本發明公開了一種高強度耐老化保溫砂漿及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:石棉尾礦18?24、水晶石廢料14?19、滌綸漿粕8?13、火山灰水泥40?50、碎屑巖12?17、鉀長石9?16、鐵礬土10?15、固硫灰11?17、丙烯酸核聚糖6?9、硅酸鋁纖維5?10、納米氧化鎢4?7、天然沸石8?14、聚四氟乙烯超細粉3?6、立德粉7?11、水泥渣10?15、聚丙烯酰胺7?12。本發明保溫砂漿綜合性能優異,不僅具有較高的抗壓強度和粘結強度,還具有較好的耐候性、耐腐蝕性和耐水性等優點。
一種給料機注油泵供油控制裝置,涉及選礦破碎系統給料機潤滑供油電氣控制裝置,包括箱體、底板,固定在箱體內的油杯、輸油管、探測器、分配閥、支管、集合管組成供油管路,探測器、分配閥、油杯與集成電路控制模塊箱電氣連接,集成電路控制模塊箱裝在油杯和分配閥之間,特點是,在給料機低壓配電柜內設置開關電源,與設在注油泵箱體內的半延時熔斷器、集成電路控制模塊箱連接,直接提供150W以上的DC24V穩定電源。優點是開關電源設在低壓配電柜內功率大,又解決箱體內安裝不下變壓器箱、整流器的難題;電源穩定,運行可靠,能保證給料機注油泵持續高效運行,杜絕供油不及時導致設備故障的發生。
本發明公開了一種阻燃耐高溫泡沫混凝土及其制備方法,所述混凝土由膠凝材料、耐熱集料、液態組合物、摻合料和發泡劑混合制備而成,其中膠凝材料為礦渣硅酸鹽水泥和Ⅰ級粉煤灰,耐熱集料為?;⒅?、碎黏土熟料、納米粘土和剛玉砂,液態組合物為減水劑、水和丙烯酸樹脂,摻合料為磷酸鹽、無機阻燃劑、玻璃纖維和碳酸鈣晶須。本發明制備的阻燃耐高溫泡沫混凝土具有密度小,強度較高,導熱系數低,保溫效果好等優點,燃燒性能為A級,耐火極限可達4h,是一種綜合性能優良的防火保溫材料。
本發明公開了一種用于一步法硅鈣合金冶煉的碳質還原劑與石灰復合爐料的制備方法,屬于鐵合金冶煉技術領域。該方法是將碳質還原劑破碎、球磨、兌入石灰粉、混料并噴水制團,陰干之后,采用吹入石灰窯廢氣的烘干窯進行碳酸化處理,制備得到以碳酸鈣為骨架的碳質還原劑與石灰的復合爐料。采用該復合爐料可全部或者部分代替焦炭和石灰在礦熱爐內進行一步法硅鈣合金生產,相對現有冶煉工藝,本發明可將鈣回收率提高到70~80%,硅回收率提高到75~90%,冶煉電耗降低到9000~10000度/噸。
本發明公開了一種?;⒅榻ㄖ厣皾{,其是由下述重量份的原料制得:偏硅酸鈣1-2、輕燒氧化鎂2-4、粘土5-7、破碎的廢舊混凝土7-9、水玻璃1-2、電爐磷礦渣5-8、元明粉1-2、水泥60-78、石膏7-9、?;⒅?0-50、硫酸鎂1-2、氯化鈣3-5。
本發明涉及陶瓷餐具技術領域,具體涉及一種防燙傷陶瓷湯勺,由以下重量份的組分構成:石英石25?30份、高嶺土20?26份、奧氏體不銹鋼纖維1?2份、紫木節4?6份、葉蠟石8?14份、氧化釔0.5?1份、納米石墨烯0.5?1份、石膏3?5份、礦物棉3?5份、陶瓷拋光渣8?14份、鋰長石4?6份、助劑2?4份。本發明湯勺比熱容比普通湯勺大60%,所以用湯勺喝熱湯不易燙傷舌頭或是嘴唇,湯勺抗老化性能非常好,湯勺從1.8m高度差落下不會摔碎,本發明制備工藝運用合理,使得湯勺燒制勻稱、內部無氣孔。
