江蘇蘇州有色金屬礦山技術理論與應用

功能陶瓷材料的制備方法 1169     

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本發明涉及功能陶瓷材料技術，具體地說，是一種功能陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：配料是根據配方和生產需要的數量計算出各種原料所需的質量；混料使用球磨法不但可以混料，同時還可以使得原料顆粒進一步被粉碎；預燒的目的是讓各成分間進行化學反應，生成目標混合物；成型是按要求將材料做出某種特定形狀的胚體；排塑的目的是將成型胚體中的水分、粘合劑采用加溫的方式排出；燒結也叫晶華過程，是晶體結構形成和擴大的過程，在燒結結束后還可以進行后處理，如極化、磁化，目的是使各晶粒中的某性能盡可能按同一方向排列，以達到塊狀整體具有較強的性能。

基于有機金屬框架的晶粒抑制劑制備超細硬質合金的方法 778     

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本發明公開了一種基于有機金屬框架的晶粒抑制劑制備超細硬質合金的方法。所述方法包括：將鉻離子、釩離子與有機配體通過水熱法生成含鉻和釩的金屬有機骨架材料，并將其與硬質合金均勻混合，形成硬質合金復合材料，之后進行球磨、造粒、壓制成型、燒結等處理，獲得細晶硬質合金。本發明以含鉻和釩的金屬有機骨架材料作為碳化鉻、碳化釩的前驅體，能夠實現含鉻和釩的金屬有機骨架材料在硬質合金中的均勻分布，進而在煅燒過程中直接原位生成納米尺寸的納米碳化鉻、碳化釩晶粒抑制劑，實現對硬質合金晶粒長大的控制，且晶粒抑制劑利用率高。該方法能夠有效改善晶粒抑制劑的在硬質合金中分布的均勻性，同時經濟、容易操作，易于工業生產。

利用慈竹制備高效吸油材料的方法 1116     

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本發明涉及一種利用慈竹制備高效吸油材料的方法，該方法包括新鮮慈竹的裁切，軟化處理，開纖，然后將開纖后的纖維束狀竹片放入壓力罐內與反應液在150～180℃的溫度下反應20～30min得到慈竹纖維。然后對該慈竹纖維進行球磨成慈竹纖維粉，將該慈竹纖維粉與過硫酸銨、二丙烯酸?1,4?丁二醇酯、三乙醇胺和甲基丙烯酸十二酯反應液于70～80℃下恒溫反應2～3h，所得產物經洗滌、干燥后得高效吸油材料。本發明的方法簡單，成本低，制備的吸油材料具有高機械強度、高吸油率且可生物降解的優點。

高性能功率錳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法 1007     

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本發明公開了一種高性能功率錳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法，包括主體體系和摻雜體系；所述主體體系和摻雜體系的質量比為30～38：1；所述制備方法為：（1）稱料；（2）預燒；（3）混合研磨；（4）制漿；（5）壓餅坯晾干；（6）二次預燒；（7）二次球磨；（8）干壓成型；（9）燒結。本發明一種高性能功率錳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法，制備簡便，容易實現，其通過科學的配方設計和合理的燒結工藝，使所制備的錳鋅軟磁鐵氧體材料具備優異的飽和磁通密度和較低的功率損耗，適用于當前科技環境下的使用要求，市場前景廣闊。

細晶硬質合金及其制備方法 1002     

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本發明公開了一種細晶硬質合金及其制備方法。所述制備方法包括：將鉻離子與有機配體通過水熱法生成含鉻的金屬有機骨架材料，并將其與硬質合金均勻混合，形成硬質合金復合材料，之后進行球磨、造粒、壓制成型、脫膠、燒結等處理，獲得細晶硬質合金。本發明以含鉻的金屬有機骨架材料作為碳化鉻的前驅體，能夠實現含鉻的金屬有機骨架材料在硬質合金中的均勻分布，進而在煅燒過程中原位制備納米碳化鉻晶粒細化劑，實現對硬質合金晶粒在燒結過程中晶粒長大的有效抑制，且晶粒抑制劑利用率高，從而實現細晶硬質合金的高效制備。該方法能夠顯著改善晶粒抑制劑添加均勻性和利用率的難題，可實現工業化生產，具有重要經濟價值。

