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本發明提供了一種軟磁鐵氧體用高性能氧化鐵制備新工藝，包括：將含主要成份三氧化二鐵的鐵礦石粉碎，磨成粉體，經過磁選、浮選除掉絕大部分二氧化硅及雜質。先向反應釜中加入鹽酸，再將烘干后的鐵精粉加入其中，然后加溫、加壓生成氯化鐵溶液。將含有雜質氯化鐵溶液固液分離，分離后的溶液進入萃取提純工序，制備出高純氯化鐵溶液，將高純氯化鐵溶液通過魯茲納法噴霧焙燒，生產出純度在含99.9％的高性能三氧化二鐵。本發明做到浸出壓力低、鹽酸99.9％回收利用、靶向提純、萃取劑循環使用、具有性能高等優點。
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本發明公開了一種電容量和循環性能好的鋰電池正極材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：碳酸鎂6?12份、氧化鋁8?13份、硫酸鎳5?8份、硫酸錳2.6?5份、動物骨4?8份、硫鐵礦7?10份、石墨烯4?6份和爬山虎3?6份。本發明原料來源廣泛，通過對不同的原料采用不同的制作工藝，將半成品進行二次煅燒并且進行固溶處理，制備的成品電容量高并且循環性能好，可以滿足人們的使用需求。
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本發明公開了一種碳氮化鈦高爐護爐劑及其制備方法,護爐劑由以下成分按重量配比組成:碳氮化鈣Ti(C、N)50～74%、組合物CaO+MgO+SiO2+AL2O3?17～40%、游離碳大于1%、全鐵TFe大于3%、鈦氧化物小于6%,其制備方法包括選擇鈦精礦、配炭、混料、成型、煅燒、還原、鈦的碳氮化,鈦的碳氮化率大于85%,爐缸受侵蝕處爐壁減薄,溫度比其他區域要低,形成溫度梯度,在該溫度梯度的作用下,Ti(C,N)及其附著物將在侵蝕區域不斷積累并粘結直至溫度梯度相對消失,本發明克服了現有技術鈦含量不穩定、雜質含量高從而能耗大、鈦的有效利用率不足30%的弊端,直接使有效成分碳氮化鈦Ti(C,N)在爐缸鐵水內形成并沉積于爐缸受侵蝕部位的工作面或磚縫之中,修補侵蝕區域起到保護爐缸的作用。
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本發明涉及一種含釩廢耐火磚的利用方法，所述方法包括如下步驟：(1)將廢耐火磚依次進行破碎及磨礦，得到粉料；(2)將步驟(1)得到的粉料加入到粗釩渣中，得到混合料；其中，所述混合料經焙燒后進行提釩。通過本發明提供的利用方法，含釩廢棄物耐火磚再提釩技術的實現，既滿足日益嚴峻的環保形勢要求，又充分回收利用釩資源。
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本發明提供了一種土壤中提取銣鹽的方法，填補了國內外土壤提取銣鹽的本領域的空白，具有跨時代的意義，相比礦石中提取銣鹽，土壤的開采相比礦石的開采和利用更為便捷，生產成本低，污染也更低，具有良好的推廣價值。具體包括如下步驟：S1：將土壤粉碎形成土壤顆粒；S2：所述土壤顆粒與置換劑按比例混合均勻；S3：將S2中獲得的混合物做銣鹽還原處理，得到銣鹽還原物；S4：將所述銣鹽還原物進行液浸處理；S5：過濾步驟S4的溶液，得到銣鹽溶液；S6：提取所述銣鹽溶液，獲取固體銣鹽。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，包括：步驟1、將超純鐵精礦粉進行粉碎與分級得到超純鐵精礦粉；步驟2、將超純鐵精礦粉用特殊設計的鋼帶還原爐進行還原以制備超細鐵粉；步驟3、在還原的過程中利用特殊設計的鋼帶式還原爐中特殊的攪拌裝置，對原料粉進行攪拌；步驟4、將還原后的有結塊的超細鐵粉用氮氣保護的粉碎裝置進行打散處理，得到超細鐵粉成品。本工藝采用的原材料量大價廉，方法簡單、節能、環保，并可以連續化、大批量生產超細鐵粉；本發明在鋼帶式還原爐中設置了可以對原料粉末進行攪拌的裝置，可以極大的促進原料粉末與還原氣氛的充分接觸，可以提高還原效率，加快還原速度，縮短還原時間，使得制備成本大幅度降低，具有工業價值。
