本發明提供了一種鋼軌和鋼軌的生產方法,其中,鋼軌,以wt%計,其化學成分為:C?0.16?0.25,Si?0.70?1.20,Mn?1.60?2.45,P≤0.022,S≤0.015,Al≤0.030,Cr+Ni+Mo≤2.30,RE?0.0005?0.0020,余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素。通過本發明的技術方案,Cr、Ni、Mo高合金低碳鋼存在Re元素的鋼材具有良好強度、韌性及力學性能,用其制備的鋼軌,具有很好的耐磨性和抗接觸疲勞性。本發明含稀土高強度高韌性貝氏體鋼軌具有獨特的生產工藝,生產效率高、成本低,節能環保,經濟效益好,適合于大規模生產,具有良好的推廣價值。
本發明涉及40CrNi3MoV標準物質,屬于化學計量領域。本發明的技術方案,本發明的40CrNi3MoV標準物質的含量與質量百分比如下:C為0.32%~0.40%?;S為≤0.005%;Mn為0.45%~0.55%;Si為0.20%~0.30%?;P為≤0.008%;Cr為0.95%~1.10%?;Ni為2.80%~3.00%;Mo為0.50%~0.55%;Cu為≤0.15%?;V為0.16%~0.19%。本發明在對鋼鐵材料40CrNi3MoV進行分析化學成份時,減少了比對次數,縮短了比對時間,實現了實時調控,提高了分析結果的準確性和可靠性。
本發明涉及一種制備蓄熱球的工藝,包括以下步驟:1)將粉煤灰、鋁灰、煤矸石粉碎成粒徑小于80um的粉料;2)以質量份計,取粉煤灰粉65~67份、鋁灰粉32~35份、煤矸石粉3~6份,將所述粉料攪拌均勻,攪拌條件下以水霧噴灑的方式加入混料總重量5-8%的水并攪拌成核;3)將步驟2)制備的成核混料進一步成球、輥篩、布料、燒結。本發明利用固體廢棄物為原料,通過對各種原料的物理性能、化學成分、礦物組成分析,科學配制,選擇動態燒結陶粒生產工藝,實現固體廢棄物的大摻量,變廢為寶,制成符合各種燃燒爐需要的環保蓄熱球。
本發明公開了一種.一種改善小方坯斷面生產過共析鋼中心碳偏析的控制方法,小方坯斷面的中心碳偏析是由于鑄坯凝固末期尚未凝固的鋼液流動造成的,為防止中心碳偏析,最主要的就是控制鑄坯澆注過程,使鑄坯中心的等軸晶區盡量擴大。根據鑄坯凝固和溶質選分結晶理論分析,過熱度、二冷強度、拉速以及末端電磁攪拌位置對鑄坯的中心碳偏析影響都比較大,因此對于包鋼的150mm×150mm小方坯斷面的中心碳偏析控制必須選取適宜的、匹配的措施,從而真正達到控制中心碳偏析的目的。取樣后采用化學法進行檢驗,與熔煉成分進行相對比較,發現中心碳偏析指數在0.94?1.05之間,中心偏析得到明顯改善。
本發明公開了一種數值模擬計算混鋼坯結果的驗證方法,屬于混鋼坯數值模擬技術領域。所述方法包括:步驟一數值模擬計算;根據中間包的圖紙建立模型和劃分網格,根據生產工藝狀況確定基本假設、邊界條件、計算模型,采用數值模擬軟件計算出中間包內的流場,計算出從后一爐鋼包拉開時,在結晶器出口處后一爐鋼水隨時間的濃度變化情況;步驟二生產過程取樣;實際生產工藝情況與數值模擬工藝情況相同,從鋼包拉開時采用石英管和吸耳球在結晶器內取鋼棒樣,采用化學法分析試樣中前后兩爐鋼水的成份有差異的元素的含量;步驟三對比驗證;將步驟二所取試樣的檢驗結果與步驟一數值模擬的計算結果進行對比,從而驗證數值模擬的計算結果。