利用鋼鐵廠粉塵制備碳化鐵的方法 884     

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本發明公開一種利用鋼鐵廠粉塵制備碳化鐵的方法，包括：將鋼鐵廠粉塵與粘結劑混合均勻，并制成造球料；將所述造球料造生球并干燥后進行焙燒，得到滲碳用球團；將所述滲碳用球團在CO+CO2+H2或煙煤氣中還原，還原后再在CO+CO2+H2或CH4+H2氣體中進行滲碳、惰性氣氛中冷卻，得到滲碳后球團；將所述滲碳后球團進行濕式球磨，球磨后進行濕式磁選、干燥得到碳化鐵。本發明提供的方法制備出附加值高、不易氧化、有害雜質含量低且品位較高的電爐原料。

廢鋁灰制備清水磚的方法 1070     

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本發明公開了一種廢鋁灰制備清水磚的方法，包括以下步驟：（100）原料選擇按質量百分比組成的以下成分：60%-65%的廢鋁灰、15%-20%的頁巖、5%-10%的石英和10%-20%的添加劑；（200）將按質量百分比組成的上述原料混合均勻，經振磨后，采用球磨機球磨，得到粉料；（300）將上述粉料進行制漿、加膠造粒，然后采用半干壓成型工藝壓制成型，得到成型坯件；（400）將上述成型坯件在干燥塔干燥；（500）將干燥后的成型坯件放入燒結爐中燒結而成。通過上述方式，本發明能夠抑制燒結過程中清水磚的形變，提高磚體強度，使磚體具有可呼吸性和透氣性，并具有良好的隔音、保溫功能，抗凍性強，不易出現裂紋和分層。

采用納米尺度晶粒抑制劑碳化釩制備超細硬質合金的方法 771     

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本發明公開了一種采用納米尺度晶粒抑制劑碳化釩制備超細硬質合金的方法。所述方法包括：將釩離子與有機配體通過水熱法生成含釩的金屬有機骨架材料，并將其與硬質合金均勻混合，形成硬質合金復合材料，之后進行球磨、造粒、壓制成型、燒結等處理，獲得細晶硬質合金。本發明以含釩的金屬有機骨架材料為碳化釩的前驅體加入硬質合金組分中，在球磨過程中含釩的金屬有機骨架材料能夠比通常添加碳化釩粉末分布更加均勻，在燒結的脫蠟階段會在高溫下碳化原位生成納米尺寸的碳化釩，實現燒結過程中對晶粒長大的抑制作用，該方法不僅能夠顯著改善碳化釩在硬質合金中分布的均勻性，而且形成的納米尺寸的碳化釩對晶粒長大的抑制效果更加明顯。

固態電解質膜及其制備方法和固態電池 1217     

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本發明公開了固態電解質膜及其制備方法和固態電池。其中，制備固態電解質膜的方法包括：將快離子導體、可聚合單體、可交聯單體、聚合物與溶劑混合并進行球磨，得到混合物料；將所述混合物料和鋰鹽混合并進行球磨，得到電解質漿料；對所述電解質漿料進行脫泡處理和陳腐處理，得到流延漿料；將所述流延漿料流延到基膜上，并進行熱處理，使所述流延漿料成型；除去所述基膜，獲得所述固態電解質膜。該方法通過將流延成型與熱聚合技術聯用，可以制備得到超薄、高強度的固態電解質膜。

