浙江湖州有色金屬礦山技術理論與應用

可發性聚苯乙烯保溫材料及其制備方法 1291     

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本發明公開了一種可發性聚苯乙烯保溫材料及其制備方法，將可發性聚苯乙烯40?50份、醇酸樹脂25?35份和2?甲基丙醇10?12份在溫度70?90℃攪拌反應20?40min；將廢礦棉20?30份粉碎至顆粒狀或條塊狀，向其中加入對氨甲基苯甲酸10?15份，升高溫度至90?120℃，反應10?20min；將凹凸棒5?8份和對甲苯磺酸10?12份混合，在70?100℃溫度下攪拌2?3h，并于200?300℃干燥0.5?2h；將上述所得的物質加入攪拌器中，于120?140℃下反應2?4h；經模壓成型，冷卻后即可得到所述可發性聚苯乙烯保溫材料。

轉爐補爐用大面料的制備方法 1186     

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本發明公開了一種轉爐補爐用大面料的制備方法，本發明采用再生鎂碳磚、再生碳化硅和高鐵鎂砂為主要原料，將再生鎂碳磚、再生碳化硅和高鐵鎂砂破碎后篩分，加入高溫瀝青、烏洛托品、已內酰胺經充分攪拌制得，該配方制作的轉爐補爐用大面料應用在轉爐設備上時具有附著率高、抗剝落性好、燒結速度快、耐侵蝕、抗沖刷、高溫膨脹小的優點，粘附率達到95%以上。鎂砂原材料礦產資源豐富、輔助原料隨處可以獲得，配方簡單，降低了原材料的庫存成本，產品的高粘附率不但實現了生產成本的下降，而且減少了殘渣物對鋼水的不良影響。同時，減少了工作強度，加快了施工進度，縮短了補爐時間，延長了窯爐使用壽命，降低了耐火材料的消耗。

鋯質增韌干式料 791     

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本發明公開了一種鋯質增韌干式料，由以下組分組成：電熔鎂砂、鍛燒鎂砂、鎂鈣砂、礬土細粉、鋯質微粉、無水葡萄糖、硼砂；其中，電熔鎂砂由0～1mm粒徑的小顆粒和粒徑為0.088mm的細粉組成，煅燒鎂砂為粒徑為3～5mm的小顆粒，礬土為粒徑為0.088mm的細粉。本發明制成的環保型鋯質增韌干式料在使用過程中鋼水不增碳、不增氫，能潔凈鋼水，抗侵蝕能力較強，不會給操作施工人員帶來健康危害，使用壽命長。

綠色水泥復合材料 801     

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本發明涉及建筑材料制造領域，尤其涉及一種綠色水泥復合材料，包含以下重量份的組分：100份的水泥基材、5?10份的甲基硅油、5?8份的磷酸鹽、5?8份的硅藻土、3?5份的活性二氧化硅、25?45份的秸稈纖維、10?15份的礦渣和2?3份玻璃纖維；所述秸稈纖維的制備方法為：將秸稈破碎，分離成3?5cm長的短秸稈，加入到質量百分比為7?10%的氫氧化鈉溶液中進行堿處理，然后用醋酸中和水洗，去除水洗液，將秸稈加入到脲醛樹脂膠液中，在50?60℃下持續攪拌30?60min，然后在60?80℃下烘干得到秸稈纖維。本發明得到的綠色水泥復合材料強度高，韌性好。

混凝土砌塊的制作方法 974     

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一種混凝土砌塊的制作方法，它主要包括如下步驟：a）選料：選用砂、骨料以及采礦碎屑作為主料；b）混料：通過在混凝土攪拌系統中與水泥一起混合攪拌；c）模壓成型：混料后通過模壓機壓制成砌塊；d）濕熱養護：將成型后的砌塊經過濕熱養護；e）成品碼垛；f）自然養護及檢驗出廠：經成品碼垛后，再經自然養護后檢驗出廠；其中：步驟b）中，混凝土攪拌系統中主要按75—88%主料、12—22%水泥、0—4%顏料的重量比例加入主料、水泥和顏料；同時還加入足量的水一起混合攪拌制成濕透了的混合料；步驟c）中，將混合攪拌后的混合料送入帶有模具的模壓機中模壓成型為砌塊，并使砌塊的側表面滲出漿液為止；步驟d）中，濕熱養護是在電加熱養護室中進行，且電加熱室中安裝的電加熱器由溫度控制器自動控制。

