內蒙鄂爾多斯有色金屬礦山技術理論與應用

露天采礦用破碎裝置 1115     

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本實用新型涉及采礦破碎技術領域，特別是一種露天采礦用破碎裝置，包括破碎設備本體。本實用新型的優點在于：通過進料框四側壁的頂端均轉動連接有斜板，而四個支撐柱的端部和四個連接桿的端部之間均掛接連接有拉簧，將礦石放置于四個斜板的頂面，使四個斜板向進料框的內部進行轉動，礦石進入至破碎設備本體的內部進行破碎，同時四個斜板受到四個拉簧的拽拉作用恢復至原來位置，對進料框的頂端進行封堵，大大減少灰塵逸出量，通過進料框四側面的中部均固定連接有固定框，而四個固定框內壁的兩側均固定連接有若干刷毛，若干刷毛對進料框的四側面進行封堵，減少灰塵的逸出量，同時便于使連接桿進行運動，整體結構簡單，實用性高。

采礦施工用的石塊破碎裝置 783     

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本實用新型公開了一種采礦施工用的石塊破碎裝置，涉及礦業設備技術領域。本實用新型包括機體，機體的內部左右側壁上均固定有安裝座，安裝座與安裝座之間設置有破碎輥，破碎輥設置有兩根，破碎輥的下方設置有傳送帶，傳送帶下方的機體內部底端設置有放置板，放置板的上端側邊固定有擋板，機體的前端相對應破碎輥的位置處均設置有齒輪，破碎輥的前端固定在齒輪上，機體前端左方齒輪前方設置有第一電機，第一電機的轉軸端與相對應的齒輪固定連接，第一電機的下方設置有第二電機，傳送帶左右端的傳送輥外側設置有皮帶。本實用新型通過設置傳送帶、放置板和擋板采礦施工用的石塊破碎裝置中不具備便于取出的功能以及不具備便于收集碎渣的功能的問題。

煤礦底鼓破碎裝置 829     

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一種煤礦底鼓破碎裝置，屬于煤礦底鼓破碎清理設備領域。本實用新型解決了傳統的煤礦巷道底鼓破碎機結構龐大、組裝復雜，對于巷道的破碎和清理效率較低的問題。本實用新型包括工作臺、安裝架、液壓缸、升降板、螺紋桿、連接桿、破碎錘、氣缸和滑輪，液壓缸通過安裝架設置在工作臺上，液壓缸的活塞端與升降板固定連接，升降板上設置有螺紋桿，螺紋桿與連接桿連接，連接桿底部設置有破碎錘，工作臺上設置有用于破碎錘穿過的通孔，工作臺的底部設置有多個氣缸，氣缸上設置有滑輪。通過本實用新型的煤礦底鼓破碎裝置減少了組裝和準備時間，有效提高了煤礦底鼓清理的效率，使用靈活且不需要專業人士進行操作。

煤礦粉碎裝載的提升裝置 883     

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本實用新型公開了一種煤礦粉碎裝載的提升裝置，涉及提升機相關設備技術領域，包括煤礦粉碎箱主體，所述煤礦粉碎箱主體的頂部固定安裝有煤礦進料箱，且所述煤礦粉碎箱主體的底部左右兩側固定安裝有箱體支架，所述煤礦粉碎箱主體的底部中間固定安裝有煤礦掉落管道，所述煤礦掉落管道的底部固定安裝有煤礦運輸器。本實用新型通過設計精妙，采用煤礦進料箱、滾動柱、打碎尖刺、煤礦粉碎箱主體、煤礦粉碎尖刺、煤礦粉碎齒結合，方便,解決在剛挖出煤礦時，煤礦塊太過龐大，無法對煤礦進行粉碎處理的問題，避免不能對剛挖出來的煤礦進行處理，使其能夠將剛挖出的煤礦進行粉碎處理，對煤礦進行打磨，將其從大塊打磨成小塊。

