江蘇鎮江有色金屬礦山技術理論與應用

多功能空調濾網的制造方法 920     

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以天然獨山石粉末滲入纖維里，制造成長絲與竹纖維混合交織成濾網裝入空調內，具有負離子、除異味和抑菌抗螨功效。方法為下：1、將天然礦石粉碎至40目，用清水進行沉浮處理。取漂浮云母烘干備用同時去除懸浮物。2、將上一步驟礦石粉用氣流機粉碎至350目，用3％濃度鹽水分層處理去除漂浮物。3、將步驟2礦石粉烘干與步驟1云母混合，氣流粉碎3-5微米以下。4、用20％-30％礦石粉與70％-80％聚酯粒子混合制成母粒，再用50％母粒與50％竹纖維混合拉成所需要的長絲。5、交織成濾網，根據市場需求網布做成38-40目孔徑。

再生自硬性膠凝材料及其制備方法 1208     

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本發明提供了一種再生自硬性膠凝材料及其制備方法，按照質量百分比，該膠凝材料的組成為：石膏礦渣水泥90-60%、再生混凝土微粉10-40%。其制備方法是：將建筑垃圾中的廢舊混凝土破碎，得到再生混凝土細骨料，經2-4次粉磨、過篩，且該2-4次過篩的孔徑依次減小，粉磨時間依次增大；過篩物再經過750℃煅燒2-4h，得到再生混凝土粉末；將石膏，熟料，礦渣粉按照比例混合粉磨1h制得石膏礦渣水泥；將再生混凝土粉末和石膏礦渣水泥混合制備再生自硬性膠凝材料。本發明大量利用工業廢渣和建筑垃圾，生產能耗大大低于通用硅酸鹽水泥，且生產過程節能環保，具有良好的經濟和環境效益。

制備氯化鈦渣的方法 789     

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本發明涉及氯化鈦渣，特指一種制備氯化鈦渣的方法，屬于冶金領域。本發明以海濱砂礦粉為原料、精煤粉為還原劑和石灰粉為脫硫劑，在完成鈦精礦研磨、稱量、煤粉和石灰粉混合、原料和還原劑裝罐、入隧道窯預還原、將預還原坯塊從還原罐中取出冷卻、破碎、入電弧爐熔化、加石油焦深還原、出渣、出鐵、渣坨冷卻、破碎、除鐵、研磨等一系列工藝環節后獲得成品氯化鈦渣。經檢測：鈦渣中TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt%，MnO≤0.5wt%，Al2O3≤0.5wt%，Cr2O3≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，是生產TiCl4的優質原料。

高效SO42-去除劑及其生產方法 1529     

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本發明涉及一種高效的 SO4 2－ 去除劑及其生產方法，其采用五級以上的鋁土 礦石和石灰石粉碎至通過200目篩，按照重量比1∶2～1∶4 的配比充分混合均勻，在1360℃～1400℃高溫下煅燒1.5h～ 2h，出爐后進行急冷，待冷卻后粉碎至200目以下，此時鋁土 礦石中的氧化鋁 (Al2O3)與石灰石中的碳酸鈣 (CaCO3)經煅燒后而成。本發明 原料來源廣泛且價格低廉，生產工藝流程短，操作簡便。水處 理劑水化絮凝性能好，應用范圍廣泛。絮凝沉淀物可以回收作 為水泥生產原料，無二次污染。

高品質骨料的加工工藝 960     

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本發明涉及高品質骨料的加工技術領域，尤其為一種高品質骨料的加工工藝，其具體步驟如下：S1，將礦山原料通過礦山用輸送機送入ZSW棒條給料機，送入的礦山原料經ZSW棒條給料機將篩分出來的大塊物料被喂入粗碎設備，本發明通過在生產過程全部采用全反擊式破碎機破碎，物料在每段破碎過程中都進行了整形，全流程實現邊破碎邊整形并且遵循“多篩少碎”原則，粗碎和中碎后對物料先進行篩分，分類作業，同時在成品前，對骨料進一步強化整形，確保骨料粒型優異，最終結合智能化骨料比例調整技術，根據客戶情況，調整0?30mm成品骨料各組分比例，制造處高品質骨料，進而解決骨料中針、片狀顆粒含量、不規則顆粒含量超標的問題。

