本實用新型公開了一種液態金屬微納米顆粒復合材料的制備裝置,包括底座和反應器,反應器包括外殼體和內筒體,外殼體固定安裝在底座上,內筒體固定安裝在外殼體內,外殼體與內筒體之間的空間為冷卻腔,冷卻腔的下部設置有進水口,上部設置有出水口,內筒體的頂部設置加料口和進氣口,內筒體的底部設置有排料口,內筒體內豎直安裝有伸出到內筒體外的超聲棒,超聲棒的頂部安裝有超聲波發生器,超聲波發生器通過導電線電連接有控制箱,控制箱安裝在底座上,且在伸出到內筒體外的超聲棒中部安裝有帶動超聲棒上下往復移動的驅動機構。本裝置實現了物料強力分散、均值分散和高效率分散的效果,具有結構設計合理、操作簡單方便、使用效果顯著的優點。
本發明提供了一種秸稈基生物復合材料及其制備方法。本發明提供的制備方法包括秸稈預處理、微生物處理、化學處理和炭化步驟,本發明中將秸稈處理成大小合適的秸稈,利于后期制備的復合材料回收,并調整至適宜的碳氮比為16:1~30:1,通過控制含水量,能夠為微生物的繁殖和秸稈腐熟提供更優越的條件。在此基礎上采用微生物進行有氧發酵,腐熟的秸稈經過不同的無機溶液處理不僅能夠繼續降解秸稈,而且能夠很好地處理發酵秸稈孔隙中的形成的降解物質,經過微生物發酵和無機溶液處理,此時秸稈的降解率可達5%?10%,然后使用超聲波進一步地清理原料中的雜質及微生物處理、化學處理過程中產生的雜質,使制備的材料孔隙更多,比表面積更大。
本申請屬于材料技術領域,尤其涉及一種利用礦物制備電池級磷酸錳鋰復合材料的方法及其應用。包括步驟:將搭配錳元素、磷元素、鋰元素的復合礦物與濃硫酸混合后,兩段焙燒進行初步脫氟脫硫;將焙燒產物分散到浸漬溶劑中得到浸出液;對浸出液進行深度脫鈣脫氟得到硫酸錳鋰粗液,調節pH值至1.5~4除去雜質沉淀得到硫酸錳鋰凈化液;加入補磷劑,調節pH值至5.5~7生成磷酸錳沉淀,繼續調節pH至7~9.5生成磷酸鋰沉淀,得到磷酸錳鋰復合材料。本申請方法,原料來源廣,制備成本低,易于實現工業化生產和應用。制備的磷酸錳鋰復合材料純度高,可作為制備磷酸錳鐵鋰正極材料的原料使用,降低磷酸錳鐵鋰正極材料的制備成本,實用價值高。
為了綜合利用石墨烯和核殼Fe/ZnO納米復合微粒各自的優點,本發明通過磁性摻雜使石墨烯具有磁性,既利用了石墨烯高導電性、高強度、超輕薄等特性,也使得石墨烯通過摻雜核殼Fe/ZnO納米微粒具有了磁性,其中石墨烯的磁性來自Fe微粒。同時Fe微粒周圍包裹的ZnO殼使得Fe可以不易被氧化,比表面積大,分散均勻,使得核殼Fe/ZnO納米微粒能夠均勻的分散在石墨烯表面,能夠長期保持石墨烯復合材料的磁性。本發明公開了一種摻雜核殼Fe/ZnO納米微粒制備磁性石墨烯復合材料的方法,屬于復合材料生產技術領域。
本發明實施例提供一種醫用液態金屬熱塑性功能復合材料及其制備方法與應用,所述復合材料包括以下質量百分比含量的組分:熱塑性高分子基體材料70~90%、負離子填料0.1~10%和液態金屬填料0.1~20%;所述負離子填料為可釋放出負氧離子的材料。本發明實施例提供的醫用液態金屬熱塑性功能復合材料與傳統的石膏、聚氨酯高分子相比,具有可塑性好、舒適透氣、硬化承重快、透射性好、質量輕、硬度適宜等特點,可加熱到軟化點溫度后任意塑形以適應骨折部位形狀;用該復合材料制備的夾板易拆卸且可重復使用,方便換藥或夾板壓力的調節,綜合使用成本低,而且具有負離子釋放等理療保健功能,縮短康復時間,讓患者有更好的康復體驗。
本發明提供一種基于低熔點金屬的磁性功能材料及其制備方法,所述磁性功能材料以低熔點金屬為基載液,所述基載液中分散有微納米級的磁性材料,所述低熔點金屬的熔點在5~300℃之間;所述磁性功能材料為固態、液態或膏狀。本發明提供的基于低熔點金屬的磁性功能材料直接由低熔點金屬與微納米級的磁性材料在一定溫度、壓力下進行機械混合制得,無需酸堿溶液的參與,所以材料穩定性好,而且本發明中可加入的磁性材料質量比增大,磁性材料的可利用范圍也增大,所得磁性功能材料導磁性增強。本發明的基于低熔點金屬的磁性功能材料可為固態或膏狀或液態,從而用于不同的使用環境。
本發明涉及一種液態金屬磁流體功能材料以及制備方法,所述液態金屬磁流體功能材料以液態金屬為基液,磁性顆粒被均勻胞吞在所述基液內,所述基液內包在保存液中;所述保存液選自酸溶液、加入電極的堿溶液或乙醇溶液中的一種或多種。本發明制得的液態金屬磁流體功能材料性能穩定,具有高的導熱導電性,同時流動性以及磁性均較好,適用于多領域行業。且制備所述液態金屬磁流體功能材料的方法簡單快捷,過程易操作控制。
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