本發明公開了一種基于再生微粉的復合膨脹劑及其制備方法,按質量份計,所述復合膨脹劑由以下組分組成:再生微粉5?10份、低溫煅燒再生微粉30?60份、?;郀t礦渣粉5?15份、鋼渣粉5?10份、非晶態鋁酸鈣20?40份、石膏5?20份、分散劑0.01?0.05份、減水劑0.1?0.4份;低溫煅燒再生微粉是由混凝土破碎收集的細微粉體經過650℃?800℃煅燒,保溫60min?90min所得。本發明圍繞固體廢棄物資源化利用需求,大量利用廢棄混凝土、紅磚等建筑垃圾破碎工藝中產生的細微粉體,有效提高建筑與工業的碳中和效率。相比傳統膨脹劑,本發明的復合膨脹劑具有早期強度高、流動性好及抗硫酸鹽侵蝕等性能。
本發明涉及一種減磨、防污固體潤滑劑的制備方法。尤其是一種以石墨為原料的潤滑劑的制備方法,適用于冶金、礦山、機械、化工、車輛、船舶等潤滑系統,該方法包括如下步驟:A.將重量百分比為40~80%的膨脹石墨與重量百分比為20~60%的鱗片石墨混合配成物料,將配制好的物料放入壓力容器加壓至5~15KG,靜止30~60分鐘后,將壓力容器閥門對準排放器打開,進行氣體膨化;B.將氣體膨化后的混合物料粉碎至細度:3~100微米;C.將粉碎后的混合物料通過10~20個磁通量為1.4~1.9萬高斯的磁場,調整磁場的頻率為50~150的三諧波,回收混合物料即可。
一種超細NH4?STI粉的制作方法,其特征在于,包括:步驟1:將粗顆粒的STI礦粉放入攪拌磨并在攪拌磨中進行濕法研磨;步驟2:研磨結束后,用高速離心機對所述研磨后的STI礦粉進行固液分離;步驟3:經離心機分離后的被磨細STI粉呈濾餅狀,所述濾餅經烘干打粉后即得超細的NH4?STI粉產物。利用攪拌磨濕法研磨時用銨鹽溶液替代水為介質,將磨細?交換的繁雜工序簡化為一體化的加工方法,在STI晶粒被粉碎至1微米左右時,其可交換的陽離子如Ca2+、Mg2+、Na+等就已經被NH4+離子交換為NH4?STI。通過三輪研磨?交換,產品的晶粒尺寸D50為1.08微米、D90為3.5微米,陽離子交換度達到96?98%,效果理想。
本發明公開了一種熱解炭負載零價鐵(ZVI)復合材料及其制備方法和用途,將天然赤鐵礦粉與粉碎的松木生物質按照質量比進行混合,加水超聲分散,烘干,將所得的干燥的混合原料放置管式爐中,在氫氣?氬氣混合氣氛圍下限氧熱解,以設定的升溫速率升溫至目標溫度800~1500oC下熱解,共同熱解松木生物質與天然赤鐵礦(主要成分為Fe2O3),使Fe2O3還原成ZVI并生成復合材料PC/ZVI。進一步的,通過摻雜石墨烯和/或對苯醌,既補充高溫熱解后碳材料的官能團損失,也進一步促進零價鐵電子傳遞,顯著提高重金屬去除能力。
本發明涉及一種3D打印木塑復合材料及其制備方法,該3D打印材料是由天然植物纖維、聚烯烴塑料、礦物填料和加工助劑組成,其重量份組成如下:植物纖維為100~150份,聚烯烴塑料125~175份,礦物填料20~30份,偶聯劑1~5份,分散劑10~15份,潤滑劑5~10份,增韌劑15~20份。本發明的制備方法在于,植物纖維粉碎烘干后經加工助劑改性,然后與聚烯烴料粒共混,混合料用雙螺桿造粒機造出母粒,母粒與聚烯烴按一定質量比混合,用雙螺桿擠出機擠出、拉絲、繞盤。本發明制備的3D打印材料具備木質品的外觀和木塑材料的加工特性,適用范圍廣,為3D打印提供了更為多樣環保的材料。
