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本實用新型涉及一種蘭炭廢水處理工藝中的預處理系統，包括原水槽、過濾裝置、微電解塔和吹氨塔，所述原水槽連接除油槽，所述除油槽與過濾裝置相連接，過濾裝置包括串聯的粗過濾器和精細過濾器，所述精細過濾器的出口與溶酸槽連接，所述溶酸槽出口連接所述微電解塔進口，所述微電解塔出口連接溶堿槽，所述溶堿槽出口連接所述吹氨塔進口。本實用新型的有益效果是，該系統中經除油、微電解和脫氨三個工序處理后的蘭炭廢水，能有效去除高濃度的油類、COD和氨氮等污染物，提高可生化性，使預處理后的廢水滿足生化處理的要求。
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本實用新型公開了一種方便排渣的無機化工廢水處理池,包括處理池，處理池頂部左側通過安裝板安裝有水泵箱，處理池右側通過螺釘固定有抽泥泵，處理池右面下方前后兩側均通過螺釘固定有電機，處理池前面右側上方通過螺釘固定有控制箱，處理池內側下方前后兩側均通過軸承安裝有螺紋軸，螺紋軸均與對應的電機轉軸通過套裝安裝在一起，處理池右側設有吸渣板，吸渣板前后兩側均通過滑動連接安裝在處理池內壁，吸渣板前后兩側均通過螺紋安裝在螺紋軸上，處理池內側前面左側通過螺釘固定有壓力傳感器b，壓力傳感器b與吸渣板處于同一水平線；一種方便排渣的無機化工廢水處理池具有清理速度快、清潔干凈、方便使用的優點。
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本發明公開了一種處理廢水中鉛離子的改性活性炭的制備方法，該方法通過將杏殼活性炭在檸檬酸溶液中浸泡、干燥后，制得被檸檬酸改性的杏殼活性炭；本發明的制備方法簡單，成本較低，制備出的杏殼活性炭脫除含鉛離子溶液的效果比被現有技術中的被酸或堿改性的活性炭脫除能力強。另外現有的改性方法中，化學沉淀法條件嚴格，必須嚴格控制pH值，本發明與之相比條件較為寬松，易達到、易實施；離子交換法成本較高，本發明大大降低了成本；氣浮法占地面積大，僅適用于處理濃度較低的含鉛廢水，本發明不僅占地面積小，而且適用于各種濃度的含鉛廢水的處理；且本發明比常見的酸、堿改性活性炭效率更高。
一種L?苯丙氨酸席夫堿衍生物用于染料廢水處理的光催化劑及其制備與應用方法，制備時以苯丙氨酸和α?溴代肉桂醛為原料，先合成具有手性的氨基酸席夫堿配體，再將氨基酸席夫堿配體分別與金屬鹽FeSO4·7H2O、NiCl2·6H2O、(CH3COO)2Zn·2H2O進行絡合反應，得到三種用于染料廢水處理的氨基酸金屬配合物C18H19BrFe2+NO4、C18H19BrNi2+NO4和C18H19BrZn2+NO4，即三種光催化劑。應用時在可見光條件下，將三種氨基酸金屬配合物經過光照后催化降解RhB，降解后過濾溶液取上清液測量吸光度。本發明原料來源廣、制備簡單、操作簡便且性能可靠，能有效用于染料廢水處理。
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本發明涉及一種混合金屬氧化物介孔材料及其用于處理蘭炭廢水的方法，所述混合金屬氧化物介孔材料由在漿化煤炭顆粒處理過程中所得的副產物，即混合金屬氧化物經酸堿改性制得；將蘭炭廢水經過過濾設備進行初步過濾；而后將經過初步過濾后的蘭炭廢水通入填充有混合金屬氧化物介孔材料的固定床內處理，循環處理3～4次后，進入下一個處理環節；本發明通過采用酸堿溶液對在漿化煤炭顆粒處理過程中產生的副產物混合金屬氧化物進行改性處理，有效的增大了其比表面積，降低了該混合金屬氧化物的吸水能力，增強了其吸附能力，提高了其對蘭炭廢水的處理效果，同時該處理工藝簡單，操作方便，且成本低。
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一種用廢水和部分半焦粉氣化制備水煤氣的方法及其裝置,裝置為:加熱提升管的出口與I號旋風分離器的下部入口聯通,I號旋風分離器的上部出口與廢熱鍋爐的下部入口聯通、側壁出口與氣流部分氣化管側壁的一入口聯通,廢熱鍋爐的側壁出口與氣流部分氣化管的底部入口聯通,氣流部分氣化管的頂部出口與II號旋風分離器的底部入口聯通,II號旋風分離器的頂部出口與荒煤氣凈化裝置的入口聯通、側壁出口與水蒸氣發生器的頂部入口聯通,水蒸氣發生器的頂部出口與氣流部分氣化管底部的入口聯通,水蒸氣發生器的底部出口與加熱提升管的側壁入口聯通。制備水煤氣的方法由半焦粉加熱升溫、用廢水制備水蒸氣、部分半焦粉氣化制水煤氣組成。