低脂低滲型全營養配方粉及其制備方法 1196     

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本發明公開了一種低脂低滲型全營養配方粉及其制備方法，一種低脂低滲型全營養配方粉包括重量比例為40～55份的碳水化合物、1～7份的中鏈脂肪、22～38份的優質蛋白、1～5份的L?谷氨酰胺、0～7份的增稠劑、0～10份的甜味劑、0～3.5份的食用香精、0～2份的乳化劑、0～1.5份的維生素預混合粉、0～2.5份的左旋肉堿、1～1.5份的酸度調節劑、0～1份的低鈉鹽以及1.5～2.5份的礦物質預混合粉，一種低脂低滲型全營養配方粉的制備方法包括a)稱量；b)粉碎；c)預混；d)總混和e)分裝，配方具有低脂肪、高蛋白和高碳水化合物的特點，適用于胃腸道功能較差、易發生腹瀉的患者及其他需要低脂、低滲飲食的人群。

環保型鋯質增韌干式料的制備方法 843     

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本發明公開了一種環保型鋯質增韌干式料的制備方法，依次包括以下步驟：將石英砂粉碎成0.3mm～3mm的小顆粒，并將小顆粒按粒徑不同篩分成3mm粒徑和0.3mm～3mm粒徑兩種規格；將部分小顆粒細磨成粒徑為0.088mm的細粉；稱取無水葡萄糖：5％；硼砂：0.7％；攪拌18～22分鐘進行預混合，預混合后輸送至混合系統；將3mm粒徑的石英砂：14％；0.3～3mm粒徑的石英砂：64.3％；0.088mm粒徑的石英砂：16％；裝至混料系統罐中，混料4～6分鐘后輸送至混合系統；將石英砂、無水葡萄糖和硼砂同時進行分裝得到干式料成品。用本發明制成的環保型硅質干式料來冶煉普通鋼，大大節省了礦產資源的用量，從而從原料上大大降低了煉鋼成本，還能完全滿足普通鋼的冶煉要求，不降低產品品質。

用于鋼模的石屑混凝土及其制備方法 1293     

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本申請涉及一種用于鋼模的石屑混凝土及其制備方法，屬于混凝土加工技術領域，用于鋼模的石屑混凝土，按重量份數計，其原料包括水泥215?265份、碎石900?1100份、礦渣粉108?132份、河砂574?734份、石屑137?287份、改性聚丙烯纖維3?4份、膨脹劑1.2?1.7份、葡糖糖0.4?0.6份、減水劑2.3?2.5份、水152?189份。該用于鋼模的石屑混凝，其不僅具有較低的收縮率，而且還提高了石屑混凝土的抗裂性、抗滲水性。

美容養生茶及其制作方法 986     

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本發明公開了一種美容養生茶及其制作方法，包括以下重量份的原料：藏紅花0.8?1.2g，枸杞子0.5?0.9g，當歸0.8?1.3g，干菊花0.7?1.2g，人參0.5?0.9g，靈芝0.8?1.3g，酸棗仁1.2?1.6g，黃精0.3?0.6g，決明子0.5?0.8g，石斛0.6?0.9g，紅糖1.2?1.8g，準備好所需材料，按照上述組份將藏紅花，枸杞子，當歸，干菊花，人參，靈芝，酸棗仁，黃精，決明子，石斛和紅糖進行稱量，隨后將其搗碎加工成小顆粒備用，將上述材料放入容器中加入適量的天然礦泉水進行燉制，小火燉制30分鐘后加入紅糖熬制湯體呈深紅色，將上述湯體用過濾篩網進行反復過濾，濾除渣料，將過濾后的湯體倒入易拉罐內部進行罐裝處理。通過上述方法制得的美容養生茶具備良好的養生養顏功效，同時可以滋陰補陽，有良好的中藥調理功效，對皮膚有極好的呵護效果。

制砂機上的給料斗總成 738     

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本發明涉及礦山設備領域，尤其涉及一種制砂機上的給料斗總成。一種制砂機上的給料斗總成，包括給料斗本體，給料斗本體的內部設有儲料腔，儲料腔的上端設有進料口，儲料腔的下端設有拋料給料口，拋料給料口的下端設有料口調節機構，料口調節機構包括料口滑軌、以及用于在料口滑軌上滑動的料口調節板，以及用于驅動料口調節板滑動的驅動臂；所述儲料腔的腔體側壁上還設有溢料口，給料斗本體的下端設有與溢料口相通的落料給料口，溢料口旁的腔體側壁上設有調節槽，高度調節槽上卡接有溢料擋板。該給料斗總成可對落料和拋料進行流量調節，調整不同流量比，滿足不同破碎需求。

