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本發明公開了一種聚酰胺酰亞胺復合材料及其制備方法和應用，將經表面處理的短切纖維分散于非質子極性溶劑中，并將二胺單體溶解于其中，再加入1，2，4?偏苯三酸酐酰氯，進行原位聚合反應，得到短切纖維增強PAI預分散樹脂；將PAI預分散樹脂經酰亞胺化處理，并制備成樹脂粉；將樹脂粉通過擠出機進行混煉造粒，得到所述聚酰胺酰亞胺復合材料。本發明采用原位聚合增強改性，纖維和樹脂通過化學鍵結合，改善了界面間的作用力，進而提升了力學性能。本發明造粒時采用低剪切效果的混煉螺桿組合，減少物料的剪切生熱分解以及停留時間過長分解的問題。
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本發明公開了一種高硬度防刮擦聚烯烴復合材料，由以下質量份數的原材料組成：聚烯烴：80~90份、剛性填充粒子：5~20份、表面處理劑：0.2~1份、潤滑劑：0.2~1份。本發明通過剛性無機粒子來提升聚烯烴復合材料的硬度，使聚烯烴材料本身具有一定的抗刮花性能；通過加入芥酸酰胺與油酸酰胺來提升制品表面蠟質的含量，減少對部分劃痕的可見性，從而達到視覺上降低聚烯烴制品表面刮痕的目的。
本發明公開了一種氧化石墨烯包覆Fe3O4納米簇復合材料制備方法。該制備方法首先制備出由眾多單晶Fe3O4納米粒子組成的Fe3O4納米簇，然后在其表面沉積一層SiO2，再通過在其表面引入聚二烯丙基二甲基氯化銨，誘導氧化石墨烯牢固地包覆于Fe3O4納米簇的表面。該制備方法制備氧化石墨烯復合材料，氧化石墨烯的包覆效果好，穩定性高，對亞甲基藍的表現出了良好的吸附性能，且吸附過程簡單、綠色環保，在處理有機物廢水等領域有著廣泛的應用前景。
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本發明提供了一種高精度薄殼結構復合材料透波天線罩的成型模具及方法，該成型模具包括相互配合的陰模和陽模，所述陰模和陽模之間設有用于成型天線罩產品的成型腔，所述陽模為殼體結構且由多瓣陽模單元組合形成，所述陽模內配合設置有熱膨脹芯模，所述熱膨脹芯模受熱后膨脹并能夠擠壓所述陽模。成型方法，包括以下步驟：1)準備成型模具；2)在成型腔對應的陰模的內表面上鋪敷天線罩用復合材料；將陽模置于陰模中，熱膨脹芯模置于陽模中；3)加熱加壓固化；4)降溫取出；取出熱膨脹芯模，脫模。本發明通過設置多瓣陽模單元組合形成的陽模，并結合熱膨脹芯模用以增加合模輔助壓力，可有效提高天線罩產品的密實性和均勻性。
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一種石墨疊層復合材料及其制造方法，所述石墨疊層復合材料包括交互層疊的石墨層與粘結層，所述粘結層包括一維和/或二維導熱材料，所述石墨層與粘結層界面形成凹凸結構。多層石墨疊層的熱傳導依靠粘結劑來傳遞熱量，在粘結層添加一維、二維的導熱材料，由于導熱材料高度取向，在粘結層與石墨接觸界面形成凹凸結構，使石墨片面向(X、Y軸方向)傳熱在厚度方向(Z軸方向)產生分量，增強界面處熱穿透能力提高傳熱系數。
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本發明公開了一種聚氨酯復合材料的制備方法，包括增強材料和輔材的真空干燥步驟和聚氨酯樹脂的真空灌注固化步驟，真空干燥步驟和真空灌注固化步驟在真空灌注模塑裝置中依次進行。本發明對增強材料和輔材進行的干燥處理效果好、效率高，能有效減少制備的大尺寸聚氨酯復合材料的缺陷、提升其成型效率和力學性能，與現有生產線的適配性好，操作簡單易行，適合大規模生產。
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本發明公開了一種含有炭包覆鉛復合材料的超級鉛酸蓄電池及其制備方法，負極含有0.5～20%重量份的炭包覆鉛復合材料，正極采用10～68.85%重量份的Pb3O4作為活性物質，采用常規的和膏、涂板、固化及干燥程序，制成以1.0g/cm2～1.4g/cm2硫酸為電解液的閥控密封式超級電池，或制成含4～8%納米氣相SiO2的硫酸濃度1.0g/cm2～1.4g/cm2的膠體超級蓄電池。該超級鉛酸蓄電池具有更高的初始能量、更好的充電接受能力、更好的低溫性能、更優異的大電流放電特性以及更長的循環壽命，完全符合動力電池的使用要求?？赏麘糜陔妱悠囯姵?，或對現有蓄電池進行升級改造。
