本實用新型公開一種新型硝化棉生產用廢氣凈化回收設備,包括進氣管和粉塵過濾器,所述進氣管安裝在粉塵過濾器的左端,所述粉塵過濾器的右側設置有微納米氣泡高能氧化塔,通過在該硝化棉生產用廢氣凈化回收設備的凈化處理流程中增加有一個新的凈化處理步驟,即處理過的氣體通過新型的反沖洗處理裝置進行再次凈化處理,而凈化后的氣體通過該反沖洗處理裝置再次凈化之后能夠有效的把廢氣中未完全處理的正丁醇和異丙醇等有害物質給凈化掉,從而能夠避免凈化后氣體中含有微量正丁醇和異丙醇等有害物質而危害到環境和人類健康,從而能夠增加整個硝化棉生產用廢氣凈化回收設備的凈化效果,同時也能夠對增加對排放環境的保護。
本實用新型公開了一種資源化處理化工廢鹽的裝置,屬于危險廢物資源化處理領域,以解決現有設備存在的熱效率低、設備容易結圈、生產過程不連續等問題。其包括熔煉爐,所述熔煉爐連接有二燃室,所述熔煉爐的爐頂上設有加料口、噴槍口、操作觀察口和排煙口,噴槍通過噴槍口插入爐內,排煙口通過煙道與二燃室相連。本實用新型能夠實現不同類別化工廢鹽的資源化和無害化處理,回收了廢鹽中的工業鹽,處理過程生產效率高,穩定連續,節能環保。
本發明公開了一種鋁電解槽廢舊陰極和鋁灰的環保處理方法,涉及鋁灰和廢舊陰極回收利用技術領域,所述處理方法包括以下步驟:首先,將鋁灰與第一試劑進行焙燒、濕磨浸出、過濾得到鋁酸鈉溶液;其次,廢舊陰極中依次加水、抑制劑、捕收劑和發泡劑進行浮選,并對精碳粉和冰晶石進行回收,浮選液可循環使用富集氟化鈉;最后,將步驟S1中鋁酸鈉溶液與步驟S2中富集氟化鈉的浮選液混合,用酸調節pH至9~10后過濾、干燥得到高分子比冰晶石。本發明以廢舊陰極和鋁灰兩種危險廢物為原料制備高純度高分子比的冰晶石,實現了行業內資源的回收與循環利用,生產成本低,經濟效益顯著。
本實用新型公開了一種用于電解鋁生產加工的廢料處理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體內壁表面設置有隔板,所述隔板頂部設置有過濾框,所述過濾框底端設置有過濾膜,所述過濾框內部安裝有活性炭層。本實用新型中,在過濾框內部安裝有活性炭吸附層,在過濾框的底端設置有過濾膜,通過活性炭吸附層和過濾膜的配合使用,便于在陽極的氣體通過廢氣入口進入到裝置本體內部時,使活性炭層和過濾膜對廢氣中的有害氣體和固體粉塵進行處理,此方式操作簡單,可以在很大程度上降低廢氣中的危害物質的含量,其次通過把活性炭層和過濾膜安裝在過濾框內部,從而方便后期對活性炭層和過濾膜的更換。
一種用于偏二甲肼廢氣無害化處理的催化反應器,是由空氣段、催化反應段、催化床段和尾段組成,空氣段、催化反應段、催化床段和尾段通過法蘭依次連接而成的一個整體。本實用新型采用臥式設計,避免了催化劑支架因高溫和重力作用引起的形變等問題,亦可適應設備移動的要求,通過法蘭式組裝,便于催化劑和加熱管的檢修和維護,采用空氣分布器和偏二甲肼廢氣分布器,不僅使空氣和偏二甲肼廢氣可快速均勻混合,催化反應平穩,也避免了局部偏二甲肼濃度過高和氣體回流風險,防爆口和防爆膜片,可有效防止傳統反應器中進行催化氧化過程時存在爆炸危險的可能性,催化床段加設了電加熱管,既可以充分利用加熱器的加熱功率,縮短催化劑床層的預熱時間,又能通過氣體的多次混合分布提高催化效率。