低品位膨潤土的富集方法 959     

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本發明公開了一種低品位膨潤土的富集方法，屬于非金屬礦選礦領域。將膨潤土原礦破碎至?10mm的顆粒狀，加入水搗漿至礦漿，加入分散劑；對礦漿進行超聲振蕩；將礦漿過首篩，拋除篩上產品；在過首篩的礦漿中加水，將礦漿濃度調制低于10％，過次篩，拋除篩上產品；將過次篩的礦漿靜置沉降，得到上清液、懸浮液和沉砂；將上清液、懸浮液過濾干燥后得到低品位膨潤土。本發明充分利用脈石與蒙脫石的特性，通過分散?篩分?超聲振蕩?沉降的方法實現蒙脫石礦和脈石礦物的分離，其在保證脈石粒度不變的前提下，達到選擇性粉碎效果，避免脈石礦物的過粉碎，提高沉降后蒙脫石的品位；通過超聲振蕩可以將蒙脫石在水中吸水分散變細，更難以沉降。

耐高溫精品鋼材料的制備機 874     

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本發明公開了一種耐高溫精品鋼材料的制備機，其結構包括機體、電機、粉碎臺、進料斗、收集框，由于鐵礦石中含有磁鐵塊時，磁鐵塊與粉碎桿通過磁力活動配合易堆積在粉碎桿外壁，導致粉碎桿的重力增大，通過粉碎牙鉸接在粉碎桿外壁，使得粉碎牙與鐵礦石活動配合時能夠擺動，使得附著在粉碎牙外壁的磁鐵塊抖動掉落，能夠減少磁鐵塊堆積在粉碎桿外壁，能夠減小粉碎桿整體的重力，加快粉碎桿的轉動速度，增大對鐵礦石的撞擊力，進一步加快對鐵礦石粉碎的速度，由于收集框內部設有過濾板，過濾板為傾斜狀，導致鐵礦石大量沿著過濾板的低處滑動，致使鐵礦石的過濾篩選速度減慢，通過在收集框內部設有推動機構。

低品位膨潤土的干法富集方法 941     

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本發明公開了一種低品位膨潤土的干法富集方法，屬于非金屬礦選礦領域。將膨潤土原礦破碎后堆積并烘干；對膨潤土礦進行沖擊式選擇性破碎并過篩；將粉碎過篩后的膨潤土進行篩分，篩出+0.15mm粒級膨潤土，篩下為產品1；將篩上+0.15mm粒級膨潤土進行二次沖擊式選擇性破碎后再篩分，篩除+0.15mm粒級拋尾，篩下為產品2；將產品1與產品2混合得到成品低品位膨潤土。本發明利用脈石礦物與蒙脫石硬度差異，通過選擇性破碎?分級的方法實現蒙脫石礦和脈石礦物的分離，配合高頻振動，先回收?0.15mm粒級，再將篩上產品二次破碎回收容易粉碎的蒙脫石礦物。采用選擇性破碎可以避免脈石礦物的過粉碎，降低蒙脫石的品位。

鋁土礦全自動制樣系統 823     

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本實用新型涉及一種鋁土礦全自動制樣系統，包括一級提升機、顎式破碎機、第一提升輸送機、混合器、一級縮分器、對輥破碎機、第二提升輸送機、旋轉縮分器、第三提升輸送機、烘干機構、第四提升輸送機、制粉機和棄樣暫存裝置，全自動話操作，節約了時效，確保了制樣精確度，降低了成本。

利用尾礦制備微晶玻璃的方法 965     

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本發明公開了一種利用尾礦制備微晶玻璃的方法，將尾礦、粉煤灰、磷酸銨、四硼酸鈉、硫酸鎂、碳化硅粉體、氧化鋅、氧化銀、氧化鈦混合，熔煉，將熔融物放入水中淬火，再將淬火產生的塊狀物粉碎，得到粉體；將所得粉體與氧化砷、硝酸鈉混合，升溫采用兩個階段升溫后保溫，制得玻璃液；最后將玻璃液壓延成型后經核化、晶化，制得微晶玻璃。本發明提供的方法得到的微晶玻璃具有良好的耐酸、耐堿以及耐磨損等性能。