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本發明提供了一種有機蒙脫土/澆鑄尼龍納米復合材料的制備方法，采用液相法有機改性蒙脫土，首先將蒙脫土與的水、乙醇、季胺鹽和硅烷偶聯劑一起加入已經盛裝有40%-60%己內酰胺單體總質量的第一反應釜中，邊加溫邊攪拌，加溫至70～85℃，再繼續攪拌0.5～2h；再在真空狀態下抽真空15～60min，然后加入助催化劑升溫至130～140℃繼續抽真空15～30min；另外同時將另外60%-40%己內酰胺單體總質量于投入第二反應釜中，加熱至單體溶化就開始抽真空，單體全部熔化加入催化劑并升溫至130～140℃，繼續抽真空15～30min；最后將第一反應釜與第二反應釜混合在一起形成混合料，直接澆入150～170℃模具內聚合成型，保溫1h后脫模。
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一種低溫復合材料螺紋柱組成成型方法，采用浸漬低溫樹脂的纖維增強復合材料在帶螺紋的纏繞模具表面纏繞成型的方式將螺紋柱組成的螺紋柱的中空座體和中空柱頭粗成型為帶內螺紋的結構并脫膜后，在柱頭一端處的外側加工出與座體內螺紋匹配的外螺紋，將座體和柱頭裝配成后在柱頭內腔填實氣凝膠或者將氣凝膠填實在柱頭內腔后將座體和柱頭裝配成整體。本發明將螺紋柱的多段分別纏繞成型保證性能及調節高度，在內腔填塞氣凝膠大大降低螺紋柱的導熱系數，避免深冷裝置容易出現漏冷的情況，降低了能量損耗，提高了裝置的工作效率。
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本發明公開了一種耐冷媒膠粘劑，主要由質量比為(0.01:1)～(0.6:1)的改性環氧膠與聚氨酯膠混合制備而成，其中改性環氧膠主要由以下原料制備而成：植物油、酸酐、酰胺類樹脂、環氧樹脂、溶劑和促進劑。本發明還公開了該耐冷媒膠粘劑的制備方法、以及采用該冷媒膠粘劑制成的耐冷媒柔軟復合材料及其制備方法。本發明采用環氧膠來改性聚氨酯膠制備耐冷媒膠粘劑，主體成分仍為高耐熱等級的聚氨酯膠，經UL認證產品耐熱等級可達180級以上。本發明的耐冷媒柔軟復合材料在測試及應用過程中，無分層、起泡、流膠等物理或化學破壞，重量損失率低、外觀無明顯變化；耐冷媒測試后，拉伸強度和擊穿電壓等性能保持率在85％以上。
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超高分子量聚乙烯低摩耐磨復合材料及其制備和用途，將超高分子量聚乙烯100份；耐磨劑0.1～10份；加工助劑0.1～5.0份按質量份數配比；通過混合、冷壓、加熱熔融、模壓成型、冷卻定型及切割制成高耐磨復合材料。所述的超高分子量聚乙烯是基體分子量為≥600萬的超高分子量聚乙烯。所述的耐磨劑為經由偶聯劑表面處理的MoS2、石墨、鉬潤滑脂、銅粉，或它們兩種以上的混合物。所述的加工助劑為高沸點有機硅油、聚四氟乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、高沸點石蠟或聚乙烯蠟，或它們兩種以上的混合物。
本發明公開了一種預合金粉末及添加預合金粉末的TiCN基金屬陶瓷復合材料及其制備方法。所述預合金粉末，由以下重量百分比的組分組成：Ru為5~20%，Ti為17~30%，Ni為50~78%；所述預合金粉末的平均粒徑為2.1~4.5?μm。本發明的預合金粉末是以Ru、Ti、Ni單質金屬為原料，先采用電弧熔煉法制備得到預合金熔體，然后將預合金熔體采用高壓氣體霧化方法得到，科學合理設計Ru、Ti、Ni的比例，嚴格控制熔煉和高壓氣體霧化過程的工藝參數，得到性能優異的預合金粉末；將其應用于金屬陶瓷中能夠細化晶粒，強化粘結相，改善并且提高金屬陶瓷的力學性能。