保溫泡沫陶瓷材料的制備方法 1032     

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本發明涉及一種保溫泡沫陶瓷材料的制備方法。該方法步驟為：1）將活性凹凸棒土和硅烷偶聯劑溶于水中，水浴加熱，超聲分散，得粘性液體；2）在所制得的粘性液體中加入蓄熱保溫材料，高速攪拌分散，得蓄熱保溫材料分散液；3）將所得的分散液干燥、球磨和造粒，得混合顆粒；4）將制得的混合顆粒，發泡陶瓷坯料和發泡劑加入球磨機中球磨，然后進行高溫燒結，制得泡沫陶瓷保溫材料。本發明的優點在于：通過在陶瓷配料中加入無機蓄熱保溫材料，高溫下材料基體與發泡劑相互共熔，發生化學反應，材料內部呈現密集的閉孔氣孔，最終獲得了多孔性、輕質的保溫材料結構。

高效環保的空氣觸媒除醛劑的生產方法 1033     

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本發明公開了一種高效環保的空氣觸媒除醛劑的生產方法，是摻雜氮原子納米級二氧化鈦空氣觸媒。其特征是摻雜氮原子納米級二氧化鈦所占的重量比為0.1?5%，分散劑所占的重量比為0.1?1%，粘接劑所占的重量比為0.1?1%，其余為溶劑水；摻雜氮原子納米級二氧化鈦是通過球磨方式對二氧化鈦進行滲氮；球磨時磨料比為10:1～1:1，球磨速度為100r/min～1000r/min，球磨時間為0.5～5h。本發明可以快速、高效、持久的凈化空氣，徹底消除甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、TVOC等有害氣體并可抑制殺滅細菌；本發明生產工藝流程簡單、生產成本低、產品無毒無味、安全環保。

高品質硅藻土產品的制備方法 778     

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一種高品質硅藻土產品的制備方法，其特征在于：依次包括下列步驟：化漿；分級；剝片，其中，漿料輸入到球磨機中進行二級剝片處理，第一級球磨的球磨介質氧化鋯珠的直徑規格選用1mm/0.8mm/0.6mm三種類型，三種規格的氧化鋯珠的比例為1:2:1，第一級球磨后漿料中硅藻土顆粒度的-2微米含量在85~88%之間；第二級球磨的球磨介質氧化鋯珠的直徑規格選用0.8mm/0.4mm/0.2mm三種類型，三種規格的氧化鋯珠的比例為1:1:2，第二級球磨后硅藻土漿料中硅藻土顆粒度的-2微米含量在90%以上；酸浸；水洗；抽濾，最后得到硅藻土精選產品。本發明的制備方法能夠使硅藻土產品-2微米含量達到90%以上并且Fe2O3含量小于0.5%、Al2O3含量小于5%，SiO2含量小于90%，純度高，硅藻土產品質量好，進而產品收益高。

無機粉體改性塑料材料的制備方法及應用 1070     

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本發明公開了無機粉體改性塑料材料的制備方法及應用，該工藝利用碳酸鈣、滑石粉、膨潤土等無機礦物質為主要成分進行球磨捏合處理，將聚苯乙烯、聚四氟乙烯、酚醛樹脂、聚酯、聚碳酸酯等原材料聚合在一起，通過馬沸爐加熱煅燒、添加消泡劑、固化劑、增韌劑等成分提高復合材料的性能，然后通過澆注模具、表面活化處理、脫模烘干等一系列操作后得到復合塑料材料。制備而成的無機粉體改性塑料材料，其彈性大、耐候耐用、可環境自然降解、無毒無害，具有較好的應用前景。同時還公開了由該制備方法制得的無機粉體改性塑料材料在農業用具、園林薄膜用品、水利用品中的應用。

