本發明公開了一種高質量礦石破碎機,包括機殼,所述機殼的頂端設有入料斗,所述機殼的內部上下兩端分別設有第一粉碎腔和第二粉碎腔,所述第一轉盤的內側安裝有第一粉碎桿,所述第二粉碎腔的內部設有主軸桿,所述主軸桿的外側上下兩端分別設有梯形錐頭和底盤,所述主軸桿的左右兩側分別設有左粉碎輥和右粉碎輥。該高質量礦石破碎機,通過第一粉碎桿、左粉碎輥和右粉碎輥的配合,經初步粉碎的礦石落至第二粉碎腔內,第二伺服電機工作通過第三聯軸器的帶動下使主軸桿轉動,在梯形錐頭和底盤轉動時帶動其內側的左粉碎輥和右粉碎輥進行周向旋轉,對物料進行二次粉碎,加強了粉碎效果,保證了粉碎后礦石的質量。
本發明涉及一種泡沫陶瓷的生產工藝,該工藝包括以下步驟:(1)原料粉碎;(2)混料研磨;(3)烘干造粒;(4)氧化發泡;(5)退火成型。本發明泡沫陶瓷的生產工藝使用建筑垃圾和建筑棄料為原料,生產出具有優異的阻燃性、吸水率低且容重低的泡沫陶瓷,不僅大幅度降低了生產成本,而且解決建筑垃圾和建筑棄料難以再利用的難題;原料的顆粒直徑在1200目以下是為了更好的與發泡劑和發泡助劑混合,使得最終得到的發泡陶瓷成品發泡均勻,從而減低發泡陶瓷成品的容重;步驟(2)中的陶瓷坯料的顆粒直徑為20-30目,有利于布料機布料均勻,有利于氧化均勻,進而得到發泡均勻,硬度高、容重低的泡陶瓷成品。
本發明提供了一種固體電解質、制備方法及鉀固態電池,所述固體電解質的主晶相化學式為KxMgx/2Ti8?x/2O16;其中,0<x<8。本發明中,層狀結構的KxMgx/2Ti8?x/2O16晶格結構具有適于離子快速傳輸的通道,且材料內部存在大量如離子空位等缺陷,晶格陽離子及離子缺陷都可以參與離子導電過程,有助于提高離子電導率;尤其是,該層狀鈦酸鹽中,K/Mg的原子比為2/1,K/Ti的值更小,K原子占據層間位置,而骨架中較多的Ti原子使得骨架空間更大,K+的傳輸阻力更小,并且在室溫條件下鉀離子半徑與傳輸通道大小相匹配,骨架結構對遷移離子的束縛作用減弱,室溫下離子電導率較高。
本發明公開了一種柔性泡沫橡塑絕熱材料。包括如下重量份數的原料:合成橡膠20?30份、聚氯乙烯20?35份、填充劑5?15份、發泡劑3?6份、硫化劑2?10份、促進劑2?5份、軟化劑2?5份。本發明采用的混合合成橡膠組分,混合發泡劑組分,混合軟化劑及填充劑組分,均有顯著的協同增效功效,這幾種組分在功能上相互支持,補充各自所產生的缺陷,最終使得制備的產品既能保持較高的強度和尺寸穩定性,又能保持較高的壓縮回彈率。
本發明涉及一種汽車及摩托車發動機系統使用環保功能卷材的化學組成和制備工藝;該卷材由多孔復合載體、遠紅外功能陶瓷粉體、粘合劑經過配料、混料、成型、涂覆、固化等工藝制成;所述多孔復合載體為碳氈、活性碳碳氈、高溫竹碳碳氈、有機纖維織品、多孔發泡樹脂等具有一定通透性的多孔材料;所述粘合劑為樹脂或橡膠。環保功能卷材主要用于汽車及摩托車發動機的空氣供給系統,使用本發明環保功能卷材后,可以顯著降低汽車尾氣排污,具有環保、節油功能,使用方法簡單、操作方便、高效環保等特點。
本發明提供了高性能石墨烯混凝土及其制備方法。制備高性能石墨烯混凝土的方法包括:(1)將石墨和水進行第一混合,并對所得到的混合物進行水相剝離處理;(2)將步驟(1)獲得的產物與引氣劑、水泥、無機活性礦粉和骨料進行第二混合,得到原位分散的石墨烯混凝土。由此,制備工藝簡單、污染少、能耗低、成本低,易于工業化生產,可以很好地保障大型工程和基礎設施建設;顯著提高石墨烯混凝土的抗壓強度和抗凍融性能,使其在寒冷嚴苛條件下力學性能下降慢、表面剝蝕及彈性模量損失小。
