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本實用新型公開了一種工程固廢處理設備，屬于固廢處理設備技術領域，一種水利工程用固廢處理設備，包括箱體和收集箱，其特征在于：所述箱體內設置有兩個能夠轉動的粉碎桿，所述粉碎桿上設有多個粉碎棍；所述箱體內且位于粉碎桿下方設置有能夠移動的濾網，所述濾網的一端通過彈簧滑動設置在箱體的內部，所述濾網遠離彈簧的一端設置有驅動其移動的第一驅動機構；所述箱體內還設置有能夠移動的清理板，所述清理板位于粉碎桿與濾網之間并與所述濾網相接觸。所述濾網會攔截沒有充分粉碎的固體廢棄物，氣缸推動清理板將濾網表面攔截的固體廢棄物從第二出料槽推出送入回收箱中，再將回收箱中的固體廢棄物收集進行二次粉碎。
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本發明公開了一種多功能含鈦固廢源水泥基材料的制備方法，將工業固體廢物和鈦白固體廢棄物混合得到混合物，然后經過干燥、粉碎、過篩得到混合粉末；然后將混合粉末置于高溫馬弗爐中加熱并保溫，隨后取出在空氣中急冷，得到摻有TiO2的固廢源硫鋁酸鹽水泥熟料；將摻有TiO2的固廢源硫鋁酸鹽水泥熟料分別與聚羧酸高效減水劑、去離子水混合，均勻攪拌之后倒入模具成型，隨后置于標準養護室中養護，得到含鈦固廢源水泥基材料。本發明制備的含鈦固廢源硫鋁酸鹽水泥是一種新型的、環境友好的、處理工藝簡單并具有低成本效益的光催化/碳捕集材料，使用的原料成本低、制備方法操作簡單、流程短、無二次污染。
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一種移動式固廢處理系統，應用于固體廢棄物的處置，包括卡車和一體式集成垃圾處理系統，一體式集成垃圾處理系統包括箱體、垃圾焚燒裝置、固廢入料口和煙氣出口；箱體連接在卡車的底盤上，在箱體的側面連接驅動機構，驅動機構的輸出端連接一根連接軸，連接軸的另一端連接旋轉軸，旋轉軸橫向布置在固廢入料口的下方，旋轉軸通過軸承支撐在箱體的側面，在旋轉軸上固定連接旋轉上料臂，旋轉上料臂的另一端固定連接固廢料斗；當旋轉軸旋轉后，旋轉上料臂帶動固廢料斗旋轉至固廢入料口處。本發明采用車載式設計，可以隨時移動，不需要現場組裝，解決目前固廢處理系統不能移動或設備散亂、安裝周期長、不能隨時移動處理、工作效率低的問題。
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本實用新型公開了一種污水處理固廢抽離裝置，包括固廢抽離機構本體、固廢抽離驅動機構、固廢抽離補水機構、固廢抽離限位浮標、固廢抽離吸取導管，固廢抽離機構本體頂端設置有固廢抽離驅動機構，固廢抽離驅動機構一端側面設置有固廢抽離補水機構，固廢抽離驅動機構另一端側面設置有固廢抽離限位浮標，固廢抽離驅動機構底端設置有固廢抽離吸取導管，本裝置結構簡單、操作使用便捷、能夠對生活污水中的固體廢物進行安全快速抽離，避免固廢儲存收納超限位，同時能夠促進生活污水更好的固液分離。
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本發明提出一種高效污水和流動性均勻固廢好氧生物處理方法，包含步驟：S1：對可生化固體廢棄物、城市生活污水廠污泥、生活垃圾及餐廚垃圾等進行預處理，得到流動性均勻固廢；S2：對污水進行調質和流動性均勻固廢進行調質；S3：直接取用污水或流動性均勻固廢，或以任意比例混合的污水和流動性均勻固廢，置入高效污水和流動性均勻固廢好氧生物處理裝置中進行強氧化完全好氧生物處理；S4：對強氧化完全好氧生物處理后的固廢進行脫水、調質。其能夠極高效地處理含有大量有機質的污水和流動性均勻固廢。本發明還提出一種高效污水和流動性均勻固廢好氧生物處理裝置。