本發明涉及一種微孔高強燒結耐火骨料的制備方法。其技術方案是:以一種或多種工業品氧化物或天然礦物為原料;添加氧化物或氟化物或氯化物或硝酸鹽或硫酸鹽等中的一種或其中的任意組合作為礦化劑;并引入木屑、木素、炭黑、瀝青、石墨、煤炭、焦炭、木炭中一種或其中的任意組合作為增孔劑,配比后干法共粉磨,通過風選分級得到粉料,再在成球機中成球,烘干后在豎窯或回轉窯中快速燒成,破碎后即可得到耐火骨料。該法所制備的微孔高強燒結耐火骨料晶體結構具有大量均勻分布晶內封閉微氣孔,開口氣孔率低,該產品體密低、熱導率低(保溫性能好)、抗沖刷和耐侵蝕性能強等優異性能。
本發明公開了一種堿激發再生微粉泡沫混凝土及其制備方法,按質量份計,該泡沫混凝土材料含有以下成分:再生微粉50~70份、?;郀t礦渣粉10~30份、粉煤灰10~20份、石膏1~3份、水50~80份、激發劑4~8份、發泡劑1.0~2.0份、穩泡劑0.1~0.2份。將再分微粉磨細,與?;郀t礦渣粉、粉煤灰、石膏均勻混合,通過堿性激發劑激發和發泡成型,制得再生微粉為原料的堿激發泡沫混凝土。本發明圍繞固體廢棄資源化利用需求,大量利用廢棄混凝土破碎工藝中風選工序收集的細微粉體,有效提高建筑垃圾的利用率。同時,與普通泡沫混凝土相比,以再生微粉為主要原料的堿激發泡沫混凝土具有成本低(無水泥)、凝結快、早期強度高、保溫性能好等特點。
本發明涉及一種外敷泥灸及其制備方法,所述的外敷泥灸本發明所述的外敷泥灸,通過采用礦物泥、藏紅花、雪蓮花、當歸、川穹、雞血藤、狗脊、杜仲、桑寄蟲、透骨草、伸筋草、田七、艾草、紅藤、將香、甘草、防風、芍藥、姜粉、蜂蠟等為原料并進行適當的重量配比,通過將各原料組分中的有效組分經分別干燥、粉碎后再進行混合,與礦物泥一起加入到蜂蠟中制成成品。本發明所述的外敷泥灸,具有活血,祛風除濕的功效,能夠迅速打通人體經絡,將人體的風寒濕邪驅出體外,達到快速愈合頑疾的目的,安全,對皮膚無副作用,標本兼治。主治女性月經不調。
本發明公開了一種基于蝦殼生產殼聚糖的制備方法,包括以下步驟:收集蝦殼,用自來水將蝦殼清洗干凈后烘干,粉碎得到蝦殼粉,取蝦殼粉置于純化水中,在攪拌過程中滴加酸液,直至無氣泡產生,過濾,收集固體粉末,水洗至中性,得到除礦物質后的蝦殼粉,得到的除礦物質后的蝦殼粉置于堿液中加熱。攪拌蝦殼粉/純化水混合液的過程中滴加酸液,使酸液進入混合液之后快速與礦物質反應,不僅能夠準確判定反應時間,而且避免混合液體系一直處于較強的酸性,使甲殼素在酸催化作用下降解的問題,確保甲殼素產品的相對分子量分布在較窄的范圍內,從而確保殼聚糖產品的相對分子量分布在較窄的范圍內,提高殼聚糖產品的應用價值。