本發明公開了一種耐磨損陶瓷碗及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:金剛砂23-37、珍珠巖尾砂18-29、鋁礬土15-25、膨潤土13-22、天然油石9-16、方解石16-24、碳化鉻5-10、氮化鋯8-12、無水硅酸鈉5-10、三聚磷酸鈉3-6、雙乙酰酒石酸單(雙)甘油酯2-4、羥丙基瓜爾膠4.5-6.5、納米抗菌粉5-8。本發明中采用金剛砂、天然油石與珍珠巖尾砂、方解石、鋁礬土等礦物相互復合,不僅使得陶瓷碗具有很高的強度和硬度,還具有優異的抗氧化性、耐高溫性和耐磨性,同時添加的碳化鉻、氮化鋯,可以顯著改善陶瓷碗的熱穩定性、抗腐蝕性和耐磨性。本發明制得的陶瓷碗具有強度高,堅固耐用,不易碎裂,耐高溫,高耐磨性,抗氧化,耐腐蝕,使用壽命長等優點。
本發明涉及電冶金工業用的電爐爐底用MgO- CaO- Fe2O3系合成料,其制法是首先利用高溫煅燒設備燒制合成砂 球;合成砂球是將氧化鎂粉、氧化鈣粉與氧化鐵粉按要求的比 例配料、混煉、壓球、再經高溫煅燒而成;將合成砂球進行破 粉碎,然后進行篩分,各粒度段按要求的比例配料,再加入電 熔鎂粉和超細粉,混合攪拌均勻后裝袋。本發明的有益效果是: 利用本地區豐富的菱鎂礦、白云石資源為原料,其成本遠遠低 于進口材料,具有易燒結、抗沖刷、耐侵蝕等優良性能,替代 了從國外進口的高價天然料,實現了電爐爐底用MgO-CaO- Fe2O3系不定形耐火材料的國產化。
本發明屬于冶金與環保技術領域,具體涉及一種利用磷石膏制備人工砂的方法。該制備方法以磷石膏作為主要原料,鋼渣和/或普通硅酸鹽水泥和/或礦渣微粉作為粘結劑,配以水玻璃或者元明粉作為激發劑,其將預處理的磷石膏、粘結劑和激發劑按照一定比例攪拌混勻、造粒、破碎、篩分、整形。本發明制備的人工砂強度高于4.86MPa,而且工藝簡單,投資少,不僅解決了磷石膏等大宗冶金固廢的利用難題,使其得到高附加值利用,減少環境污染,具有較好的經濟、生態環保、社會效益。
本發明公開了一種可產生磁場的保溫砂漿及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:水煤漿渣14?19、沸騰爐渣11?17、高嶺土12?18、水晶碎石10?15、九眼石頁巖8?16、熟石膏5?10、中空二氧化硅納米球10?15、巖棉下腳料9?18、活性氧化鋁4?7、硅酸鎂鋰5?8、鋁灰7?11、伊利石5?10、銅礦尾砂10?15。本發明保溫砂漿還具有保溫隔熱效果好,粘接強度高,物理性能穩定,抗老化性好,不開裂、不空鼓,使用壽命長的優點。
本實用新型提供一種輸煤系統降塵導料裝置,涉及煤礦開采技術領域,包括工作臺本體,所述工作臺本體的頂部靠近一側邊緣處固定有兩個立板,兩個所述立板的頂部之間固定有噴霧器,兩個所述立板的相對一側靠近底部邊緣處均開設有滑移槽,兩個所述滑移槽的內壁之間滑動連接有篩板,兩個所述立板的一側均開設有側口,兩個所述立板的一側均固定有導向板,其中一個所述立板的一側固定有側板,本實用新型,通過在輸送裝置上方設置可調節篩板,并且設置噴霧器,使得可以對粉塵進行沉降,解決了現有的運輸設施無法進行煤塊大小的分隔,并且在輸送的過程中由于需要將粉碎后的煤炭灑落在傳送帶上會產生大量粉塵,污染周圍環境的問題。
本實用新型公開了一種能夠防治粉塵外泄并便于清堵的料倉,是由料倉底板(1)、料倉右側面板(2)、料倉左側面板(4)、料倉正面板(2)相接組合構成,料倉底板(1)與水平面間夾角a1在30°~35°之間,料倉底板(1)向上一直延伸至自卸汽車卸料平臺(13)之汽車卸料口;所述的料倉右側面板與水平面間夾角a2、料倉左側面板與水平面間夾角a4在42°~48°之間,料倉正面板(3)與水平面間夾角a3在50°~90°之間;在料倉底板(1)的上面并靠近料倉右側面板(2)或料倉左側面板(4)的位置設有清理卡斗人行梯子(6),在料倉的上口邊緣設有混凝土圍墻,在料倉的上口設有防揚塵頂板。本實用新型具有耐用、安全、環保、便捷清理料倉卡斗等優點,適合在露天采石場放礦破碎系統中應用。