本發明公開了一種處理含貴金屬廢催化劑的裝置和方法,屬于危險廢棄物處置和資源再生領域,以解決現有裝置存在的易造成二次污染的問題。一種處理含貴金屬廢催化劑的裝置,包括依次連接的電爐、沉降室、布袋除塵器、排煙風機和排氣筒,所述電爐的頂部設有電極,所述電爐的爐殼上設有電極升降裝置,所述電極的下端插入電爐的內部,所述電極的頂部與電極升降裝置相連;所述電爐的下方側壁設有爐口,所述電爐的底部設有放銅口;所述電爐的上方側壁設有煙氣出口,煙氣出口與沉降室相連。本發明具有爐型大小可調、貴金屬回收率高、開爐起弧容易、設備投資少等特點。
本發明屬于危險廢物處理技術領域,本發明公開了一種基于軸承清洗油污廢液的固液分離方法及應用。本發明提供了一種基于軸承清洗油污廢液的固液分離方法,本發明僅采用離心分離這一環保的處理工藝和溫和的操作條件即可完成軸承清洗油污廢液的固液分離。本發明還提供了所述基于軸承清洗油污廢液的固液分離方法在分離軸承清洗油污廢液中的應用,本發明分離后的軸承清洗油污廢液穩定性良好,經震蕩后軸承清洗油和固相泥渣并未重新混合,且分離效果優異。
本實用新型公開了一種實驗室有機廢氣處理裝置,涉及廢氣處理領域,包括處理箱,兩個處理箱一端均通過進氣管與同一三通電磁閥相連接,三通電磁閥另一端通過廢氣管與吸氣罩相連接,吸氣罩內壁安裝有負壓風機,兩個處理箱側面外壁均嵌設安裝有兩個凈化箱,兩個凈化箱內部分別填充有吸水棉和活性炭,處理箱內壁位于兩個凈化箱兩側共安裝有三個壓力傳感器,壓力傳感器與三通電磁閥接入同一控制電路中,通過設置兩個處理箱配合三通電磁閥使用,能夠在其中一個處理箱出現飽和性堵塞時,通過三通電磁閥改變廢氣流通方向到另一個處理箱中,從而避免有機廢氣堵塞危害實驗人員安全,同時也能夠持續對有機廢氣進行凈化處理,防止直接排出對外界環境造成污染。
本發明公開了一種利用化工廢鹽生產玻璃體的方法,屬于危險廢物資源化處理技術領域,以解決傳統工藝處理后存在的鹽渣軟化和有機雜質去除不凈的問題。一種利用化工廢鹽生產玻璃體的方法,將化工廢鹽配入花崗巖和其它輔料經配料、混合、熔煉爐熔制后,得到玻璃體渣溶體,玻璃體渣熔體從爐底部排出,經自然冷卻降溫后得到玻璃體。本發明利用花崗巖作為輔料處理化工廢鹽生產玻璃體,為化工廢鹽資源化利用提供了一種新方法新工藝,完善了現有廢鹽處理工藝。
本發明涉及廢料無毒化處理領域的一種含氰化物廢料無毒化處理方法;所述含氰化物廢料無毒化處理方法,可包括以下步驟:(1)配制強氧化性溶液;所述強氧化性溶液選自次氯酸鹽溶液或者氯酸鹽溶液;(2)將廢料在強氧化性溶液中進行浸泡處理;(3)取浸泡液的上清液進行氰化物檢測;(4)調節浸泡液pH值、過濾、處理;本發明實現了在現場對碳纖維生產過程中產生的有毒廢料進行無毒化處理,處理后的廢料可做為普通垃圾進行處理,極大的節省了人力、降低了成本和操作危險,而且所用原料價格低廉,操作過程簡單,非常適合現場進行操作。
本發明公開了一種二叔丁基過氧化物(引發劑A)生產廢水處理和資源化工藝,該工藝是將從生產裝置排污口收集的生產廢水經穩定化處理,基本消除了廢水中有機過氧化物遇熱劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、濃硫酸、液體氫氧化鈉?;厥瘴镌谏a中可以重復使用。實現了二叔丁基過氧化物生產廢水中污染物的回收和資源化利用?;厥沼袡C物、硫酸、氫氧化鈉后的廢水經過水解-接觸氧化處理,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。