本發明公開了一種廢棄再生微粉混凝土制備及應用,組成成分包括膠凝材料、河砂、再生微粉輕骨料、外加劑和水,膠凝材料由水泥、再生微粉水泥混合材組成,再生微粉水泥混合材由以下質量比各組分組成:活性建筑垃圾粉:CaCl2:脫硫石膏:水泥熟料為2ˉ8:0.21ˉ2.1:0.1ˉ1:15ˉ21,再生微粉輕骨料由以下質量百分比各組分混勻成球形并燒制而成:建筑垃圾粉74%ˉ90%,助熔劑0.5%ˉ1.5%,粘接劑8%ˉ15%,鋁土礦0ˉ8%,木屑粉0.5%ˉ3%,每立方混凝土中各材料用量如下:水泥480ˉ550kg,再生微粉水泥混合材60ˉ115kg,河砂600ˉ730kg,再生微粉輕骨料480ˉ651kg,水160ˉ170kg,外加劑5.8ˉ6.4g。本發明采用上述結構的廢棄再生微粉混凝土制備及應用,減少水泥用量,增加了固體廢棄物再利用率,對保護生態環境和促進循環經濟發展有良好推動作用。
本發明公開了一種酸洗污泥資源化利用方法,該方法包括以下步驟:步驟1,將酸洗污泥與堿性藥劑混合反應;步驟2,過濾得到含鐵污泥濾餅;步驟3,對濾餅進行處理,得到煉鐵原料產品。本發明通過超臨界流堿式水熱反應溶出酸洗污泥的雜質成分和后置曝氣增氧攪拌降低亞鐵的含量,進而通過無氧高溫熱解技術得到含鐵礦物,處理過程對環境無害,且得到的含鐵礦物含鐵量高,能夠作為煉鐵原料,實現了經濟效益、環境效益和社會效益的統一。
一種鉛鋅冶煉渣基地聚合物膠凝材料及其制備方法,屬于地聚合物技術領域。原料組分及其質量百分含量為:鉛鋅冶煉渣65~72wt.%、粉煤灰5~10wt.%、復合堿激發劑8~15wt.%、硫酸鹽激發劑3~6wt.%、鋁酸鹽激發劑1~3wt.%、去離子水10~14wt.%。制備方法為:將鉛鋅冶煉渣和粉煤灰分別進行干燥、粉磨,然后再與硫酸鹽激發劑和鋁酸鹽激發劑混合均勻后共同粉磨,得到球磨混合料;然后在球磨混合料中加入復合堿激發劑溶液,攪拌均勻,成型,養護,制得鉛鋅冶煉渣基地聚合物膠凝材料。本發明制備工藝簡單,能耗較小,制備過程無污染;地聚合物膠凝性能良好,力學性能、耐腐蝕和耐磨性好,抗干縮性強。
本發明提供了一種利用鉬尾礦生產泡沫玻璃的方法,包括:將鉬尾礦進行配料,獲得組成如下的玻璃料;將上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料;將所述泡沫玻璃原料與發泡劑混合后進行燒成,退火得到泡沫玻璃。本發明提供的方法制備的泡沫玻璃抗折強度較高,導熱系數較低,具有良好的性能。試驗結果表明,本發明提供的方法制備的泡沫玻璃密度為98~140kg/m3,常溫導熱系數為0.036~0.045W/(K·m),抗壓強度為0.5~3MPa,氣孔直徑為1~4mm。本發明制備得到的泡沫玻璃抗壓強度好、導熱系數低,可以作為墻體保溫材料、工業深冷保溫材料應用。
本發明提供了一種利用銀尾礦生產泡沫玻璃的方法,包括:將銀尾礦進行配料,獲得組成如下的玻璃料;將上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料;將所述玻璃熟料與發泡劑混合后進行燒成,退火得到泡沫玻璃。本發明提供的方法制備的泡沫玻璃抗折強度較高,導熱系數較低,具有良好的性能。試驗結果表明,本發明提供的方法制備的泡沫玻璃密度為98~140kg/m3,常溫導熱系數為0.036~0.045W/(K·m),抗壓強度為0.5~3MPa,氣孔直徑為0.1~4mm。本發明制備得到的泡沫玻璃抗壓強度好、導熱系數低,可以作為墻體保溫材料、工業深冷保溫材料應用。
