本實用新型公開了一種大型濕式強磁輥式磁選機,包括:轉動安裝于機架上且位于槽體內由第一動力裝置驅動的大型磁輥,大型磁輥上方的機架上設有給料裝置,大型磁輥的精礦卸礦區設有卸礦裝置。其中,給料裝置包括位于機架頂部的給礦箱,給礦箱的出料口連接傾斜設置的橫向導流槽的一端,橫向導流槽的另一端連接傾斜設置的豎向導流槽,豎向導流槽的出料口設置于大型磁輥的頂部位置上方。本實用新型的大型濕式強磁輥式磁選機,采用上部給料的方式和大型磁輥結構,磁選路徑長,磁選空間大,選礦充分,磁選效果好,能大大提高產品質量和處理能力,減輕工人勞動強度,節能降耗,整個設備操作簡單,可并入生產線實現自動化。
本實用新型公開了一種立盤磁選機高梯度磁盤裝置,包括:磁盤主軸及安裝于磁盤主軸上間隔設置的若干個磁盤單元,每一磁盤單元包括盤體和環形陣列于盤體上的若干磁組;每一磁組包括組裝在一起的若干磁塊,相鄰兩行的磁塊的同性磁極相對設置,且相鄰兩行的磁塊之間設置有聚磁板;相鄰的磁盤單元上的磁組位置相對應,位置相對應的聚磁板的異性磁極相對設置。本實用新型的立盤磁選機高梯度磁盤總成以較少的磁塊擠壓形成富集在聚磁板上的高梯度磁場,為選礦或除雜提供了高磁場強度;且結構簡單,成本低,能夠實現對弱磁性礦物回收和弱磁性雜質除去的同時,解決了現有技術采用電磁立環磁選機的高耗能問題和永磁立環磁選機的造價高問題。
本實用新型公開了一種復合式淘金溜槽,包括溜槽體,在所述溜槽體內設有溜格凹槽,所述溜格凹槽設置在溜槽體的槽底壁上且設置在進入端處,在所述溜格凹槽內設有噴水管,在所述噴水管的頂部設有噴水嘴,在所述溜槽體的槽底壁上設有粘金毯層,所述粘金毯層設置在所述溜格凹槽與溜槽體的出口端處。本實用新型的結構簡單,其可有效的提高金礦砂的處理量,而且其不需要傳動結構,可有效的節約選礦成本,而且其結構合理,強度高,便于搬遷,同時其采金回收率高,其不但能回收粒狀金片還可以回收微粒金,使用穩定性好且適用性強,實用性好。
本實用新型公開了一種布料裝置,布料裝置包括布料支架,布料支架上固定設置有傾斜的導料板,導料板的上側設置有導料護板,導料板的上端的上方設置有導料蓖板;布料支架包括用于固定導料板的支撐架和用于固定支撐架的兩個支座,支撐架包括兩個間隔設置的水平支腿和固定連接兩個水平支腿的橫梁,導料板與橫梁固定;支座包括豎向支腿、固定于豎向支腿上端的導套,水平支腿穿設于導套中;布料支架還設置有橫梁位置調節結構和水平支腿位置調節結構。本實用新型的布料裝置布料均勻,結構緊湊,適應性好,縮短了選礦設備長度,設備占用空間小,結構緊湊。
本實用新型公開了一種BF型自吸式浮選機的結構,包括槽體、轉動軸和進氣部;槽體的側壁上設有穩流板,穩流板用于二次穩流;槽體內還設置有網板;進氣部包括進氣管和中心筒;進氣管上可拆卸設置有過濾組件,過濾組件包括進氣口和過濾室;本實用新型可以減少從進氣管吸入的輕質雜質,避免空氣泡聚集在輕質雜質的周圍,破壞氣泡與所選礦的結合,還可以增加礦物與氣泡的結合面積,提高浮選效率和質量;同時還可以保證葉輪的正常轉動,避免出現卡死現象。