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本發明公開了高爐瓦斯灰精選方法，涉及高爐瓦斯灰回收再利用技術領域。將料倉中的高爐瓦斯灰依次給入球磨機、旋流器進行分級；將分級后的礦漿再返回到球磨機中進行研磨；將得到的礦漿依次進入旋流器、濃密機、板框壓濾機得到產品鐵復合料Ⅲ；將得到的礦漿進入精選浮選機進行浮選；將得到的精礦通過盤式過濾機進行脫水，得到產品鐵復合料Ⅱ；將得到的尾礦依次進入旋流器、螺旋溜槽、盤式過濾機得到鐵精粉；將得到的礦漿依次進入離心機、螺旋溜槽、盤式過濾機、旋流器、浮選機以及盤式過濾機得到產品鐵復合料Ⅱ；將得到的尾礦依次進入旋流器、螺旋溜槽、盤式過濾機得到產品鐵復合料Ⅰ；從而解決了現有技術中高爐瓦斯灰精選的選別效果不佳的問題。
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本發明涉及一種流態化回收富鐵尾礦中金屬鐵的方法，所述方法包括以下步驟：將流態化處理裝置加熱，并加入富鐵尾礦，通入惰性氣體置換所述裝置中的空氣；所述空氣置換完畢后，通入還原性氣體進行反應；所述反應結束后通入惰性氣體，冷卻至室溫，分離得到金屬鐵。所述方法縮短了富鐵尾礦提取鐵的時間，降低了提取成本，同時保證了提取得到的鐵的純度。
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本申請涉及一種利用鐵尾礦制備微晶發泡材料的方法。按重量份計，原料由發泡劑、輔料、余量鐵尾礦組成。通過粉碎、球磨、配料、造粒、燒灼成型步驟制備而成。經實驗測試，本發明所述的材料制備方法能夠有效大量消耗鐵尾礦，得到的材料具有抗壓強度高、氣孔均勻、吸水率低、熱穩定性好等優勢。
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本發明公開了一種窄級別礦物選別鈦中礦的生產方法，所述方法包括以下步驟：首先對濃縮、脫泥后選鐵尾礦進行分級磨礦；然后通過強磁選、重選配合作為主要提鈦手段；再利用二段重選及濕式磁輥尾礦進行再回收，實現了穩定連續生產鈦中礦，生產的鈦中礦鈦品位≥42%。整個工藝流程采用自上而下自流式方式，極大地降低了輸送泵的電能消耗；通過分級磨礦，降低了磨礦量及能耗，提高磨礦效率；通過重選與強磁配合選別，尾礦返回再回收方式，進一步提高了鈦資源回收率。本發明工藝流程簡單，選別方式合理，金屬回收率高，產品質量高且品位穩定，通過降低成本與產品深加工帶來的附加值可有效增加生產效益，實現產品多元化，具有良好的經濟效益。
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本實用新型公開了一種礦業加工工程用具有防噪結構球磨機，包括底板、筒體、齒輪圈、驅動座和電控箱，所述底板頂部的一側通過第一軸承座固定安裝有出料軸管，所述出料軸管的外側端固定安裝有密封蓋，所述底板頂部的另一側通過第二軸承座固定安裝有進料軸管，所述進料軸管和出料軸管之間固定安裝有筒體，所述進料軸管的外側端連接有加料管，所述加料管通過焊接桿與底板固定連接，所述筒體表面的中央位置處設有齒輪圈，所述底板頂部與齒輪圈對應的位置處固定安裝有驅動座，所述底板頂部的另一側固定安裝有電控箱。本實用新型設置了萬向輪和剎車桿，萬向輪便于該球磨機進行移動，然后通過剎車桿可以對萬向輪進行制動。