煤礦井下破碎機 973     

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本實用新型公開了一種煤礦井下破碎機，包括固定底板，所述固定底板的下端固定安裝有底板萬向輪，所述固定底板的左上方活動安裝有左破碎機體，所述固定底板的右上方活動安裝有右破碎機體，所述左破碎機體與右破碎機體為對稱結構，所述左破碎機體下端的左側固定安裝有移動支撐桿，所述移動支撐桿的下端活動安裝有移動萬向輪，所述移動萬向輪的低端與底板萬向輪的低端位于同一水平面，所述左破碎機體的左端固定安裝有連接座，所述連接座的內端旋轉安裝有主破碎輥。該煤礦井下破碎機，可同時對礦井內部的兩端同時進行破碎工作，同時可直接對巖壁上的礦石進行采料破碎，減少工作工序，進而大大提高了該破碎機的工作效率。

便于調整破碎煤塊大小的煤礦開采用破碎裝置 874     

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本實用新型公開了一種便于調整破碎煤塊大小的煤礦開采用破碎裝置，包括機身，所述機身的左右兩側均安裝有支座，且機身的上方設置有進料口，所述進料口的底部安裝有防濺板，且防濺板的外側下方連接有復位彈簧，所述復位彈簧的下方安裝有第一導料板，且第一導料板的左側固定有第一驅動電機，所述機身的后方固定有第二驅動電機，且第二驅動電機的輸出端連接有破碎輥，所述破碎輥的左側安裝有研磨塊，所述活動塊的內部安裝有絲桿，所述絲桿的后方設置有限位桿，所述第二導料板的末端設置有控料板。該便于調整破碎煤塊大小的煤礦開采用破碎裝置，便于調整破碎煤塊大小，且便于防止煤渣飛濺傷人，而且便于控制出料速度。

透水磚及其制造工藝 1124     

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本發明公開了一種透水磚及其制造工藝，所述透水磚其原料按重量份如下：風積沙300份、2#泥50份、水泥80份、石灰石10份、結合劑5份、發泡劑5份。所述透水磚的制造工藝為：S1原料運輸存儲、S2原料清洗除雜、S3原料研磨、S4制作陶瓷球、S5磚胚制作、S6養護。本發明與常規透水磚的制造工藝相比，通過采用采集簡單，成本低廉的風積沙來作為透水磚的主要原料，大大的減輕了透水磚的生產成本；通過對風積沙進行除雜、研磨然后將其制成陶瓷球，以此來作為透水磚生產中的粗料，不僅大大增加了透水磚的保水性，而且也增加了透水磚的結構強度。

耐火發泡板材、耐火墻板及其制備方法 976     

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本發明公開了一種耐火發泡板材，涉及建材材料領域，包含燒結發泡層和復合在所述燒結發泡層表面的燒結隔焰層，遠離所述燒結隔焰層一側的所述燒結發泡層內有網格狀溝槽。本發明還提供一種耐火發泡材料的制備方法。本發明形成燒結隔焰層的阻隔明火焰灼燒的技術方案，既保證了輕質保溫材料本身達到耐火極限要求，又保證了燒結隔焰層與燒結發泡層的永久性牢固結合，本發明集環保、安全、阻燃、輕質、防水為一體的組合型耐火墻板，施工簡便，適合普通建筑使用，也適合裝配是建筑使用。

用于多用途開孔型發泡陶瓷的制備原料和方法及其應用 745     

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一種用于多用途開孔型發泡陶瓷的制備原料和方法及其應用，包含有發泡劑和燒失物，采用發泡劑和燒失物質相結合的方法增加通孔型氣孔的比例，氣孔大小均勻，通孔比例高，吸音、透水效果更加顯著，因此改善了多用途開孔型發泡陶瓷的氣孔狀態。

滿足耐火極限要求的復合發泡陶瓷墻板和制備方法及其應用 935     

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一種滿足耐火極限要求的復合發泡陶瓷墻板和制備方法及其應用，包含有用于作為主體的墻板本體(1)、內置于墻板本體(1)中并且用于作為導熱體的骨架體，通過墻板本體(1)，實現了作為復合發泡陶瓷墻板的主體，通過骨架體，實現了對傳熱面的再分布，因此縮小了復合發泡陶瓷墻板的內外溫度差，防止發生復合發泡陶瓷墻板的密集貫穿性裂紋現象。