一種研究解剖燒結過程的試驗裝置,屬于黑色冶金燒結技術領域,包括燒結杯體,其特征是:圓柱型套筒內置于燒結杯體的內爐篦條上,該圓柱型套筒是兩個半圓柱型套筒組合成的,兩個半圓柱型套筒的對接棱上下部,分別設置兩個套筒緊固夾,通過螺栓與螺母將其連接成整體的圓柱型套筒,圓柱型套筒的高度為放置于燒結杯體內爐篦條上后,與燒結杯平齊,圓柱型套筒中間設置長方型隔板,所述每個半圓柱型套筒的底部均對稱的設置支耳,套筒爐篦條放置在支耳上。利用本實用新型裝置可捕捉到燒結過程的各個帶,可對其進行化學成分的分析、宏觀觀測,同時可用環氧樹脂灌入套筒一側形成半個完整的燒結餅,進行燒結各帶的宏觀解剖及顯微鏡觀察分析。
本發明公開了一種鉑鎳合金催化劑制備方法,包括:按比例配置石墨烯和硝酸鎳混合原料;進行超聲混合,超聲混合結束后移入微波爐中進行微波還原反應,還原反應完畢空冷至室溫,并蓋上保鮮膜密封;在容器中放入磁子,在磁力攪拌機上攪拌12小時以上,添加去離子水,然后抽濾,將濾餅放入坩堝后移入真空干燥箱中干燥,對干燥后的濾餅研磨后得到PtNi/GN催化劑;通過X射線衍射儀以及電化學測試,分析影響催化劑對于電催化能力的結果,根據分析結果挑選PtNi/GN催化劑。本發明能夠制備和選擇出催化效率高的鉑鎳合金催化劑。
本發明涉及一種確定無縫鋼管中砷錫含量之和上限的方法,其特征是:采用鋼種生產過程模擬的方法,將模擬鋼種的原料和含有砷元素的錫粒加入到真空感應爐中,所加入原料中的錫粒的錫含量和砷含量的重量百分比含量與所模擬的鋼種中的錫含量和砷含量的重量百分比含量相當,然后采用澆鑄、鍛造、車削、加熱爐加熱、小型軋管機穿管、探傷工藝模擬現場大工業生產無縫鋼管,然后對軋制成的鋼管進行性能檢驗,分析檢驗結果,確定出無縫鋼管中砷錫含量之和的上限;加入的錫?;瘜W成分為:錫的重量百分含量為84-85%,砷的重量百分含量為14-15%,雜質的重量百分含量為0.1-0.5%。其優點是:操作簡單、成本低,對無縫鋼管生產有較好的指導作用。
本發明涉及一種稀土氧化物摻雜氧化鋁基高性能金屬熔體定氫探頭材料的制備方法,該方法通過普通球磨和高性能砂磨相結合的方法制備粉體,采用優化固相合成法,經二次燒結制備Al2?xRExO3?α質子導電固體電解質。具體以分析純Al2O3、RE2O3為原料,經烘料、配料、預磨、預成型、預燒結、破碎、終磨、終成型、終燒結的技術方案制備得到質子導電固體電解質,該電解質具有致密的結構、較高的質子導電性、較高的高溫穩定性和化學穩定性、較好的機械強度和抗腐蝕能力,且原料相對廉價,用作金屬熔體氫含量連續在線測定探頭材料,能夠解決現有探頭材料高溫穩定性差、無法應用于更高熔點的銅液及鋼液氫含量測定的難題。
本發明涉及一種煤粉灰熔點的確定方法,包括以下步驟:S1:將待測煤粉樣品研磨成細粉,過篩后備用;S2:將研磨后的樣品于馬弗爐中灼燒,至樣品完全灰化后取出,冷卻至室溫密封備用;S3:將S2得到的煤粉灰分進行化學分析和/或熒光分析,測定灰成分化學組成;S4:利用Factsage熱力學計算軟件,通過相平衡計算得到煤粉灰分組分完全熔化溫度;S5:按照預設公式計算煤粉的灰熔點。本發明利用現有手段,在大量煤粉灰熔特性實驗數據與軟件計算值的回歸分析基礎上,通過Factsage熱力學計算軟件計算出煤粉灰分完全熔化溫度,進而確定煤粉灰熔點;同時軟件計算的煤粉灰分完全熔化溫度也可作為煤粉灰分熔融特性的表征參數之一。
本發明公開了一種金屬液定氫傳感器質子導電固體電解質材料的制備方法,該方法采用優化的固相合成法,以分析純CaCO3、ZrO2、Al2O3為原料,進行液相介質砂磨粉碎,并烘干,然后壓制成直徑10?30mm, 厚度為1?5mm的圓片,并在1000?1400℃下鍛燒,再將圓片粉碎,以酒精為研磨介質用高能砂磨機進行砂磨,之后在1400?1600℃下進行最終的燒結。獲得的質子導電固體電解質表面光滑、結構致密,具有較好的化學穩定性和機械性能,解決了現有定氫傳感器高溫下化學穩定性不足的缺點,能夠應用于高溫環境下的鋁、鎂合金熔體氫含量的連續、在線、準確測定。