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本實用新型涉及礦業技術領域，且公開了一種選礦用的立式球磨機，包括主體，主體上部固定連接有電機，電機底部固定連接有旋轉桿，固定框內部活動連接有轉動塊，固定框內部滑動連接有受力塊，傳動桿外側繞設有擠壓彈簧，傳動桿底部固定連接有料筒，活動板遠離料筒的一側固定連接有擠壓塊，固定塊相互靠近的一側固定連接有滑桿，滑桿外側繞設有伸縮彈簧。該選礦用的立式球磨機，過電機帶動旋轉桿轉動，旋轉桿帶動攪拌桿轉動，通過旋轉桿帶動轉動塊轉動，再通過轉動塊與受力塊的配合使用，擠壓彈簧會間接地受到擠壓，使得傳動桿帶動料筒上下移動，從而加快對礦物的研磨，提高研磨效率，降低研磨的工作時間。
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本發明涉及一種微晶發泡材料的原料造粒方法及其應用，具體操作步驟包括原料研磨過篩，將原料按照比例進行混合、干燥，造粒，霧化增濕，升溫，流化床干燥。通過本申請所述方法得到的原料制備得到的材料具有抗壓能力強、熱穩定性高、氣孔均勻度高等優勢，且所述方法操作簡便，易于工業化，同時還具有能耗小、可大量消耗尾礦、節水等優勢，具有良好的發展前景。
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一種圓盤磨,可以代替球磨機對鐵粉或礦石進行研磨加工。它包括上下兩個磨盤,其特征在于:電機驅動軸通過上下兩個磨盤的中心,并通過軸承連接在機架上,其中下磨盤固定在機架上,上磨盤通過锏10連接在驅動軸上,上磨盤設有落料孔7,其下面中間凹陷并設有分料板9,其外部研磨部分設有研磨槽13,分料板方向與研磨槽斜向同一方向;下磨盤的研磨槽與上磨盤翻置時的研磨槽同方向同角度對應設置,此外在上磨盤上還設有內外擋料板,在下磨盤中心設有內擋料板,磨盤上部軸上設有螺旋和彈簧。它可以用來加工低品位鐵粉;還可以直接加工經錘式破碎機粉碎后粒度較小的礦石;還可以配合球磨機加工高頻篩上的返沙,從而提高球磨機的產量。?
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本實用新型公開了一種工業冶金用方便調節的原料粉碎裝置，包括底座，所述底座的頂部焊接有第一伸縮桿，且第一伸縮桿的外壁套接有彈簧，所述第一伸縮桿的頂部焊接有箱體，且箱體的底部位于中間的位置開有第二出料口，所述箱體的一側內壁通過螺栓連接有第二電動機，且第二電動機輸出軸的一端焊接有主動齒輪，箱體的一側內壁的兩側均焊接有軸承，且兩個軸承的內壁均焊接有轉軸，兩個所述轉軸遠離軸承的一端均焊接有粉碎輪，所述箱體的兩側內壁均焊接有導板。本實用新型通過調節定時器的時間，使得裝置能夠對礦石進行快速和慢速的粉碎，提高裝置的粉碎效率，對粉碎后的礦石進行篩選，將較大的礦石排出裝置的外部，提高裝置的粉碎效果。
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本實用新型涉及鐵礦生產技術領域，公開了一種強磁輥筒選鐵裝置，包括底座，底座設置為U型結構且一端開設有卡槽，所述底座內設置有輸送組件，底座上靠近卡槽的一端設置有與輸送組件配合使用的分散組件，所述底座上開設有依次分布的第一出料口和第二出料口，底座上設置有與第一出料口和第二出料口配合使用的下料組件。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：能夠對礦料進行疏散，從而使得礦料中鐵磁性物質能夠更好的顯露，能夠更好的對其進行吸附，提高了鐵磁性物質篩選的效果，有利于使用，能夠對輸送部件表面進行清掃，保證了輸送部件表面的潔凈程度。