鋁土礦機器人制樣系統 1189     

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本發明提供了一種鋁土礦機器人制樣系統，包括六軸機器人、自動更換篩板破碎機、混勻縮分機、棄樣倉、烘干裝置、制粉裝置以及封裝裝置；本發明通過制造適合機器人操作的自動更換篩板破碎機、混勻縮分機、烘干裝置、制粉裝置、封裝裝置，將原來冗長的工藝流程得以簡化，單臺設備的功能提高了，設備的數量減少了，同時用機器人代替了每臺設備之間的物料轉運輸送機，使得整機運行可靠性大大提高，整個設備的安裝空間也大大減少，滿足了很多老企業的升級改造要求。在制樣過程中的樣品殘留、樣品交叉污染現象也減少了很多。

直密閉流礦熱爐生產富鈦料的方法 875     

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本發明提供了一種直密閉流礦熱爐生產富鈦料的方法，包括下列步驟：將鈦精礦粉和無煙煤粉混合、球磨；向其中加入紙漿粘結劑和水攪拌至濕狀，經壓制、烘干后得到成品球團；將成品球團轉入轉底爐中預還原，待轉底爐溫度降低至≤800℃時，將金屬化球團移入一個密封的、充滿氮氣保護的冷卻爐中冷卻至室溫；將冷卻的金屬化球團稱重后加入直流密閉礦熱爐中，隨后再加入鈦精礦粉和無煙煤粉，連續反后先放渣、后出鐵，放渣和出鐵期間加料不停、供電不停；渣坨在渣盤中冷卻至室溫后經逐級破碎、除鐵、研磨、篩分和包裝處理后即可得富鈦料，鐵水可直接澆注鑄件或鑄成鐵錠。本發明方法降低了鈦渣生產過程中的電耗和生產成本、提高了產能，減少了對環境的污染。

可防水的煤礦甲烷檢測儀器 955     

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本發明提供一種可防水的煤礦甲烷檢測儀器，涉及煤礦甲烷檢測儀器領域。該可防水的煤礦甲烷檢測儀器，包括外殼，所述外殼的左側固定連接有插桿，所述外殼的內底壁固定連接有底板，所述底板的上表面搭接有儀體，所述底板的上表面開設有滑槽，所述儀體的下表面并位于滑槽的內部固定連接有輪桿，所述輪桿遠離儀體的一端固定連接有輪軸。該可防水的煤礦甲烷檢測儀器，通過第一開孔與第二開孔內部分別設置的第一隔離層與第二隔離層，達到避免礦井在進行開采時，碎石掉落外殼的內部，通過第一海綿塊與第二海綿塊配合，達到將潮濕的水汽和水滴進行吸收的效果，通過彈簧的收縮功能，達到帶動擠壓桿向右擠壓第二海綿塊的效果。

微生物促進礦石分解的方法 1176     

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本發明涉及礦石分解領域，尤其是一種微生物促進礦石中鉀元素分解的方法，所述微生物為土著菌，所述方法包括以下步驟：(1)含鉀礦物質的粉碎，(2)土著菌的采集與培養，(3)將步驟(1)中制得的火山灰粉末和步驟(2)中的土著菌混合，攪拌均勻后，控制溫度25～35℃，保持水分為60～70％，發酵20～30d。采用本發明的技術方案的有益效果是：本發明的技術方案工藝簡單、成本低，避免使用硫酸、氨水等原料，避免了進窯干燥等步驟，提高了生產成本，沒有副產物的生成，減少了對環境的污染，此外，本發明適用的提取范圍寬，而且提取率高。

用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用生產裝置 1110     

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本實用新型涉及一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用生產裝置，包括溶劑罐、料倉、礦渣收集箱、喂料浸潤器、反應釜、混合油過濾系統、蒸發系統、瀝青罐、礦渣破碎沖洗放料器、礦渣處理器、尾氣處理系統、冷凝器和油水分離器，本設計通過溶劑使瀝青油從瀝青礦中浸出，然后利用溶劑與瀝青油的初餾點干餾點的不同，通過蒸發的形式來對溶劑進行回收利用，從而起到了降低成本的作用。

