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本實用新型涉及輸料技術領域，尤其涉及采礦工程用輸料機。其包括殼體、驅動件、輸料件、支撐架、轉軸、輸料板一、輸料板二、輸料板三和清潔件；殼體的上端設置有進料管，側端設置有出料管，且通過轉軸設置在支撐架上；輸料板一、輸料板二和輸料板三設置在殼體的內部，由上往下分隔出輸料室一、輸料室二和輸料室三；輸料件分別設置在輸料室一、輸料室二和輸料室三上。本實用新型設置氣缸調節殼體的傾斜角度，增強設備的靈活性。設置輸料板一、輸料板二、輸料板三層層篩料，輸料件翻動、推動礦料，保證了礦料分級效果，方便后續的加工。設置清潔件沖刷礦料表面的污物，污水回收再利用，提高礦料的純度，節能環保性強。設置稱重設備精準控制出料量。
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本發明公開了一種高鈦球團礦的生產方法，具體步驟如下：將二氧化鈦含量為8?12％的含鈦混合物料配入膨潤土做為混料，用混合機將混料混勻后經皮帶運輸到造球倉內的造球盤內，在圓盤造球機上加入上述混料及水份造球，得到生球，對所述生球經過篩分、干燥、預熱、焙燒、冷卻過程后，得到高效護爐鈦球團。本發明生產的高效護爐鈦球團的全鐵含量為50?56％、二氧化鈦含量為8?12％且強度大于2000N/P，具有品位高、冶金性能好，品種多、含鈦可變化等優點，既可以起到高效護爐作用，又避免了冷固球團雜質高、塊礦生料入爐對高爐穩定生產及指標的影響，同時也避免將含鈦物料加入燒結礦中影響燒對礦的生產產量指標。
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本實用新型公開了一種均勻分礦箱，涉及分礦箱技術領域。一種均勻分礦箱，包括分礦箱、支撐架、出料斗和進料斗，所述分礦箱頂端固定有頂蓋，分礦箱頂部內壁固定有分礦板，分礦板包括兩個弧形板，兩個弧形板之間一體成型有拱形板，弧形板弧底開設有物料槽，弧形板背離拱形板一側開設有多個溢流槽，物料槽頂部設置有疏通裝置。本實用新型設置有頂蓋、分礦板、豎向板和橫向板，物料從分料口進行分流，然后從第一連接斗和第二連接斗流入到拱形板的頂部，由于拱形板表面為弧形，物料不在其上停留，而是均勻分布到弧面兩側，然后從物料槽流入到出料口內，并經出料斗進入到篩分設備，當物料堆積較多時，物料可以從溢流槽流入到出料口。
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本實用新型涉及礦物加工技術領域，且公開了一種礦物加工用球磨機，包括球磨機主體，球磨機主體的外表面固定連通有選料口，選料口的外表面活動連接有固墊塊，固墊塊的外表面固定安裝有第一電機，第一電機的輸出端固定連接有傳動桿，傳動桿的外表面活動套設有皮帶，皮帶的內壁活動插設有動柱，動柱的外表面固定套設有選塊，固墊塊的外表面固定安裝有出料箱。該礦物加工用球磨機，使用選塊轉動的方式代替原有的吹風機篩選，減少了揚塵的產生，降低了對操作人員的身體健康的影響，有效減少了對環境的污染，使用運管輸送物料的方式代替了原有的分級機和提升機，簡化了結構，降低了成本，有效提高了物料的利用率。
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本實用新型公開了一種有色金屬選礦用批量傳送裝置，包括L形架臺、搭板、電機、吊塔、固定板、吊箱、集裝箱、篩選板、輸送帶、控制箱、功能鍵、開關按鈕、出料口、控制閥、電動機、隔板、蓄電池、微處理器、滑臺、傾斜軌道、托盤、伸縮推桿、伸縮泵、機械臂和機械鉗，本實用新型造型新穎，功能實用，采用批量傳送裝置將有色金屬傳送到篩選板上，供工作人員篩選出各種類型的有色金屬，整個傳送過程機械化程度非常高，大大的降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，本設計功能實用，建議推廣使用。