本發明涉及一種用微波輻照廢舊橡膠粉改性瀝青的組合物及其制備方法。該改性瀝青是以含蠟量較高的瀝青為基質瀝青,添加粉末丁苯橡膠和微波輻照過的廢膠粉,高速剪切共混均勻而制成。改性后的瀝青具有高溫穩定、低溫延度有明顯增長和抗老化性能良好等特點,綜合地改善了瀝青的路用性能,可作為高等級道路瀝青使用。利用廢橡膠粉改性瀝青,可以緩解當前所面臨的“黑色垃圾”的危害,能夠有效的變廢為寶,有利于環境保護。
本發明公開了一種過氧化二苯甲酰(引發劑BPO)生產廢水處理和資源化工藝,該工藝是將從生產裝置排污口收集的高濃度生產廢水經穩定化處理,基本消除了廢水中有機過氧化物遇熱劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收苯甲酸和氯化鈉。苯甲酸在生產中可以重復使用,氯化鈉作為副產品。脫除了苯甲酸和氯化鈉后的低濃度廢水,經過水解-接觸氧化、C-Fe微電解脫色處理,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。
本發明公開了一種過氧化苯甲酸叔丁酯(引發劑C)生產廢水處理和資源化工藝,該工藝是將從生產裝置排污口收集的生產廢水經穩定化處理,基本消除了廢水中有機過氧化物遇熱劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、硫酸、苯甲酸和氯化鈉。叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、苯甲酸、硫酸在生產中可以重復利用,氯化鈉作為副產品。脫除了大部分叔丁醇、過氧化叔丁基,回收苯甲酸,硫酸和氯化鈉后的廢水經過水解-接觸氧化、C-Fe微電解脫色處理后,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。
本發明公開了一種過氧化特戊酸特戊酯(引發劑PV)生產廢水處理和資源化工藝,屬于工業廢水處理技術領域。本發明的工藝是從生產裝置排污口收集高濃度廢水,先經穩定化處理,基本消除廢水中有機過氧化物劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收符合工業品質量要求的叔丁醇、過氧化叔丁基、特戊酸和氯化鈉,實現了有機過氧化物生產廢水中污染物的回收和資源化利用。脫除了有機物、酸和鹽的廢水經過水解-接觸氧化處理,再經C-Fe微電解脫色處理,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。
本發明公開了一種1,1-二叔丁基過氧化-3,3,5-三甲基環己烷(引發劑CH335)生產廢水處理和資源化工藝,該工藝是直接從生產裝置排污口收集生產廢水,經過穩定化處理,基本消除了廢水中有機過氧化物遇熱劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收叔丁醇、過氧化叔丁基和硫酸?;厥盏氖宥〈?、過氧化叔丁基、硫酸在生產中可以重復使用。在回收化工原料的同時分離出低濃度廢水,分離出的低濃度廢水經過水解-接觸氧化、C-Fe微電解脫色處理后,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。