顎破機 887     

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本發明涉及礦山設備領域，尤其涉及一種顎破機。顎破機，包括機架，以及設置在機架上的驅動機組、動顎組、出料口調節機構和動顎拉緊緩沖機構；所述機架包括機架主體，以及設置在機架主體內部前端的定顎架，以及設置在機架主體內部后端的肘板架，動顎組安裝在定顎架與肘板架之間的機架主體上，動顎組與定顎架之間即為破碎腔；所述驅動機組與動顎組傳動相連，出料口調節機構和動顎拉緊緩沖機構均安裝在肘板架上，出料口調節機構的前端部與動顎組相抵，動顎拉緊緩沖機構的前端部與動顎組相連接；該顎破機的動顎組減震效果好，出料口調節機構結構簡單、裝配和調節均非常方便。

硫酸法生產SCR用的二氧化鈦制備方法 997     

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本發明提供一種硫酸法生產SCR用的二氧化鈦制備方法，包括硫酸酸解鈦鐵礦、硫酸亞鐵的去除、鈦液加晶種水解、偏鈦酸水洗、干燥、煅燒、粉碎、得到二氧化鈦。本發明是對現有工藝的改進，在鈦液晶種水解工段，在加入晶種水解前，通過在鈦液中投放曲拉通和聚乙二醇，并嚴格控制和優化相應的水解工藝條件進行實施。本發明的制備方法制備工藝簡單，且制備得到的二氧化鈦粒子相比國內常規硫酸法制備得到的二氧化鈦，其比表面、孔容、晶粒大小、結晶度好壞等指標都有顯著改善，能夠替代進口二氧化鈦，用于SCR脫硝催化劑。

膨潤土加工工藝 765     

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本發明公開了一種膨潤土加工工藝，包括；a、鈉化處理：利用純堿鈉化后獲得鈉基膨潤土；b、烘干處理；c、研磨細粉：將干燥后的膨潤土粉碎至滿足研磨機進料要求的礦石，并將其從提升機提升至儲料斗，然后電磁振動給料機將研磨機的膨潤土主料均勻的送入研磨室制粉；d、分級處理：研磨后的材料通過分級器的系統氣流分類，不合格的粉末按分級器分類并返回研磨室進行重新研磨；e、提純處理：將研磨后膨潤土細粉放入到篩分機內，將膨潤土內的砂石顆粒去除，以獲得高純度膨潤土；f、粉末收集：滿足細度的粉末進入粉末收集系統，氣流通過管道，氣體粉末分離；成品粉末通過輸料裝置送至成品料倉，然后有粉末罐車或自動打包機均勻包裝。

高性能鈣砂及其制備方法 998     

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本發明公開了一種高性能鈣砂，其特征在于，按重量百分比包括下列組分：消石灰30～75%、冶金石灰20～65%、礦化劑0.5～2%和結合劑3～10%；同時公開了一種高性能鈣砂的其制備方法，包括（1）稱取原料、破碎；（2）混合；（3）成型、干燥；（4）高溫燒成。本發明的一種高性能鈣砂及其制備方法，能大幅度降低燒成成本，降低能耗，制成的鈣砂的體積穩定性好，抗熱震性好，抗水化性好，能夠用于生產鋼水過濾器。

防靜電墻布及其生產工藝 1183     

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本發明公開了墻布技術領域，具體領域為一種防靜電墻布及其生產工藝，防靜電墻布中所含材料電氣石粉是一種硅酸鹽結晶體，是把電氣原礦石除雜后粉碎提純配制而成的粉體，其自身能長期產生電離子，釋放負離子，其負離子含量可達8萬～10萬/m³,其可使面層具有釋放負離子的作用，負離子可凈化空氣、消除灰塵、煙霧微顆粒、細菌、防霉、除異味，利于人體健康；抗靜電劑，具有表面活性劑特征，與氯化鈉、白炭黑共同作用使靜電墻布面層表面結合水分，達到導電和及時泄露靜電的功能，三者使防靜電墻布面層電阻保持在10⁶～10⁷Ω；本發明所制備的防靜電墻布，防靜電能力較好同時功能多樣，可以滿足人們對室內墻面裝飾材料的要求。