本發明提供了一種利用金尾礦生產泡沫玻璃的方法,包括:將金尾礦進行配料,獲得組成如下的玻璃料;將上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料;將所述泡沫玻璃原料與發泡劑混合后進行燒成,退火得到泡沫玻璃。本發明提供的方法制備的泡沫玻璃抗折強度較高,導熱系數較低,具有良好的性能。試驗結果表明,本發明提供的方法制備的泡沫玻璃密度為98~140kg/m3,常溫導熱系數為0.036~0.045W/(K·m),抗壓強度為0.5~3MPa,氣孔直徑為1~4mm。本發明制備得到的泡沫玻璃抗壓強度好、導熱系數低,可以作為墻體保溫材料、工業深冷保溫材料應用。
本發明提供了一種利用銅尾礦生產泡沫玻璃的方法,包括:將銅尾礦進行配料,獲得組成如下的玻璃料;將上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料;將所述泡沫玻璃原料與發泡劑混合后進行燒成,退火得到泡沫玻璃。本發明提供的方法制備的泡沫玻璃抗折強度較高,導熱系數較低,具有良好的性能。試驗結果表明,本發明提供的方法制備的泡沫玻璃密度為98~140kg/m3,常溫導熱系數為0.036~0.045W/(K·m),抗壓強度為0.5~3MPa,氣孔直徑為1~4mm。本發明制備得到的泡沫玻璃抗壓強度好、導熱系數低,可以作為墻體保溫材料、工業深冷保溫材料應用。
本發明公開一種雙鈣鈦礦型金屬氧化物催化劑及其制備方法,涉及催化劑技術領域,用于解決現有的LaMnO3的催化活性低、高溫穩定性差的問題。本發明所述的雙鈣鈦礦型金屬氧化物催化劑的通式為:La1-xMxD1-yMnyO3,其中,x=0~0.6,y=0.7~1,M為堿金屬離子或堿土金屬離子,D為+1價、+2價或+3價金屬離子。本發明提供的雙鈣鈦礦型金屬氧化物催化劑中,通過M離子和D離子的引入,以使鈣鈦礦金屬氧化物的組分和結構有所調整、使其比表面積增加,從而提高了催化劑的催化活性和高溫穩定性。本發明主要應用于甲烷的催化燃燒中。
本發明的一種天然礦物?鈣長石微晶釉料及其制備方法和使用方法,釉料原料包括相應重量比的鐵礦圍巖,矽卡巖和乙二醇聚氧乙烯醚。制備時,將鐵礦圍巖和鈣矽卡巖球磨后,加入乙二醇聚氧乙烯醚,研磨后調節波美度,制得微晶釉料。對光潔坯體施釉,升溫至1250?1270℃,保溫0.5?1h;以3?6℃/min速率冷卻至1230?1250℃,保溫0.2?0.5h;1?3℃/min速率冷卻至1180?1200℃,保溫0.2?0.5h,冷卻獲得鈣長石微晶釉面,基底為紅褐色,單個鈣長石晶花密集堆疊生長聚集形成晶花聚集體,分布于釉層表面。該發明鈣長石微晶釉料完全取材天然礦物,不添加任何色料和助劑,施釉過程一次成型,燒制溫度低,聚集體均勻,釉色晶瑩細潤,透亮光滑,釉層光亮細密。