本發明公開了一種過氧化-2-乙基己酸叔丁酯(引發劑OT)的生產廢水處理和資源化工藝,屬于工業廢水處理技術領域。本發明是直接從生產裝置排污口收集過氧化-2-乙基己酸叔丁酯生產廢水,經穩定化處理,基本消除了廢水中有機過氧化物遇熱劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收可以重復利用的叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、濃硫酸、氫氧化鈉和氯化鈉。脫除了大部分有機物,回收硫酸、燒堿、氯化鈉后的廢水經過水解-接觸氧化處理,C-Fe微電解脫色,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。實現了過氧化-2-乙基己酸叔丁酯生產廢水的處理和廢水中污染物的回收以及資源化利用。
本實用新型公開了一種結構簡單的高危庫擴容系統,以解決現有尾礦庫加高擴容存在的壩體穩定性差的問題。它包括初期壩、尾礦庫體,在初期壩和尾礦庫體上分別設置加高初期壩體和全尾砂體,在尾礦庫體中設有尾礦庫排滲井,尾礦庫排滲井的底部連接有水平排滲管,尾礦庫排滲井的中上部側壁設有至少一層透水圈。本實用新型布設大型復合式尾礦庫排滲井,降低浸潤線,再利用全尾砂堆存于現有尾礦庫外坡上,加固現有尾礦庫,在降低浸潤線搶險治理尾礦庫的同時,增大了尾礦庫的容積,延長了尾礦庫的服務年限,實現了廢物利用,極大降低了工程成本。
本實用新型涉及一種一體式液態危險廢物儲存罐,包括底座、設置于底座上的罐體,罐體上設有進液口、出液口、油罐呼吸閥、排凈檢查孔、吊耳及液位計,其特征在于:所述罐體下部還設有導流槽,所述底座上設有集液板,集液板周邊安裝有圍堰;所述罐體包括內層罐和外層罐,外層罐與內層罐間填充有防滲漏的填料層。導流槽、集液板、圍堰結構有效地實現了滲漏出的液體的收集,避免了現有技術中滲漏出的液體造成環境污染;雙層罐體及填料層結構,提高了罐體的防滲能力,油罐泄漏報警裝置則可以及時發現液體滲漏,降低了環境污染的可能。本實用新型不易造成環境污染。
本實用新型公開了一種危廢處理用回收裝置,包括外殼和回收箱,所述外殼的下端面轉動安裝有萬向輪,所述外殼的上端開口處卡接有頂蓋,所述頂蓋的兩側均固定有把手,所述外殼的內部底端固定有豎板,所述豎板的一側通過隔板固定在外殼的內部一側,所述豎板的下端中間處開設有通槽,所述外殼的后端面下側開設有觀測窗,所述回收箱放置在外殼的內部前端,所述回收箱的上端面前端貫穿安裝有進料管,所述回收箱的上端面后端貫穿安裝有排料管,所述回收箱的上端面四角處均固定有吊環,所述外殼的前端面下側中間處固定有連接座,且連接座上插接有插銷。本實用新型具備可進行緊急處理,安全防護性高和存儲量大,便于運輸的優點。