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本發明是一種廢水處理裝置，尤其是一種煤化工廢水生化處理裝置。本發明主要由調節池、生化池、沉淀池、放流池之間依次通過管道兩兩相連接。廢水先后經過調節均質、生化處理、分離沉淀等過程。本發明和現有技術相比，具有工藝簡練，設計科學，自動化程度高，效果良好，處理費用低等優點。
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本實用新型提供一種阻燃劑制備廢水沉淀裝置，包括廢水收集池、光催化反應裝置、鐵碳微電解塔和沉淀反應裝置，廢水收集池、光催化反應裝置、鐵碳微電解塔和沉淀反應裝置依次串聯，沉淀反應裝置包括浮渣池、污泥濃縮池和清水池，浮渣池的入液口與鐵碳微電解塔相連通，浮渣池的出液口連通污泥濃縮池的入液口，污泥濃縮池的出液口連通清水池的進液口。本實用新型的有益效果是：本實用新型處理后的生產廢水可以穩定達標排放，其有效的解決了相關企業目前面臨的此類問題，為阻燃劑廢水處理達標排放起到保障作用。
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一種煤化工廢水凈化裝置，本實用新型涉及廢水處理設備技術領域；箱體外部的左右兩側均固定有支撐板，支撐板上均固定有安裝箱，安裝箱的后側壁上固定有正反轉電機，正反轉電機的輸出軸上設有繞線盤，繞線盤的中心軸前端旋設在安裝箱的前側壁上，繞線盤上均繞設有活動線，活動線穿過安裝箱的上側壁后，均與支撐輪相貼合設置，所述的支撐輪均通過鉸接座旋接在箱體的外側壁上，活動線的另一端穿過箱體的側壁后，與箱體內部的固定板相連接，左右兩側的固定板之間固定有網板，固定板的外側均利用連接桿與滑塊相連接固定，對煤化工廢水中的油污進行吸附處理，預處理后，再將污水進行凈化消毒，操作簡單，實用性更強。
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本實用新型公開了一種煤瀝青基多孔碳材料處理化工廢水裝置，涉及廢水處理技術領域，包括沉淀裝置，所述沉淀裝置的左側設置有抽液裝置，所述沉淀裝置的右側設置有油液分離裝置，所述沉淀裝置包括沉淀裝置外框，所述沉淀裝置外框的內部設置有電機，所述電機的輸出端設置有攪拌桿，所述攪拌桿的表面設置有攪拌塊。本實用新型通過加熱塊、環形凹槽和刮油裝置的配合工作，加熱塊對廢水進行加熱，使輕油浮出水面，通過旋轉電機帶動環形凹槽轉動，廢水表面的油附著在環形凹槽的表面，刮油裝置將環形凹槽表面的油液刮除，解決了一些粒徑較小的輕油很難被去除，導致設備的使用效率降低，實用性降低的問題，達到了提高設備的使用效率和實用性的效果。
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本實用新型提供了一種酚氨廢水處理的水油氨硫渣母液分離槽及其系統，水油氨硫渣母液分離槽包括N個母液分離槽本體，每個母液分離槽本體下方均對應封閉式烘干床的一個火嘴，相鄰兩個母液分離槽本體之間通過溢流管連通，第N個母液分離槽本體還通過引流管與地下排污管道連通。酚氨廢水處理系統包括母液分離槽、加熱單元、氣態物質收集單元、水油氨硫分離單元和氨水罐；本實用新型利用封閉式烘干床余熱加熱母液分離槽使得酚氨廢水高溫氣化分離，焦粉渣沉積母液分離槽底回收，氣態物質經烘干床末端收集罩負壓回收，經水油氨硫分離單元分離的水和油回收氨水罐靜置回收輕油，廢水經深度處理后的中水全部用于熄焦，廢水實現100%回收利用。