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本實用新型公開了一種含氯肟醚生產工段固廢物的分離回收裝置。分離裝置包括攪拌釜、過濾器、萃取器、蒸發器、干燥器和冷凝器。固廢物首先進入攪拌釜，以二氯甲烷作溶劑，攪拌溶解后，混合物進入過濾器，分離出固相和液相。固相進入下一個攪拌釜，以去離子水作溶劑，經充分攪拌溶解后，再次過濾分離出固相和液相，固相經過干燥器干燥后得到固體a，液相經過蒸發器蒸發后得到干燥固體b；經二氯甲烷溶解后的液相進入萃取器，用去離子水萃取后分離出油相和水相，經過蒸發器蒸發溶劑后，分別得到干燥固體c和d，同時將油相蒸發出來的二氯甲烷進行循環利用。本實用新型既能將固廢物里面的組分分離開，又能將有效成分進行回收利用，具有較好的實用性。
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本實用新型涉及固廢處理裝置技術領域，且公開了一種環境治理固廢處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂部開設有進料口，處理箱的頂部鉸接有密封蓋，且密封蓋與進料口密封配合，處理箱的一側固定連接有出水管，出水管的外側設置有位于處理箱外側的控制閥，處理箱的側壁上固定連接有分隔板，分隔板上開設有篩分口，篩分口的側壁上固定連接有篩分板。本實用新型通過多個粉碎刀的轉動對固體廢物進行粉碎，使得固體廢物與廢液相分離，通過對篩分板的設置和兩個擠壓板的水平相互移動對粉碎后的固體廢物進行擠壓，將固體廢物內的廢液完成進行篩分分離，對固液分離的效果好，減小了固廢占用的空間，滿足了使用者的需要。
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本申請公開了一種鋼鐵生產固廢循環利用調度系統和方法，該方法針對鋼鐵生產過程中產生的不同類型的固體廢棄物，根據其質量成分檢化驗結果確定循環利用的目標流程；根據固廢預測產量及目標流程的庫存量確定調度計劃；最后根據各目標流程計量的實際固廢產量，對固廢產量預測進行校準，以及對目標流程庫存量進行更新，用于下一次固廢調度。該方法將鋼鐵生產固廢循環利用與生產流程有效結合起來，實現了固廢循環利用與質量系統的協同、固廢產生與消耗的平衡。發明為鋼鐵生產固廢循環利用提供了信息化管控手段，使固廢循環利用有序、高效和可控，能有效提高鋼鐵企業固廢循環利用水平。
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本發明公開了一種含氯肟醚生產工段固廢物的分離回收方法及裝置。分離裝置包括攪拌釜、過濾器、萃取器、蒸發器、干燥器和冷凝器。固廢物首先進入攪拌釜，以二氯甲烷作溶劑，攪拌溶解后，混合物進入過濾器，分離出固相和液相。固相進入下一個攪拌釜，以去離子水作溶劑，經充分攪拌溶解后，再次過濾分離出固相和液相，固相經過干燥器干燥后得到固體a，液相經過蒸發器蒸發后得到干燥固體b；經二氯甲烷溶解后的液相進入萃取器，用去離子水萃取后分離出油相和水相，經過蒸發器蒸發溶劑后，分別得到干燥固體c和d，同時將油相蒸發出來的二氯甲烷進行循環利用。該發明既能將固廢物里面的組分分離開，又能將有效成分進行回收利用，具有較好的實用性。
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本實用新型涉及固廢處理裝置技術領域，且公開了一種高效環保型固廢處理裂解氣化裝置，包括底板，所述底板的頂部左側固定安裝有三角支架，所述底板的頂部右側固定安裝有驅動電源，所述三角支架的頂部固定安裝有盛放箱，所述盛放箱的內側固定安裝有裂解釜。該高效環保型固廢處理裂解氣化裝置，通過電動機、轉軸、第一齒輪、第二齒輪和轉桿，使得翻轉片和卷動片轉動，從而讓未與裂解釜底部接觸固體廢料能夠和熱油的熱量接觸，使得裂解氣化后的氣體環保，通過盛放箱、熱油、加熱片和驅動電源，對固體廢料能夠和裂解釜底部大面積接觸，進而更高效對固體廢料進行裂解氣化，解決了不環保、裂解氣化不充分徹底等問題。