大原晶高純煅燒α-氧化鋁微粉的制備方法 1104     

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本發明公開了一種大原晶高純煅燒α?氧化鋁微粉的制備方法，該方法是以工業氧化鋁為主要原料、以氯化銨、氟化鋁和硼酸為主要礦化劑；將工業氧化鋁、氯化銨、氟化鋁及硼酸充分混合，1450～1600℃高溫煅燒制備出低鈉、大原晶的α?Al₂O₃原粉，α?Al₂O₃原粉經過球磨機研磨，制備出煅燒氧化鋁微粉。本發明方法相對簡單，低成本、高效率、綠色環保，嚴格控制工業氧化鋁的水分、粒度分布、表面積、雜質各項指標，避免水分過多導致爆炸，添加特定量的硼酸、氯化銨、氟化鋁，并控制高溫煅燒溫度，制備產物化學純度高、原晶尺寸較大，成本較低，并易于精確控制氧化鋁的晶體尺寸。

稀土基半導體用磁性材料的制備方法 779     

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本發明公開了一種稀土基半導體用磁性材料的制備方法，該工藝將稀土、三氧化二錳、亞錳酸酐、水錳礦組合的磁性材料和碳化鈣、二氧化硅、氧化鋁、硫酸銅、氮化硼、蒙脫土、炭黑組成的非磁性材料分別經過濕法球磨及冷凍干燥處理后再加入對氨基苯酚鹽酸鹽、3?[[(4,5?二氫?1H?咪唑?2?基)甲基](4?甲苯基)氨基]苯酚、對甲氧基苯乙胺、四乙基氯化銨、棕櫚酸、穩定劑反應等原料，然后分別經過梯度熔煉、雙螺桿擠出、鑄模、液氮急速冷卻、冷凍固化、氮氣吹干、高溫水蒸氣洗滌、自然晾干等步驟制備得到稀土基半導體用磁性材料。制備而成的稀土基半導體用磁性材料，其電磁性能好、磁能積高、飽和磁通密度高，可以滿足行業內的多種需求。

陶瓷化高分子材料用陶瓷粉及其制備方法 844     

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本發明公開了一種陶瓷化高分子材料用陶瓷粉及其制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：(1)將40?90份無機礦物粉末和10?60份的成瓷填料投入到高混機中混合均勻；(2)混合后的粉末放入馬弗爐內，在300?1000℃高溫下處理0.5?5小時后取出快速降溫；(3)采用球磨機或氣流粉碎機，粉碎成一定目數的粉末，即得到可用于制備陶瓷化高分子材料用陶瓷粉。本發明方法制備的陶瓷粉可直接用于制備陶瓷化高分子材料，無需額外添加昂貴的成瓷助劑，并且具有在高分子材料中分散性好，對材料的綜合性能影響較小，能夠在較低溫度下迅速成瓷的優點。本發明工藝路線簡單、產品質量穩定，適于工業化生產。

用于切削刀具的高硬度陶瓷復合材料及其制備方法 870     

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本發明公開了用于切削刀具的高硬度陶瓷復合材料及其制備方法，其以氧化鎂、氟硅酸鈉、二氧化硅、錫酸鋇、乙醇鋁、銳鈦礦型鈦白粉、高嶺土為主要成分，通過加入醋酸乙烯酯、丙烯酸?2?羥乙酯、過氧化二異丙苯、聚丙烯酸、木質素磺酸鈉、六偏磷酸鈉、交聯劑、增塑劑、去離子水，輔以球磨、干燥、攪拌、超聲分散、高速混料、噴霧造粒、壓制成型、高溫燒結等工藝，使得制備而成的陶瓷復合材料硬度高、抗熱震性好、韌性足，能夠滿足行業的要求，具有較好的應用前景。

抗折抗壓的復合墻體建筑材料及其制備方法 1052     

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本發明涉及一種抗折抗壓的復合墻體建筑材料及其制備方法，所述的抗折抗壓的復合墻體建筑材料包括以下重量份的材料：碳酸鎂鈣20-35份、高爐礦渣6-13份、黏土12-20份、白云石粉4-10份、長石粉3-8份、硼酸鈣4-10份、羥丙基甲基纖維素3-10份、聚-4-甲基-1-戊烯4-12份、聚苯乙烯磺酸3-8份、丁基橡膠5-10份。所述的抗折抗壓的復合墻體建筑材料的制備方法包括球磨、混合、加熱、加壓成型等步驟。制備得到的墻體建筑材料具有抗折強度和抗壓強度高的特點。