本發明公開了一種鉀鹽礦石逐級分離高效浮選生產KCL的方法,涉及一種利用鉀鹽礦石生產KCl的方法;技術方案為:鉀鹽礦石制成一定粒度后,通過制漿、除鹽、粗粒KCL分離、粗粒KCl水洗、細粒KCl浮選、細粒KCl水洗,以及脫水和干燥得到95%以上的粗粒KCl產品和細粒KCl產品;通過KCL浮選之前或浮選過程中部分NaCl尾鹽和粗粒KCL的先行分離,減少KCL浮選量、降低浮選強度,減少設備投入、降低建設投資,減少浮選藥劑用量、緩解環保壓力,減少選礦能耗、降低生產成本,優化產品類型、提高產品質量和KCL回收率;本發明主要用于礦床開采的光鹵石和鉀石鹽礦石的洗選加工。
本實用新型公開了一種高梯度永磁立盤磁選機,包括設于槽體上方的由第一動力裝置驅動的轉動設置的高梯度磁盤裝置,高梯度磁盤裝置包括磁盤主軸及安裝于磁盤主軸上間隔設置的若干個磁盤單元;設于高梯度磁盤裝置上方的由第二動力裝置驅動的轉動設置的刷輥卸料裝置,刷輥卸料裝置包括卸料主軸及安裝于卸料主軸上間隔設置的若干個刷輥卸料單元;每一磁盤單元的上部夾設于相鄰的兩刷輥卸料單元之間。本實用新型以較少的磁塊擠壓形成富集在聚磁板上的高梯度磁場,為選礦或除雜提供了高磁場強度;刷輥卸料裝置能完全清掃磁盤單元上的礦物,卸料徹底,不會對磁盤單元造成刮擦損傷,且整機結構簡單,設備成本和生產成本低。
本發明公開了一種納米級混合發泡器,包括殼體、密封蓋、進漿管、噴嘴、射流入射管、出漿管、固定組件和進氣組件,殼體的頂端外壁上安裝有密封蓋,密封蓋的外部四行設置有多個固定組件,殼體的底端內壁上設置有多個進氣組件,密封蓋的頂端外壁上中心處螺紋旋接有進漿管,進漿管穿過密封蓋外壁的底端上焊接有噴嘴;本發明解決了現有泡沫浮選礦物中無法有效克服細粒級礦物碰撞礦化效率低及選擇性差的問題,實現了微細粒礦物顆粒的非碰撞礦化浮選的功能,使得微細粒浮選的回收率和選擇性得到同步提高,設置的固定組件,便于對密封蓋進行安裝和拆卸,固定比較穩定和牢固,比較省時省力,方便對殼體內的領不件進行維修,增加裝置的使用壽命。
本發明適用于選礦設備技術領域,提供了一種連續排礦式離心機,包括機架、電機、空心軸、離心轉筒、可變提取管、尾礦槽、精礦槽、給料管、反沖水管、進氣管,所述離心轉筒包括內套和外套,所述內套與外套形成一腔體,所述離心筒內套上分布開有分選槽,在分選槽的凹底面上設有切向進水孔,所述可變提取管安裝于所述離心轉筒外側壁,所述可變提取管設有氣動控制開關,所述反沖水管接頭連通所述內套與外套形成的腔體,所述進氣管接頭連通所述氣動控制開關。借此,本發明實現了在不停機的運轉狀況下,隨時對分選出的精礦進行排放,節省了時間,大大提高了生產效率。