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一種纖維增強泡沫夾芯結構復合材料機車駕駛艙，包括前頂(1)與底板(2)，前頂與底板均包括上蒙皮(4)、下蒙皮(5)及泡沫芯材(6)，上蒙皮、下蒙皮及補強層均采用纖維增強復合材料，上蒙皮、下蒙皮及補強層中的樹脂均為阻燃環氧樹脂，上蒙皮、下蒙皮及補強層中的增強織物均為鋪疊在一起的多層，多層增強織物采用碳纖維織物、玻璃纖維織物、碳纖維?玻璃纖維混編織物中的一種或兩種以上的組合，且上蒙皮與下蒙皮的厚度均為3mm～8mm。本實用新型具有顯著減重效果，可有效節省能源，本實用新型的機車駕駛艙制備方法使用真空輔助成型工藝制備駕駛艙艙體，成本低，易于整體化成型，簡化了繁瑣的零部件裝配過程。
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本實用新型涉及一種植物纖維氈/樹脂基復合材料板，包括植物纖維氈層，所述植物纖維氈層主要由植物纖維氈和填充在植物纖維氈內間隙處的樹脂構成；所述植物纖維氈層上表面和下表面鋪設有蒙皮層，所述蒙皮層主要由蒙皮和填充在該蒙皮內間隙處的樹脂構成。本實用新型的植物纖維氈/樹脂基復合材料板，樹脂主要分布在植物纖維氈和蒙皮內的間隙處，與相應植物纖維氈和蒙皮形成結構層，獲得多層結構復合板材，強度高，韌性好；通過樹脂將結構層連成一個整體，各層材料間沒有明顯的界面，整體性、受力性能得到進一步提升；另外，使用的增強材料主要為天然綠色植物纖維，可以有效的節約資源和減少環境污染。
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一種輕質耐磨導電NbCr2/Mg復合材料的制備方法，屬于復合材料領域，包括：A、對Mg、NbCr2粉過篩，篩網網孔為30目，然后干燥12h；B、將處理過的Mg、NbCr2粉、碳化硅粉末按比例攪拌混合均勻并在30MPa壓力下成型，在400℃進行高溫燒結，保溫3h。本發明有效提高Mg材料的耐磨性和導電性，具有很好的力學性能和耐磨性。
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本發明提供了一種硅/膨脹石墨/無定型碳復合材料的制備方法，將正硅酸乙酯、無水乙醇和去離子水進行混合，滴加草酸溶液和氨水，形成醇凝膠，老化、超臨界干燥，得到SiO2氣凝膠塊狀固體，與鎂粉混合，在氬氣氣氛下加熱，冷卻后再放入HCl溶液和HF溶液中，浸泡、清洗、烘干，得到納米多孔硅；然后將納米多孔硅與膨脹石墨在乙醇中進行混合、攪拌、浸漬、過濾，最后在保護氣氛下進行包覆，得到硅/膨脹石墨/無定型碳復合材料。本發明解決了現有技術中硅負極巨大的體積效應所導致的循環性能差的問題。
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應用于機械工業的橡塑三元復合材料及制作方法和應用，至少包括聚氨酯橡膠與丁腈橡膠及聚氯乙烯塑料三種材料，并通過密閉室捏煉機或橡膠開煉機混煉形成，其中聚氨酯橡膠與丁腈橡膠及聚氯乙烯塑料三種材料的組成及配比如下：聚氨酯橡膠100份；丁腈橡膠50-70份；聚氯乙烯塑料15-25份。本發明采用橡塑三元復合材料按照一定得配比制作，可以有效綜合三種材料之間的優勢，互相之間進行補充，有效提高材料的綜合性能。
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本發明公開了一種空心弧形管狀復合材料的制備方法，該方法包括在棒狀芯模上依次纏繞導流布、脫模布和增強材料，經除濕、加熱、脫模，得預制體；將樹脂導流管穿設于預制體的內腔中，然后樹脂導流管內放入管狀真空袋套，再將預制體放入模具中，模具的型腔呈弧形管狀結構；對模具抽真空，將樹脂體系導入模具中，使樹脂體系將預制體浸漬，經固化、脫模，得到空心弧形管狀復合材料。本發明的制備方法速度快、效率高、成本低，且原料可分開貯存，產品質量好。