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本實用新型提供了一種燒結機鋪底料布料裝置，屬于燒結生產設備技術領域，包括料篩機構、激振機構、鋪底料斗、平料機構和控制機構，料篩機構設于燒結機鋪底料處上方，用于篩選待向燒結機鋪底料處鋪設的鋪底料，激振機構用于驅動料篩機構振動，鋪底料斗用于承接和容納經料篩機構篩選后的鋪底料，平料機構用于鋪平位于鋪底料斗上端的鋪底料，鋪底料借助于料篩機構和平料機構向鋪底料斗內均勻布料，控制機構用于控制激振機構運行。本實用新型提供的燒結機鋪底料布料裝置，具有對燒結機布鋪底料均勻，提高燒結料層的透氣性，改善燒結篦條燒損糊堵現象，降低燒結煙氣粉塵含量和工人勞動強度，達到保護燒結篦條改善燒結礦質量的技術效果。
一種用作氧氣轉爐和搖包提釩煉鋼冷卻劑的含釩直接還原鐵及其生產方法，涉及直接 還原鐵和提釩煉鋼領域。通過篩選和精選釩鈦鐵礦，獲得了鐵和釩及純度高(即成渣元素中 V2O5提高至接近10％)的多種鐵精礦，可用各種直接還原鐵法生產含釩直接還原鐵。 工藝特征是： 1.使用含釩和鐵及純度高的成渣元素中V2O5提高至接近10％的多種釩鈦鐵精礦生產鐵和 釩含量高的成渣元素中V2O5提高至接近10％的不同牌號的含釩直接還原鐵； 2.還原焙燒溫度隨釩鈦鐵精礦中TiO2含量的提高而提高，較普通直接還原鐵提高0-80度， 解決了釩鈦礦還原難和產量低的問題。 產品的主要用途是作氧氣轉爐和搖包提釩煉鋼冷卻劑和電爐煉含釩鋼原料。
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本實用新型公開了一種圓管帶式輸送機給料系統，其包括帶式輸送機、電磁除鐵器、慣性振動篩、篩下漏斗和大塊料轉運裝置，所述電磁除鐵器安裝在帶式輸送機的上方，所述慣性振動篩設置在帶式輸送機的出料口下方，所述篩下漏斗設置在慣性振動篩的篩面下方，篩下漏斗的出料口位于圓管帶式輸送機的上方，所述大塊料轉運裝置設置在慣性振動篩的篩上物出口下方。本實用新型用普通帶式輸送機代替了易濺料的箱式給料機，取消了故障率高的腭式破碎機和振動給料機，篩下物料直接進入圓管帶式輸送機，有效避免了物料的浪費，提高了系統的運行可靠性。由于系統設置簡捷，進、出料高度落差小，因此返礦也比傳統給料系統顯著減少。
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本實用新型涉及礦石生產技術領域，且公開了一種鐵精粉原料的快速清洗裝置，包括清洗箱，電機箱內部固定連接有第一電機，第一電機左側固定連接有轉動桿，轉動桿右端外側固定連接有主動輪，電機箱內壁活動連接有曲桿，曲桿左部外表面固定連接有被動輪，曲桿外側活動連接有連接桿，連接桿底部活動連接有活動桿，水箱外側固定連接有水泵，固定塊相互靠近的一側固定連接有篩選框。該鐵精粉原料的快速清洗裝置，通過水泵工作，出水口開始噴灑水，在通過第一電動帶動轉動桿轉動，轉動桿帶動攪動桿轉動，在通過主動輪與被動輪的配合設置，曲桿帶動篩選框移動，從而達到了，礦石的自動清洗，快速分離泥沙，使得礦石的清洗效率提高。
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本實用新型提供一種精準度高的活性炭密度測定器，包括地面和管道，所述地面頂部的四周均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定連接有工作臺，所述地面頂部的中心處放置有容器，所述容器的頂部活動連接有分樣篩。本實用新型通過充氣機構、分樣篩、管道和容器的配合，使用者采用4寸管道作為礦漿引出管，在4寸管道內加裝充氣管路，利用高壓風及大氣壓強的作用，將含有活性炭的礦漿引出至出口分樣篩上，分樣篩放于固定容積的容器上，待容器內液體注滿后，停止供風，通過應用新型固定取炭器，增加了活性炭密度測定的精確度，為更好的開展金屬平衡工作打下基礎，解決了傳統活性炭密度測定器精準度低的問題。