硅鐵生產用混合蘭炭及其制備方法 722     

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本發明涉及硅鐵生產技術領域，具體涉及一種硅鐵生產用蘭炭搭配方法，根據不同蘭炭的機械強度值、比電阻值進行搭配使用，其中機械強度加權平均值為0.500～0.600，比電阻加權平均值為≧800mΩ·m，搭配種類為3種或4種蘭炭，蘭炭粒度范圍為5～15mm，超出粒度范圍<5％，機械強度測試方法采用自定義測試方法。本發明的優點：具有適用性強、易于操作、快速、生產效果好的特點，便于生產現場應用，促進蘭炭、鐵合金行業精細化發展。

高性能混凝土摻合料及其制備方法 859     

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本發明屬于混凝土制備技術領域，公開了一種高性能混凝土摻合料及其制備方法，所述高性能混凝土摻合料按照質量份數由石灰石9～15份、高爐水淬礦渣6～10份、高嶺土5～6份、脫硫石膏4～5份、氧化鋁2～4份、增效劑2～3份、碳粉1～3份、納米二氧化硅1～2份組成。本發明利用二氧化硅的促分散性、消泡性、流變性等特性對碳粉進行物理，在材料中表現出卓越的促分散、增強、消泡、流變、防流掛等性質，可提高各組分在混凝土中的分散性，降低拌和物的粘度、含氣量，從而改善混凝土拌和物工作性能和硬化后力學性能。本發明制備工藝簡單，原材料易得，成本低。

利用硅鈣渣制造釉面磚的方法 978     

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本發明涉及一種利用硅鈣渣制造釉面磚的方法,陶瓷制造技術領域。本發明包括下列原料,按重量比計:硅鈣渣為5～40%。、東勝粘土0～10%、竹雞塔粘土50～95%。本發明減弱了礦物原料緊缺性危機,減少了硅鈣渣的排放,生產出節能型陶瓷產品。由于硅鈣渣中的硅酸鈣降低了坯體的燒成溫度,通過配制與之相適應用的低溫釉料,可降低陶瓷生產能耗,提升資源的利用效率。本發明不僅減少了污染,而且為建筑材料增添了新的成員。用本發明方法制備新型釉面磚各項性能均符合或超過國家標準。

利用硅酸鈣制造拋光磚的方法 756     

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本發明涉及一種利用硅酸鈣渣制造拋光磚方法,屬于陶瓷制造技術領域。包括下列原料,按重量百分計:硅酸鈣渣5～30%、泥料10～30%、高溫砂30～65%、中溫砂5～10%、滑石0～5%。本發明采用了硅酸鈣渣為原料,將之用于拋光磚的坯料中,減弱了礦物原料緊缺性危機,減少了硅酸鈣渣的排放,生產出節能型拋光磚產品。由于硅酸鈣渣中的硅酸鈣降低了坯體的燒成溫度,可降低拋光磚生產能耗,提升資源的利用效率。本發明不僅減少了污染,而且為拋光磚增添了新的成員。用本發明方法制備新型拋光磚各項性能均符合或超過國家標準。

水處理用復合吸附膜及其制備方法和應用 1163     

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本發明提供一種水處理用復合吸附膜，包括：聚合物膜以及摻雜在所述聚合物膜中的粉煤灰顆粒，其中，所述復合吸附膜的厚度為0.01mm～2mm；和/或所述復合吸附膜的孔徑分布范圍為20nm～5000nm；和/或所述復合吸附膜的孔隙率為10％～15％。本發明所提供的復合吸附膜可以促進礦井水中氟離子與粉煤灰中Si?O，Al?O，Fe?O等活性位點的充分接觸，并通過靜電吸附作用極大地提高了礦井水中氟離子的降解效率，產生巨大的環境效益和社會效益。