本實用新型公開了一種用于危險廢物填埋處理用頂蓋,包括頂蓋本體,所述頂蓋本體上設置有凹槽,所述凹槽內部滑動連接有活動板,所述活動板底部通過多個彈簧與頂蓋本體相連接,所述頂蓋本體頂部左端固設有固定板,所述固定板上貫穿設置有滑槽,所述滑槽內部滑動連接有擋板,所述擋板左右兩側對稱設置有對射光電開關,所述對射光電開關與固定板固接,所述頂蓋本體左側固設有報警器,通過設置凹槽,可以有效的將雨水進行收集,借助彈簧、活動板、對射光電開關、擋板、報警器、固定板,可有效的在凹槽內部收集到一定量雨水時,及時發出報警,避免雨水堆積過多流淌出去造成浪費。
本實用新型提供了一種用于危廢酸渣中和綜合處理系統,屬于危廢處理技術領域。該一種用于危廢酸渣中和綜合處理系統,包括酸堿中和設備組件。所述酸堿中和設備組件包括灰土存放槽件和酸渣稀釋液存放箱件以及中和設備殼體,所述中和設備殼體上部左右兩側均連通有進料通道,所述中和設備殼體上連接有蓋板,所述中和設備殼體底部連通有排料防堵件,所述排料防堵件包括漏料斗和氣缸體Ⅰ以及連桿,所述分合件均包括墊板和伸縮式液壓缸。在本實用新型中,利用伸縮式液壓缸能夠快速分離中和設備殼體和蓋板,方便清洗中和設備殼體內壁和攪拌件,利用氣缸體Ⅰ能夠將漏料斗和中和設備殼體進行分離,方便分段清理整個設備。
本實用新型提供了一種用于危廢酸渣中和的灰土混合料槽,屬于危廢處理技術領域。該用于危廢酸渣中和的灰土混合料槽包括槽體機構、粉碎機構和混合機構。所述槽體機構包括混合槽和支座,所述支座連接于所述混合槽一側,所述粉碎機構包括第一電機、第一齒輪、第一轉桿、第一粉碎輥、第二齒輪、第二轉桿和第二粉碎輥。本實用新型通過混合槽、第一粉碎輥、第二粉碎輥、第一電機、第一齒輪、第一轉桿、第二齒輪、第二轉桿和第二粉碎輥的作用,從而達到了混合效果好的目的,熟石灰和黃土混合前可將熟石灰和黃土中中大顆粒進行粉碎,使大顆粒粉碎成小顆粒,便于混合物的均勻混合,提高中和效果,一方面節省熟石灰用量,另一方面消除潛在的環境風險。
本實用新型提供了一種用于危廢酸渣中和處理的中和反應器,屬于危廢處理技術領域。該用于危廢酸渣中和處理的中和反應器包括反應組件和吊起組件。所述反應組件包括反應釜、電加熱板、保溫層、進液管、連接耳板、螺紋桿、上蓋、第一電機、進料管、排料管、連接軸、攪葉、溫控器和支撐柱,所述電加熱板和所述保溫層均固定在所述反應釜的殼體內壁中,所述連接耳板分別固定在所述反應釜的上端和所述上蓋的下端,使用時,電加熱板可加速引發中和反應的啟動,適宜西北冬季戶外作業;清洗時可實現與反應釜的分開,大大的提高了對該中和反應器的拆分效率。
本實用新型公開一種石油化工危險廢物酸渣和堿渣的無害化利用處理系統,酸渣貯罐的酸渣入酸渣攪拌稀釋罐;反應釜連通廢堿液貯罐、酸渣攪拌稀釋罐、吸收塔,釜底的排料口連通沉降槽;沉降槽連通油相貯罐、水相貯槽、固相貯罐;油相貯罐與蒸餾塔入液口連通,不同分層餾出液出口連通輕質油儲罐、粗酚儲罐,塔內殘渣入固相貯罐;水相貯槽的液體通過濃縮結晶器、溶解槽、過濾器進行三次結晶,第三次結晶物風干。有益效果:設備前期投入少、回本快,運行成本低、效益好。酸渣和堿渣同時處理,產生的固化物為一般固廢屬性,不僅解除了堿渣、酸渣腐蝕性和毒性危害,還產出經濟附加值較高的產品。
本實用新型涉及固液分離設備技術領域,具體為一種處理液態危險廢物的固液分離裝置,包括支撐架,所述支撐架包括轉股,所述轉股的內部設置有螺旋槳,過濾組件,所述過濾組件設置在進料口的外部,所述過濾組件包括過濾管,所述過濾管的內部設置有過濾擋板,所述過濾管的外壁固定連接有第一連接管,所述第一連接管的另一端連接有閥門,所述閥門的另一端連接有第二連接管,所述第二連接管的下方連接有儲料槽。本實用新型能夠有效的實現對廢油的初步過濾,將廢油中的硬質大塊廢物進行有效的過濾,從而避免其進入離心機的內部,進一步有效的降低了廢油內部硬質大塊廢物的含量,能夠快速的實現對廢油的凈化處理。