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本實用新型涉及一種含磷磁鐵礦高壓輥磨機?分級浮選系統，包括高壓輥磨機、篩分設備、磁選設備、一段分級斜板濃密機、二段分級斜板濃密機、粗粒級浮選機和細粒浮選機，通過分級浮選工藝，可以有效降低浮選粒級范圍，通過不同粒級的浮選工藝，可以使用不同選擇性的藥劑，能夠提高浮選工藝的整體回收率；針對流程中含有高壓輥磨工藝的含磷磁鐵礦生產工藝，通過實施分級浮選工藝，磷精粉的回收率由36.91％提高到50.28％，大大提高了磷精粉的產量，提高含磷磁鐵礦礦山企業的經濟效益。
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本實用新型公開了一種用于制備高硅球團礦的回轉窯，包括窯體和刮板，所述窯體一端通過轉軸連接有送料機構，所述窯體內部焊接有支撐桿，且支撐桿的一端固定有主軸。本實用新型中，通過在窯體的內部焊接有支撐桿，且支撐桿一端固定有主軸，在主軸的表面焊接有刮板，在工作時通過伺服電機的轉動帶動窯體的轉動，從而帶動內部原料的轉動，發生反應，通過刮板對窯體內部的原料進行刮動篩選，可以增加原料與反應劑接觸，從而提高球團礦生產的效率，同時在刮板的表面開設有過濾孔，過濾孔可以過濾掉完成的球團礦，從而減少刮板的負重，增加工作的效率，其次在窯體內壁表面設置有凸塊，防止球團礦與窯體內側壁黏貼，給后期對窯體的清洗造成困難。
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本發明公開了一種高鎂球團礦的生產方法，具體步驟如下：將氧化鎂粉配入膨潤土中混合后制成鎂質皂土，將鎂質皂土配入鐵精粉中，然后再配加膨潤土做為混料；用混合機將混料混勻經皮帶運輸到造球倉內的造球盤內，在圓盤造球機上加入上述混料及水份造球，得到生球；對所述生球經過篩分、干燥、預熱、焙燒、冷卻過程后，得到高鎂球團礦。本發明中因膨潤土與氧化鎂粉首先進行混合磨粉，其與鐵精粉的親和性得到了改善，有利于生球的焙燒，有效的改善了焙燒過程中的粉末多、氣氛差、冷卻不好的情況，產量不受影響，生產過程易于控制，并且延緩了回轉窯的結圈的情況，使高鎂球團礦生產正?；?，質量指標達到鋼廠的指標要求。
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本實用新型涉及礦業加工技術領域，且公開了一種礦業加工工程用耐磨性強使用壽命長的球磨機，包括第一腔體、第二腔體，第一腔體外管壁開設出料口，第二腔體外管壁開設篩孔，U型滑塊底部固定焊接減震彈簧，第一腔體內部放置第一研磨球，第二腔體內部放置第二研磨球，旋轉桿尾端固定連接第一電機，連接桿另一端固定安裝第二電機，第二腔體左端安裝進料口。將兩個腔體的轉動設置能相反的方向，更好的對腔內物質進行研磨，第二研磨球尺寸大于第一研磨球，第一研磨球研磨第二研磨球篩選出來的，通過不同大小的研磨球，將物質研磨的更精細，能夠減輕整個的工作強度，解決了現有裝置內研磨不均勻現象的出現，提高了整體的工作效率。
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本實用新型公開了一種改進的重金屬選礦設備。它是將振動篩懸吊在框架上克服振動阻力,減小了動力源功耗,同時振動篩制成麻面并制成魚鱗坡形槽便于收集重礦砂。振動源采用直流可調頻電磁鐵達到節能效果,降低了制做成本。