滾筒式布料裝置,涉及機械加工技術領域,特別是與破碎機配套使用的進料設備技術領域。在機殼的上端設置進料口,下端設置出料口,在機殼內設置滾筒,所述滾筒的兩端通過主軸及軸承支撐在機殼上,在機殼外設置與所述主軸的一端連接的變頻調速裝置。帶有一定速度和具有一定重量的礦產物料由本實用新型的進料口進入內腔,由于滾筒受變頻調速裝置的控制而轉動,使物料分布均勻且消化了其向下的加速度,再從出料口進入滾筒式破碎機的進料口到達腔體內進行破碎。本實用新型結構簡單、合理,振動小、噪聲低,方便維修,物料通過本實用新型均勻地進入破碎機反擊腔內,使整個轉子磨損均勻,能實現對破碎機的保護,以延長破碎機的使用壽命。
步進式平面燒結鼓風冷卻系統,涉及冶金行業中燒結機的技術領域,包括冷卻軌道,冷卻軌道上設置若干上端開口的矩形冷卻臺車,在所述冷卻臺車的下方一側設置鼓風機,在冷卻軌道的外側沿冷卻軌道長度方向焊接若干支架,在冷卻臺車的上方設置下端開口的密封罩,密封罩通過連接件與每個支架連接。冷卻機采用鼓風式冷卻,由于燒結礦破碎后透氣性好,冷卻效果明顯。鼓風式冷卻傳遞熱效力高且破碎后燒結礦透氣性好,所需電機功率大為下降,一般為步進式機上抽風冷卻風機功率的30~40%,節能明顯。
本發明公開了一種用于裝飾壁材的凹凸棒土干粉及裝飾壁材的制備方法,原料組成及質量份數為:100份凹凸棒粉、60-80份硅藻土、30~50份海泡石、5~10份水鋁英石、5~10份絲光沸石、3~5份無機灰巖、2-3份電氣石粉、3-8份鈦白粉和3-5份納米二氧化鈦。制備方法為:原料攪拌混合壓片后粉碎制成凹凸棒土干粉;加入8~10wt%的水壓制成型制成凹土磚坯,然后在50~65℃的溫度下保溫2~4小時烘干;最后放在窯爐中500~600℃焙燒4~6小時。本發明的凹凸棒土干粉以凹凸棒土為主材,再根據不同特性的粘土礦的合理搭配,制備的凹凸棒土尤其是對甲醛、苯、VOC一類的有機蒸汽及有害氣體離子具有了更大的吸附力,強大的呼吸調濕、凈化空氣特性,并具備防火阻燃、隔聲降噪、保濕隔熱的優良性能。
一種從鍺廢渣中回收鍺的方法,涉及冶金化工技術領域,特別涉及鍺高效回收的技術。步驟如下:先將鍺廢渣、氧化鐵礦粉和煤粉按混合均勻后在混捏機內壓制成團塊作為入爐料;再取入爐料在揮發爐內焙燒,收集揮發鍺;取焙燒后產生的爐渣粉碎至粒度小于1mm后進行磁選出鐵和鍺的混合物。本發明制成的團塊入爐可以達到透氣性好、焙燒充分、爐渣疏松的效果,有利于鍺的高溫揮發。經配制料后的團塊進入揮發爐內高溫揮發鍺,在控制的條件下,二氧化鍺被還原成為氣態的一氧化鍺而揮發,并經氧化凝聚成為二氧化鍺顆粒進入收塵系統,最終在布袋收塵室內沉降得到鍺煙塵。
本發明提供了一種生態型陶粒透水瀝青混凝土及其制備方法。其特征在于:該生態型陶粒透水瀝青混凝土包括:SBS改性瀝青、集料、填料和高黏改性劑組成,其中,集料為天然碎石和陶粒的摻混集料。按質量百分比計,陶粒為集料的5%?20%。石灰石礦粉為集料的5.0?6.0%,SBS改性瀝青為集料的5.2?6.2%,RST高黏改性劑為SBS改性瀝青的10%?12%。制備方法為:將稱量好的干燥的天然碎石與陶粒摻混,并將摻混集料與礦粉一并加熱至185℃后倒入拌和鍋攪拌25s,再投入RST改性劑干拌35s,最后將170℃SBS改性瀝青倒入拌和鍋濕拌90s,成型養護后即制得。該生態型陶粒透水瀝青混凝土僅具有良好排水、降噪功能,還能凈化徑流水質;且制備工藝簡單,成本低廉。