內排渣型煤礦鉆桿 822     

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本實用新型公開了一種內排渣型煤礦鉆桿，包括主體，所述主體的外側安裝有防護裝置，所述主體的靠右側設置有外螺紋，所述主體的內側設置有環形通道，所述環形通道遠離外螺紋的一側設置有內螺紋，所述環形通道的內側安裝有內管，所述主體與內管之間通過多個連接桿進行連接，所述內管的一側設置有插頭，所述內管的內側設置有高壓內通道，所述高壓內通道遠離插頭的一側設置有插槽；本實用新型通過設置第一齒輪、第一轉軸、破碎扇葉、第二齒輪、軸承、第二轉軸和電機，使得鉆桿在排渣過程中能夠對礦渣進行一定的破碎處理，從而減少了礦渣堵塞的可能，進而提高了鉆桿的工作質量，屬于煤鉆桿技術領域。

鋁土礦全自動制樣系統用制粉機 1061     

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本發明涉及一種鋁土礦全自動制樣系統用制粉機，包括操作平臺和破碎機構，所述破碎機構包括支撐底板、振動電機和兩個破碎裝置，破碎裝置包括裝置主體、蓋板、破碎腔壁、破碎腔蓋、配重塊、引流塊和第一氣缸，所述操作平臺包括支架和操作平板，操作平板固定在支架上，操作平板上設有第一通道，破碎機構的支撐底板通過彈簧固定在操作平臺的上表面上，振動電機穿過第一通道設置在操作平臺內，兩個破碎裝置同時進行破碎，提高了出粉率，自動化操作，降低了成本，提高了破碎精度。

火山礦石營養元素的提取工藝 1125     

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本發明提出了一種火山礦石營養元素的提取工藝，其步驟如下：（1）取火山礦石，清洗后在400?500℃的溫度下預熱1?1.5h；（2）預熱后，在850?1000℃的溫度下煅燒3?5h；（3）將煅燒后火山礦石粉碎成粒度為100?120mm的火山礦石顆粒；（4）火山礦石顆粒、水和添加劑混合攪拌形成漿液；（5）將漿液輸送進入碳化塔中與二氧化碳氣體進行碳化反應（6）碳化反應完成后進行脫水、干燥、研磨即可得到火山礦石粉末，能夠將火山礦石中的營養元素加以提取并應用于人體，對腸胃無刺激，易吸收，適用于各年齡段人群長期服用，同時，具有抗氧化的作用，能夠預防多種疾病。

超聲波作用下硫化鎳精礦的快速直浸法 967     

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超聲波作用下硫化鎳精礦的快速直浸法,屬于重有色金屬濕法冶金領域。按照下述步驟進行:將鎳礦粉碎(或直接使用市售粉礦),使其礦粒度為0.15～0.08mm占90%以上;將鎳礦與水混勻成礦漿置于不銹鋼反應器內,其中水與鎳礦重量比為5～30∶1;加入氧化劑,其中所述的氧化劑可以是硝酸鈉或硝酸鉀;其中固體氧化劑與鎳礦重量比為0.5～1.0∶1;再加入98%濃硫酸,其中濃硫酸與鎳礦重量比為0.5～1.1∶1,最后在超聲波作用下,其中所述超聲波頻率20.02kHz,功率為50～150W;常壓常溫下直接浸取40～60min。本發明具有常壓操作,反應速度快,浸出率高,達到97%～99%的浸出率僅用40～60min,且使用固體硝酸鹽為氧化劑,相對安全、便宜的特點。

鋁土礦全自動制樣方法 1080     

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本發明涉及一種鋁土礦全自動制樣方法，其制備方法為：選取粒度＜50mm的一水硬鋁石作為物料；將物料加入顎式破碎機中進行一級破碎；將一級破碎后的物料通過傳送皮帶輸送至混合器，并在混合器中邊進料邊混合；將混合后的物料加入一級縮分器中進行二級縮分；將公用樣加入對輥破碎機中進行二級破碎，再加入旋轉縮分機中進行三級縮分，得到分析樣、存查樣、水分樣，并將存查樣和水分樣裝瓶寫碼；將分析樣加入烘干機構中烘干后再送入制粉機中研磨成粒度≤0.125mm的鋁土礦粉樣成品，并進行裝瓶寫碼，全自動話操作，節約了時效，確保了制樣精確度，降低了成本。