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本發明提出一種可生化固廢可生化固廢階段性高效厭氧酸化處理方法包含以下步驟：S1：對可生化固體廢棄物、城市生活污水廠污泥、生活垃圾及廚余垃圾等進行預處理；S2：將可生化固體廢棄物放入厭氧反應器中進行厭氧酸化反應；S3：對階段性不完全厭氧反應后的可生化固體廢棄物進行濾水、淋洗、脫水、調質。該可生化固廢可生化固廢階段性高效厭氧酸化處理方法對固廢進行長時間的酸化，充分地促進固廢中的重金屬離子參與酸化反應，能夠高效地去除有害重金屬離子。本發明還提出一種可生化固廢階段性高效厭氧酸化處理裝置。
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本實用新型的多維立體強化人工濕地式固廢處理填埋場包括填埋坑，填埋坑的底部和側壁均設置防滲層，填埋坑內根據固廢填埋進度依次設置多根穿孔注液管和穿孔吸液管，穿孔注液管包括水平穿孔注液管和豎直穿孔注液管，穿孔吸液管包括水平穿孔吸液管和豎直穿孔吸液管，填埋坑內的固廢采用濾料隔開，形成固廢填埋層和中間處理濾料層，水平穿孔注液管設置在每層固廢填埋層的上面，水平穿孔吸液管設置在每層固廢填埋層的下面。該固廢填埋場利用人工濕地技術對固體廢棄物實行一邊填埋一邊無害化處理，實現了固體廢棄物安全填埋的目的。
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本發明提出一種運用浸沒式熔化工藝的固廢處理設備，涉及固廢處理技術領域，包括熔爐固定架、原料破碎裝置與固廢處理裝置，熔爐固定架的上端設置有原料破碎裝置，熔爐固定架的上端的上端設置有固廢處理裝置，原料破碎裝置位于固廢處理裝置的上方，此外本發明能夠解決以下問題：a.現有的固廢處理設備主要對原材料的熔化進行不斷的改進，但是對于原材料的處理相對較少，因此大塊的固體廢料需要花費較長的時間進行熔化，因此會影響固體廢物處理的效率。b.現有的固廢處理設備在將固體廢物熔化后通過出料道流出的過程中，會有殘留的混合液體在熔爐的內壁上，因此需要人工對熔爐進行二次處理。
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本發明公開了一種用于礦物棉生產的工業固廢和非金屬尾礦制塊及其制備方法，用于礦物棉生產的工業固廢和非金屬尾礦制塊，其原料組分包括：工業固廢和非金屬尾礦85-95份、水泥5-15份和水5-12份，所述份數為質量份數。本發明大量減少了礦物棉企業自身的廢料產出量，同時合理利用其它行業的固體廢棄物，實現固廢的回收再利用；減少了礦物棉生產原材料的消耗，同時降低了礦物棉的生產成本，提高了企業的經濟效益，且所得礦物棉的強度等性能有了顯著的提升；制塊制作工藝簡單，原材料取用方便，且整個制作過程對環境無污染。
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本發明涉及尾氣處理方法及裝置,特別是對固體廢棄物焚后的含有酸性氣體、二惡英和重金屬等有毒氣體的高溫煙氣的進行處理的固廢焚燒尾氣處理方法及裝置。本發明的固廢焚燒尾氣處理方法采用尾氣在煙氣預處理室內與脫酸劑、活性炭和霧化水充分接觸反應,有效去除尾氣中的有毒氣體,再經布袋除塵器進一步反應,提高廢氣處理效果;布袋除塵反應器中內置緊急通道,不但節省了管路,結構簡單,而且能有效防止低溫結露腐蝕管路。本發明的固廢焚燒尾氣處理裝置結構緊湊、制作成本及運行費用低,設備能長期穩定運行,解決了現有的固體廢棄物焚燒煙氣處理系統投資和運行費用高、污染物去除率低的技術問題。
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本發明公開了一種高效固廢處理用處理裝置，屬于固廢處理技術領域，包括固廢處理箱，所述固廢處理箱的頂部固定安裝有破碎組件，所述固廢處理箱的內腔設有固廢篩分板，所述固廢篩分板的表面嵌設有磁鐵板，所述磁鐵板的表面等距開設有篩孔，所述固廢篩分板的底部設有防堵塞組件；本發明通過磁鐵板及其表面開設的篩孔設置，磁鐵板可以對固體廢物中攜帶的金屬物質進行吸附，篩孔可將固體廢物中攜帶的廢液進行過濾，通過金屬處理組件的設置，可以將磁鐵板表面吸附的金屬物質進行清理并將清理后的金屬物質通過出料槽推入收集盒的內腔進行收集處理，通過本裝置的設置，可以有效對固體廢物中的水分和金屬成分進行剔除。