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本發明公開了一種復合材料電氣絕緣箱及其制造方法，包括箱體、連接在箱體上面的箱蓋、安裝在箱體前側面下部的輸入輸出接線柱，還包括用于安裝箱體的箱體外部安裝件；箱體的左側面和右側面均連接有箱體外部安裝件；所述箱體和箱蓋均為三明治結構，所述三明治結構包括由復合材料制作而成的表面層、由加強筋和泡沫制作而成的夾層。先制造箱體；然后制造箱蓋，再在箱體上粘接好下法蘭，在箱蓋上粘接好上法蘭；最后用螺栓將箱蓋和箱體密封固定連接。本發明具有強度高、重量輕、絕緣性能好的優點，適合在軌道車輛的電氣設備上的推廣應用。采用本發明方法制成的電氣箱具有很好的力學性能、耐腐蝕性能、絕緣性能和輕量化效果。
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本發明公開了一種楊木粉基生物質復合材料及其制備方法。充分利用楊木纖維生長周期短、纖維結構疏松、彈性好，強度高等優點，通過前期初步酯化處理，然后與聚苯乙烯（PS）混合，配合其他添加劑、采用合適的工藝步驟和參數，以螺桿擠出造粒得到一種高性能、高剛性、低密度、成本低廉的生物質復合材料，該材料可使用注塑、擠出、模壓、機加工等方法成型各種制品，廣泛應用于包裝、電子、通訊、家具、裝飾、汽車、飛機、軍工等領域，代替塑料和原木等材料，具有很好的社會和經濟效益。
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本發明提供一種高填充木塑復合材料造粒裝置，包括曲軸驅動電機、曲軸、活塞、儲料桶、機頭、平行雙螺桿擠出機、料斗、進料倉、進料口、出料口模、刮刀、刮刀驅動電機；平行雙螺桿擠出機與左側機頭相連，料斗在平行雙螺桿擠出機右側；曲軸貫穿儲料桶與曲軸驅動電機相連，儲料桶內部有活塞與曲軸連接，儲料桶下部有出料口模，儲料桶下端面設有刮刀與下部刮刀驅動電機連接；儲料桶右面設有進料倉和進料口，進料倉位于機頭正下方。本發明通過平行雙螺桿擠出機的共混塑煉與活塞的周期循環擠壓制備出高填充木塑復合材料顆粒，減少生產過程中灰塵，提升型材生產過程中顆粒喂料的穩定性與均勻性，提升制品生產效率與產合格率。
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本發明涉及非承載式玻璃纖維復合材料整體車身的制造方法,它依次包含如下步驟:清模并組合成整體;涂脫模劑;涂膠衣;鋪防腐層及防老化層;鋪設預埋件;對預埋件作清潔處理;按玻璃鋼濕法手工成型操作工藝對各部位進行玻璃纖維鋪貼操作;修邊,合模接縫;常溫或加熱固化;脫模。由于選用了合適的脫模劑及膠衣,又在復合材料中添加了適宜的阻燃劑,且在車身內部骨架采用了梯階級非承載結構,再加上有更為合理的模具分件構造和鋪層設計,以本法生產的汽車整體車身其構造更合理、其生產效率也更高,其產品質量也更為穩定,確實值得大力推廣。
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本實用新型涉及一種鉛炭復合材料電沉積裝置，包括電鍍槽、陽極部件、活動陰極部件和攪拌器組成，電鍍槽由僅能通過電解液而不能通過被鍍物質的隔板或隔膜分成陽極、陰極兩個區域，電鍍槽陰極區域設置一個出料口和一個加料口。本實用新型解決了粉末電沉積摻雜金屬或合金的工業化生產問題，生產的鉛碳復合材料鉛沉積量均勻、性能穩定，本實用新型還可用于其他顆粒電沉積其他種類金屬或合金的連續生產。
本發明公開了一種含富碳氮化硼界面相C/C?SiC復合材料的制備方法。該方法為：1)在含硼酸、尿素的前驅體溶液A中加入AM和MBAM混合溶解后加入引發劑過硫酸銨APS引發聚合反應，形成溶膠溶液B；2)將碳纖維預制件浸漬于溶膠溶液B中，浸漬完成后烘干，重復浸漬烘干、熱處理，獲得含富碳氮化硼界面相的碳纖維預制件；3)將碳纖維預制件浸漬樹脂、滲硅處理得到含富碳氮化硼涂層的C/C?SiC復合材料。所制得的材料中的界面相一方面由于BN與液硅之間不存在化學反應，因而能防止液硅侵蝕纖維；另一方面由于高分子凝膠在氮氣氣氛下熱處理將殘留較多的游離碳，能提高該界面對硅的潤濕性，從而提高界面與基體的結合強度，兩種作用耦合最終大幅提高C/C?SiC材料的力學性能。