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本發明涉及選礦機械技術領域，尤其是涉及一種鉭鈮尾礦綜合回收利用工藝及其系統。該鉭鈮尾礦綜合回收利用工藝，包括以下步驟：使尾礦漿料進入磁選系統，以篩選出磁性物料和非磁性物料，其中，磁選系統包括第一磁選機，第一磁選機包括傳輸裝置，傳輸裝置包括永磁輥和轉動輥；永磁輥通過物料傳送帶與轉動輥聯動，物料傳送帶包括帶體，帶體的內表面固定有兩個定位擋條，兩個定位擋條沿帶體的環形走向呈環狀設置，且兩個定位擋條分別位于帶體的相對的兩個內側邊；利用浮選系統對篩選出的磁性物料和非磁性物料分別進行浮選。本發明能夠自動糾正自身在傳動軸上的位置，不會發生跑偏，從而防止了從傳動軸的一端跑出的情況發生。
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一種利用機燒尾礦輔助半鋼煉鋼造渣方法,屬冶金煉鋼技術領域,用于解決半鋼煉鋼造渣困難問題。所述方法將燒結過程中產生機燒尾礦回收,篩選出的粒度5-30mm的機燒尾礦作為半鋼煉鋼造渣劑,半鋼煉鋼時,在吹煉開始后0～2分鐘之間,按照5～10kg/t鋼向爐內加入機燒尾礦,輔助吹煉前期快速成渣。本發明與現有技術相比本發明具有如下顯著特點:1.縮短初期渣形成時間,加速半鋼煉鋼石灰熔化,比傳統工藝平均縮短約33秒;2.可以提高爐渣脫磷效果;3.機燒尾礦本身為廢棄物,自身成本低,鐵含量高(TFe>50%),熔化后經煉鋼化學反應直接進入金屬液中,能夠提高金屬收得率和節約能耗,有效降低生產成本。
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本發明公開一種釩鈦堿性球團礦生產方法，包括以下步驟：S1：將80重量份的石灰石粉配入20重量份的膨潤土混合后制成堿性皂土；S2：將4?6重量份的鎂質皂土配入100重量份的鐵精粉中，然后再配加1.3?1.5重量份的膨潤土、配加0.2重量份的鎂質皂土作為混料；S3：用混合機將混料混勻；S4：將堿性皂土運輸到圓盤造球機，并加入混料及水，進行造球，得到生球，生球直徑為1?20mm；S5：生球依次進行篩分、干燥、預熱、焙燒、窯頭布料、窯頭冷卻、環冷機冷卻工序，得到釩鈦堿性球團礦。提高了造球的成球性能，有利于生球的焙燒，改善了焙燒過程中粉末多，氣氛差的情況，可以在“鏈篦機?回轉窯”球團生產工藝內達到量產的目標，產量比設計能力只降低15％左右。
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本發明公開了一種金屬類尾礦資源化綜合利用處理裝置，其中，包括尾礦取料裝置，落料輸送裝置、礦料篩分裝置、骨料歸集裝置、整形機、細砂篩、中粒料歸集裝置、選粉機、細砂回收裝置、粉塵歸集裝置、風機下、細砂裝運裝置。相比現有技術，本發明可高效快速產出細粒級、中粒級、粗粒級的尾礦砂成品，成本低、效率高、運行穩定，環?？煽?。
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本實用新型涉及礦石選料設備技術領域，具體為一種基于冶金選礦的耐磨型振動分料裝置，包括振蕩篩箱，所述振蕩篩箱內設置有篩板，且振蕩篩箱的側壁上設置有懸掛緩沖器，所述懸掛緩沖器的內部設置有緩沖調節彈簧，且懸掛緩沖器的底部設置有緩沖器底座，所述振蕩篩箱的底部設置有篩箱底板，且篩箱底板的底部設置有緩沖底箱。本實用新型結構合理使用方便，通過兩套緩沖裝置結構更加可靠，使用壽命更長，使用時減緩振蕩時對設備主體的傷害，可以加強振蕩篩箱的振蕩效果提高篩料效果避免礦料堵塞和分料不完全。