用于煤矸石膠結充填的膠凝材料及其生產與使用方法 1222     

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本發明涉及煤礦充填采礦技術領域，具體涉及一種用于煤矸石膠結充填的膠凝材料及其生產與使用方法，該材料由S95礦渣微粉、轉爐鋼渣微粉、電廠脫硫石膏三種工業固廢按照下述的重量配合比制備而成：鋼渣微粉30％?35％、電廠脫硫石膏15％?20％、礦渣微粉45％?55％。本發明以S95礦渣微粉和轉爐鋼渣微粉作為活性材料，鋼渣微粉兼作堿性激發劑材料，摻與小部分電廠脫硫石膏作為鹽激發劑，不添加任何水泥或熟料，原料全部為工業固廢；鋼渣與脫硫石膏低品質固廢利用率達到50%以上，相比礦渣基充填膠凝材料礦渣用量降低一半。

基于節能回收的矸電爐渣惰性填料球制作方法 996     

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本發明公開了一種基于節能回收的矸電爐渣惰性填料球制作方法，其制作方法步驟如下：步驟一：球磨，將矸電爐渣投入球磨機內進行研磨；步驟二：剝片；步驟三：噴霧干燥；步驟四：自動成球，將步驟三中干燥后的矸電爐粉末投入自動成球機中進行自動成球，實現對惰性填料球的初步制得；步驟五：裝車；步驟六：干燥；步驟七：煅燒；步驟八：冷卻，對步驟七中煅燒完成后的惰性填料球冷卻至常溫；步驟九：包裝，通過在泥漿中加入六偏磷酸鈉用于破壞細微粒子電荷作用，從而解決了泥漿的絮凝問題，保證制作工藝的正常進行，實現對矸電爐渣的有效回收利用，避免資源的浪費，節能環保，制作成本低，經濟價值高，市場和行業應用前景好。

風積沙再利用仿古磚及其生產方法 878     

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本發明公開了一種風積沙再利用仿古磚及其制造方法，原料由風積沙40?45wt%，珍珠巖10?15wt%，硅藻土10?15wt%，熟料15?18wt%，白粘土8?10wt%，煤矸石5?10wt%，鎳粉0.2?0.5wt%組成；首先為原料采運，然后為原料制備，通過粉碎，篩下料，加水均勻混合，沙土通過輪式裝載機將其卸入到板式給料機內，進入除石對輥機內加工處理，加入到細碎對輥機細碎，經過球磨機研磨，經過滾筒篩篩分，篩下料也送入雙軸攪拌機加水均勻混合，然后經過過篩和磁選除鐵工序；由泥漿柱塞泵、氣動隔膜泵輸送至泥漿伺服罐中；再由柱塞泵輸送至噴霧干燥塔中干燥；后燒結成型。

利用立式高壓磨制備超細高活性偏高嶺土的工藝 850     

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本發明涉及一種利用立式高壓磨制備超細高活性偏高嶺土的工藝,其特征是:先將高嶺土原礦破碎至325±30目,再通過立式高壓磨研磨后得到顆粒大小為2～2.5μm的超細高嶺土粉體材料,后通過風機將此超細高嶺土傳送到回轉窯加料系統,經過自動加料機,將超細高嶺土加入進回轉窯內,后在回轉窯內經600～900℃高溫煅燒,煅燒時間為1～4小時,制備出的超細偏高嶺土產品。其優點是:生產費用大幅降低,占地面積僅為球磨機系統的50%;生產效率高,節能環保;產品的粒度細小、均勻,其粒徑在2.1～3.0μm,最小粒徑可以控制在2μm,均勻度超過90%。

基于含硅鋁固廢的發泡陶瓷材料及制備防火保溫板的方法 1172     

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本發明公開了一種基于含硅鋁固廢的發泡陶瓷材料及制備防火保溫板的方法。屬于無機保溫材料領域，該材料各組成原料重量配方如下：含硅鋁固廢71-95份，含鈣礦石3-15份，助熔劑4-20份，發泡劑0.5-5份。該方法為將含硅鋁固廢、含鈣礦石、助熔劑和發泡劑的混合物球磨、造粒，再將粒料平鋪和高溫焙燒一段時間后，冷卻得到發泡陶瓷防火保溫板成品。該發泡陶瓷防火保溫板產品具有質輕、防火、保溫性好、強度高和抗腐蝕性的特點，可用于建筑防火、保溫等場合。