活性白土專用生產制備系統及方法 785     

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本發明提供了一種活性白土專用生產制備系統及方法，該系統包括：酸化罐；以及設于酸化罐一旁的緩沖罐；還包括：打撈部件，所述打撈部件將所述酸化罐內漿液中酸化后的活性白土顆粒打撈起來；攪拌部件，所述攪拌部件對所述酸化罐內的漿液進行攪拌使白土顆粒與酸液充分反應；排料部件，所述排料部件將所述打撈部件打撈的活性白土顆粒從所述酸化罐內排出。本發明中，原礦土經過干燥后經過破碎粉碎，得到白土顆粒，向進料管內添加稀硫酸和白土顆粒，白土顆粒和稀硫酸落入酸化罐內，攪拌部件對酸化罐內的漿液進行攪拌，使白土顆粒與酸液充分混合接觸反應，使白土顆?；罨瘡氐?，提高活性白土的產品質量。

采用機制砂的C35自密實混凝土及其制備方法 791     

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本發明公開了一種采用機制砂的C35自密實混凝土及其制備方法。該混凝土由包括以下組分的原料混合獲得：水泥250?320份、粉煤灰40?80份、礦粉80?120份、細度為3.1?3.5的機制砂580?680份、細度為0.5?0.8的天然細砂160?250份、5?16mm連續級配的天然碎石150?350份、5?20mm連續級配的天然碎石500?750份、水180?210份、聚羧酸減水劑10.0?12.0份。上述機制砂還可經改性處理：按100?150g/L向聚乙烯醇水溶液中添加包含重量比為1:（0.02?0.1）的硅藻土和滑石粉的填料組合物，得改性液A；按50?100g/L向聚乙烯醇水溶液中添加包含重量比為1:（0.01?0.08）的玄武巖纖維和水鎂石纖維的纖維組合物，得改性液B；機制砂原料于改性液A中浸泡攪拌1?2h，于改性液B中浸泡攪拌1?2h，烘干。該混凝土在大量采用機制砂的前提下仍具較佳的流動度和強度。

生態土壤修復劑的制備方法 1195     

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本發明公開了一種生態土壤修復劑的制備方法，包括以下步驟：（1）按重量份數為2：1.5:1:1的比例取得原料：麥秸稈、麥秸稈、玉米草、皇竹草；（2）之后對上述原料進行晾曬，曬干后破碎得到顆粒物A；（3）之后按重量比例為1:0.8:1:0.5的比例取得材料：沸石、粉煤灰、煤渣、高嶺土；（4）清洗烘干后，破碎得到顆粒物B；（5）將顆粒物A和顆粒物B混合得到混合物；（6）以2：1：1比例向混合物中投入蚯蚓糞和乳酸菌。本發明采用農業廢料和沸石、粉煤灰、煤渣、高嶺土等礦物顆粒、蚯蚓糞、乳酸菌進行混合，可對土壤中的砷進行有效吸附，相較單種物質而言，可有效提高對土壤中砷的去除率。

真空爐分級回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法 1033     

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本發明屬于催化劑回收技術領域，涉及一種真空爐分級回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法。它A、粉碎，將廢SCR催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分攪拌，過濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、分級熔煉，將待煉料投入到真空爐中，700?750℃、1490?1600℃和更高溫度下熔煉得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本發明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的，不僅經濟上、物理化學原理上均是可行的，且不產生二次污染。

電弧爐分級回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法 737     

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本發明屬于催化劑回收技術領域，涉及一種電弧爐分級回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法。它A、粉碎，將廢SCR催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分攪拌，過濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、分級熔煉，將待煉料投入到電弧爐中，700?750℃、1490?1600℃和更高溫度下熔煉得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本發明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的，不僅經濟上、物理化學原理上均是可行的，且不產生二次污染。