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本發明公開一種蒸壓加氣石粉砌塊及其生產方法,它是為開發利用石粉廢料而發明的。其石粉砌塊的特征是以石粉為主要原料,全部原料的重量配比是:石粉65-68%,生石灰粉25-29%,礦渣粉5-7%,鋁粉0.5%,廢石膏粉0.5%。其生產方法的特征是首先將石粉過篩入配料罐加水攪拌成漿;接著將生石灰粉、礦渣粉、鋁粉、廢石膏粉同時投入配料罐中,攪勻后入模澆鑄成型;再在常溫下保持3小時后切割成具有一定形狀和規格的砌塊;最后將砌塊入蒸壓釜恒溫養護后,卸壓出釜即為成品。該砌塊各項指標均符合國家標準要求,屬利廢環保節能產品?？蓮V泛用于工、民業建筑框架結構的填充墻和非承重隔斷墻、外維護墻以及作為屋面及地面的保溫材料。
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本實用新型屬于煉鐵球團礦技術領域，尤其為環冷機布料均勻性調整器，包括環冷機主體，環冷機主體的左側壁安裝有冷風管，環冷機主體的上端面固定連接有進料管，進料管內壁的前后兩側固定連接有多個均勻分布的固定篩條，多個固定篩條的上端面固定連接有兩個側板，兩個側板相對的一側固定連接有長斜面與短斜面，環冷機主體內壁的下端安裝有輸送帶，輸送帶的上方設置有平料輥；當球團礦經過回轉窯燒焙后進入進料管內，并分成兩部分分別從長斜面與短斜面滑落在輸送帶的內環與外環，輸送帶逆時針移動，接著通過平料輥轉動將球團礦鋪平，同時通過冷風管向環冷機主體內輸入冷風使球團礦冷卻，從而使堿性球團礦在環冷機中均勻布料，減少紅料的出現。
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本實用新型公開了基于尾礦陶粒燒制用設備，包括支撐架。本實用新型通過設置定位桿、移動桿、連接柱、牽引桿、滑塊和拉伸彈簧的配合使用，按壓移動桿，移動桿會通過連接柱帶動定位桿脫離定位槽，移動桿在向下移動時會通過牽引桿帶動滑塊拉扯拉伸彈簧，拉動過濾桿移動，使殘料掉落，拉動過濾桿復位，松開移動桿，拉伸彈簧的拉力進行收縮，會通過牽引桿使移動桿帶動定位桿插入定位槽內，完成了對過濾桿的調節，解決了現有在進行烘烤的過程中烤箱不停的翻滾，會出現形狀不一的陶粒，烘烤完成后會通過過濾桿對陶粒進行篩選，而過濾桿之間的空隙無法進行調節，體型較大的陶粒無法通過空隙掉落在底部的運輸車內的問題。
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本實用新型公開了一種礦漿用攪拌桶，涉及攪拌桶技術領域。包括攪拌容器，攪拌容器底部固定連接有主支撐柱，攪拌容器頂部通過過濾支撐柱固定連接有過濾管，過濾管頂部固定連接有進料斗，進料斗與過濾管內部相連通，過濾管底部分別固定連接有進料管和出料管，過濾管通過進料管與攪拌容器內部相連通，過濾管與出料管相連通，攪拌容器中設置有攪拌結構，攪拌容器底部設置有下料閥門。本實用新型待攪拌物料由進料斗進入到過濾管中，并隨著螺旋狀的過濾管移動，在其中過濾網的作用下篩選過濾，大石子及其他雜質由在重力的作用下向下滾動，不會停留在過濾網上，避免了大石子及其他雜質對過濾網造成的堵塞，提高了過濾的速度。
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