燒結除塵灰制備碳化鐵過程中脫除有害元素的方法 1224     

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本發明公開了一種燒結除塵灰制備碳化鐵過程中脫除有害元素的方法，將燒結除塵灰、粘結劑和適量的水混勻制成生球，干燥后在氧化性氣氛中焙燒得到球團，在CO+CO2+H2+H2O或CH4+H2+H2O混合氣體中滲碳，冷卻后進行濕式球磨，收得的礦漿攪拌后進行過濾，脫除其中的鉛、鋅、鉀和氯等元素，再進行濕式磁選，進一步脫除鉛、鋅、鉀等元素。本發明的方法可以在有效脫除鉛、鋅、鉀和氯的基礎上得到優質的且附加值較高的碳化鐵，濾液可作為下一步提取鉛、鋅和鉀用的原料，實現燒結除塵灰的高附加值利用。

摻雜鉍元素磁性材料的制備方法 1158     

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本發明公開了一種摻雜鉍元素磁性材料的制備方法，該工藝將鉍粉、輝鉍礦、菱鉍礦、氧化鐵、氧化錳、銅粉組合的磁性材料和鎢酸鈣、氮化硼、三聚磷酸鈉、硫代二丙酸二月桂酸酯、高嶺土組成的非磁性材料分別經過濕法球磨及冷凍干燥處理后再加入2?硫醇基苯駢咪唑、異丙醇胺、聚碳酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙基三乙氧基硅烷、穩定劑反應等原料，然后分別經過梯度熔煉、雙螺桿擠出、鑄模、液氮急速冷卻、冷凍固化、氮氣吹干、高溫水蒸氣洗滌、自然晾干等步驟制備得到摻雜鉍元素磁性材料。制備而成的摻雜鉍元素磁性材料，其電磁性能優異、耐溫耐濕抗震性能好，可以滿足行業內的多種需求。

鋼渣回收方法 1120     

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本發明公開了一種鋼渣回收方法，其包括如下步驟：將鋼渣進行研磨；將研磨后的鋼渣在600℃～800℃下用還原氣體進行還原處理；所述還原氣體包括氫氣、以及選擇性含有二氧化碳；將還原后的鋼渣在600℃～700℃下用滲碳氣體進行滲碳處理；所述滲碳氣體包括一氧化碳、以及選擇性含有二氧化碳與氫氣；將滲碳后的鋼渣在含二氧化碳氣氛下球磨，然后進行磁選，得到精礦和尾礦；在所述尾礦中通入含二氧化碳的氣體進行轉化處理，得到尾渣。上述鋼渣回收方法，利用鋼渣制備碳化鐵的同時消除鋼渣里游離氧化鈣，該方法既能制備出附加值高的電爐爐料，同時又能消除鋼渣中含有的游離氧化鈣，提高鋼渣的綜合利用程度。

改性聚氨脂的配方及制備工藝 1189     

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本發明公開了一種改性聚氨脂的配方，按照重量份數由如下原料組成：除鐵尾礦50?60份、碳酸鈉3?4份、氧化鈣5?6份、硼砂2?3份、石英砂30?40份、氧化鋁8?9份，其制備工藝為：按照配方將配制好的原料放入行星球磨機中球磨混合1.5h，放入剛玉坩堝，在馬弗爐內以5?6℃/min的升溫速率加熱到1450?1500℃，并在1450?1500℃下恒溫3?4h；熔化成玻璃液后，一少部分倒入水中進行水淬處理，另一部分倒入到預熱到600℃的磨具，成型脫模后迅速放入馬弗爐中600℃下退火5h；將水淬處理的玻璃研磨成74μm的粉末，使用熱重分析儀測定其DSC曲線，從室溫升到1000℃，確定其吸熱谷和放熱峰，吸熱谷為玻璃化轉變溫度，放熱峰為晶化溫度，根據DSC曲線確定微，晶玻璃的最佳核化溫度和晶化溫度；進行核化與晶化。