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一種高溫半焦粉氣化廢水裝置,在外筒的上端設置有水蒸氣排出管和熱焦粉接入管,熱焦粉接入管的下端伸入到外筒內的上部,外筒內至少設置有兩級水蒸氣產生器,外筒的下端設置有下椎體,下椎體的底部設置有與外筒內相聯通的焦粉出口管。本實用型采用至少兩級水蒸氣產生器,用高溫粉焦氣化廢水產生蒸汽,廢水得到綜合利用,降低了運行成本,節約了水資源,避免了污水排放對環境的污染。本實用新型可在用廢水和部分半焦粉氣化制備水煤氣裝置上使用。
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本發明涉及一種煤化工廢水深度處理方法，包括以下步驟：經普通處理的焦化廢水通入絮凝池投加絮凝劑；將經過生化處理后的煤化工廢水進行膜分離得到一級處理水；將所述一級處理水通入乙酸以及臭氧進行曝氣氧化得到二級處理水；將二級水經固定化生物活性炭反應器中三級處理水；將所述三級處理水經過膜過濾得到凈化水。本發明能夠有效的除去廢水中的COD，實現廢水的零排放，運行成本低，流程簡單。
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本公開提供了一種低階煤提質酚氨廢水處理系統，包括除油模塊、脫硫蒸氨模塊、水油氨硫蒸發模塊、水油氨硫分離模塊、深度處理系統和電廠鍋爐；其中：除油模塊連通含油酚氨廢水存儲罐；脫硫蒸氨模塊與除油模塊連通；水油氨硫蒸發模塊與脫硫蒸氨模塊連通；水油氨硫分離模塊與水油氨硫蒸發模塊連通，氣相水油氨硫進入水油氨硫分離模塊；深度處理系統與水油氨硫分離模塊連通，液態水油進入深度處理系統處理后變成中水；電廠鍋爐與水油氨硫分離模塊連通，氣相氨硫進入電廠鍋爐作為助燃風摻燒。本實用新型的實施例通過對含油酚氨廢水先除油處理，再脫硫蒸氨處理，然后將廢水蒸發成氣相水油氨硫，最后對氣相水油氨硫分質回收，進而實現烘干床余熱使廢水蒸發成氣相水油氨硫，具有低成本的優點。
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本實用新型提供的一種煤化工廢水的降解處理裝置，首先通過沉淀池將廢水中的固體顆粒過濾掉，再通過沉淀池中設置的吸附板可以將廢水中的懸浮物吸附出來，去除水中的異味；之后再通過臭氧氧化處理室有效的去除廢水中的有機物和難降解物質，通過生物氧化室進行再次過濾使水更加干凈，該裝置結構簡單、實用，操作方便，能夠使煤化工廢水處理的更加干凈。
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本實用新型屬于廢水處理技術領域，特別涉及一種蘭炭廢水處理系統，本實用新型的系統包括預處理系統和生化處理系統，預處理系統包括依次串聯連接的格柵、隔油槽、混凝氣浮機、油水分離器Ⅰ、精密過濾器Ⅰ、油水分離器Ⅱ、精密過濾器Ⅱ、中間水罐、脫酚萃取塔、溶堿槽和氨吹脫塔；生化處理系統包括依次串聯連接的綜合調節池、水解酸化池、好氧池、中間沉淀池、厭氧池、曝氣生物池、二次沉淀池、穩定池和接觸消毒池。本實用新型的廢水處理系統成本低，操作簡單，實用性強，經過該系統處理后的廢水最終能達標排放，且對廢水中的煤焦油、酚、氨等能進行有效的回收，變廢為寶，提高企業的經濟效益、環境效益和社會效益。
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本實用新型屬于廢水處理技術領域，涉及一種高含鹽廢水脫氮除磷裝置，包括反硝化罐；反硝化罐罐體底部設置罐體內部相連通的進水管，反硝化罐罐體底部設置罐體內部相連通出水管；反硝化罐內部從上自下設置有出水堰以及布水器，布水器置于反硝化罐內的一段進水管上，出水堰與出水管相連通；還包括設置在反硝化罐內部的填料托架，填料托托架上設置反硝化濾料，反硝化濾料之間設置聚氨酯海綿，反硝化濾料為懸浮球填料。本實用新型提出了高含鹽廢水脫氮除磷裝置，結構簡單，節約資源，實現廢水的達標排放，減少環境污染。