本發明公開了一種永磁內流式預選機,包括底架和鉸接于底架上的活動平臺,底架與活動平臺之間設置有角度調節裝置,活動平臺上設置有:與動力裝置傳動連接的內選筒,內選筒的進料端設有進料箱,出料端設有精礦箱和尾礦箱;內選筒的外周環繞有固定于活動平臺上的磁系裝置;磁系裝置包括套設于內選筒外周的筒狀磁軛,筒狀磁軛的內側面上安裝有磁系,外側面上固定有磁系支撐架,磁系支撐架與活動平臺固定。本發明的永磁內流式預選機采用閉合式聚磁磁場,磁場強度高,回收率高,跑尾少;精簡了選礦工藝,投資成本低;設備使用壽命長,降低了維修及運行成本,生產效率高,尤其適合于對大顆粒物料進行預選。
本發明涉及一種短流程高強度鑄鐵專用凈化劑及其制備工藝,屬于鑄鐵生產流程技術領域。按重量份計,該凈化劑組成為:稀土氧化物6-18份,氧化鈣29-49份,三氧化二鋁19-29份,碳4-8份。該凈化劑以稀土精選礦粉、高純氧化鈣粉、鋁礬土礦粉和焦炭粉為原料,加入助熔劑,經高溫焙燒后,電熔噴霧制得。該凈化劑可以改變高爐鐵水冶金反應的熱力學和動力學條件,消除或抑制高爐鐵水粗大石墨惡性膨大的遺傳性缺陷,與孕育劑形成綜合強化效果,可以得到以A型石墨為主,珠光體達95%以上,抗拉強度為250-350MPa的高強度鑄鐵。
本實用新型涉及選礦設備技術領域,具體地說,涉及一種雙機位自動離心卸料系統。包括兩個離心卸料機,所述的兩個離心卸料機頂部的進料口分別連接有進料通道,兩個進料通道的進料口固定并在一起,且在兩個進料通道的進料口中間設置有受進料切換氣缸控制的進料閥板;所述兩個進料通道頂口的頂部裝配有與兩個進料通道都相連通的進料槽。本實用新型所述的雙機位自動離心卸料系統采用兩臺離心卸料機,在實際生產中,配合加裝離心機自動排礦和PLC自動控制系統,通過進料切換氣缸控制進料閥板,使兩個進料通道之間自動切換進料,進而實現兩臺離心卸料機自動交替循環工作,解決了單臺離心卸料機選礦過程中需要停機取礦的技術缺陷,具有良好的應用前景。
本實用新型公開了一種電磁漿料磁選機及其磁極裝置,電磁漿料磁選機包括分選筒、位于分選筒內的磁極裝置、設于分選筒外周的勵磁線圈;磁極裝置包括上磁極和下磁極,上磁極的上磁極頭設置有上磁極頭流道,上磁極頭流道是設置于上磁極頭中心的一個上磁極頭中心通孔,上磁極頭的下表面呈錐臺形狀,固定有導流板;下磁極的下磁極頭設置有下磁極頭流道,下磁極頭流道包括設置于下磁極頭中心的一個下磁極頭中心通孔,以及設于下磁極頭中心通孔周圍的數個周圍通孔,下磁極頭的上表面呈倒錐臺形狀。本實用新型的電磁漿料磁選機采用了本實用新型的磁極裝置,選礦時,物料流動通暢,除鐵效果強;卸礦時,沖洗徹底,選礦效果穩定性好。
本實用新型公開了一種永磁脫泥濃縮精選機,涉及選礦設備技術領域,包括由動力裝置驅動的永磁滾筒,所述永磁滾筒外部設有槽體,所述永磁滾筒的下半部位于所述槽體內,所述永磁滾筒內部設有相對于所述槽體固定的磁系;所述槽體上設有入礦口,所述槽體內對應所述入礦口的位置設有用于調節給礦濃度的補水裝置,所述補水裝置的延伸方向與所述永磁滾筒的軸向方向一致,所述補水裝置上分布有若干噴水口。本實用新型解決了現有技術中永磁脫泥濃縮精選機結構復雜,體積龐大,精礦品位低,生產效率低等技術問題。本實用新型結構緊湊,體積小巧,精礦的品位高,設備的臺時處理量大,生產效率高,提高了選礦廠的經濟效益。