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本實用新型公開了一種用于灰巖礦石開采用破碎裝置，包括進料斗，所述進料斗的底部固定連接有桶體，且桶體的頂部內壁固定安裝有擊打板，并且擊打板的底部內壁固定安裝有支架，而且支架的頂部內壁固定安裝有轉動軸承。該用于灰巖礦石開采用破碎裝置，首先將礦石從進料斗放入桶體內部，同時頂部電機帶動轉動齒輪轉動，進而將轉板帶動頂部的擊打片進行旋轉，將礦石擊打到擊打板的內壁，通過快速旋轉的擊打力對礦石進行破碎，破碎后的礦石通過篩板的篩選進入粉碎輥的內部，進行二次破碎，進而方便了對灰巖礦石進行均勻破碎，可以直接進行二次破碎減少了破碎流程，從而減少了礦石的破碎時間，提高了破碎裝置的工作效率。
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本實用新型公開了一種地質勘探礦石破碎裝置，包括箱體，所述箱體的頂部連通有進料管，所述進料管的底部貫穿至箱體的內腔，所述箱體內腔的兩側均固定連接有粉碎齒板，所述箱體的內腔通過軸承活動連接有第一粉碎輥。本實用新型通過箱體、進料管、粉碎齒板、第一粉碎輥、第二粉碎輥、出料管、過濾箱、電機、第一轉桿、第一轉盤、過濾篩、第二轉桿和第二轉盤的配合使用，能夠有效的解決傳統地質勘探礦石破碎裝置在使用的過程中，不具備篩選的功能，導致礦石破碎的大小不一，影響分析檢測效果的問題，該裝置能夠快速的對礦石進行破碎的同時，能夠將破碎后的礦石進行篩選，從而方便后續的分析處理，提高了使用效果。
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本實用新型涉及選礦機械技術領域，尤其是涉及一種鉭鈮尾礦綜合回收利用系統。該該磁性尾礦回收系統包括磁選系統和浮選系統；磁選系統，用于從尾礦漿料中篩選出磁性物料和非磁性物料；浮選系統，用于對篩選出的磁性物料和非磁性物料分別進行浮選；磁選系統包括第一磁選機，第一磁選機包括傳輸裝置，傳輸裝置包括永磁輥和轉動輥；永磁輥通過物料傳送帶與轉動輥聯動，物料傳送帶包括帶體，帶體的內表面固定有兩個定位擋條，兩個定位擋條沿帶體的環形走向呈環狀設置，且兩個定位擋條分別位于帶體的相對的兩個內側邊。本實用新型實現了對重選后的鉭鈮尾礦進行資源的重新回收利用，避免了資源浪費。
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本發明提供了一種隔渣選礦裝置，屬于礦山設備技術領域，包括槽體、滾筒和主軸，所述滾筒包括螺旋架和篩網，所述螺旋架通過連接件與主軸相連，所述篩網包裹在所述螺旋架上，所述槽體為上端敞口的中空殼體，所述主軸兩端設置在槽體的側壁上；所述槽體內部設有隔板，通過隔板將所述槽體分隔為出料斗一和出料斗二，所述出料斗一下部設有出料口一，所述出料斗二下部設有出料口二，所述出料斗一的進料端上部設有進料口；所述螺旋架相對進料口一端與槽體內壁設有間隙。本發明提供的隔渣選礦裝置，排渣順暢、延長主軸和篩網使用壽命，節約成本，提高工作效率。
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本發明提出了一種鐵尾礦基低溫陶粒的制備方法，步驟如下：將鐵尾礦、粘土分別磨碎，過篩，得到鐵尾礦粉和粘土粉；將鐵尾礦粉和粘土粉按照80:20的重量配比進行混合，加入水，形成混合料，過10目篩，得到龜食形狀顆粒；將顆粒干燥后放入升溫容器中煅燒，按照一定升溫速率升至500℃，保持15分鐘；再以一定升溫速率繼續升至800℃，燒制30分鐘，自然冷卻后得到陶粒。本發明的有益效果如下：制成的陶粒比表面積較大，吸附能力較強；機械強度高，堅實耐振蕩。制作過程無需添加生物質成孔劑，采用低溫燒制成型，工藝簡單快速，制取效率高、成本低廉。充分利用了工業固體廢棄物鐵尾礦，減輕環境污染。