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本實用新型屬于廢水處理技術領域，特別涉及一種洗煤廢水處理裝置，該裝置包括化學處理系統和生物處理系統，化學處理系統包括依次串聯連接的原料罐、管道過濾器、豎流除渣罐、進料泵、換熱器、酸罐、堿罐、中間沉淀池和陶瓷膜過濾器，生物處理系統包括依次串聯連接的好氧池、厭氧池、綜合調節池、曝氣生物濾池、凈水處理器、清液罐、反沖洗罐和反洗泵。本實用新型的有益效果：實用性強，精度高，過濾面積大，易于清洗再生，裝置中的陶瓷膜過濾器不但強度高、且耐化學腐蝕，具有高效過濾與精密過濾的雙重優點，裝置中的生物處理系統，對廢水進行二次凈化使其達到排放標準，且無二次污染，大大提高了企業的經濟效益、環境效益和社會效益。
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本發明涉及廢水處理技術領域，具體是指一種真空低溫蒸發式廢水處理系統，它包括廢水沉淀池(1)、澄清池(2)、清水池(3)、換熱器(4)，所述換熱器(4)上方設有環形凝汽器(5)，所述環形凝汽器(5)上方設有抽真空導管(8)，所述抽真空導管(8)連接設有真空破壞管(9)，所述真空破壞管(9)上連接設有真空泵(11)，所述換熱器(4)上設有套接在換熱管束(4.2)上的可以移動的用于清理沉積物和結晶的管束清理裝置(12)。本發明的優點是：整套系統造價低，應用前景廣闊，裝置垂直布置，節省占地面積，充分利用低品質熱能，廢水處理能耗低，處理后的水為蒸餾水，品質高。
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本實用新型提供活性炭可回收利用的廢水凈化裝置，包括第一吸附裝置、第二吸附裝置、活性炭回收裝置，第一吸附裝置、第二吸附裝置并排設置，第一吸附裝置包括臭氧發生器、廢水凈化室，第二吸附裝置包括本體，本體的頂端設有第二廢水進水口，本體的底端設有第二凈化水出口，本體內部的頂端設有整流板，整流板的下方設有活性炭層，活性碳層的下方設有濾網，活性炭層處設有飽和炭出口、活性炭入口，飽和炭出口與活性炭微波再生裝置相連通，活性炭微波再生裝置的活性炭出口通過活性炭運輸裝置分別與活性炭入口相連接。本實用新型的有益效果是：利用活性炭和臭氧的凈化廢水作用，提高廢水中有機物的降解率，解決了水污染問題。
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本實用新型公開了一種焦化廢水自動分離裝置，包括導流腔和履帶組件，所述導流腔的右左兩側外壁上分別進液管和出水管，且導流腔和出水管的連接邊側內壁上固定安裝有擋網，所述出水管的端部內壁上固定有套環，且套環的內部軸承安裝有渦輪，所述導流腔的頂部外壁上固定有第一支架，且第一支架和定位殼之間軸承安裝有蝸桿，所述導流腔頂部第一支架的邊側固定有第二支架，且第二支架之間軸承安裝有轉軸，并且轉軸的外側套設有分離葉片，而且轉軸的端部外壁上固定有蝸輪。該焦化廢水自動分離裝置，在廢水的持續流通作用下，將廢水的動能轉化，使得廢水中懸浮物雜質持續推動分離，提高懸浮物的分離效率。
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本實用新型公開了一種全餾分加氫工藝中有機廢水的處理系統，包括第一處理管路及第二處理管路，第一處理管路與第二處理管路并列設置在全餾分加氫裝置的廢水排液端。第一處理管路包括熱解爐，熱解爐的排氣端連接有煤氣凈化系統，熱解爐的排液端連接有氨水處理裝置，氨水處理裝置與生化處理系統連接。第二處理管路包括鍋爐，鍋爐用于將有機廢水中的油組份及酚/硫組分燃燒。鍋爐連接有脫硫系統，脫硫系統用于處理鍋爐內排出的煙氣。本實用新型的處理系統具有結構簡單、成本低、效率高的優點，對有機廢水內油類、酚類組分進行分類回收再利用，降低了生化處理系統的壓力，實現廢水零排放。
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本實用新型提供有機物廢水處理裝置，包括廢水罐、紫外燈照射罐、膜過濾罐、吸附沉淀池、臭氧氧化裝置和生化裝置，廢水罐通過管路與紫外燈照射罐相連，紫外燈照射罐通過管路與膜過濾罐相連，膜過濾罐通過管路與吸附沉淀池的一側的下端相連，沉淀池的另一側的上端通過管路與臭氧氧化裝置相連，臭氧氧化裝置的上端與生化裝置的上端相連通，生化裝置的下端設置有排出管。本實用新型的有機廢水處理裝置，結構簡單，采用多重處理工序、處理效果好，加工制造方便，有利于控制和降低成本，有利于生態平衡和環境保護。