本實用新型公開了一種磁重聯選自卸式平板磁選機,涉及非金屬礦提純設備技術領域,包括機架,所述機架上固定有集礦槽和選礦裝置,所述選礦裝置包括:位于同一垂直平面內且呈三角形分布的三個傳動滾筒;環形的卸鐵皮帶,所述卸鐵皮帶環繞三個所述傳動滾筒設置,且所述卸鐵皮帶沿逆時針方向旋轉;傾斜設置的磁板支撐架,所述磁板支撐架設置在所述第一傳動滾筒與所述第二傳動滾筒之間,且位于所述卸鐵皮帶的內側;磁板,所述磁板固定在所述磁板支撐架上,所述卸鐵皮帶從所述磁板表面通過;進料裝置,所述進料裝置設置在所述卸鐵皮帶的上方且靠近所述第一傳動滾筒的位置;所述集礦槽底部的兩端分別設有非磁性礦出料口和磁性礦出料口。
本發明公開了一種精制石英砂的加工方法,包括礦石粉碎步驟和后續選礦步驟,所述礦石粉碎步驟依次包括:沖洗除渣步驟;濕式自磨步驟;所述后續選礦步驟依次包括:一次振動分離步驟;一次磁選除鐵步驟;脫泥步驟;水洗分離步驟;二次磁選除鐵步驟;二級振動分級復選步驟;流態化磁選分離步驟;螺旋分選步驟得到所述精制石英砂;生成的合適產品顆粒在水的作用下及時排除,有效避免了產品過粉碎現象,產品粒度均勻,生產效率高;濕法加工無污染;投資較小,工藝設計簡單,易于操作。
移動干式磁選機,解決當前干式磁選機選出的礦料品位低、產量低、待選礦要求含水少、尾礦剩余鐵礦粉多、移動困難的缺點;由分料器、磁選機體、中孔減速機、尾礦輸送帶、精礦輸送帶、精礦拋出帶、顆粒料輸送帶、承載車組成;技術方案要點是:分料軸的葉輪連接盤的外表面周圍均布固定有分料葉輪,磁選機外罩的里面固定有壓板,其上固定有弧形塊,橡膠料層的外表面上密布著橡膠凸起,中孔減速機中心部位的齒輪中心固定有中間帶孔的減速機中孔軸,尾礦輸送帶的固定架上連接有調正裝置;這種磁選機適合含水分大的待選礦的磁選,處理能力大,選出礦的品位高,能磁選現有技術的磁選機已選過的尾礦料,移動靈活,特別適合含鐵量很少的待選礦的磁選作業。
本實用新型公開了一種平板磁選機,包括支架,設置在支架上的傾斜支座,傾斜支座的底部通過轉軸與支架相連接,傾斜支座的頂部通過升降支桿與支架相連接,在傾斜支座的頂部設有進料箱,在傾斜支座的頂部還設有水管,在傾斜支座上設有選礦皮帶,在選礦皮帶與傾斜支座之間設有磁攪拌裝置,在支架上還設有擋料板和驅動電機,擋料板設置在傾斜支座的底部,在傾斜支座的底端設有驅動輥,在傾斜支座的頂端設有被動輥,驅動輥與驅動電機相連接,在支架內設有精礦出料槽和磁性物出料槽,精礦出料槽設置在傾斜支座的底端一側。本實用新型的結構簡單、使用穩定性好,可有效的處理各類含鐵礦石,提高了分離的效率和選礦效率,適用性好,實用性強。
本發明涉及選礦技術領域,具體涉及一種含鉭鈮、錫石、長石、鋰輝石的偉晶巖綜合利用方法。偉晶巖綜合利用方法的步驟為原礦石進行破碎磨礦后,進行浮選、磁選、重選、濃縮、脫水、沉淀、澄清聯合選礦工藝,可回收偉晶巖中所含的云母、鉭鈮礦、錫石、長石、鋰輝石、建材砂等有價礦物資源,且可實現對鋰輝石精礦和長石精礦產品等的高品質回收,綜合回收利用率高,而且可實現尾礦與尾水接近零排放,還適合于大規模生產應用,可以保持較為穩定的選礦指標。