本發明涉及礦產地質勘查技術領域,具體公開了一種劃分地浸砂巖型鈾礦巖石后生蝕變的環境指標方法。該方法包括:1、設置巖石環境指標樣品;2、進行野外實地采樣;3、進行樣品的實驗分析,在完成樣品取樣后,及時將樣品送入實驗室,進行巖石比電位測定ΔEh、低價硫S2?分析以及有機碳Cy分析;4、對實驗數據分析整理利用。該方法選擇受空氣影響小的巖石比電位ΔEh、低價硫S2?和有機碳Cy等3種巖石環境指標分析數據進行組合判斷,可準確判斷巖石地球化學環境,確定巖石后生蝕變強弱,實現對地浸砂巖型鈾礦巖石后生蝕變帶的分帶性的研判與劃分,并結合定量伽瑪測井數據,分析含鈾性和鈾的富集因素,達到精準撲捉鈾礦賦存部位。
本發明公開了一種大型挖掘機高強度耐磨斗唇的加工方法,斗唇所用試驗鋼含有下列質量百分比的化學成份:C0.15~0.25%;Si0.3~0.50%;Mn1.30~1.60%;P0.15~0.20%;S0.10~0.15%;Al0.15~0.20%;Cr1.2~1.50%;Ni0.8~2.0%;Mo0.4~0.6%;Nb0.06~0.08%;V0.06~0.08%;Ti0.01~0.03%;B0.01~0.003%;包括冶煉、開坯、加工整形、調制處理及理化分析及缺陷檢測步驟。本發明生產的斗唇可以滿足斗唇高強度、高韌性的要求,同時具備耐磨、耐沖擊、焊接性好等特點。
本發明公開了一種判定砂巖型鈾礦床找礦目的層各蝕變階段元素遷移的方法,包括:在砂巖型鈾礦床鉆孔,沿流體運移方向開展樣品采集,樣品包括后生氧化環境的砂體;對采集的樣品進行ICP?MS分析檢測,得到樣品中地球化學組分含量的質量百分數,進而得到單一蝕變階段樣品各組分質量分數平均值;將相鄰兩個蝕變階段的樣品中各組分質量分數平均值進行散點圖制作,確定樣品中不活動組分;將不活動組分的數據點進行線性擬合為一條近似通過原點的直線,計算活動組分的遷移量ΔC,如果ΔC>0則蝕變過程中該組分為遷入組分;如果ΔC<0則該組分為遷出組分。本發明能夠精準地判斷礦床三階段成礦過程中元素遷移情況及遷入或遷出種類和數量。
本發明提出了用氧化鐵皮制備多孔不銹鋼的方法,包括如下步驟:首先將氧化鐵皮研磨成顆粒,然后進行提純,并對所述顆粒進行化學成分檢測和物相組成分析,再根據結果在氧化鐵皮顆粒中加入石墨和金屬粉末并混合;將得到的混合原料進行還原和固相燒結,然后冷卻至室溫;將得到的產物在流動的氨氣條件下,在離子滲氮的同時進行脫碳和滲氮,得到多孔不銹鋼。本發明的用氧化鐵皮制備多孔不銹鋼的方法,以氧化鐵皮為含鐵原料,可以充分發揮氧化鐵皮全鐵含量高、雜質含量低的優勢,有效回收利用氧化鐵皮生產高附加值的鐵基金屬制品,可以有效縮短含氮多孔不銹鋼的工藝流程,節約成本,提高生產效率。
本發明提供一種高Mo含量U基合金的熔煉制備方法。該方法首先利用非自耗真空電弧熔煉爐制備U?Mo中間合金,而后在真空感應爐中熔煉添加U塊,對U?Mo中間合金進行稀釋,制備U?(16~20)wt%Mo合金;所述的U?Mo中間合金:合金成分U含量為40~60wt%,Mo含量為40~60wt%;所述的U?(16~20)wt%Mo合金成分U含量為80~84wt%,Mo含量為16~20wt%。本發明通過成分設計U?Mo中間合金,利用非自耗真空熔煉,達到了高熔點Mo在貧鈾基中的充分熔解,獲得了合金較充分的U?Mo中間合金紐扣狀樣品。通過本發明方法制備的U?Mo合金化學成分均勻,成分偏析現象較輕,XRD檢測分析其室溫也為穩定的γ相。