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本實用新型涉及廢水處理領域，尤其涉及一種多級沉渣的煤化工廢水處理池。其技術方案為：一種多級沉渣的煤化工廢水處理池，包括沉淀池，沉淀池上分別設置有進水口、出水口和排渣口，沉淀池側壁上設置有若干安裝槽，一個安裝槽內設置有一個濾網機構，一個濾網機構包括兩個相互鉸接的濾網單元，一個濾網機構的其中一個濾網單元伸出沉淀池外，濾網單元上添加有沉渣料，不同濾網機構上的沉渣料不同；安裝槽內設置有用于避免液體從濾網單元與安裝槽之間的間隙滲出的密封機構。本實用新型可對廢水中不同雜質進行一次性處理并方便排出污泥，解決了現有廢水處理裝置需要分別對廢水中雜質進行處理造成效率較低且排出污泥困難的問題。
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本發明公開了一種減壓蒸餾?促進劑處理蘭炭廢水的方法，包括如下步驟：(1)對蘭炭廢水進行預處理，即向蘭炭廢水中投加促進劑，所述投加方式采用多次遞減投加，首次投加的促進劑占蘭炭廢水總質量的8％～10％，靜置30～45分鐘后，第二次投加的促進劑占蘭炭廢水總質量的4％～7％，靜置30～45分鐘后，第三次投加的促進劑占蘭炭廢水總質量的1％～3％；(2)步驟(1)預處理后的廢水，進行減壓蒸餾，減壓蒸餾的真空度為?0.01MPa，溫度為100～340℃；所述促進劑由以下組份和重量百分比組成：氯化鐵20～30份，硝酸銅10～25份，氫氧化鈉1～10份。減壓蒸餾對無機污染物起到分離作用，配合促進劑，將酚類化合物等揮發性有機物轉換成難揮發的物質，有效處理含酚蘭炭廢水。
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本實用新型公開一種蘭炭廢水預處理裝置，包括：與蘭炭廢水進水口連通的隔油罐，隔油罐分別與儲油罐、溶氣氣浮裝置連通；溶氣氣浮裝置的上端出口與輕油暫存罐連通、下端出口與重油暫存罐連通；輕油暫存罐、重油暫存罐分別與儲油罐連通；溶氣氣浮裝置的廢水出口通過精密過濾器與脫酚裝置連通，脫酚裝置分別與浮渣罐、水質調節池連通，浮渣罐通過第一抽泥泵與污泥堆場連通，水質調節池通過廢水加熱器與氨氰分離器連通，氨氰分離器與氨水冷卻器連通，氨水冷卻器與催化裂解爐連通；廢水加熱器、氨氰分離器、催化裂解爐分別與空氣加熱器連通。本實用新型同時實現煤焦油、氨水和污泥的回收利用，回收率高，且基建簡單，維護使用費用低，節能環保。
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本實用新型公開了一種氯堿生產中的廢水處理系統，包括廢水池，所述廢水池的一側設有中和罐，所述中和罐與廢水池之間通過第一水管相連接，所述中和罐的上端設有驅動機構，所述驅動機構的上方設有送料機構，所述送料機構和驅動機構之間設有連接機構，所述連接機構的一端與驅動機構相嚙合，所述中和罐的一側設有反應池，所述反應池和中和罐通過第二水管相連接，所述反應池的側壁上固定連接有升降機構，所述反應池的一側設有檢測池。本實用新型通過連接機構、驅動機構和送料機構的配合使用，從而使廢水在進行反應時，可以使反應物進行精確的供給，確保廢水得到充分的反應，并且還可以減少反應物的浪費，使廢水得到更好的處理。
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本公開提供了一種廢水脫硫蒸氨組合處理系統，涉及廢水處理技術領域，能夠解決廢水高值化問題。包括蒸氨系統、脫硫化氫系統和脫氨系統，所述蒸氨系統連接有含氨廢水管道，所述脫硫化氫系統連接有含硫廢水管道；所述蒸氨系統與所述脫硫化氫系統通過第一管道連通，所述脫硫化氫系統與所述脫氨系統通過第二管道連通；所述脫硫化氫系統還通過第三管道與變溫吸附裝置連接。本公開經脫硫化氫塔汽提脫出粗氨水中溶解的硫化氫等酸性氣體，酸性氣體送入電廠作為燃料；脫硫化氫后的濃氨液再經脫氨塔汽提的氨氣經冷卻壓縮制取液氨產品。
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