本實用新型公開了一種大筒徑永磁筒式磁選機,涉及選礦設備技術領域,包括由動力裝置驅動的磁滾筒,所述磁滾筒外部設有槽體,所述磁滾筒的下半部位于所述槽體內,所述磁滾筒內部設有貫穿所述磁滾筒的支撐軸,所述支撐軸上安裝有相對于所述槽體固定的磁系;所述磁滾筒的兩端設有磁滾筒端蓋,所述磁滾筒的直徑為1800mm,所述磁滾筒的長度為1800mm~6000mm;兩端的所述磁滾筒端蓋與所述支撐軸之間均設有密封裝置。本實用新型解決了現有技術中永磁筒式磁選機臺時處理量低,不能滿足選礦行業發展的技術問題。本實用新型大筒徑永磁筒式磁選機臺時處理量大,性能可靠,使用壽命長,滿足了選礦行業的發展需求,提高了選礦企業的經濟效益。
本發明公開了一種含電氣石、白云母、石英砂的砂質高嶺土尾礦綜合利用方法,步驟為:砂質高嶺土尾礦經篩分作業后,粗粒產品磨礦、細粒產品經攪拌擦洗、水力旋流器分級、高頻振動篩篩分、電磁漿料磁選機、濕式板式磁選機、立環高梯度磁選機、搖床、浮選機等磁選、重選、浮選聯合選礦工藝流程,分選出云母粉、高嶺土、電氣石、碎片級云母、石英砂和磁性物尾礦等多種產品。本發明采用磁選、重選、浮選聯合選礦流程,在獲得高品質石英砂、電氣石、云母等精礦產品的同時,還回收了殘存的高嶺土產品,磁選出的硅酸鐵礦物可作為建材或水泥原材料,最大程度地提高了高嶺土尾礦二次資源的綜合回收利用率,實現了尾礦零排放,取得了較高的經濟和社會效益。
本發明公開了一種海沙鐵礦提取鐵精粉裝置及其提取鐵精粉的工藝方法,海沙鐵礦提取鐵精粉裝置包括:設置在海上的可移動式選礦平臺,選礦平臺上設有抽吸泵、一級分選篩、二級分選篩、順流預選磁選機、順流粗選磁選機以及半逆流精選磁選機;設在深度≤150米海底的液壓絞刀,液壓絞刀通過抽吸管道與抽吸泵連通。提取鐵精粉的工藝方法包括:液壓絞刀絞吸式采礦、一級篩分、二級篩分、順流預選、順流粗選、半逆流精選等步驟。本發明對海底含鐵淤積大沙塊采用絞吸式采礦方式,后續配備多種形式的磁選機進行磁選,最終選出的鐵精粉品位在60%以上,選礦品位高,選礦效果理想,能耗低,適合于從海底含鐵海沙中提取鐵精粉。
本實用新型公開了一種浮選礦石粉塵資源化利用渦流混合器,包括錐形渦流筒體,錐形渦流筒體內對應粉塵入料口的正下方設置有傘形布料器,錐形渦流筒體的上部側面設置有至少一個主進液口,主進液口的進液方向為錐形渦流筒體外圓周的切線方向,主進液口位于傘形布料器上方;錐形渦流筒體的底端連接有下料筒體,下料筒體包括形成三通結構的下料立筒和下料斜筒,下料立筒豎向設置與錐形渦流筒體連接,下料斜筒向下傾斜設置且連接在下料立筒的底端,下料斜筒的上端設置有輸料進液口,下料斜筒的下端設置有漿液出料口;本實用新型無需采用動力部件,僅利用液體渦流即可實現良好的混合效果,節能環保,維護保養要求低;且具有體積小,混合能力強等特點。
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