重熔離心浮選分級提純鋁硅鐵合金的方法 904     

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本發明公開了一種重熔離心浮選分級提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內進行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔體；(2)將熔融體在模具中澆鑄，控制降溫速度和時間，得到一級鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內，低溫加熱，在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經冷卻凝固得鋁硅合金，熔渣為二級鋁硅鐵合金塊；(4)將合金塊進行球磨，同時加水攪拌，得到礦漿，依次加入捕收劑、起泡劑進行浮選，得到工業硅精礦產品和鋁硅鐵合金尾礦產品。本發明采用熔融?超重力離心?浮選工藝，實現鋁硅鐵合金的分級提純，得到多種高品位產品，具有工藝步驟簡單、生產效率高、環保高效的特點，適用大規模生產。

基于煤礦剝離層的制作發泡陶瓷原料和方法 895     

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一種基于煤礦剝離層的制作發泡陶瓷原料和方法，包含有煤礦剝離層物和發泡劑，煤礦剝離層廢棄礦物如如頁巖、白砂巖、長石類廢棄礦物為原料輔以少量輔助料制備發泡陶瓷材料的方法，因此消耗了煤礦剝離層物，實現了對發泡陶瓷的轉化。

磁鐵礦/焦炭復合電磁波吸波材料及其制備方法 1070     

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本發明公開了一種磁鐵礦/焦炭復合電磁波吸波材料及其制備方法，涉及電磁波吸波材料技術領域。煉焦煤經破碎后，利用體積分數10％的鹽酸攪拌酸洗，過濾分離后，經去離子水洗凈烘干后得到活化的煉焦煤，作為母料1；將磁鐵礦破碎后，經磁選提純后，得到母料2；將母料1和母料2按比例混合，經混合球磨后得到前驅體粉末；將前驅體粉末置于管式爐中，在氮氣保護下進行焙燒，自然冷卻后得到磁鐵礦/焦炭復合電磁波吸波材料。使用成本低且來源廣泛、簡便易得的磁鐵礦與煉焦煤作為原料，過程中煉焦煤碳化形成多孔網絡結構的焦炭，而磁鐵礦粒子嵌布其中，焦炭完全包覆或半包覆強磁性磁鐵礦顆粒，兩者表現出優異的協同效應，有效提高材料的吸波效果。

礦業加工工程用降塵效果好的球磨機 1199     

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本實用新型公開了一種礦業加工工程用降塵效果好的球磨機，包括機體組件與降塵組件，降塵組件固定安裝在機體組件上；機體組件包括底板，底板的上方設置有筒體，筒體的右側固定連接有支撐塊，筒體的左側固定連接有與其相互連通的進料管，進料管與支撐塊的表面均固定安裝有軸承座，軸承座底部與底板的頂部固定連接，筒體的表面固定連接有從動齒輪。本實用新型通過機體組件和降塵組件的相互配合，實現了一種礦業加工工程用降塵效果好的球磨機，大大提升了球磨機的降塵效果，不耽誤進料管使用的前提下，可以有效清除從進料管溢出的物料粉塵，保護了周圍的環境，保障了工作人員的身體健康，實用性高，適合推廣使用。

激振器實驗臺 1144     

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本實用新型涉及煤礦設備技術領域，尤其是涉及一種激振器實驗臺，以緩解現有技術存在激振器的安裝工序復雜、成本高的技術問題。該激振器實驗臺包括架體和驅動器；架體固定于地面，激振器安裝于架體上；驅動器安裝于架體上；驅動器的輸出軸與激振器的輸入軸傳動連接；驅動器能夠帶動激振器在架體上振動。本實用新型提供的激振器實驗臺能夠檢測維修后的激振器的運行情況，保證安裝維修后的激振器能夠正常使用，避免因維修后的激振器直接安裝至現場篩機時運行異常，而導致現場重復性安裝、拆卸，杜絕維修不到位而影響正常生產，減少現場頻繁安裝調試激振器時間以提高生產效率。