機制砂自密實混凝土及其制備方法 805     

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本發明公開了一種機制砂自密實混凝土及其制備方法，屬于混凝土的技術領域。該混凝土由包括以下組分的原料混合獲得：水泥300?350份、粉煤灰60?90份、礦粉100?130份、細度為3.1?3.5的機制砂870?920份、5?16mm連續級配的天然碎石250?350份、5?20mm連續級配的天然碎石650?750份、水190?220份、聚羧酸減水劑11.0?12.5份；上述機制砂在使用前經過改性處理：按100?150g/L向聚乙烯醇水溶液中添加包含重量比為1:（0.12?0.2）的硅藻土和滑石粉的填料組合物，得改性液A；按50?100g/L向聚乙烯醇水溶液中添加包含重量比為1:（0.15?0.22）的玄武巖纖維和水鎂石纖維的纖維組合物，得改性液B；機制砂原料于改性液A中浸泡攪拌1?2h，于改性液B中浸泡攪拌1?2h，烘干，即得。該混凝土在全部采用機制砂作為砂的前提下仍具較佳的流動度和強度。

高頻爐或中頻爐回收廢催化劑煉制的稀土合金及其制備方法 789     

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本發明屬于催化劑回收技術領域，涉及一種高頻爐或中頻爐回收廢催化劑煉制的稀土合金及其制備方法。它包括A、粉碎，將含有TiO2的廢催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分攪拌，過濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、熔煉，將待煉料投入到高頻爐或中頻爐中，高溫熔化，移出熔液，冷卻后即為稀土合金的步驟。本發明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的，不僅經濟上、物理化學原理上均是可行的，且不產生二次污染。

鎂鈣再生磚的制備方法 820     

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一種鎂鈣再生磚的制備方法，工藝步驟如下：取各精煉爐剛下線拆除的廢鎂鈣磚，清理干凈后干燥密封保存；并及時入窯快速煅燒，然后進行破碎，得廢鎂鈣磚顆粒砂料，替代大部分新鎂鈣砂原料模壓、燒制成再生鎂鈣磚產品。本發明使廢鎂鈣磚的粉碎料質量接近新鎂鈣砂的質量而能替代新鎂鈣砂，因而大幅度地提高了廢鎂鈣磚顆粒在燒成鎂鈣磚中的加入量。實踐證明，本廢鎂鈣磚顆粒在再生鎂鈣磚中的加入量可達到50～75%，并達到原鎂鈣磚的性能水平，從而使AOD、VOD等精煉爐耐材實現循環回收利用，達到“零排放”，有效地減少白云石礦資源的消耗，降低生產成本，減少環境污染。

改性復合超細滑石粉制備方法 795     

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本發明公開了一種改性復合超細滑石粉制備方法,制備過程包括以下步驟:(1)對原料進行破碎處理,再將破碎后的物料用粉磨磨成細粉;(2)將粉磨后的物料加水和助磨藥劑配置成固濃度在50%～70%的漿料并攪拌均勻;(3)將復合改性劑硅烷偶聯劑和硬脂酸鈉配置成表面改性溶液倒入制漿的物料中改性;(4)對改性處理后的物料進行濕式超細精磨,礦漿超細精磨的細度要求顆粒小于2μm的比例占95%以上;(5)對超細精磨后的物料進行強力干燥并收集制品。本發明采用濕法超細剝磨和強力干燥工藝,制成的改性復合超細滑石粉,其粒度較普通滑石粉更細、分布更窄,并且耐曝嗮,抗高溫,且耐水性好,耐污染、耐老化性能較強。

重質碳酸鈣表面包覆納米碳酸鈣的方法及其設備 848     

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本發明公開了一種重質碳酸鈣表面包覆納米碳酸鈣的方法及其設備，包括：將天然碳酸鹽礦物進行破碎制得重質碳酸鈣后，取部分重質碳酸鈣與預設質量分數濃度的氫氧化鈣漿料進行混合，然后將含二氧化碳的氣體介質通入混合物料內，制得含有納米級輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣的混合漿料，再取預設體積量的混合漿料與剩余重質碳酸鈣進行混合后，將含二氧化碳的氣體介質通入混合物料內，進一步反應生成納米級氫氧化鈣，該納米級輕質碳酸鈣與混合漿料中的重質碳酸鈣進行表面復合形成復合碳酸鈣漿料，最后將剩余混合物料與復合碳酸鈣漿料依序經過濾、干燥和粉碎打散制得表面包覆納米碳酸鈣的復合碳酸鈣；本方案重質碳酸鈣表面包覆效果佳、制備可靠且操作便利。