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本實用新型涉及選礦設備技術領域，且公開了礦石高效精選機，包括箱體，箱體為空心長方體，所述箱體上方設置有進料口，進料口設置于箱體上表面后側，且箱體上表面開設有與進料口大小相同的開口，箱體內設置有傳送帶，傳送帶于箱體內前后設置，傳送帶前后設置有兩個轉軸，該礦石高效精選機，通過傳送帶以及傳送帶上方的裝置進行配合，在礦石從進料口放入箱體中后，進入箱體中的礦石會跟隨傳送帶進行運動，在礦石經過篩選帶下方時，從而影響篩選帶上磁鐵塊的吸附效果，礦石在篩選帶上運動至磁鐵塊邊緣時，磁性礦石則會掉落至第一導料板上并沿第一導料管掉出箱體中，從而快捷的對磁性礦石和普通礦石進行分類精選。
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本實用新型提供了一種釩鈦磁鐵礦燒結布料裝置，屬于冶金行業燒結機技術領域，包括下料部、第一過濾部、第二過濾部以及接料部，下料部底部設有下料口；第一過濾部設置于下料口的下方，包括若干根平行且等距設置的第一篩輥以及第一驅動機構；第二過濾部設于第一過濾部的出料端的正下方，包括若干根平行且等距設置的第二篩輥以及第二驅動機構；相鄰兩根第二篩輥的間距大于相鄰兩根第一篩輥的間距；接料部設置于第一過濾部和第二過濾部的下方，并且接料部能夠水平移動。本實用新型提供的釩鈦磁鐵礦燒結布料裝置，接料部接收的混合料自上而下粒徑逐漸增大，提高了釩鈦磁鐵礦混合料的透氣性，改善燒結過程，提高了釩鈦磁鐵礦的產量。
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本發明公開了一種風力永磁干式選礦方法，它包括：步驟1、將原礦以鱷破方式進行粗破，形成粗礦；步驟2、將粗礦以雙級錘破碎方式進行細破，形成細礦；步驟3、將細礦進行篩分，篩分出水分含量低于3%的細礦備用，并將水分含量高于3%的細礦進行烘干處理至低于3%后備用；步驟4、將步驟3中備好的細礦進行初步磁力干選，干選出的磁性細礦備用，尾礦填充回礦坑內；步驟5、將干選出的磁性細礦進行細磨至粉末狀，形成粉礦；步驟6、將上述粉礦進行磁力精選，精選出的磁性金屬粉入庫，尾礦填充回礦坑內。步驟7、在回填的尾礦上種植植物。本發明耗用水電少，回收率高，尾礦直接回填后植樹，無污染，杜絕了塌方的潛在危險。
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本實用新型涉及一種球磨機排礦溜槽，包括入料箱、溜槽箱體、多組中間分料結構和尾部分料結構，入料箱與球磨機的排礦裝置連通，多組中間分料結構和尾部分料結構與篩分裝置的入料口連通，每個所述中間分料結構對應有一個中間篩分裝置，所述尾部分料結構對應尾部篩分裝置。本實用新型在調節所有分料箱體和可調尾箱后即可完成本實用新型球磨機排礦溜槽的調整工作，從而在需要調整匹配不同的篩分裝置時，實現排礦溜槽便捷的調整，快速的適應不同的生產工藝和不同性質的入料礦漿，且實現了配合多個篩分裝置使用時實現分料均勻的效果。
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本實用新型公開了一種釩鈦磁鐵礦的選鈦裝置，涉及礦山用選礦設備技術領域，包括：箱體；進料口；篩選組件，位于所述箱體內側，用于對進入箱體的礦料進行篩選；振動組件，與所述篩選組件一端連接，用于驅動篩選組件進行振動；導料組件，所述箱體頂端設有進料口，進料口底側設有篩選組件，通過篩選組件可對礦料進行篩選分離，箱體內壁固定安裝有振動組件，可驅動篩選組件一端進行振動，提高篩選效果和篩選效率；所述篩選組件底側設有導料組件，可對通過篩選組件的礦料進行輸送導向并對礦料進行緩沖，避免沖擊過大造成裝置的損壞；所述箱體內側還設有粉碎組件，能夠對未通過篩選組件的礦料進行粉碎，方便對礦料進行選別和回收。