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本實用新型公開了一種煤化工廢氣礦化利用煤化工固廢的系統，包括煙氣處理模塊，煙氣脫硫脫硝模塊，固體原料預處理模塊，壓塊模塊，礦化處理模塊以及打包模塊；所述煙氣脫硫脫硝模塊與所述礦化處理模塊相連，所述礦化處理模塊包括分氣包和礦化反應釜，所述礦化反應釜的中間設置有輸氣管道，所述礦化反應釜的兩端均設置有釜蓋，所述分氣包的進氣口與脫硫脫硝模塊相連，所述礦化反應釜兩端的平臺均設置有軌道，所述礦化反應釜的內部設置有軌道架，所述軌道的上端設置有載重小車，所述載重小車能夠在所述軌道和所述軌道架上來回移動。該裝置提高了整個礦化反應的吸收率，在高效固定二氧化碳的同時避免了二氧化碳向外排放，實現了大規模連續生產。
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本發明公開了一種利用固廢協同干式治理低溫低硫濃度超標廢氣的方法，包括以下步驟：步驟一、利用含有Ca(OH)2的固體廢料與粘結劑按照比例混合后進行壓球與氧化，晾干后，獲得含有一定強度的干式脫硫球；步驟二、將干式脫硫球裝入干式脫硫塔的充填床中，形成脫硫劑料層；步驟三、低溫低硫濃度超標廢氣經過脫硫劑料層，低溫低硫濃度超標廢氣中的SO2與脫硫劑料層中的Ca(OH)2反應生成亞硫酸鈣，實現低溫低硫濃度超標廢氣的去硫處理，SO2濃度達標后的煙氣從干式脫硫塔排出；反應完全后的脫硫劑料層作為建筑材料使用。本發明既避免濕法脫硫過程的二次污染，能夠滿足超低排放的要求，同時經濟實惠，以廢治廢，將固體廢料變為可回收利用的材料。
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本實用新型屬于廢棄物資源化處理利用領域，具體為一種聯合處理高含鹽有機廢液及危險固廢的裝置，其能夠有效解決鹽分粘結受熱面結焦的問題，鹽分去除率高，鹽分顆粒得到回收，并且危險固體廢棄物得到有效處理，其包括燃室一、鹽分沉降室和燃室二，所述燃室一頂部為有機廢液進口，所述燃室一底部出口連接所述鹽分沉降室，所述鹽分沉降室側開有冷風進口，所述鹽分沉降室底部設置有干式除渣機，所述鹽分沉降室側部出口連接所述燃室二，所述燃室二的側部設置有加料裝置，所述燃室二內設置有高溫流化床，所述加料裝置將所述危險固體廢棄物送至所述高溫流化床的密相區，所述燃室一的溫度為650?700℃，所述燃室二的溫度為1100?1200℃。
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本發明公開了一種活性炭吸附淀粉類廢水后固廢的處理方法，屬于醫藥行業活性炭資源再生技術領域。本發明將吸附過淀粉類廢水的活性炭進行水溶、酶解、抽濾后可得到可用作污水處理池營養液的葡萄糖凈化液和固體混合物，固體混合物干法焚燒后可實現活性炭再生。本發明提供的處理方法能夠解決吸附淀粉類有機物后的活性炭在焚燒爐中的自燃問題，操作簡單，加入試劑量少，處置成本低且無三廢產生。
本申請公開了一種加氫熱解協同處置含硫有機固廢和鉻鐵礦加工廢渣的方法，將含硫有機固廢進行預熱后送入熱解爐，加熱到550℃后，停留5?10s，氣相進入冷卻裝置進行冷分離出熱解混合氣以及熱解油；熱解混合氣進入爐尾的煙氣處理裝置，煙氣處理裝置內含有鉻鐵礦加工廢渣；混合氣體中的H2S氣體在煙氣處理裝置中被六價鉻氧化為固態的硫單質或是以硫酸鹽的形式被鉻鐵礦加工廢渣吸附，六價鉻被還原為三價鉻，處理過后的混合氣體經過干燥器后進入氣體收集裝置；熱解油經過過濾器以及油水分離器后進入儲油罐儲存；熱解后在熱解爐內殘留的固相從爐底排出進入固體收集裝置，回收利用。
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本發明涉及高濃度有機廢水及有機固廢處理工藝及系統，該裝置包括高壓水熱反應釜(1)，水熱反應釜(1)內設置有壓力容器(1?2)，與固液分離器(2)連接，固液分離器(2)出固端連接烘干機(3)與壓縮成型機(4)，出液端與儲液罐(6)連通，儲液罐(6)通過空氣循環泵(5)與氣化反應器(7)連接，氣化反應器(7)通過冷凝器(8)與儲氣罐(9)連接。本發明將高濃度有機廢水與有機固廢轉化為具有高附加值的焦炭成型燃料以及高品質富氫可燃氣體，一方面使水熱液相、高濃度有機廢水達到清潔循環利用的目的，另一方面提高了有機固廢氣化產氣中H2的含量，實現了高濃度有機廢水與有機固體廢棄物的高值化利用。