本發明公開了一種含有石墨烯的醫學工程材料,所述含有石墨烯的醫學工程材料制備方法及其步驟如下,第一步:取材,找取磷礦石、白云石、硅石、石墨烯、碳酸鈣、破碎機、球磨機、旋風爐、干燥機和高溫爐,第二步:制備初級磷酸鈣,將磷礦石、白云石和硅石進行稱量按照一定的配比,先用破碎機進行破碎,再經過球磨機磨成80目以上的細粉,制得初級磷酸鈣。該含有石墨烯的醫學工程材料,通過在制備羥基磷灰石的過程中加入石墨烯,使得制備羥基磷灰石材料中具有石墨烯的成分,可以制備性能更好的羥基磷灰石,可以給組織工程支架提供更好的材料,從而為種子細胞提供更好增殖的環境,使得組織工程材料可以更好的運用在人身體內部。
本發明公開了一種環保型黃金白銀浸出劑及其制備方法,所述的浸出劑的成份和重量份數為:氰酸鈉1-60份、氯化鈉1-15份、碳酰胺1-60份、黃血鹽1-40份、六氰合鐵酸四鈉1-40份、蘇打1-50份、硫代硫酸鈉1-15份。浸出劑的制備方法:按比例備料,加入混合攪拌器中攪拌均勻后,進入不銹鋼反應釜中在經450-860℃高溫反應3.5-5.5小時,排出冷卻后用破碎機破碎至0.1-2厘米大小,再經產品檢驗合格后,稱重灌裝為成品。本發明的環保型黃金白銀浸出劑,產品不含有害劇毒成份、浸出率高、適用礦種廣、原料易購、生產工藝流程短、成本低、產品質量容易控制、對生產人員及牲畜無毒害,對生態環境無污染。
本實用新型涉及玻璃纖維生產技術領域,且公開了一種玻璃纖維生產用定量加料裝置。本實用新型包括支架,所述支架右側的上下兩端分別固定連接有濾料管和輸料管,所述濾料管表面的底端和輸料管表面的頂端分別設置為與其內部相通的通槽,濾料管內的所述通槽的內壁固定連接有濾板,通過濾料管將打碎后的礦石原料進行過濾篩選,過大的原料留存再次打碎,符合的原料再通過輸料管輸入熔煉,避免了大小不一的礦石原料進入熔爐,保證了玻璃液的熔煉品質,提高了拉絲和整體工作效率,且篩選礦石原料,保證了原料在熔煉過程中足以完全融化,避免了因夾雜礦石再次回爐熔煉,使得熔煉率有效提高,減少了額外能耗,既經濟又節能環保。
本發明屬于鎳生鐵生產技術領域,尤其為一種應用于環保鎳生鐵生產的生產設備,包括破碎箱,所述破碎箱內通過軸承轉動連接有兩個第一破碎輥,所述第一破碎輥的下方設置有篩框,所述篩框的底部對稱固定有四個伸縮套筒,所述伸縮套筒的表面均套設有第一彈簧,所述第一彈簧的頂端均與篩框的底部固定。本發明通過設置驅動機構、通口、承接板、殼體和第二破碎輥,可以對未通過篩分的較大塊原礦進行二次破碎,提高對原礦的破碎效果,通過設置粉塵處理箱、除塵機構、輸送機構和擋板,可以對破碎時所產生的含有粉塵氣體進行過濾后排出,從而可以避免對周圍環境造成污染,而且除塵機構可以處理滯留的粉塵,避免粉塵在積累較多而影響除塵機構的除塵效果。
本實用新型公開了一種固體顆粒均勻混料溜槽。該固體顆粒均勻混料溜槽包括底板,底板的前后兩側設置有第一擋板,兩側第一擋板的距離大于皮帶的寬度,兩側第一擋板之間設置有第二擋板,第二擋板處在底板的右側,底板開設有排礦口,排礦口的中心線與皮帶的中心線共線,排礦口的兩側設置有第三擋板,第三擋板處在底板的左側,第一、第二、第三擋板的內側壁以及底板的頂面構成溢料腔。本實用新型解決了粒徑大小不均的礦料進入下游破碎設備,會影響破碎效率,甚至會對破碎設備造成損壞的問題。