以電石渣為原料的道路硅酸鹽水泥熟料及其制備方法 832     

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本發明涉及水泥制備技術領域，公開了一種以電石渣為原料的道路硅酸鹽水泥熟料及其制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將原料進行粉磨處理，得到TCaO合格率大于或等于75％，0.08mm篩余合格率大于或等于90％的水泥生料；(2)將步驟(1)所得生料依次進行均化，接著加水得到生料球，將所述生料球依次進行干燥、預熱、預分解和煅燒，得到水泥熟料。該方法用電石渣代替石灰石，充分利用粉煤灰、爐渣等工業廢料，通過優化原料、礦化劑使用量和制備工藝參數，既能生產出符合國家標準要求的道路硅酸鹽水泥熟料，同時降低傳統石灰石生產道路硅酸鹽水泥熟料的熱耗，還是對工業廢料的資源化再利用。

矸石資源化利用工藝 1135     

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本發明涉及一種矸石資源化利用工藝，適用于矸石資源化利用領域中使用。首先將采集后還殘留原煤的矸石進行破碎，之后對破碎后的矸石混合物進行性質分析，之后根據性質分析選擇適配的添加劑；同時破碎生物質原料，之后加入氫氧化鈉溶液進行改性，之后將濾液作為粘結劑；最后將破碎矸石、粘結劑以及原煤和添加劑混合均勻，利用成型機制備成通用的固體燃料；將通用的固體燃料應用于工業生產以及發電，將燃燒后產生的灰渣進行磨礦篩分，在分選出來的灰渣加入減水劑和摻合料制備建筑材料。有效利用矸石，并且可以解決建筑行業能耗高、污染重的問題。

完全利用工業固體廢棄物制備發泡陶瓷材料的方法 777     

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本發明公開了一種完全利用工業固體廢棄物制備發泡陶瓷材料的方法，包括如下步驟將工業固體廢棄物如粉煤灰、煤矸石、尾礦、拋光渣等進行干燥和篩分處理，按照重量比將各種固體廢棄物按照配比球磨混合，利用噴霧塔進行噴霧造粒，得到粒料原料，將噴粉造粒的發泡陶瓷原料均勻的布灑于棚板之上，將S4中布灑于棚板之上的發泡陶瓷原料置于窯爐中燒制，燒制溫度為1120℃?1190℃，燒成時間為5?6小時，然后逐漸降溫至≤100℃出窯，燒制完成的發泡陶瓷板材，切割成形分級包裝入庫，本發明解決了完全利用工業固體廢棄物制備發泡陶瓷的問題，為工業固體廢棄物的處理和利用提供了新方案，降低了生產成本，節能減排。

油氣田鉆井巖屑微生物發酵方法 1151     

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本發明公開了一種油氣田鉆井巖屑微生物發酵方法，其包括如下步驟：(1)鉆井巖屑篩分攪拌；(2)鋪設供氣管路；(3)分層碼垛；(4)生物通風發酵。本發明的優點：本發明發酵方法將鉆井巖屑由第Ⅱ類一般工業固體廢物，轉變為一般固廢I類，達到《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599—2001)及其修改單標準；可以用于廢舊坑礦治理，生態修復、植被用土、路基土制作等，從而達到對鉆井巖屑進行集中化、資源化和無害化處理目的，實現資源重復利用、保護生態環境的目標。本發明具有適應性范圍廣、生產成本低、施工工藝簡便、修復效果好等優點。

新型高效跳汰機 965     

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本實用新型公開了一種新型高效跳汰機，包括第一底座，其特征在于：所述第一底座底端四角分別設置有第一立柱，所述第一底座頂端設置有殼體，所述殼體側壁設置有第二底座，所述第二底座頂端設置有驅動電機，所述驅動電機傳動連接有轉軸，所述轉軸固定連接有轉輪，所述轉輪外部設置有保護殼，所述殼體內部分別設置有第一跳汰室、第二跳汰室，所述殼體底端設置有排礦閥門。本實用新型中，底座與立柱之間設置的固定塊，以及多個支撐柱使得設備整體更加穩定牢固，保護殼內的傳動設備不易受到損害，使用壽命長，傳動設備結構簡單，方便維修，多個篩板可以加快篩選過程，啟動設備后不需要人工操作，工作效率高。