生物醫用多孔鎂合金及其制備方法 979     

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本發明公開了一種生物醫用多孔鎂合金的制備方法，包括如下步驟：(a)取鎂合金粉末，與CaCO3混合；(b)將混合物放入球磨機中，通入氬氣或丙酮進行球磨；(c)采用激光快速成型設備，利用其送粉機構將上述混合好的粉末輸送到指定區域，并壓實，同時使用激光器進行掃描，熔化該粉末材料，然后送粉、壓實，熔化燒結，不斷重復此過程，直到獲得多孔鎂合金。本發明制得的多孔鎂合金具有主孔和微孔，主孔供骨組織（形象地說如樹根）的長入和骨傳導（形象地說如樹根）的長入提供場所，而微孔可提供給纖維/非礦化的骨樣組織（形象的說即樹根的根須），因而更有利于纖維/骨樣和骨組織的生長。

在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法 1019     

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本申請屬于冶金技術領域，具體涉及一種在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法。其包括如下步驟：將高爐除塵灰和脈石反應劑混勻，并制成生球；將所述生球進行滲碳處理，得到滲碳礦料；將所述滲碳礦料球磨并磁選；將磁選后的尾礦過濾，得到濾餅；將所述濾餅在酸液中浸漬并過濾得到焦炭精礦；所述酸液選自硫酸、鹽酸、或王水。上述在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法，能高效分離高爐除塵灰滲碳產物和焦炭、并有效回收焦炭，獲得高品位和高回收率的焦炭，不僅能有效回收焦炭資源，而且還能提高滲碳方法處理高爐除塵灰的經濟效益，促進高爐除塵灰的高效利用。

蒸壓加氣混凝土砌塊及其生產工藝 975     

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本發明向人們公開了一種充分利用尾礦、提高質量的蒸壓加氣混凝土砌塊及其生產工藝,該產品的材料配方是,水泥180-220公斤,石灰280-330公斤,尾礦2400公斤,石膏15-150公斤,鋁粉0.00018-0.0002公斤,該生產工藝的操作步驟為:配料、攪拌、注模、預養;翻轉、脫模;縱切、橫切;入釜、蒸養;成品入庫;本發明的優點是:通過配方及相對應的一整套工藝,成功地解決了玻璃產品廢料-尾礦的處理問題,變廢為寶;由于充分利用尾礦的特性,所以與原有產品相比,硬度強,即含硅量比原有產品高40%;尾礦目數非常小,球磨或攪拌時間短,因此每立方米可節約電費5元;本發明產品廣泛應用于內墻、外墻及墻體裝飾上。

高爐布袋灰的高效脫氯方法 798     

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一種高爐布袋灰的高效脫氯方法，屬于高爐布袋灰脫氯處理領域，包括如下步驟：步驟一：將緩沖倉內的高爐布袋灰通過底部的星型給料機給料，然后通過全密封溜槽送入球磨機磨礦，磨礦濃度控制在60?70％，磨礦時間在2?3min，得到研磨礦漿；步驟二：將研磨礦漿送至攪拌池加水稀釋，將研磨礦漿的濃度降低至30?40％，同時在攪拌池中通入蒸汽，將漿液的溫度保持在在35?40℃，攪拌1?1.5h，得到浸提礦漿；步驟三：將浸提礦漿進行洗滌操作，洗滌時間為8?10min；步驟四：洗滌完成后進行壓榨操作，壓榨時間為6?8min；步驟五：壓榨操作完成后卸料，得到的固體送至回轉窯或轉底爐待用。本發明可以將高爐布袋灰的氯脫除率由70％?80％提高至95％以上，且最終固體的含水量在18％以下，便于其后續重復使用。