本發明公開了一種液態鋼渣在線改性方法,屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明首先在轉爐、電爐、LF爐等冶煉裝置出渣的同時,將液態鋼渣和一定粒度的鋼渣改質劑按照一定質量比混勻,然后冷卻。本發明的鋼渣改質劑,為一種或多種碳酸鹽物質,該碳酸鹽物質為碳酸鹽化合物或碳酸鹽礦物。利用本發明的鋼渣改性技術,能高效利用鋼渣的熱量將鋼渣改質劑分解成氧化物,同時減小鋼渣處理時多級破碎工藝的能源消耗,且改性后高堿度鋼渣相當于一種合成渣,便于鋼渣重復利用。
本發明公開了一種高錳耐磨鋼用連鑄結晶器保護渣,由以下原材料經破碎、混合、制漿、造粒后得到:預熔料、改性粉煤灰、蛭石、工業純堿、螢石、天青石、碳酸鋰、木炭,該保護渣的組成成分按重量百分比計含有:SiO232.3~37.8%、CaO31.0~40.0%、Al2O33.0~6.0%、Li2O5.5~7.5%、Na2O10.5~18.5%、TC4.5~6.5%,SrSO45.0~6.8%,其余為K2O≤2%、MnO2≤1%及其它微量組分。本發明采用粉煤灰改性,增加其分散性與表面積,進一步提升了保溫與流動性能,納米礦石粉末同時還能起到凈化鋼水、吸收鋼水中雜質的效果。
一種蝦仁辣醬及其制備方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:骨碎補3-4、當歸4-5、大薊2-3、白術3.5-4、益母草4-5、苦草1-2、大丁草2-3、蝦仁30-34、蠶豆醬300-350、橄欖油2-3、花生米12-14、鷹嘴豆15-18、紅辣椒50-55、蜂蜜3-4、白醋10-12、羊肚菌3-4、香菇2-3、糯米32-35、營養添加劑7-8。本發明香辣爽口,可增進食欲,同時本發明營養豐富,其中添加的蝦仁中含有豐富的蛋白質、維生素A及鉀、碘、鎂、磷等礦物質,可補益身體,此外,本發明還含有多種中草藥成分,經常食用可達到補腎強骨、補血活血、和中益胃、清熱解毒的功效。
本發明公開了一種添加金剛藥石的保溫砂漿及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:白堊土11?17、金剛藥石6?10、氯化鎂5?7、鋯英砂10?15、鐵鋁酸鹽水泥36?42、廢棄鋼化玻璃微粉7?11、白膏泥9?14、轉爐鋼渣8?12、竹漿粕5?10、藍晶石尾礦6?10、羥乙基纖維素4?6、陽離子瓜爾膠?3?5、火山巖碎渣12?18、稻糠5?8。本發明制得的保溫砂漿綜合性能優異,具有強度高,低導熱系數,耐候,抗開裂,抗菌防霉,吸附異味等特性。
本發明公開了一種導熱系數低的保溫材料的制備方法,屬保溫材料制造領域。其步驟為:(1)原料加工,將原料按照玄武巖600-680kg/批,花崗巖90-110kg/批,白巖石45-55kg/批,煤矸石140-150kg/批,礦渣150-180kg/批,焦炭250-275kg/批進行混合,混合后粉碎,預熱到450-550℃,原料熔化燃燒時添加液氧,所述的液氧的用量為28-34m3/批,保持沖天爐中的溫度為890-970℃;(2)物料纖維化;(3)集棉;(4)疊加;(5)固化;(6)切割,包裝。本發明加工的巖棉不但保溫導熱系數低,而且保溫效果好,制造成本低,各項性能優異。