本發明公開了一種多晶硅生產用工業硅預處理裝置,包括防滑塊、出料管、網孔板、金屬刷一、電動機一、整體外殼、金屬刷二、固定桿、觀察窗、料筒、蓋板、支腳、電動機二、打磨輥輪、切碎輥輪、出料板、電動機三、輸料管、收料筒和出料槽。本發明通過在料筒底端的出料管的內腔中設置出料板和電動機三,通過出料板的旋轉定量的向底端的切碎輥輪以及打磨輥輪輸送硅礦石原料,防止硅礦石原料因重力一次填入整體外殼內腔過多,導致打碎程度不徹底,影響后續加工的同時,也會堵塞打磨輥輪以及切碎輥輪,并且大塊的礦石直接下墜也容易損傷整體外殼內的其他機械結構,造成整個裝置的損耗。
本實用新型公開了一種防堵塞雙層卸灰閥,包括:卸灰管道,所述卸灰管道包括有:進灰管、第一灰箱、第二灰箱、以及出灰管;粉碎機構,所述粉碎機構包括:驅動電機、轉動桿、以及攪碎桿;密封機構,所述密封機構包括:第一電動推桿、固定塊、密封板、第一彈性件、以及擋板;以及,篩分機構,所述篩分機構包括:第二電動推桿、第一過濾板、以及第二過濾板。在本實用新型中,礦渣灰首先進入進灰管中,驅動電機帶動轉動桿轉動,攪碎桿對結塊狀的礦渣灰進行碰撞擠壓碾碎,然后落入第一灰箱中,然后通過第一電動推桿打開密封機構,從而使礦渣灰可以落入第二灰箱內,通過第一過濾板以及第二過濾板進行過濾排出,避免了卸灰通道的堵塞。
本實用新型公開了一種雙峰活性氧化鋁微粉生產用反應釜,包括底部呈錐臺狀的筒體,筒體頂端的中部固定設有料斗,料斗內壁的頂部分別固定設有兩個破碎輥,料斗的一側固定安裝有兩個運轉方向相反的第一電機,兩個第一電機的輸出軸分別與兩個破碎輥輥軸的一端固定連接,筒體頂端的中部開設置與料斗連通的開口,開口的內部通若干個連接桿固定設有固定座,固定座的中部與轉軸的頂端轉動連接,本實用新型的有益效果是:通過兩個第一電機分別帶動兩個破碎輥轉動可以對鋁土礦進行預碎,使反應釜具備預碎功能,增大鋁土礦與堿的接觸面積,同時通過第二電機帶動轉軸上的攪拌葉轉動可以對鋁土礦和堿進行攪拌反應,提高反應效率。
本實用新型涉及礦石研磨技術領域,且公開了一種高效重晶石研磨機,解決了目前缺少預粉碎機構而導致一些較大塊的礦石樣品不能順利的進行研磨的問題,其包括研磨倉,所述研磨倉的頂部固定安裝有進料口,研磨倉的頂部固定安裝有位于進料口右側的頂框,頂框的下方安裝有位于研磨倉內部的預粉碎機構,研磨倉的內腔等角度固定安裝有第二刀片;本實用新型,通過電機和傳動軸以及傳送帶和轉軸之間的配合,當電機啟動時使得傳動軸轉動,繼而能夠使得轉軸轉動,繼而能夠使得粉碎柱轉動,并通過第一刀片和第二刀片之間的配合,從而能夠將較大塊的礦石進行粉碎,并通過轉軸和立柱以及研磨柱和研磨筒之間的配合,繼而能夠順利對礦石進行研磨。
