本發明屬于采礦技術領域,具體涉及一種預控頂上向高分段中深孔嗣后充填采礦方法,包括以下步驟:開采一步礦房和二步礦房,一步礦房和二步礦房的預控頂采用三心拱斷面,一步礦房超前二步礦房一個分層,一步礦房與二步礦房呈倒“品”字形接續施工;當第一分段二步礦房采空后,對其進行充填,充至直墻部分,預留直墻至第一分段二步礦房的拱頂剩余的拱形斷面作為上部礦體的支撐面,同時為上方的第二分段二步礦房中深孔爆破補償空間;通過擠壓爆破實現第二分段二步礦房落礦,待全部爆破完成后,集中出礦。本發明采用二步礦房充填不接頂以及擠壓爆破技術,減少了二步礦房底部出礦巷道及拉槽巷道的施工,減少大塊產出率,降低了二步礦房采礦成本。
本發明公開了一種硬質耐火粘土礦山地下開采的安全經濟型采礦方法,包括以下步驟:1)采準切割,先掘上、下兩條階段運輸巷道,然后根據地質條件,在下一個階段巷道內,選擇合適的位置定點掛線,沿礦體底板反掘輪子坡與上階段運輸平巷貫通;2)回采及落礦,整個輪子坡上的各礦塊由上而下逐個回采,每個礦塊的回采順序為后退式,從切割上山一側向外沿礦體走向平推,一次采礦石全高;3)礦石運搬;4)采面通風;5)采面及平巷支護;6)采空區處理。本發明采礦方法更加趨于簡單,實現了單平巷采準,單上山切割。采準布置變雙巷為單巷,采準工程量減少50%,不僅節省了大量掘進費,還縮短了盤區采準期。
本發明涉及一種采用階段礦房法回采礦房的存窿礦石的回采方法,屬于采礦工程技術領域,首先從采區脈外巷道或柱內巷道處施工,向下施工斜坡道至存窿回采水平高度;然后施工新柱內平巷,從新柱內平巷開始,垂直于原鑿巖巷道方向施工多條新出礦巷道至原鑿巖巷道下部;對應原鑿巖巷道在新出礦巷道頂部鉆鑿炮孔,然后進行裝藥爆破,與空區打透,形成出礦口,在新出礦巷道內出礦,后退式落礦回采礦房存窿礦石。本發明能夠回采深孔礦房內的存窿礦石,提高礦房的回采率,有效減少礦石資源損失,延長礦山服務年限,提高企業經濟效益。
本發明屬于采礦領域,具體涉及一種傾斜中厚礦體分區鑿巖階段落礦嗣后充填協同采礦法,該采礦法基于不同礦體和鑿巖條件,實現塹溝礦段的扇形炮孔、鑿巖硐室內非三角礦柱的環形炮孔和三角礦柱的束狀炮孔分區鑿巖,解決了上盤三角礦柱爆破的難題,提高了鑿巖硐室內環形炮孔的爆破效果。綜合利用礦體自重和爆力運搬,實現階段內不同分區礦段的礦石集中在塹溝的受礦巷道受礦和出礦川、出礦進路集中出礦,提高了采礦的集中化作業規模和效率。礦房和礦柱采用間隔回采、嗣后膠結和非膠結協同充填,在不同礦段間實現采礦工藝的連續性,為中等穩固及以上傾斜中厚礦體提供了一種高效、安全、低成本的連續采礦方法。
一種鐵礦井下高分段采礦的方法,屬于地下或地面采礦方法技術領域,其特征是分段高度為20M~25M;礦房參數為45M×40M;采區爆破參數為:排距2M,孔底距2.5~3.0M,深孔直徑100MM;拉槽爆破參數為:排距為1.2~1.5M,孔底距1.5M,拉槽寬度5~6M。本發明的采礦法適用于急傾斜厚礦體和中厚礦體,同低分段相比可降低采掘比30%~40%,相應提高了礦房采準速度,減少掘進費用;深孔爆破提高了每米崩礦量,適當增大了一次爆破炸藥單耗,可降低二次爆破炸藥單耗,降低大塊率,提高了勞動效率,改善了操作者的作業環境。本發明是值得推廣的一種采礦方法。
本實用新型涉及采礦設備技術領域,具體涉及一種采礦機械用減震底座。具體包括底座,底座上表面的中部開設有空腔,所述空腔內底壁上設置有相互套設的第二活塞筒和第一活塞筒,并設有相應的液壓油封結構,若干個第二活塞桿與空腔內側壁之間橫向設置有若干個減震裝置;第二活塞筒和第一活塞筒的活塞桿的頂端部分別與機械承載板連接固定;機械承載板的上表面開設有兩個相對稱的機械安裝孔。本實用新型在水平和豎直方向均具有減震效力,充分對采礦機械進行減震,減震效果更佳;通過設置機械安裝孔,能對采礦機械進行固定后,有效的防止采礦機從本實用新型所述減震底座上掉落或者發生傾覆導致損毀或發生其他損害。
本發明涉及一種分段空場嗣后充填采礦法,屬于采礦工程領域,尤其適用于傾角大且連續、厚度較大的礦體。本發明公開了一種分段空場嗣后充填采礦法的優化技術,解決了采礦工程施工需要在空頂面積較大的空間下作業的問題,通過改變傳統采礦法,使采礦作業人員始終處在巷道內施工,不進入大的采空區作業,從而創造了更好的施工作業環境,同時降低了生產成本。
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