本低廉，且可在維修現場可根據待修補構件的尺寸和形狀臨時制作，在箱體上開設與待修補構件相適配的開口，對構件進行熱固化修補，具有現場制作時間短，適應不同結構形狀的構件，固化效果好等優點。
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一種二維材料改性玻璃纖維復合材料，玻璃纖維拉絲生產的過程中，在線使用處理后的二維材料對玻璃纖維進行表面改性處理；另一目的是提供一種二維材料改性玻璃纖維復合材料的制作方法。本發明具有如下的優點：能夠將二維材料更有效地均勻分散涂覆在玻璃纖維上，進一步增大纖維與基體相互作用面積及界面結合力，以使得樹脂復合材料的導熱性和機械性能更加優異，其界面剪切強度提升約99.32%，拉伸強度提高了13.29%，拉伸模量提升了27.36%，導熱導電效果也得到大大增強。此外，本發明的方法工藝簡單，成本低廉，實用性好。
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本發明公開了一種正極復合材料及其制備方法和應用，本發明通過將待被包覆材料超聲分散于帶正電荷粒子的水溶液中，憑借靜電作用力在被包覆材料的表面附著少量帶正電荷的薄層，將上述表面修飾的待被包覆材料加入表面帶負電荷的石墨烯分散液中攪拌分散，依靠正負電荷之間的作用力，薄層石墨烯將均勻地包覆在修飾后的被包覆材料的表面，得到室溫石墨烯包覆復合材料。含有本發明復合材料的鋰二次電池可逆容量高，循環性能好，倍率性能突出，安全可靠。
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本發明公開了一種酚醛樹脂增強復合材料及其制備方法，本發明制備方法包括對玄武巖纖維的改性處理和復合；通過對含有磷酸鋇的玄武巖纖維進行改性處理，最后在偶聯劑的作用下與酚醛樹脂進行偶聯、復合，從而得到玄武巖纖維與酚醛樹脂材料相容性更好的酚醛樹脂復合材料，玄武巖纖維對酚醛樹脂增強作用更好，使該復合材料性能更優異，有利于酚醛樹脂復合材料在各個領域的推廣應用。
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本發明公開了一種聚乙醇酸樹脂擠出復合材料及其制造方法，該聚乙醇酸樹脂擠出復合材料中含有60～80%wt聚乙醇酸樹脂、5～10%wt無機填料和15～30%wt的增強材料，經過對無機填料和增強纖維進行表面處理之后，在單螺桿和雙螺桿擠出機中蜜煉后，經雙螺桿擠出機的機頭模具擠出定型成型，隨后在一定溫度的氮氣下退火定型，得到聚乙醇酸擠出復合材料的成型模制件，該模制件可以加工成各種各型的密封件，這些密封件廣泛用于石油化工、機械傳動的密封。
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本發明提供一種磷石膏復合材料以及其制造方法，該復合材料包括一片狀基材層，該基材層由無機組分改性磷石膏與有機組分聚乙烯制成。本發明同時提供該磷石膏復合材料的制造方法，從而提高磷石膏利用率，從根本上解決磷石膏占用土地資源，污染嚴重的問題。
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本發明公開一種復合材料維修手冊閱讀工效預測方法和系統，包括以下步驟：獲取維修人員手冊閱讀視頻及其面部表情AU；構建基于AU的維修手冊閱讀工效度量模式；構建基于支持向量機的維修手冊閱讀工效預測模型；通過所述維修手冊閱讀工效預測模型，實現復合材料結構適航維修中維修手冊閱讀工效的預測，以及對所述維修手冊閱讀工效預測模型進行反饋干預。采用本發明的技術方案，可以支持閱讀工效的動態監測與干預，從源頭上減少復合材料結構適航維修中的人為差錯并提高工作效率。
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本發明涉及氟橡膠材料技術領域，具體公開了一種性能優異的氟橡膠復合材料及其制備方法，通過包括以下組分的原料混合制得而成：二元氟橡膠，硫化劑，硬脂酸，活性輕質氧化鎂，氫氧化鈣，雙酚AF，BPP，N990炭黑，磷酸三丁酯新型阻燃劑功能化氫氧化鋁，氧化鈰，三氧化二銻，二氧化硅。利用磷酸三丁酯新型阻燃劑功能化氫氧化鋁的熱容提高作用以及三氧化二銻、二氧化硅的阻燃作用和氧化鈰的提高橡膠綜合力學性能的作用，使得這種新型配方的氟橡膠共混體復合材料在有硬度沒有明顯變化的同時，使其耐高溫性、耐磨性、綜合力學性能有明顯提高，本發明新型配方的氟橡膠復合材料具有良好的耐油、耐化學介質性能，制備方法簡單，可以進行大規模的工業化生產。
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