礦山用環保型輸送機 1057     

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本實用新型涉及輸送機技術領域，尤其為一種礦山用環保型輸送機，包括主體架，所述主體架上安裝有電動輸送拖輥，所述電動輸送拖輥上安裝有輸送帶，本實用新型通過設計沿著破碎石料用短式輸送機的長度反向并且在輸送帶、左隔離板、右隔離板的上方的上方設置有均勻的平底“V”型結構隔離罩，從而使輸送機形成了全密封的輸送通道，能夠有效的避免的揚塵對周邊環境造成污染，從而解決了由于礦山開采破碎石料用短式輸送機基本上都在礦區，且輸送機輸送石料暴露在空氣中，經大風吹刮形成大面積的揚塵，且現場安裝施工簡單，不需要大量的基建工程，有效的節約了成本，同時非常實用于礦山短式輸送機，因此使用性能更強，更適大范圍推廣使用。

用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用喂料浸潤器 1048     

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本實用新型涉及一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用喂料浸潤器，包括喂料箱體、螺旋輸送裝置、噴淋裝置和支架，所述的喂料箱體連接在支架的上方，所述的螺旋輸送裝置連接在喂料箱體內，所述的噴淋裝置連接在喂料箱體的頂部，所述喂料箱體的頂部和底部分別開設有進料口和出料口，所述的螺旋輸送裝置包括私服電機、轉動軸和螺旋葉片，所述的轉動軸活動連接在喂料箱體內，所述的私服電機與轉動軸的一端相連，所述的螺旋葉片套裝在轉動軸上，所述的轉動軸上還安裝有粉碎齒牙，所述的螺旋葉片外側的喂料箱體內還設置有料槽。本設計通過在轉動軸上安裝有粉碎齒牙，利用粉碎齒牙對結塊的礦粉進行二次破碎，使礦粉與溶劑混合的更加充分，提高了礦粉的出油率。

酸溶性鈦渣與鈦鐵礦混合酸解的方法 894     

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本發明涉及一種硫酸法鈦白粉生產過程中使用酸溶性鈦渣為原料進行酸解的方法,其首先按7∶3～4∶1比例稱取已粉碎的酸溶性鈦渣與鈦鐵礦,再加入按礦粉與濃硫酸比例為1∶1.68～1∶1.75的濃硫酸中充分攪拌,混合均勻,再一邊攪拌,一邊升溫,當溫度升至130～150℃時,停止升溫,最后生成固態的混合物,將混合物置于140℃～220℃的條件下熟化4～6小時后,再破碎加水溶解,維持溫度約60℃～95℃直至固態混合物基本溶清。加入絮凝劑令固態雜質沉降,去除雜質并經過濾后得到硫酸氧鈦溶液。其優點是在不對已有酸解生產裝置進行改造的條件下,即可生產出滿足后序工序質量要求的硫酸氧鈦溶液,且不需要進行冷凍結晶和硫酸亞鐵分離,工序簡化,節約能源,產能提高。

可以減少鎳精礦常壓直浸中苛性溶劑使用量的方法 765     

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一種可以減少鎳精礦常壓直浸中苛性溶劑使用量的方法,屬于有色金屬濕法冶金領域。按照以下步驟進行:將鎳精礦粉碎至粒度為0.053-0.075mm占90%以上,將鎳精礦與水混勻成礦漿于不銹鋼反應器內,其中水與鎳精礦的重量比為5-30∶1;加入濃硝酸;其中濃硝酸與鎳精礦的重量比為0.75-1.5∶1。在超聲波作用下(頻率20.02kHz,功率50-150W)浸出至少60min,鎳浸出率高達98%-99%時,可使苛性硝酸用量比同樣浸出率、同樣時間,但更高溫度(95℃)下機械攪拌浸出時的硝酸用量減少30%-40%。本發明大幅度降低了工業苛性酸-硝酸的用量;在實驗條件更利于機械攪拌浸出的條件下,使用超聲波比使用常規機械攪拌的浸出過程可節約硝酸量30%-40%;超聲波下的反應在常壓下進行,不需要專門加熱,精礦不需要預處理。

面向多礦物質特性的自適應混合縮分方法 1010     

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本發明公開了一種面向多礦物質特性的自適應混合縮分方法，首先，構建多礦物質特性基礎特征庫，得到不同礦物質的堆積密度、松散系數、破碎特性等特性參數值；基于礦物質特性特征庫，構建縮分開口?速度模型，將訓練好的縮分開口?速度模型(d,θ,Ar,v)＝N(D,K,φ)固化到芯片中，得到自適應混合縮分控制器，由礦物質破碎后的堆積密度、松散系數、破碎特性等特征向量(D,K,φ)實時數據，實時計算得到礦物質混合縮分時縮分機的實時開口尺寸d、開口角度θ、開口斷面弧度Ar與縮分機電機速度v，實現對礦物質混合縮分的自適應控制。從而提高了縮分機器制樣留樣的精密度，降低了系統的留樣與參比試樣之間的偏倚，提高了分機器出料率，增強了縮分機器質量縮分比的穩定性。