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本發明公開了一種具有磁性的導熱聚酰亞胺復合材料及其制備方法，將鐵鹽，或者鐵鹽和摻雜元素M的鹽，溶于乙二醇，然后加入脲和十六烷基三甲基溴化銨攪拌溶解，在200℃?240℃的溫度下保溫15～30h，冷卻處理得到納米四氧化三鐵或納米摻雜四氧化三鐵；將其與溶劑和分散劑混合，攪拌分散，然后加入表面改性劑進行改性，得到分散漿料；在分散漿料中加入合成聚酰胺酸的原料，合成聚酰胺酸然后進行亞胺化。本發明合成的復合材料具備磁性的同時，導熱性能獲得了進一步提高，并且本發明工藝簡單，成本低廉，綠色環保，易于實現工業化生產。
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本發明公開了一種復合材料制粒裝置，包括底板、擠塑機身和固定板，所述底板上固定安裝有支撐板，所述支撐板上固定安裝有擠塑機身，所述擠塑機身內設置有擠出組件，所述底板上遠離支撐板的一側固定安裝有固定板，所述固定板上設置有通孔，所述通孔內設置有切割組件，所述擠塑機身靠近固定板的一側固定安裝有第一外螺紋管，所述第一外螺紋管與擠出組件連通，所述第一外螺紋管上螺紋轉動安裝有第一封堵蓋，所述第一封堵蓋上設置有出料孔，所述第一封堵蓋與切割組件轉動配合，所述第二外螺紋管與切割組件螺紋轉動配合，通過可噴出冷氣的切割組件配合條形復合材料的擠出，可根據需求選擇顆粒規格，加工過程簡單。
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本發明公開了一種軌道車輛用高壓絕緣復合材料電氣柜體，包括下柜體、“回”字形結構和連接在下柜體上面的上蓋板、安裝在下柜體內右部的高壓模塊；“回”字形結構包括設置于下柜體內右側面上的凸“回”字形結構和設置在高壓模塊上的凹“回”字形結構；凸“回”字形結構與凹“回”字形結構相配合，凸“回”字形結構與高壓模塊之間保持有間隙。本發明采用連續纖維增強復合材料制成的柜體，可以達到8.5萬伏保壓1min的絕緣要求，能夠將固體和液體絕緣介質替換為氣體絕緣介質，大幅降低整柜的重量；采用增加爬電距離設計，在滿足絕緣性能要求的前提下，盡可能地縮小柜體的體積，實現小型化。
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本發明提供一種納米有機改性磷酸鋯/MC尼龍復合材料的制備方法，由有機磷酸鋯、己內酰胺單體、催化劑、引發劑和硅烷偶聯劑反應制備得到。有機磷酸鋯由α?磷酸鋯經正丁胺、Gemini表面活性劑改性后，通過共沉淀法制備得到，再經過己內酰胺單體高速分散后加入硅烷偶聯劑、催化劑，升溫、高速攪拌、保溫操作后與熔融后加入引發劑的己內酰胺單體混合，轉移至模具中，置于烘箱中調節溫度保溫反應，冷卻脫模得納米有機改性磷酸鋯/MC尼龍復合材料。
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本發明公開了一種納米銀吸附纖維素抗菌復合材料的制備方法，本發明以天然木質纖維素為原料，通過高溫純化水使纖維素軟化，促進纖維素間孔隙增大，然后在高壓下將納米銀通過強吸附作用分散在多孔結構的纖維中，形成具有微孔結構的高效殺菌除臭復合材料，可廣泛應用于室內除臭去味，效果好，更具成本優勢。
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本發明涉及一種高強韌全降解生物聚酯復合材料及制備工藝，其特征在于，以脂肪族聚碳酸酯、乳酸、聚(β羥基丁酸酯?co?β羥基戊酸酯)、四臂聚乙二醇丙醛、殼聚糖和八臂聚乙二醇籠型聚倍半硅氧烷，辛酸亞錫、氯化亞錫、熔體增強劑和抗氧劑為原料通過反應性擠出制備得到。該生物質復合材料加工工藝簡單，具有優異的強度與韌性，可實現全降解，可適用于需高強韌的包裝與工業領域。
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