本發明提供一種利用三柱串聯離子交換除鉬技術處理高鉬的黑白鎢礦物或鎢細泥,從而以較低成本得到高純仲鎢酸銨方法,這種用高鉬鎢礦制備高純仲鎢酸銨的方法包括:(1)、將鎢礦或鎢細泥球磨,堿煮浸出,過濾,濃縮鎢酸鈉結晶;(2)、水溶過濾鎢酸鈉,硫化;(3)、離子交換除鉬;(4)、鎢酸鈉交后液除硫;(5)、離子交換除雜質,用氨水與氯化銨溶液解吸鎢,制備鎢酸銨溶液;(6)、蒸發結晶得到仲鎢酸銨。本發明的技術進步效果表現在利用黑白鎢混合礦要比黑鎢精礦的價格低1500-2000元/噸,鎢細泥價更低,約5000-7000元/噸,經濟效益明顯,如果處理鎢細泥,經濟效益更好,本發明為我國大量的黑白鎢混合礦及鎢細泥等高鉬礦物提供了一種先進的冶煉新工藝。
本實用新型涉及一種瓦斯抽采鉆孔氣囊封堵帶壓注漿封孔裝置,其特征在于:它包括抽采管、第一端頭氣囊、第二端頭氣囊、出漿管和注漿管;抽采管由第一抽采管、第二抽采管和第三抽采管組成,第一端頭氣囊套設在第一抽采管上,且第一端頭氣囊上具有一單向針閥,內部設有單向止回閥的出漿管貫穿第一端頭氣囊,且出漿管的外端連通注漿管,第二端頭氣囊套設在第三抽采管上,且第二端頭氣囊上具有一單向針閥,第二抽采管的兩端分別連接第一抽采管和第三抽采管的一端,而第三抽采管另一端的端頭處設置有若干用于供瓦斯流入的篩孔;第一端頭氣囊和第二端頭氣囊內預裝有膨脹藥劑。本實用新型可以廣泛應用于煤礦井下瓦斯抽采鉆孔的永久性封孔。
本發明公開了一種摻雜廢棄混凝土塊的混凝土加工工藝,包括以下的工藝步驟:S1:廢棄混凝土預處理,將廢棄的混凝土先進行粗篩選,將廢棄混凝土中塑料以及木質的雜質進行去除,將廢棄的混凝土放入破碎機中,得到多塊碎小混凝土塊。本發明在進行去除骨料表面之前進行酸浸,在硫酸鹽溶液、碳酸根離子、SiO3離子共同作用下,導致水泥基材料強度大幅度降低甚至完全喪失強度,因此在偏心旋轉設備中進行旋轉時,混凝土塊之間相互摩擦,使得混凝土塊表面的水泥更加容易脫落,通過添加礦粉以及粉煤灰,抑制水泥的收縮,摻入粉煤灰可改善新拌混凝土的和易性,抑制新拌混凝土的泌水,可以提高混凝土的后期強度,降低混凝土的水化熱,改善混凝土的耐久性。
本發明提供了一種環保型蔬菜育苗基質及配制方法,該技術方案對營養物進行了綜合篩選和組合復配,從而得到了本發明基質配方。該配方采用一定量的牛糞和椰糠替代部分草炭成分,減少了不可再生資源草炭的使用量,對環境友好。并引入蛭石、珍珠巖等礦物成分,在不影響營養供給的前提下改善了土壤的疏松性。此外,本發明可進一步添加鋸末、玉米秸稈發酵產物、蛋白胨、酵母粉、蠶蛹粉等成分,從而完善微量元素及小分子營養物的供給,對促進植物幼苗發育具有積極意義。本發明不僅適于蔬菜幼苗的培育,而且,所選用的成分無需預處理,因而配制過程較為方便,在此基礎上,本發明提供了該蔬菜育苗基質的配制方法,可高效完成該蔬菜育苗基質的規?;a。
本發明涉及一種瓦斯抽采鉆孔氣囊封堵帶壓注漿封孔裝置與方法,其特征在于:它包括抽采管、第一端頭氣囊、第二端頭氣囊、出漿管和注漿管;抽采管由第一抽采管、第二抽采管和第三抽采管組成,第一端頭氣囊套設在第一抽采管上,且第一端頭氣囊上具有一單向針閥,內部設有單向止回閥的出漿管貫穿第一端頭氣囊,且出漿管的外端連通注漿管,第二端頭氣囊套設在第三抽采管上,且第二端頭氣囊上具有一單向針閥,第二抽采管的兩端分別連接第一抽采管和第三抽采管的一端,而第三抽采管另一端的端頭處設置有若干用于供瓦斯流入的篩孔;第一端頭氣囊和第二端頭氣囊內預裝有膨脹藥劑。本發明可以廣泛應用于煤礦井下瓦斯抽采鉆孔的永久性封孔。