軟磁材料的制備方法 1000     

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本申請屬于軟磁材料技術領域，具體涉及一種軟磁材料的制備方法。其包括如下步驟：在貧鐵礦中加入脈石改性劑并制成生球；將所述生球進行滲碳處理，得到滲碳礦料；將所述滲碳礦料球磨并磁選；將磁選后的精礦礦漿過濾，得到濾餅，將所述濾餅在檸檬酸或醋酸中浸漬并過濾得到軟磁材料；或，在磁選后的精礦礦漿通入含二氧化碳的氣體并攪拌，并過濾得到軟磁材料。上述軟磁材料的制備方法，可以采用貧鐵礦制備出高品位的軟磁材料，其碳化鐵的含量可高達98％以上，可顯著提升軟磁材料的磁性；同時促進低品位鐵礦的利用具有重要意義。

耐磨潤滑油及其制備方法 895     

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本發明公開了一種耐磨潤滑油及其制備方法。潤滑油由以下原料制成：礦物油、松香樹脂、硫酸丁辛醇鋅鹽、三羥基苯甲酸、羧甲基纖維素水溶液、苯丙氨酸、磺酸鈣、鱗片石墨、二硫化鉬、橡膠粉、磷酸酯和山梨醇。制備方法包括以下幾個步驟：(1)將羧甲基纖維素水溶液與松香樹脂在溫度為40-45℃，攪拌的條件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇鋅鹽和三羥基苯甲酸，得到混合物A；(2)將鱗片石墨、二硫化鉬和橡膠粉置于球磨機中，干法球磨混合60-80min，得到混合物B；(3)將礦物油與苯丙氨酸、磺酸鈣、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到潤滑油。

錳摻雜鈦酸鉍鈉基無鉛壓電陶瓷及其制備方法和應用 1227     

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本發明提供了一種錳摻雜鈦酸鉍鈉基無鉛壓電陶瓷及其制備方法和應用。該制備方法包括：將Bi2O3、Na2CO3、K2CO3、BaCO3、TiO2和MnO2混合，加入無水乙醇，球磨后烘干，鍛燒，得到具有鈣鈦礦結構的預燒粉體；向具有鈣鈦礦結構的預燒粉體加入無水乙醇球磨，烘干，壓制成型；在500℃?650℃排粘合劑2h?4h，在1150?1200℃燒結，保溫2?3h，升溫速率為2?3℃/min，降溫速率為4?5℃/min，得到錳摻雜鈦酸鉍鈉?鈦酸鉍鉀?鈦酸鋇陶瓷片；將燒結后的陶瓷片鍍金10min?20min，進行極化處理，得到錳摻雜鈦酸鉍鈉基無鉛壓電陶瓷。通過上述制備方法制備得到的錳摻雜鈦酸鉍鈉?鈦酸鉍鉀?鈦酸鋇壓電陶瓷可以用于壓電器件。

回收銅渣中鐵和銅的方法 837     

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本發明公開了一種回收銅渣中鐵和銅的方法，特點是包括以下步驟：1)在銅渣中添加添加劑混勻后制備出團塊干燥得到干團塊；2)將干團塊在900?1100℃的氧化性氣氛中焙燒10?30min；3)將干團塊在滲碳氣體中進行滲碳，滲碳溫度在550?850℃、滲碳時間60?300min，滲碳結束后在惰性氣體或者滲碳氣體中冷卻；4)將團塊在濕式球磨機中球磨，然后再在磁選機中進行濕式磁選，得高品位的碳化鐵；5)將尾礦經過濾，得到的濾餅中加入第一道浸出液，在一定溫度下浸出，再進行過濾，得到高品位的銅精礦；6)將銅精礦中加入第二道浸出液中，在一定溫度下攪拌浸出后過濾得到富含銅離子的溶液，優點是能高效分離和回收銅渣里銅和鐵。