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本實用新型提供了一種新型選礦裝置，能夠有效提升金屬回收率，降低中礦箱循環負荷，降低了高頻篩篩片壓力，提升高頻篩篩分效率，該新型選礦裝置包括：粗選磁選機、弧形篩、第一球磨機組、脫水磁選機、中礦箱、高頻篩和第二球磨機組；粗選磁選機的出料口與弧形篩的第一進料口連接；弧形篩的第一出料口與第一球磨機組的進料口連接；第一球磨機組的出料口與脫水磁選機的進料口連接；脫水磁選機的出料口與弧形篩的第二進料口連接；弧形篩的第二出料口與中礦箱的第一進料口連接；中礦箱出料口與高頻篩的進料口連接；高頻篩的出料口與第二球磨機組的進料口連接；第二球磨機組的出料口與中礦箱的第二進料口連接。
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本實用新型涉及一種尾礦聯合干排系統，包括尾礦池、第一渣漿泵、旋流器、脫水篩、濃密機、第二渣漿泵、旋流器組、分礦箱、加藥裝置和過濾機，所述尾礦池與旋流器的入料口連通，所述旋流器的底流口與脫水篩的入料口連通，所述旋流器的溢流口與濃密機的入料口連通，所述脫水篩篩下出料口與濃密機的入料口連通，所述濃密機的底流出料口與旋流器組的入料口連通，所述旋流器組的底流出料口與分礦箱的入料口連通，所述分礦箱的出料口與過濾機的入料口連通，所述過濾機的濾餅出料口與皮帶輸送系統連通。本實用新型解決了濕式尾礦堆存場地問題，并且能夠保證礦山生產的連續性，能夠滿足該地區礦山尾礦全粒級干排需求。
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本實用新型公開了一種礦石檢測用粉碎裝置，包括粉碎箱、噴頭、進料斗、方形擋板、振動器和槽口，將需要檢測的礦石放入進料斗內，礦石通過進料斗的出口落至篩板頂部，通過泵將外部水輸送至噴頭，通過噴頭噴出的水對篩板頂部的礦石表面進行沖洗，同時通過振動器振動端帶動篩板振動使礦石沖洗得更加均勻，進而沖洗后的水與灰塵通過出水孔落入至集水斗內，沖洗后的礦石通過下料斗落入粉碎箱的內腔，通過電機的轉動軸帶動皮帶轉動，進而帶動第一粉碎輥和第二粉碎輥轉動對粉碎箱內的礦石進行粉碎，粉碎后小于篩網的網孔口徑的礦石經過出料管落下，大于篩網的網孔口徑的礦石繼續在粉碎箱內進行粉碎，直至可以通過篩網的網孔口徑落下。
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本發明公開了球團礦技術領域的一種高釩球團礦的生產方法及裝置，包括箱體，所述箱體內部設置有運輸組件，所述運輸組件的下方設置有篩選組件，所述篩選組件的兩側設置有傳送組件，所述運輸組件可以將造好的球團礦無損的運輸至篩選組件中；篩選組件可以將不合格的球團礦進行篩除，將合格的球團礦傳送至傳送組件中，將合格與不合格的球團礦一次性篩分完全，不需要二次篩分，打破了傳統對球團礦要篩分多次的麻煩過程，對不同規格的球團礦進行一次性篩選，方便了工作人員的操作，節約了時間，提高了對球團礦的生產效率。
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本實用新型涉及一種生球篩分系統，包括大球輥篩、小球輥篩、料庫、篦子，所述大球輥篩下方設置有第一傳送帶，所述第一傳送帶一端連接至所述小球輥篩，所述小球輥篩下方設置有第二傳送帶，所述第二傳送帶一端連接至所述料庫，另一端延伸并超出所述大球輥篩下方，所述料庫內設置有所述篦子，其中所述大球輥篩運動方向向右，并與小球輥篩、第一傳送帶、第二傳送帶方向相反，且所述大球輥篩與所述第二傳送設置有落差。本實用新型設計巧妙，有效篩分8～16mm的生球，并將小于8mm的生球、粉末、大于16mm的生球與雜物進行區分，有利于不合格生球、粉末的回收利用，利于后續球團礦生產過程的控制。
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