一種制備超深沖IF鋼{111}織構的方法,屬于材料微觀分析技術領域。冷軋薄板的化學成分及含量(重量百分比)為:C≤0.006%,Si≤0.02%,Mn≤0.25%,P≤0.015%,S≤0.006%,Alt≥0.02%,Ti≤0.02%,其余為Fe和無法檢測的微量雜質。冷軋預處理工藝制度為:總壓下量大于76%,單道次壓下量不低于5%。中間退火工藝制度為:退火溫度720℃,保溫40-60小時,取出試樣空冷。冷軋工藝制度為:總壓下量為60-96%,單道次壓下量不低于10%,分五道次完成。短時退火工藝制度為:退火溫度720℃,保溫1-3小時后隨爐冷卻。本發明的突出優點為通過上述方法處理之后的超深沖鋼織構組分較為單一,主要以{111}織構為主。板、帶材深沖性能優異,塑性應變比n≥0.26,塑性應變比r達到2.2-4.2。
本實用新型涉及一種焦油破乳后自動汲油的實驗裝置,屬于分析化學檢驗儀器領域。本實用新型反應容器采用梨形平底玻璃容器,磨口蓋上設氣壓平衡管、汲油豎管、加壓調節管,汲油豎管一端置于反應容器底部,另一端通過磨口連接與汲油彎管連接,氣壓平衡管和加壓調節管一端置于容器中部,氣壓平衡管另一端安裝壓力指示表,氣壓平衡管通過軟管與平衡閥連接,加壓調節管另一端與雙聯調節球連接。本實用新型梨形平底玻璃容器內設有汲油豎管、加壓調節管、氣壓平衡管,汲油豎管置于梨形平底玻璃容器內底部,汲油豎管、加壓調節管、氣壓平衡管協調配合,使得破乳后焦油水份含量測定準確、科學地汲取和測量,為有效客觀地評價破乳實驗提供了真實可靠的實驗數據依據。
鐵礦石含氟標準樣品的制取方法,屬于化學分析技術領域。它根據含氟鐵礦自身的礦產資源特點進行了合理的成分設計,并進行了樣品的選料、加工、混勻、均檢及定值,重點突出本套標準樣品含氟且其含量在0.5%-10%之間呈階梯分布,同時采用不同原理及準確可靠的分析方法,對含氟等元素的標準值進行了準確的測定,合理的評估了標準值的不確定度,可以作為量值傳遞的標準,滿足企業鐵礦石生產的質量控制的需要及市場需求。
本發明公開了一種表征稀土在球團礦中分布狀態的方法,用掃描電鏡背散射探測器,將原子序數不同的化學元素及其相簡便、準確的分析出來,為研究稀土對球團礦還原膨脹性提供了數據支撐,本發明作為掃描電鏡檢測領域的一項重要方法,特別適用于高爐冶煉材料球團礦中不同組分的檢測。
本實用新型涉及密閉油類蒸餾實驗裝置,特別是涉及稠狀粘油類蒸餾實驗裝置,屬于分析化學檢驗儀器。本實用新型包括:銅壺、48齒分餾柱,銅壺與48齒分餾柱通過法蘭連接,上法蘭片和下法蘭片之間設有石棉墊圈,銅壺與下法蘭焊接固定連接,48齒分餾柱與上法蘭片之間設有密封填料。本實用新型在上法蘭片和下法蘭片之間設有石棉墊圈,48齒分餾柱與上法蘭片之間設有密封填料,在實驗中連接處嚴密牢固,避免煙氣冒出,減少蒸餾損失,提高分析數據的準確度;保護操作人員身體健康,減少材料的消耗,降低檢測成本的蒸餾實驗裝置。
本發明公開了一種盆地熱水型砂巖鈾成礦的預測方法,包括:在圈定盆地的目的層的可滲透性砂體范圍內,采集目的層砂體的地下水樣品,根據地下水樣品中水化學組分特征來判定盆地目的層砂體的地下水為通過通道?斷裂構造涌升到地表淺部的深層熱水;利用水巖作用機理配合熱液鈾成礦機理,判定盆地熱水型砂巖鈾礦床的鈾元素是從深層熱水中析出并沉淀富集形成的。本發明不需要目的層巖芯樣品,具有準確、簡便、快捷、耗費小的優點。