汽車零部件的加工方法 1231     

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本發明公開了一種汽車零部件的加工方法，（1）原料熔融；（2）除氣；（3）壓鑄；（4）切料柄：切割時將工件毛坯放置在切割臺上，通過第一驅動件驅動防護蓋后向下翻轉，之后升降裝置驅動切割部件動作對料柄進行切割，得到工件。本發明通過升降裝置來控制切割部件的上下動作，并在切割臺上設置由第一驅動件驅動的防護蓋，保證在切割工件時，能將切割區域與操作人員隔離開，而在放置工件時，切割部件能夠遠離操作人員，進而提升了一種汽車零部件的加工方法的安全性能，保證了操作人員在切割過程中的人身安全。

空心磚的制造方法 1093     

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本發明公開了一種空心磚的制造方法，所述空心磚的制造方法包括以下步驟：步驟一：將頁巖、煤矸石、粉煤灰、改性黃土、生石灰粉、礦石尾砂和紙板經機械粉碎，按35-45︰20-30︰5-10︰16-20︰13-18︰9-14︰5-10的配方比例攪拌均勻，然后加水攪拌均勻，形成混合物料；步驟二：陳化混合物料，陳化后再攪拌；步驟三：將陳化后的混合物料擠出成型，然后經切條機切成磚坯；步驟四：將磚坯送至干燥窯中干燥；步驟五：將干燥后的磚坯送至焙燒窯中焙燒。采用了頁巖、煤矸石、粉煤灰、改性黃土、生石灰粉和礦石尾砂、合理的組分配比及合理的制早方法，易于燒結，燒結后粘結強度高，進而使得雙聯轉的強度高，而紙屑在燒制過程中燒毀，則減輕了磚體的重量。

金屬材料加工用浮選機及其使用方法 838     

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本發明公開了金屬材料加工用浮選機，包括浮選桶、上蓋板、中心軸，所述浮選桶底部均勻安裝有支撐腿，所述浮選桶一側設置有出料口，所述浮選桶一側安裝有出料道，所述浮選桶上面安裝有所述上蓋板，所述上蓋板上面均勻分布有4個吊環板，所述上蓋板中間安裝有所述中心軸，所述中心軸頂部安裝有大帶輪，所述大帶輪上面安裝有傳動帶。本發明所述的金屬材料加工用浮選機，利用均氣盤使氣泡均勻細碎散布在漿料中，增加了氣泡捕獲礦物顆粒的效率，通過攪拌葉的設置，即保證了對漿料的攪拌，又增加了氣泡在漿料中的流動，提高了氣泡捕獲礦物顆粒的幾率，通過將刮板與攪拌葉設置在中心軸上，節省了空間，提高了整體的工作效率。

利用高爐粉煤灰為原料制備輕質砌塊的方法 813     

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本發明屬于工業廢棄物再利用技術領域。本發明公開了一種利用高爐粉煤灰為原料制備輕質砌塊的方法，其包括備料、粉碎、預處理、混料、成型和蒸養等步驟，備料步驟準備高爐粉煤灰、水淬高爐礦渣、氧化鋁、增強纖維和堿引發劑等原料，其中水淬高爐渣在添加前先經浸泡硫酸鋁溶液處理。本發明將原本成為問題的高爐粉煤灰、高爐礦渣等進行合理開發利用，解決了資源浪費和環境污染問題；通過本發明制得的輕質砌塊強度的形成過程可控，時機可控，速率可控；同時輕質砌塊的發泡過程也更可控和均勻；通過本發明制得的輕質砌塊具有降低的體積密度和較高的強度，能夠作為自承重隔墻的材料，還具有良好的隔熱隔音效果。

耐高溫坩堝及其制造工藝 1043     

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本發明公開一種耐高溫坩堝及其制造工藝，具體涉及坩堝領域，一種耐高溫坩堝，其中所使用的主料包括以下重量份數的原料：石英砂30?50份、鋁礬土5?10份、硅藻土10?30份、白云石10?15份、菱鎂礦20?40份、二硼化鈦粉末20?40份、碳化鈦30?50份、二硼化鋯粉末10?30份、鋁鉻渣10?20份、硅酸鹽10?20份。本發明整體工藝步驟合理，采用鋁礬土、菱鎂礦、二硼化鈦粉末、碳化鈦、二硼化鋯粉末、鋁鉻渣以及酚醛樹脂制作的粘結劑作為原料，利用原料本身的化學穩定性能，從坩堝內部對其進行整合，有效的提高了坩堝在高溫狀態下的穩定性，避免了長時間使用之后出現表面碎裂的現象，進而延長了起使用壽命。