本發明公開了一種硅藻土干粉的制備方法,屬于建筑材料技術領域。本發明的硅藻土干粉的制備方法,通過分級→擦洗→篩選→分離→鋪盤→速凍→凍干→粉碎等各步驟,制得硅藻土干粉,充分利用真空冷凍干燥法對擦洗制得的硅藻精土進行干燥,經電子顯微鏡觀測,其均一性和比表面積大大提高,并提高了其降噪、吸附、調節空氣濕度以及去除甲醛的技術效果。解決了現有技術中硅藻土礦擦洗過程中對微孔的形狀和結構無有效改善的問題。
本發明公開了一種基于拉剪應力進行機械破巖的新方法,液壓動力機構含有可以移動的動力車(9)、裝配在動力車(9)上的液壓油箱(11),液壓油箱(11)上設有驅動電機(10)、壓力表(12)、控制液壓油箱(11)送油的操控器(13);拉拔破巖機構含有液壓頂(1)、頂升豎桿(2)、墊板(4)、橫梁(5)、拉拔桿(6)、錨固桿(8);送油管路(14)、回油管路(15)的一端分別與液壓頂(1)的進油口、回油口連接,另一端分別與液壓油箱(11)的出油閥門、回油閥門連接。本發明充分利用巖體抗壓不抗拉剪的特性,實現“只鉆孔不爆破”的靜態環保機械破巖,避免巖塊的過度粉碎及較高的大塊率,滿足工程項目巖石塊度的需要,提高機械化鏟裝運輸效率,降低鏟運作業成本,可在礦山、隧道、交通道路、邊坡、基坑開挖等領域廣泛應用。
本發明公開了一種含鐵圍巖多工藝柔性組產分流裝置及其分流方法,涉及含鐵圍巖綜合利用技術領域。該含鐵圍巖多工藝柔性組產分流裝置,包括廠房1層地面、廠房2層地面、廠房3層地面和廠房外墻,所述廠房1層地面上設置有粗精礦轉運皮帶,所述廠房外墻上貫穿設置有現一排巖皮帶,所述廠房2層地面的頂部設置有現二排巖皮帶。該含鐵圍巖多工藝柔性組產分流裝置及其分流方法,在首道粗碎、干選系統采用在線可調控的多工藝柔性組產,通過在線可調控的多工藝柔性組產工藝,保證全系列的穩質穩量生產,同時使用在線可調控的多系統柔性組產方法,不僅保證了圍巖綜合利用全系列生產的穩質穩量,同時保證了露天采場排巖生產的穩定順暢。
本發明公開了一種具有優良燃燒性能的煤粉配方及其制備方法,屬于煤粉燃燒技術領域。本發明的煤粉為天然煤粉礦石經過磨煤機粉碎研磨后,用目數為200目的篩網篩分后獲得的粒徑小于74μm的煤粉顆粒;所述的海鹽含有Cl元素、Na元素、S元素、F元素、Mg元素、Ca元素、Al元素;將煤粉與海鹽按照一定比例混合,加入去離子水,利用磁力攪拌器對混合溶液攪拌1~2h,充分混合后,放入烘箱中烘干,設置烘箱溫度為100~110℃,2~3h后拿出即獲得所需的煤粉。采用本發明的技術方案能夠有效提高煤粉燃燒效率,同時降低NOx及SO2污染物的排放,且其工藝配方簡單,成本低,有利于工業推廣應用。
本發明公開了一種耐磨耐久保溫砂漿及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:電熔剛玉渣21?27、硫氧鎂水泥58?66、滑石13?22、納米硅酸鋯9?15、高爐瓦斯灰14?23、海菜粉7?13、高硅鐵尾礦16?25、爐甘石10?16、微孔錳渣12?19、木質纖維素6?11、灰鈣粉8?17、珍珠棉5?10、羧甲基淀粉鈉4?9、焦磷酸鉀3?7、碎石子12?21。本發明通過電熔剛玉渣、納米硅酸鋯、高爐瓦斯灰、爐甘石等原料使得砂漿的耐磨性和耐久性非常優異,通過使用海菜粉、焦磷酸鉀等原料,使得砂漿具有良好的粘接強度、耐水性、耐候性,通過使用微孔錳渣、珍珠棉等原料,使得砂漿導熱系數低,保溫性能好。