本實用新型涉及鉆井廢棄物處理裝置技術領域,且公開了鉆井廢棄物不落地處理裝置,包括工作臺和支撐腳,所述工作臺的底部設置有多個支撐腳,多個所述支撐腳的底部均安裝有萬向輪,多個所述萬向輪上均設置有制動器,所述工作臺的左上端連接有承重臺,所述承重臺的上端安裝有抽吸泵,所述抽吸泵的進水口連接有抽吸管,所述抽吸泵的出水口連接有輸送管道,本實用新型通過設置兩個粉碎輥、第一支撐座、第二支撐座、聯軸器、步進電機、支撐臺、過篩網和擋料板,利用它們之間的相互配合作用,從而可以實現將抽吸上來的鉆井廢物中含有大顆粒礦石進行粉碎并從污水中篩選出,便于后期轉運和處理,另外通過設置多個萬向輪,便于轉移。
本發明屬于保溫材料技術領域,提出了一種巖棉產品及其制備方法,巖棉產品,由以下重量份的組分組成:玄武巖350~450份,礦渣80~120份,水泥100~150份,廢棉渣塊200~300份,硅酸鈉20~50份,玻璃纖維10~30份,酚醛樹脂50~70份,其制備方法為將玄武巖、礦渣、廢棉渣塊分別粉粹后過50目篩,與水泥在混合機混合均勻后經過溶質爐加熱熔融、高速離心機拋棉、集棉機集棉、擺錘機布棉、打褶機打褶后,加入硅酸鈉、玻璃纖維和酚醛樹脂,經加壓機加壓、固化爐固化、飛鋸切割后自動包裝,得到巖棉產品。本發明解決了現有技術中巖棉制品性能較差,強度低、耐水性差的問題。
本發明公開了一種合成破碎技術。一種破碎礦質物料的新方法?,F有礦質物料的破碎方法是由供料設施將物料送至破碎機進料口滑入到破碎機的上機殼內,物料進入到上機殼時因自身重力作用沒能得到很好的破碎就墜落到下機殼的破碎篩板上,造成破碎元件和下機殼破碎篩板對物料的擠軋性集中過度破碎而產生大量粉塵。新方法其特征是:物料是由拋料機拋入破碎機上機殼內的,同時物料也被增加了適宜的慣性動能,帶動能的物料撞擊上機殼內的破碎篩板與破碎機的破碎元件和持續拋入的帶動能的物料構成連慣的合成沖擊破碎。經合成破碎產生的砂??孔陨韯幽艿淖饔帽患皶r篩出,減少或避免了因擠軋性集中過度破碎所造成的粉塵。
本發明涉及煤炭磁選技術領域,具體涉及一種選煤廠用磁選工藝流程,包括如下步驟:將精煤和重介質懸浮液的混合物通過脫介弧形篩進行脫介,篩上品為精煤,篩下品為準合格的重介質懸浮液;將準合格的重介質懸浮液進行分流后獲得重介質懸浮液;將精煤通過脫介篩進行二次脫介,脫介后獲得篩下品稀重介質懸浮液;獲得的重介質懸浮液和稀重介質懸浮液一起送入到固液濃縮設備進行濃縮;濃縮后獲得的底流進入到合格介質桶,溢流進入到磁選機進行磁選;經磁選后的精礦進入到合格介質桶,尾礦為煤泥水。本發明所提供磁選工藝流程,簡化了磁選工藝環節,減少了磁選設備數量,減小了占地面積,方便生產操作和維護,提高了磁選效果和回收率,降低了成本。
本實用新型公開了一種顆粒機,包括一箱體、通過破碎轉軸設置在所述箱體內的多個破碎刀盤、通過擠壓轉軸安裝在所述箱體內并與所述破碎刀盤配合使用的擠壓筒、以及通過篩網轉軸安裝在所述箱體內且位于所述破碎刀盤和所述擠壓筒下方的兩個篩網筒。本申請中通過將破碎刀盤的外延開設有預留口,從而增加對固體礦料片的限位能力,同時在與之配合的擠壓筒上安裝卡料爪,從而進一步對較大固體礦料片進行破碎;另外破碎轉軸與擠壓轉軸分別通過不同的電機進行驅動,從而在對固體礦料片進行破碎的過程中產生轉速差,從而提高破碎效率,并配合位于箱體下部的篩網筒,將所述固體礦料片擠壓破碎成顆粒。