本發明涉及一種正丁基硫代磷酰三胺危險廢棄物資源回收方法,包括以下步驟:⑴將降解轉化劑加入反應釜中,添加正丁基硫代磷酰三胺危險廢棄物,攪拌加熱至40~45℃,并保溫反應1h;再升溫至85~95℃,保溫反應3h,分別得到氨氣和蒸餾冷凝液;氨氣通入吸收塔以水吸收;蒸餾冷凝液轉至常壓精餾塔,此時,反應釜攪拌降溫至25℃~30℃;蒸餾冷凝液經低于正丁胺沸點進行精制,塔頂采出液為正丁胺,塔底釜液作為降解轉化劑返回反應釜中;⑵將固硫劑加入反應釜中,于35~55℃攪拌反應1~2小時,經離心分離,分別得到濾液和濾渣過磷酸鈣;濾液作為降解轉化劑返回反應釜中。本發明方法簡單,易于實施,可用于硫代磷酰胺類農用肥料增效劑生產危險廢棄物的資源回收處理。
本實用新型公開了一種有機危廢熱解設備,包括碳化缸,所述碳化缸的頂部內壁上設置有第一通孔,所述碳化缸的底部內壁上對稱設置有兩個出料孔,所述出料孔的內壁上固定安裝有濾網板,所述第一通孔的內壁上滑動連接有導桿,所述導桿的頂端貫穿第一通孔并焊接有頂板,所述導桿的外壁上套設有彈簧,所述彈簧的頂端和底端分別與頂板的底部和碳化缸的頂部相焊接。本實用新型結構簡單,加熱源可以對碳化缸的內部進行加熱,在驅動電機、凸輪、導桿和彈簧等結構的配合下,可以使刮板在濾網板上進行橫向往復移動,使得可以防止有機危廢本體會粘附在濾網板上,可以避免影響碳化效果而導致碳化效率低,使用方便。
本實用新型提供了一種用于危廢酸渣中和處理的酸渣稀釋池,屬于危廢處理技術領域。該用于危廢酸渣中和處理的酸渣稀釋池包括基礎組件和混合組件。所述基礎組件包括第一池體和第二池體。使用時,先從進水管引入部分水到第二池體內,啟動第一驅動件和第二驅動件,將酸渣由第一池體頂部的開口倒入,第一驅動件通過第一轉軸帶動第一攪拌葉片轉動將酸渣打散,酸渣隨著水流一起進入第二池體內,第二驅動件通過第二轉軸帶動第二攪拌葉片轉動攪散酸渣,避免其全部堆積在落點,在攪拌過程中,增大了酸渣與水的接觸面積;從根源上解決了普通葉片攪拌裝置對該含膠體酸渣攪拌效果差、產能低的問題,且由于稀釋徹底,散熱好,與之適配的冷卻組件電耗也大幅度下降。
本發明涉及一種正丁基硫代磷酰三胺危險廢棄物無害化處理方法,包括以下步驟:⑴將降解轉化劑加入反應釜中,添加正丁基硫代磷酰三胺危險廢棄物,攪拌加熱,分別得到氨氣和蒸餾冷凝液;氨氣通入吸收塔以水吸收;蒸餾冷凝液轉至常壓精餾塔,此時,反應釜攪拌降溫至25℃~30℃;蒸餾冷凝液經低于正丁胺沸點進行精制,塔頂采出液為正丁胺,塔底釜液作為降解轉化劑返回反應釜中;⑵將脫硫轉化劑按10kg/min加入反應釜中,于35~55℃攪拌反應1~2h,得到硫化氫;硫化氫通入氨水吸收塔中進行化學吸收,得到濃度為16~20%的硫化銨溶液;硫化銨溶液經離心分離,分別得到濾液和濾渣過磷酸鈣;濾液作為脫硫轉化劑返回反應釜中。本發明無三廢排放、可達到全資源回收。
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