本發明提出一種錳系鈉基強力脫硫劑及其制造 方法,屬鋼鐵冶煉脫硫劑,錳系鈉基強力脫硫劑,按重量百分 比主要由以下組分及含量組成:氧化錳MnO:12-22%;鐵 TFe:10-22%;氧化鈉Na2O: 25-40%;氧化 鈣CaO:2-10%;碳C:6.8-17.0%;二氧化硅 SiO2:1.2-4.0%;水 H2O:0.5-3.0%;其制造工藝流 程是:1.選料,2.破碎,3.磁選、水洗,4.精礦,5.加粘結劑, 6.加壓成型,7.焙燒,8.配料、混勻,9.產品;脫硫效率高,改 善了脫硫條件,保護了爐臺作業環境,降低了成本,提高了鋼 的質量。
本發明公開了一種含鉻污泥與含鉻廢渣協同利用富集、回收鉻資源的方法,將含鉻污泥和含鉻廢渣進行細磨、混合制備出混合料,混合料室外堿度((CaO%+MgO%)/(SiO2%+Al2O3%))在0.6~1.5范圍、FeOx含量≥15.0%。對混合料進行還原焙燒,焙燒溫度控制在1100~1500℃范圍。對焙燒產物碎磨處理后,采用強磁選工藝將鐵鉻尖晶石離出來,獲得Cr2O3含量≥20.0%、Cr2O3回收率≥85.0%的鉻精礦。本發明將含鉻污泥與含鉻廢渣這兩種含鉻危廢資源進行聯用,同時富集這兩種資源中的鉻,所獲得的含鉻富集相中鉻的品位高,且利用后續分離,具有效率高、污染小且適用范圍廣等特點,適于應用在含鉻資源中鉻富集與分離的技術領域。
本發明公開了一種環保型購物紙袋防水外膜,涉及塑料薄膜技術領域,由如下重量份數的原料制成:低密度聚乙烯35?40份、聚丙烯10?15份、氫化松香6?10份、殼聚糖6?10份、填充礦物粉5?8份、氫化蓖麻油5?8份、大豆蛋白膠4?6份、米糠蠟4?6份、羧甲基淀粉鈉3?5份、甘油硬脂酸酯2?3份、聚醚2?3份、順丁橡膠1?2份、微晶蠟1?2份、尿素0.5?1份、三氧化二銻0.5?1份。本發明薄膜可附著于購物紙袋外部制成環保型購物袋,提高其防水性、抗老化性和機械性能,避免因使用紙袋引起的易破碎和遇水吸潮的問題,并且具有生物可降解性,避免因使用塑料袋引起的環境污染。
本發明公開了一種瓷器餐具用生物安全彩釉,涉及瓷器彩釉制備技術領域,其有如下原料組分制成:膠粉、聚乙烯醇、16?丁腈橡膠、磷酸三甲酚酯、聚苯乙烯塑料碎屑、過氧化氫、二甲基硅油、加強劑、滲透助劑、煅燒高嶺土、乙醇、礦物顏料、聚合氧化鋁、精異丙甲草胺、氯化銅、石蠟、金萘氧丙草胺、聚酰胺樹脂、仲丁靈、煅燒高嶺土、鐘乳石;本發明所制備的瓷器餐具用生物安全彩釉選用生物安全材質,經過物理加工和處理,彩釉生物安全性提高,無鉛、鎳等重金屬富集,且彩釉色彩可調,涂覆在瓷器餐具,不脫色、不掉色,貼敷于瓷器表面堅固,長久保存,耐高溫、耐腐蝕。
本發明公開了一種利用轉底爐工藝處理廢舊干電池的方法,將廢舊干電池破碎、篩分,分選出鐵合金皮、電池渣和碳棒渣,電池渣和碳棒渣進行低溫焙燒,利用轉底爐對鈉、鉀、鋅元素很強的處理能力,將冷卻后的焙燒產物與鐵礦石、冶金廢料混合進入轉底爐造金屬化球團。本發明利用轉底爐工藝處理廢舊干電池的方法,能夠充分利用現有冶煉工藝,實現大規模有效處理廢舊干電池,具有設備投資少,運行費用低的優點;廢舊干電池中的鐵、鎳、錳等金屬元素得以回收利用,實現了廢舊干電池100%無二次污染處理和資源化利用;具有顯著的社會效益和環保效益。
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