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本發明涉及固體廢棄物處理技術領域，尤其為一種利用工業廢渣催化熱解有機固廢提高氫氣產率的方法，其具體步驟如下：S1，原料的預處理：將有機廢棄物通過輸送機送入顎式破碎機破碎，保存備用；S2，鋁渣灰的活化：將工業廢渣放入加熱爐中，在一定的溫度范圍內，持續熱活化，S3，步驟S2得到的工業廢渣與有機固廢按質量比，投入攪拌機中均勻混合；S4，將步驟S3按各比例混合均勻的樣品分別進入熱解反應器熱解，通入一定保護氣，本發明通過設計將工業廢渣與有機固廢協同處置過程中，工業廢渣中的污染組分得到有效抑制，有機固廢的能源利用率提高，解決了木質廢物隨意堆置浪費資源的問題，也解決了工業廢渣填埋帶來二次污染的問題，使其無害化利用。
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熱化學法是通過對固廢進行高溫分解和深度氧化，改變其物理、化學、生物特性或組成的處理方法。焚燒是目前應用較為廣泛的熱化學處置方式之一。但是，固廢焚燒裝置投資大、氣體污染嚴重，并且對于高含水固廢焚燒前一般需要進行干燥處理，不僅消耗能量，而且還會產生大量難治理的惡臭尾氣。因此，亟需提供一種可靠有效的固廢處理方法。
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為了解決現有水冷固廢焚燒爐排的水冷系統布置困難的問題，本實用新型提供了一種水冷固廢焚燒爐排的給水結構，其能夠滿足水冷固廢焚燒爐排的使用需求。
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本實用新型涉及一種冷卻塔，具體為用于有害固廢物燃燒飛灰收集處理的冷卻塔，屬于冷卻塔技術領域。
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動力電池回收是指將回收到的廢舊動力電池通過拆解提煉稀有金屬的方式進行再次利用，是將廢舊的動力電池進行資源化處理。動力電池回收是新能源汽車持續發展的重要一環，而目前的回收工藝方法尚不成熟，回收利用率不高，廢動力鋰電池的回收利用問題會成為一個關鍵的問題。本發明涉及鋰電池回收技術領域，尤其涉及一種廢舊電池拆解分選系統及其分選方法。
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在現有技術中，碳納米管的制備方式主要有電弧放電、激光燒蝕以及氣相沉積等方法，其中采用電弧法和激光法所制備生成的碳納米管純度較低，且對原材料的形態要求較高，廢棄塑料并非是該種方法制備碳納米管的一種常規的含碳原料來源。而傳統的氣相沉積法中的熱解方法步驟復雜，難以連續制備高性能的碳納米管等碳材料。本發明目的在于針對現有技術的缺陷，提供一種連續制備碳材料聯產氫的系統和方法，基于熱解-沉積-再生工藝，以及傳送帶基底生長碳納米管的方式，解決了傳統熱解方法步驟復雜、難以連續制備的問題
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傳統的固廢焚燒爐排都是采用底部風冷形式，冷卻效果不佳，當燃用高熱值的固廢時，爐排片溫度上升硬度降低，爐排片的使用壽命降低，需要經常進行更換維護，增加了成本，同時對固廢的處理效率和效果也會造成影響。為了解決現有固廢焚燒爐排冷卻效果差，使用壽命短，成本高，影響固廢的處理效率和效果差的問題，本發明提供了一種水冷式固廢焚燒爐排，其能夠有效提升冷卻效果，保證爐排片的使用壽命，降低使用成本，提升固廢的處理效率和效果。
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