本發明公開了一種測定鐵礦粉顆粒形貌指導配礦的方法,使用超聲波清洗儀分別將附著在一起的鐵礦粉震蕩解離成單個礦物顆粒,在高分辨率掃描電鏡下觀察顆粒形貌以及顆粒的致密程度,通過比較不同地域的鐵礦顆粒形貌以及致密程度,并結合其化學成分及鐵礦性能,為鐵前系統配礦提供技術指導。
本實用新型公開了一種基于熒光陶瓷熱淬滅性質的溫度測量裝置,包括殼體、供電部分、導熱體、熒光陶瓷片、激發源、濾色片、光電轉換器和數字顯示裝置。殼體用于安裝;供電部分用于給激發源、光電轉換器和數字顯示裝置提供電力供應;熒光陶瓷片與導熱體緊密接觸;熒光陶瓷片的化學成分為Y2.328Ce0.072Mg0.2Al4.4O10.4;導熱體的材質為SUS304不銹鋼;濾色片對波長小于475nm的光的透過率小于10%,且對波長大于480nm的光的透過率大于90%;激發源為可發射光波波長為大于395nm而小于475nm的發光二極管;測量裝置的溫度測量范圍為大于0℃而小于700℃。
本實用新型公開了一種測定錳碳合金中碳含量的裝置,所述裝置包括依次相連的氧氣瓶、U形管、高鋁燃燒管、除硫瓶、干燥塔、一氧化碳催化瓶、吸收瓶和轉子流量計;所述高鋁燃燒管外設有管式電爐,所述管式電爐連接有高溫控制器,利用燃燒氣體中和滴定法測定錳碳合金球中的碳含量,使用化學試劑少,具有節能、環保以及測定結果更加準確、可靠的優點,同時提高了碳含量測定的上限。
本發明提供一種具有雙鐵電層復合薄膜的光電探測器制備方法,該方法包括:按照化學計量比配置鎳酸鑭底電極、BFMO和BLFO的前驅體溶液。隨后在洗凈的硅基片上經過旋涂和熱處理按順序分別制備鎳酸鑭底電極、BLFO鐵電層和BFMO鐵電層并在頂層濺射上金電極,形成垂直的電極結構及光電探測器。本發明還提供一種光電探測器。本發明能夠實現較高的光電探測性能。
本發明涉及一種測定沖壓用鋼再結晶溫度的方法,其特征是:采用實驗室小型熱處理爐模擬罩式生產升溫速度測定不同成分冷軋深沖用鋼的再結晶溫度,其試樣化學成分符合C≤0.15%,Mn≤1.50%,P≤0.2%,S≤0.10%,通過實驗室熱處理爐模擬罩式退火的升溫速度分別到不同溫度出爐空冷,依據硬度下降到冷硬板硬度的一半同時顯微組織中無纖維組織時的溫度定為該成分下的再結晶溫度,通過熱處理爐所測定出的再結晶溫度基礎上加80℃~100℃可定為實際生產的罩式退火溫度。該方法加快了確定新鋼種開發的周期,對實際生產具有很強的應用價值。
本發明公開了一種高鈣線中鈣含量的測定方法,其目的在于提供一種操作流程短,成本低,快速、高效、準確,穩定性好,易于掌握的測定高鈣線中鈣含量的測定方法,以解決測定高鈣線中鈣粒純度含量無化學方法問題,本發明在兩個燒杯中加入100mL二次水,一個空白,一個加試樣,并分別加二次水、鹽酸(65%)溶解試樣,取下,冷卻后,加50mL三乙醇胺(12%),加50mL水,加鹽酸羥胺少許,加30mL氫氧化鉀溶液(20%),加幾滴硫酸鎂(0.5%),鈣黃綠素適量,用EDTA標準溶液滴定至熒光綠消失為終點。
本發明公開了一種測定錳碳合金中碳含量的裝置和方法,所述裝置包括依次相連的氧氣瓶、U形管、高鋁燃燒管、除硫瓶、干燥塔、一氧化碳催化瓶、吸收瓶和轉子流量計;所述高鋁燃燒管外設有管式電爐,所述管式電爐連接有高溫控制器,利用燃燒氣體中和滴定法測定錳碳合金球中的碳含量,使用化學試劑少,具有節能、環保以及測定結果更加準確、可靠的優點,同時提高了碳含量測定的上限。
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