用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用喂料浸潤器 805     

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本發明涉及一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用喂料浸潤器，包括喂料箱體、螺旋輸送裝置、噴淋裝置和支架，所述的喂料箱體連接在支架的上方，所述的螺旋輸送裝置連接在喂料箱體內，所述的噴淋裝置連接在喂料箱體的頂部，所述喂料箱體的頂部和底部分別開設有進料口和出料口，所述的螺旋輸送裝置包括私服電機、轉動軸和螺旋葉片，所述的轉動軸活動連接在喂料箱體內，所述的私服電機與轉動軸的一端相連，所述的螺旋葉片套裝在轉動軸上，所述的轉動軸上還安裝有粉碎齒牙，所述的螺旋葉片外側的喂料箱體內還設置有料槽。本設計通過在轉動軸上安裝有粉碎齒牙，利用粉碎齒牙對結塊的礦粉進行二次破碎，使礦粉與溶劑混合的更加充分，提高了礦粉的出油率。

反擊式破碎機轉子裝置 1136     

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本實用新型涉及一種用于水電、高速公路、人工砂石料、礦石破碎等行業的一種反擊式破碎機的部件結構,具體是一種反擊式破碎機轉子裝置。它包括有轉子和安裝在轉子圓周上的若干組板錘,板錘的反擊面在轉子的半徑方向上向轉子旋轉方向前傾一個角度。它的優點是,破碎機工作時,物料被板錘打擊后不容易從板錘的頂部摩擦劃過,不容易磨損板錘頂部,從而提高了板錘的使用壽命長;同時,對物料的正面擊打,也改善了破碎效果。

階梯式破碎機 917     

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本實用新型涉及一種階梯式破碎機,適用于礦山、建材、化工等行業的破碎系統,尤其適合水泥行業的熟料、生料的破碎,本實用新型破碎機的破碎腔呈階梯式,落料口呈“V型”,相比已有技術本實用新型集離心反擊、沖擊錘式、錐臺碾壓、重力自流于一體,具有功率小、破碎力強、錘頭壽命長、易維修等優點。

大采高采煤機煤壁側破碎裝置 1093     

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本發明涉及一種大采高采煤機煤壁側破碎裝置，包括擋矸，所述擋矸的兩側安裝有大擺動油缸，所述大擺動油缸輸出端固定連接有機架，所述機架上固定安裝有外滑套筒，所述外滑套筒內安裝有與所述外滑套筒進行滑動配合的內滑套筒，伸縮油缸同時穿過所述外滑套筒和所述內滑套筒，所述伸縮油缸一端固定在所述機架上，所述伸縮油缸另外一端固定在所述內滑套筒上；所述內滑套筒輸出端安裝有小擺動油缸，所述小擺動油缸通過連接架安裝有破碎錘。本發明裝置能夠快速破碎大塊煤，有效降低了工人的工作強度，提高了生產效率，保障了煤礦生產的安全性和穩定性。

破碎機降塵處理裝置 1052     

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本實用新型涉及礦業設備技術領域，尤其為一種破碎機降塵處理裝置，包括破碎機主體、破碎機基座以及機箱，所述破碎機基座另一側固定安裝有進水口，所述進水口上方固定安裝有機箱，所述機箱上方固定安裝有連接管道，所述連接管道頂部一側固定安裝有灑水噴嘴，所述灑水噴嘴與連接管道連接處固定安裝有電動調節閥，所述連接管道頂部另一側固定安裝有煙塵檢測器，本實用新型通過設置的灑水噴嘴，固定安裝在礦石入口上方，在灑水噴嘴表面設有細孔，對工作區域進行噴淋，且通過設置的煙塵檢測器對排放煙塵進行檢測，根據煙塵大小調節電動調節閥，控制灑水噴嘴噴淋力度，使得設備使用時，有效降低排放煙塵，且更加節約，合理使用。