本申請提供一種礦渣輸送帶刮料裝置,包括輸送帶機構以及刮料機構;輸送帶機構包括水平設置的第一傳送帶以及第一驅動結構;刮料機構包括一對固定座,一對固定座相對地固定在第一傳送帶的兩側;一對固定座之間第一傳送帶上方設置限位板;一對固定座上對應限位板的上方設置剔除機構,剔除機構包括豎直設置的第二傳送帶以及第二驅動結構,第二傳送帶的傳送方向與第一傳送帶的傳送方向垂直;第一傳送帶的一側對應第二傳送帶設置剔除料斗,剔除料斗設置在對應第二傳送帶傳送方向的末端一側。本申請的有益效果是:將限位板設置在一定高度可以對第一傳送帶上的物料尺寸進行篩選,當物料不能通過限位板時由第二傳送帶將其運輸至剔除料斗內。
本發明公開了用于覆蓋區找礦的超微細土壤分離裝置及方法,包括超聲破碎機、袋式過濾器和陶瓷膜過濾器,所述超聲破碎機通過第一輸料管與所述袋式過濾器連接,所述袋式過濾器通過第二輸料管與所述陶瓷膜過濾器連接,所述陶瓷膜過濾器通過第三輸料管將土壤顆粒送出。過篩土壤樣品加入到超聲破碎機內,經超聲波震蕩破碎后,經第一輸料管進入袋式過濾器內濾除大顆粒物,經第二輸料管進入陶瓷膜過濾器,濾除雜質顆粒物,陶瓷膜透析液經第三輸料管流入燒杯,裝液體樣品的燒杯轉移至真空干燥箱內干燥后得到所需用于化學分析的超微細土壤樣品。該設備解決了在覆蓋區找礦過程中,富含深部異常信息的超微細土壤無法實現高效分離的問題。
本實用新型公開了用于覆蓋區找礦的超微細土壤分離裝置,包括超聲破碎機、袋式過濾器和陶瓷膜過濾器,所述超聲破碎機通過第一輸料管與所述袋式過濾器連接,所述袋式過濾器通過第二輸料管與所述陶瓷膜過濾器連接,所述陶瓷膜過濾器通過第三輸料管將土壤顆粒送出。過篩土壤樣品加入到超聲破碎機內,經超聲波震蕩破碎后,經第一輸料管進入袋式過濾器內濾除大顆粒物,經第二輸料管進入陶瓷膜過濾器,濾除雜質顆粒物,陶瓷膜透析液經第三輸料管流入燒杯,裝液體樣品的燒杯轉移至真空干燥箱內干燥后得到所需用于化學分析的超微細土壤樣品。該設備解決了在覆蓋區找礦過程中,富含深部異常信息的超微細土壤無法實現高效分離的問題。
本實用新型公開了一種礦渣粉提升機料斗,包括料斗本體,料斗本體的兩側均固定連接有框體,框體內壁的一側固定連接有安裝座,安裝座的頂部固定連接有驅動電機,驅動電機的輸出軸固定連接有第一皮帶輪,第一皮帶輪的表面通過皮帶傳動連接有第二皮帶輪,第二皮帶輪的背面固定連接有凸輪,凸輪的背面通過支撐板與框體內壁的一側轉動連接。本實用新型所述的一種礦渣粉提升機料斗,設有篩板、推桿與拉柄,能夠避免較大的雜質堵住出料口,使料斗本體無法正常使用,并能進一步避免料斗本體出現堵塞的情況,提高了料斗的實用性,有利于廣泛推廣,還可以將篩板取出,便于對篩板上的雜質進行清理,帶來更好的使用前景。
本發明涉及一種低密度粉磨體在礦渣粉磨中的應用,將質量比為70~90%礦渣和10~30%粉煤灰混合,控制混合物的粒度≤3mm,水分≤1.5%,經過三倉磨球機的粉磨,得到礦渣微粉。其中三倉磨球機一級倉為金屬粉磨體,二級倉和三級倉分別為低密度粉磨體。使用低密度粉磨體生產礦渣粉時,由于磨內溫度低,粉磨體靜電效應小,粉磨效率高,篩余和比表面積可控性進一步提高,優化了礦渣微粉粒徑中3~32μm的分布,使顆粒分布趨于合理化,降低了礦渣微粉的需水量,還可減少助磨劑的用量,改善礦渣微粉與外加劑適應性。另外,粉磨低密度粉磨體較傳統粉磨體體積密度會降低一半降低磨機裝載量,主機運行電流低,降低粉磨電耗30%以上。
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