從廢液晶顯示屏中綜合回收銦、玻璃、偏光片的方法,屬于資源再生技術領域,在潔凈的廢液晶顯示屏的兩個外側面分別設置吸盤,使廢液晶顯示屏分離,再對裸露液晶面的玻璃片材采用不織布磨輥對表面進行磨刷,直至裸露出玻璃層后,以高壓水沖洗磨刷后的玻璃片材,分別獲得裸露出玻璃層的玻璃片材和由液晶、銦精礦及水組成的混合物;將由液晶、銦精礦及水組成的混合物去除部分水分后進行焙燒,取得銦精礦;再將銦精礦經過浸出、萃取、鋁排置換取得粗銦,經電解精煉,取得高純銦;將裸露出玻璃層的玻璃片材置于顎式破碎機中破碎后重力分離法,分別得到碎玻璃片和碎偏光片。本工藝銦回收率大于90%,玻璃和偏光片回收率大于90%。
本發明提出一種光催化瀝青混合料及其制備方法。光催化瀝青混合料以質量百分比計,包括以下組分:瀝青4.379%~4.420%,抗剝落劑0.013%~0.014%,納米TiO2?1.428%~1.441%,碎玻璃9.519%~9.608%,集料82.819%~83.591%,礦粉1.428%~1.441%;制備方法為:按組份備料,將集料、碎玻璃、納米TiO2和礦粉分別在160℃~180℃的烘箱中加熱6小時以上,將瀝青加熱到熔融狀態;將集料和碎玻璃添加到140℃~180℃的拌合鍋內適當混合;將瀝青添加到拌合鍋內,同時將抗剝落劑灑在瀝青的表面,攪拌80s~100s;將礦粉和納米TiO2添加到拌合鍋內,80s~100s;將拌合后的混合料在130℃~160℃下成型,得到光催化瀝青混合料。本發明提高對汽車尾氣的降解效果,具有高溫穩定性、低溫抗裂性、水穩定性和抗滑性等路用性能。
本發明涉及一種用于重型卸料車的排料裝置,包括連接管,所述連接管上設有過濾機構和粉碎機構,所述粉碎機構包括支撐環和兩個粉碎組件,所述粉碎組件包括擠壓桿、連桿、推桿、支撐塊、彈簧、電磁鐵和安裝孔,所述安裝孔設置在連接管上,所述過濾機構包括固定管、密封環、輔助管、轉動管、水管和傳動組件,所述固定管、密封環、輔助管和轉動管均與連接管同軸設置,該用于重型卸料車的排料裝置通過過濾機構實現了過濾煤礦中水分的功能,降低煤礦的重量,便于煤礦的運輸,不僅如此,還通過粉碎機構實現對煤礦的粉碎,減少煤礦裝載時的間隙,提高煤礦運輸效率。
本實用新型涉及安全帽領域,具體為一種煤礦用具有散熱功能的安全帽,包括帽體,所述帽體的內腔安裝有軟墊,所述軟墊通過連接條和帽體的內壁連接,所述帽體的表面處固定連接有帽檐。本實用新型通過帽體頂部插接有風扇,從而能夠進行鼓風,加快周圍空氣的流動,從而能夠加快散熱,從而提升了散熱功能,同時通過弧形板能夠對風扇進行防護,從而避免出現頂部的掉落的碎屑對風扇造成影響的情況,較為實用,適合廣泛推廣與使用。
本實用新型提供一種礦山鑿巖機的駕駛室主體結構,包括駕駛室框體、擋窗以及傾斜機構;傾斜機構包括基板、升降液壓缸以及傾斜液壓缸;駕駛室框體轉動于基板的臺階處,其底部與升降液壓缸相連,后部與傾斜液壓缸相連;駕駛室框體由駕駛室組裝板插接成正方體狀;擋窗包括橫向窗葉、縱向窗葉以及窗葉調節機構。本實用新型通過插接的方式實現駕駛室框體的安裝,在提高拆裝效率的同時,保證整體結構穩固;能夠根據需要調節駕駛室角度,便于在其中勘察操作環境;并且擋窗能夠根據實際需要進行開窗角度調節,在不影響觀察視線的情況下,保證鑿巖產生的碎石塊不會彈射至駕駛室中。
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